可燃性および爆発性

前駆

環境管理済み

環境のランダム性

危険廃棄物倉庫

一般スクラップ倉庫

三次元ライブラリー

タンクシステム

デザインエリア

設計高さ

高さ制限

倉庫レベルの数

拠点数

地上図書館

エレベーター付き平置き倉庫

エレベーターのない平置き倉庫

地下図書館

電気ドライブ

人工的な

その他のフォークリフト

時間次元

量の次元

IQCの抜き取り検査時間は？サンプルは規制に従って採取されていますか?倉庫検査と IQC 検査の間に断絶はありますか?リアルタイムサンプリングですか、それとも集中サンプリングですか?さまざまな導入体制が効率に与える影響は何ですか?

タイムアウト？

倉庫検査報告書

資格、リターン、特別購入の次元分析

インスペクターの次元分析

試験装置の寸法解析

サプライヤーの次元分析

たとえば、特定の検査官が特定のサプライヤーからの欠陥のある材料を他の検査官よりも頻繁に検出する場合、特別な注意が必要です。注意が必要な側面は次のとおりです。 1. サプライヤーから支給された資材について、検査員の検査能力が不足していませんか？ 2. 機能提供者と検査者の間に矛盾はありませんか? 3. サプライヤーの材料検査が常にこの検査員に割り当てられ、データのずれが生じるのは偶然でしょうか?

IQC検査終了から入庫完了までの期間

マテリアルが指定された物理的な場所にあるかどうかを確認します

入庫後に在庫データが変化するかどうかを確認します。データは正確ですか?このデータは財務に関連付ける必要があります

入出荷の頻度は異常ではありませんか？ 倉庫の出入りの合計量は異常ではありませんか？ 倉庫に出入りするカテゴリは異常ですか? 入庫・退庫時間帯は異常ではありませんか？ さまざまな倉庫管理担当者の効率を比較しますか?

温度、湿度、保存期間は？

返品や大量梱包を最小限に抑える

サプライヤーと交渉してパッケージングモデルを最適化する

時間

頻度

抜き取り検査

全数検査

合格率の変化はランダム検査率に関係している

合格率が特定のしきい値を下回ると、完全な検査がトリガーされます。

契約数量を確認する

荷受人を確認する

梱包方法を確認する

例: 営業 A が 3000 PCS の注文を受け取り、在庫では製品の 5000 PCS が要件を満たすことができることが示されます。その後、以前の在庫がロックされていないため、営業 B は 3000 PCS の注文を受け取ります。在庫を確認すると、まだ 5000 PCS の在庫があることが表示されます。実際、そのノードの実際の在庫は 2000PCS であるはずで、そのうちのいくつかは出荷されずにロックされています。

時間次元

量の次元

同じ顧客へのまとめて発送

スピード、価格、配送評価、配送注文返信など。

同梱発送の可否（同一エリア、休業時間帯）

地域別のルート計画（JD Logisticsと同様）

車両と出荷が同期され、待ち時間が短縮されます

事前に混載発送の準備をする

顧客が領収書に署名した時刻が優先されます。

商品が顧客に到着する時刻と顧客が商品を受け取る時刻との差

ノード管理 1. 会社は商品を時間通りに配達しますか? 一定の時間に顧客に到着しますか?顧客は時間通りに領収書に署名しますか?同社の納期は競合他社と比較して何か利点がありますか?フォローアップが間に合わないため、毎回商品を発送することは避けてください。

納期厳守率

遅延待ち時間

納期変更頻度

納入率

同じ設備でも製品ごとに異なる生産量が得られる場合や、一部の設備では特定の製品しか製造できず汎用性がない場合があるため、設備の生産能力は品種やタイプに応じて区別する必要があります。

ツーリング治具には一般治具と特殊治具があり、一般治具は併用する必要があり、特殊治具は設備のマッチングや寿命を考慮する必要があります。

例えば、ターンオーバーに使用されるボックスや棚、社内輸送に使用される車両、貨物輸送に使用されるパレットなどです。

質の高い人材

エンジニアリング人材

生産マンパワー

ミイラ

CP

BOM

タイプ

量

クライアント

時間枠

タイプ

量

クライアント

時間枠

直送?

どのような種類の注文が優先されますか?

すべて優先順位がある場合、どのようにソートするのでしょうか？

注文を分割する

ハードウェアとソフトウェアの容量が含まれており、毎月更新する必要があります

材料の到着時間が生産スケジュールの時間と一致しない

外注塗装

アウトソーシングパック

購入した完成品

プロセス条件とピアレベルに基づいて更新する必要がある

主に生産管理能力と工程間の無停止回転が実現できるかどうかを評価します。

設計であれ、製造であれ、常に不確実性が存在するため、不確実性のためにスペースを確保しておく必要があります。

出力全体の需要

実際の需要は全体の需要から減算して出力されます

粘度の低い物質の消化処理プランを申請する

出力補助材料の要件

差し引きによる実際の需要の出力

さまざまな期間の有効時間

さまざまなプロセスセクションの有効時間

さまざまなデバイスの有効期限

さまざまな担当者の有効時間

品種ごとの有効期限

異なるシフト

さまざまなチーム

さまざまな環境

さまざまな季節

異なる種

人間と機械の最適な組み合わせを見つける

最適なデバイスとモデルの組み合わせを見つける

マネージャーとプロセスセクションの最適な組み合わせを見つける

工程通過率を乗算する

入出力比

理論出力と実出力の比率

スルーレートと材質の関係

スルー率とシフトの関係

スルー率と品種の関係

総合格率の推移

プロセス通過率の推移

品種通過率の推移

起動時間

初めて

最初の記事の頻度

設備の動作速度が適正範囲内かどうか

走行速度は一定ですか？

作業効率を正確に把握

期間効率の特定

前工程の異常が次工程に影響を与える場合には、後工程に事前に警告を発し、前工程を遅らせたり支援したりする必要がある。

後工程の異常は蓄積につながるため、前工程に警告を出して生産を停止し、次の工程を待つかサポートする必要があります。

プロセス能力のバランス、同時に垂直プロセスの生産能力は、認定率を考慮して一貫している必要があります。

プロセスのボトルネック

並行プロセスには、対応する生産能力が必要です。たとえば、プラス極とマイナス極が一致していなければ、次の処理を行うことができません。

材料の完全なセットは、プロセスを手配するための前提条件です。たとえば、アルミニウム - プラスチック フィルムなしで電池を梱包する方法はなく、梱包する前にアルミニウム - プラスチック フィルムを打ち抜く必要があります。

水平プロセスのボトルネックは、事前に在庫を用意するか、補助ハードウェアとソフトウェアを個別に追加することで解消できます。

保管サイクルに関する警告

保管量警告

ストレージコストの警告

保管状態に関する警告

前工程の異常

この過程での異常

異常な補助プロセス

異常な過剰生産

前工程の異常は後工程の調整でカバーできますが、前工程の異常をできるだけ早く後工程に伝える必要があります。たとえば、前のプロセスで正極が軽すぎる場合、後続のプロセスで磁極片の重量を測定し、識別し、一致させる必要があります。

後続の工程が前工程の問題を発見した場合、つまり前工程での異常の検出が間に合わず、異常を回避するにはできるだけ早く前工程に通知する必要があります。たとえば、圧延後のポールピースの表面外観に異常を見つけた場合は、できるだけ早く混合およびコーティングチームに通知する必要があります。

被覆された負極は比較的軽いので、容量に余裕がある場合は、それに応じて正極を軽量化する必要があります。

この工程では正極と負極が塗工されていても問題ありませんが、巻回工程中に正極が負極を巻き付けられない場合や巻き終わりの位置が設計と異なることが判明した場合は、2つの工程を並行して行う必要があります。できるだけ早く通知します。この時、調整すべきはプラス極かマイナス極でしょうか？それとも双方が同時に調整を行うのでしょうか？

同じ例外に対してさまざまな対応策が講じられることがよくありますが、どの解決策がより効果的でしょうか?最も効果的な対策を推進する必要がある。同時に、一部の改善策はこのプロセスで区別するのが難しく、このプロセスが問題を解決したように見えて後続のプロセスに大きな損失をもたらすことを防ぐために、後続の多くのプロセスに反映する必要があります。

最善ではない改善策もいくつかありますが、低コストで推進しやすい場合は、この解決策が最善の解決策である可能性があります。

最も一般的な例外のタイプはどれですか?

どの異常が最も大きな影響を及ぼしますか?

異常の原因は動作なのか、ハードウェアなのか、それとも設計なのか？

異常と種またはタイプとの間にはどのような関係がありますか?

技術改修入札

技術変身ヒーロー一覧

原材料は追跡可能

オペレーターを追跡できる

運転機器やパラメータのトレーサビリティが可能

作業時間の追跡が可能

操作プロセスとソースの追跡可能

顧客または外部プロバイダーの財産は、使用中は適切に管理されなければなりません。組織は、製品やサービスで使用する、または製品やサービスに組み込むために顧客または外部プロバイダーから提供された財産を特定、検証、保護、保護するものとします。

顧客または外部プロバイダーの財産が紛失、破損した場合、または使用に適していないことが判明した場合、組織はそれを顧客または外部プロバイダーに報告し、関連する文書化された情報を保管するものとします。

注: 顧客および外部プロバイダーの所有物には、材料、部品、工具および設備、顧客の敷地、知的財産、および個人情報が含まれる場合があります。

組織は、要件への準拠を確保するために、生産およびサービスの提供中に必要に応じて出力を保護するものとします。注: 保護は、識別、取り扱い、汚染管理、梱包、保管、配送または輸送、および保護を目的として設計できます。

a. 法的および規制上の要件

b. 製品およびサービスに関連する潜在的な悪影響

c.その製品とサービスの性質、目的、および予想されるライフサイクル

d.お客様の声

注: 納品後のアクティビティには、契約上のメンテナンス サービスなどの保証条件に基づく関連アクティビティや、リサイクルや最終廃棄処分などの追加サービスが含まれる場合があります。

a. 合格基準への準拠の証拠

b. 認可されたリリース担当者のトレーサビリティ情報

a.訂正

b. 製品およびサービスの隔離、制限、返品または停止

c. 顧客に通知する

d. 譲歩を受ける許可を取得する

注: 不適合な出力を修正した後は、要件への準拠を検証する必要があります。

a. 不適合の内容

b. 講じられた措置の説明

c.取得した譲歩の説明

d. 不適格な認可マークを廃棄する

適用される法的および規制上の要件

組織が必要と判断した要件

a. 顧客指定の要件（納品および納品後の活動の要件を含む）

b. 顧客によって明示的に指定されていない場合でも、要件は特定の用途または既知の使用目的に必要です。

c. 組織が指定する要件

d. 製品およびサービスに適用される法的および規制上の要件

e. 前述のものと異なる契約または注文の要件

a.レビュー結果

b. 製品およびサービスに対する新しい要件

会社の緊急時対応計画

内部のリスク評価とアップグレードのメカニズム

客層や商品分布は均一ですか？

既存製品と産業発展の両立

会社の年次報告書の 3 つの主要な記述

資本連鎖におけるリスク

倒産や清算のリスク

訴訟が起こされた例はありますか？

過去の法的紛争の調査

知的財産調査

ISO9001

IATF16949

環境、安全、労働衛生など

品質システム運用有効性評価

品質保証人員配置

プロジェクトマネージャーの構成

上級技術職比率

直接労働と間接労働の比率

企業のビジョン、使命、品質目標

業務効率と有効性

会社員の帰属意識と士気

3年以内の売上

販売動向

制度的規定の完全性

運転頻度

方法

運用レベル

場合

システム

内部のリスク評価とアップグレードのメカニズム

QCDTS 多次元ターゲティング

既存サプライヤーとの比較

サブトピック

業界ランキング

地域産業の現状

製品業界の現状

お互いが相手の発展方向に向いているかどうか

サプライヤーの戦略と開発の方向性

取引量割合とサプライヤーランキング

自社の調達戦略とサプライヤーの調達戦略のマッチング

サンプルの納期

一括配信

同世代のレベルと比べて

人員配置と能力

ERPシステム

緊急配送の管理と対応策

独自の艦隊

速達配送と物流

エージェント

メーカー

プロセスに従って実行する

ファイルに作成

1||| ファイル単位での操作

ファイルごとに記録する

オンライン/オフライン

マニュアル/オート

SPC

Xバーチャート

P チャート

工程通過率

一次通過率

利用

測定システム分析とは、測定システムが正確で信頼できるかどうかの結論を得るために、統計分析手法を使用して測定システムを構成するさまざまな要因を統計的に変動分析および研究することを指します。

なぜなら、測定結果に影響を与える要因には、使用する機器だけでなく、測定基準、測定者の使用方法、読み取り誤差、クランプの締まり具合、周囲温度など総合的な要因が含まれるからです。

測定結果が真実で効果的であることを保証するために使用される測定システムの科学的かつ体系的な分析と評価を行うため。

1. 適切な測定ツールを選択します。測定には十分な分解能があり、少なくとも 1/10 原則を満たす必要があります。解像度が低すぎるため、プロセスの変動を検出できません。

2. 測定システムは安定しており、制御されています。つまり、特別な変動を含むことはできません。

1. 新しい測定ツールを購入しました

2.顧客の要求またはプロセスの要求に従って

3. 継続的改善の過程において、データを測定する前。

4. PPAP の要件に従って、CP に記載されているすべての測定ツールを分析する必要があります。

定量分析（範囲法、平均範囲法など）

カウント解析（クロスオーバー法）

破壊解析（ネスト法）

バイアス

線形

安定性

再現性と再現性

受信品質

品質監査

返品ステータス

補償実績

価格水準

歴史的な価格

口座期間の状況

支払方法

サプライヤーのご協力

例外処理の適時性

納期厳守率

納品数量の正確性と信頼性

輸送方法

交通機関の時間厳守

サブトピック

サプライヤーの開発能力

新素材認定率

重要性

供給資格

評価レベル

連携状況

市場

契約一覧表に基づいて確認してください

契約時間通りに到着

デバッグ後のデータと契約要件を比較し、デバッグの有効性を判断します。

データのデバッグは、後続のバッチ操作の重要なパラメータの基礎となります。

これらの例外は後の段階で再発する可能性があるため、すべてのデバッグ例外には手順的な解決策が必要です。

機器のデバッグ例外は、SOP 作成プロセスの参考となるものであり、運用および保守を通じて回避する必要がある例外もあります。

未完了事項（重大な異常項目以外）の是正フォロー

人員・資材

エネルギー消費量、管理コスト

治具・副資材

機器のデバッグ費用は、減価償却に参加するために機器の財務価値に含めることができます。同時に、機器のデバッグ費用は、初期予算の管理範囲内に収まる必要があります。

機器のデバッグが完了して量産に引き渡される前に、完全な機器の設置および試運転レポートを提出する必要があります。このレポートは、その後の機器の受け入れの基礎または一部となります。

受付はいつの時点ですか

誰が受け入れを企画するのか

受付の参加者は？

受入報告書に記載する必要がある内容

マシンハードウェア (ブランドとモデルの一貫性)

ソフトウェアシステム（契約時に提案された機能、その後のアップデート、メンテナンス）

生産効率（幅、速度）、製品合格率、CPK

エネルギー消費量（始動エネルギー消費量、運転消費エネルギー量）

排出量（溶剤排出量のみを含む）

スペアパーツ

取扱説明書、機器の説明

機器が受け入れられた後、機器は会社の固定資産に変換され、減価償却に参加します。

返答までにどのくらい時間がかかりますか?プロセスが完了するまでにどれくらい時間がかかりますか?

障害処理タイムアウトを段階的に報告する方法

障害レベルが異なれば、異なる応答者が必要になります

垂直（上工程と下工程間の搬送）

横（部門間の異動、友人との異動、拠点間の異動）

推奨されるトラブルシューティング方法

トラブルシューティング専門家の指導

設備故障率

設備故障時間

設備の故障による製品の経済的損失

設備故障をいかに減らすか（技術革新の原点）

リストにはブランド、仕様、モデルを含める必要があります 貴重な摩耗部品と通常の摩耗部品は異なる扱いが必要です

摩耗部品のリストは適時に更新する必要があります（新しい装備、廃止、摩耗部品のブランド変更など）。

摩耗部品の寿命と生産能力の関係

消耗部品の寿命と動作速度の関係

消耗部品の寿命と作業者の関係

摩耗部品と使用環境の関係

異常動作による摩耗部品への影響

摩耗部品の寿命の更新と予測（摩耗部品の寿命は、実際の運用後に収集したデータと経験を組み合わせて策定される参考値であることが一般的です。データによる自己学習により寿命を予測できればより効率的です）。合理的なモデリング。

摩耗部品の寿命が近づいた場合には、早期に警告できる必要があります。

単価

使用頻度

交換費用

ダウンタイムコスト

在庫コスト

メンテナンス効果は出ていますか？

製品に影響はありますか?

メンテナンス間隔に異常はありませんか?

特定のメンテナンス要件は 4 時間で完了する必要がありますが、実際には完了するまでに 6 時間かかりますか?

従業員のメンテナンス時間は引き続き 4 時間未満ですか?メンテナンス時間の標準を最適化する必要がありますか?

従業員は常に 4H を超えていますか?メンテナンス条件が変わったのでしょうか？従業員のスキルが不足していませんか?メンテナンスツールが破損していませんか?

従業員個人は4H以上ですか？異常社員の研修と評価を強化しますか？

個々の従業員は 4H 以下ですか?この従業員を昇進させる方法はありますか?業績に応じたインセンティブを与えますか?

無効電力補償

エアコンプレッサーステーション

真空ポンプステーション

作業場の空調と補助暖房

除湿機と加湿器

中効率および高効率フィルタ

潜在的な故障モードと影響の分析

製品/プロセスにおける潜在的な障害とその結果を発見して評価し、潜在的な障害の発生を回避または軽減するための対策を見つけます。

DFMEA

PFMEA

EFMEA

SFMEA

初のモジュールレス電池技術は、モジュール構造を簡素化することにより、電池パックの体積利用率が15～20%向上、部品点数が40%削減され、生産効率が50%向上します。

高ニッケル 811 の主要なシステムは、業界のナノリベット技術と組み合わせて、セルレベルで構造の強化と保護を実行し、容量密度を大幅に向上させ、高い安全性と信頼性のバランスを効果的に高めます。

精密な単結晶粒子設計と耐酸化性電解質の組み合わせにより、電圧の上限を継続的に広げてより活性なリチウムを抽出し、それによって容量密度を大幅に向上させ、最適なコストパフォーマンスを実現します。

4.5μmの極薄箔、折れるよりも薄く、しわのない薄さ、優先スペースでの無限のスリム化と軽量化、単一セルの容量が最大5〜10％増加

電池使用時の活性リチウムの消費を大幅に削減し、負極材料の表面と本体構造の安定性を大幅に向上させ、超長寿命の性能要件を満たします。

カソード FIC 層技術を使用して、ポールピース上に自己休眠型不動態膜を構築します。これにより、保管中に活性が低下し、使用中に再活性化されるため、動物の冬眠などの損失が大幅に軽減されます。

固体電解質膜の欠陥を自動的に修復して、その完全性と安定性を確保し、適応保護特性を実証し、バッテリーセルのサイクルおよび保存性能を向上させます。

極板レベルでの精密な設計により、「イオンと電子の高速チャネル」を構築し、リチウムイオンの拡散抵抗を低減し、容量低下を抑制します。

柔軟な膨張力管理技術を導入し、セル膨張力の適応的な管理を実現し、リチウムイオンの拡散抵抗を低減し、容量低下を抑制します。

寿命要件に応じてさまざまな段階で血液の補充と解毒を実行し、容量の低下を遅らせ、バッテリー寿命を延ばします。

完全にナノメートル化された材料表面は、全方向に広がる電子ネットワークを構築し、充電信号に対する正極材料の応答速度とリチウムイオンの抽出速度を大幅に向上させます。

多孔質コーティング層の負極材料の表面を改質することにより、リチウムイオン交換に必要な活性点が豊富に提供され、リチウムイオンの電荷交換速度とイオン挿入速度が大幅に向上します。

さまざまな均質技術の導入により、リチウムイオンを360度からグラファイトチャネルに埋め込むことが可能となり、充電速度の大幅な向上を実現しました。

超輸送能力を備えた超伝導電解質の導入により、液相および界面におけるリチウムイオンの伝達速度が大幅に向上し、バッテリーの充電速度の急速な向上が実現します。

高多孔性セパレーターの使用により、リチウムイオンの平均伝達距離が効果的に短縮され、リチウムイオンがアノードとカソードの間を自由に行き来できるようになり、イオン伝達抵抗が大幅に減少します。

ポールピースの多孔質構造の勾配分布を調整することにより、上層の高気孔率構造と下層の高圧縮密度構造を実現し、高エネルギー密度と超急速充電を完璧にバランスさせます。

多次元スペースポール技術により、ポールピースの電流容量が大幅に向上し、DC充電および放電プロセスにおける温度上昇のボトルネックを突破します。

アノード位置を監視することにより、充電電流がリアルタイムで調整され、最大充電速度中にバッテリーがリチウム金属を析出させないようにし、最終的な充電速度を達成します。

材料遺伝子ライブラリのハイスループットスクリーニングを実施して、ニッケルやコバルトなどの変動価格元素をドーピングするための独自の金属元素をロックインします。これにより、容量密度が確保されるだけでなく、酸素放出の困難さが増し、熱安定性が大幅に向上します。三元材料。

ナノスケールのコーティングは、ポールピースの表面に安定で緻密な固体電解質膜を形成します。これにより、材料と電解質の反応性が大幅に低下し、バッテリーコアの熱力学的安定性が向上します。

新しい多元素電解質添加剤を開発し、電解質の遺伝子を改良することにより、固液界面間の反応熱を効果的に低減し、電池の耐熱温度と電池の熱的安全性を大幅に向上させることができます。

さまざまな商品の売上分析

各種商品の収益分析

さまざまな製品の市場シェア分析

現行製品の主な問題点

類似製品の売上高および市場シェア上位 3 位

類似製品の新星分析

学んで吸収する

現在のトレンドの説明

原因分析

製品開発ロードマップ

市場ソース

技術の源

国家政策分析

業界政策分析

アクセス状況分析

市場規模分析

市場セグメント分析

顧客グループ分析

競合他社の分析

開発方向性分析

製品の位置付け

製品セグメンテーションと顧客グループ戦略

製品差別化戦略策定

販売モデル戦略策定

製品シリーズの企画と価格戦略の策定

技術的ソリューションの実現可能性

開発サイクル

開発者の意見

技術の蓄積

主要な技術的問題のブレークスルー

既存製品の長所/短所の分析

技術の蓄積と埋蔵量

外部から借りられるリソース

協力するリソース

テクノロジーリスク

離職リスク

市場変動リスク

予測不可能なリスク

SWOT分析

強みと機会を活用する開発オプション

機会を活用し、弱点に対処するためにソリューションを修正します

機会を活用し、リスク計画を変革する

手法のリスクと弱点 対策

製品の研究開発費の見積り

予想される市場規模

製品利益分析

3年以内の製品性能分析

生産ライン

商品名

対象市場

市場戦略

製品戦略

コアセールスポイント

価値提案

改善または追加された機能

実装技術

価値戦略

発展の可能性

技術ロードマップの評価

市場見通し分析

製品仕様

製品仕様の決定

製品の機能と使用範囲の決定

製品のパフォーマンス目標を設定する

製品マニュアルと使用説明書

組織チーム

テクニカルルートの開発

実施計画の策定

実施計画を提出する

プログラムレビュー

デモンストレーションプログラム

実行可能性分析

陪審

製品計画のマイルストーンを確立する

商品企画書を書く

計画の見直し

類似商品の機能性研究

類似製品の機能応用シナリオ

類似製品の利点と参考分析

類似製品の欠点の分析

プロトタイプのスタイルを確立する

プロトタイプのレイアウトを確立する

プロトタイピング

プロトタイプのレビュー

技術的なアーキテクチャの研究

技術研究の実施

技術予備調査報告書の作成

主なビジネスニーズを理解する

過去の作品を参考に分析・数値化

プロジェクト計画の策定

発売予定

ビジネスニーズの範囲を明確にする

要件文書の分業

研究開発要件の初稿を作成する

要件作成プロセスのディスカッション

研究開発ニーズの見直し

研究開発要件の変更

研究開発要件の最終決定

ライターのためのデザインプラン入門

執筆プロセスのディスカッション

初稿のレビューを書く

設計ドキュメントの統合の概要

概要設計書の正式レビュー

概要設計書を完成させる

材料の購入と受け取り

設計通りに製品を作る

試作の全工程データを記録

サンプル納品

テストサンプル

サンプル顧客トライアル

トライアルレポートを提出する

最後のリクエストを確認する

プロセス文書を確認する

従来の影響を特定する

承諾の確認

書類提出のサポート

サポートパッケージを提出する

見積計画を提出する

製品プロモーション

製品包装

商品販売計画

商品先行販売計画

製品の対象者

製品の主な機能紹介

製品の利点の紹介

製品の価格戦略

製品の主な機能紹介

ソリューションの機能の紹介

製品の対象者

製品の利点の紹介

組み立てと使い方の紹介

日常メンテナンススキル研修

使用状況の追跡

問題追跡を使用する