Definition: Die Menge an Gütern, die Verbraucher zu einem bestimmten Preisniveau in einem bestimmten Zeitraum kaufen möchten und können Kategorie: 1. Unabhängige Nachfrage (Kundennachfrage) 2. Verwandte Nachfrage (Beschaffungs- oder Produktionsnachfrage zur Deckung der Kundennachfrage)

Merkmale: 1, statisch und dynamisch 2, SCRT (Saisonalität, Zyklizität, zufällige Variation, Trend) 3, zusammengesetzter Typ

Nachfrageelastizität: Die proportionale Beziehung zwischen den abhängigen variablen Gütern und Dienstleistungen und einem unabhängigen variablen Faktor, der die Nachfrage beeinflusst. 1. Preiselastizität (Preis) 2. Einkommenselastizität (nachfrageseitiges Einkommensniveau) 3. Kreuzelastizität (Preis von Komplementär- oder Ersatzprodukten)

Definition: Vorausschauende Urteile über die Zukunft fällen und als Grundlage für Geschäftsentscheidungen dienen. Dazu gehören hauptsächlich: Nachfrageprognose, Technologieprognose, Produktionskapazitätsprognose, Preisprognose, politikorientierte Prognose, Wirtschaftstrendprognose, Verbrauchsverhaltensmodellprognose, Klimaprognose

Der Zeitraum der Prognose unterteilt sich in: Langfristprognose (>=1 Jahr, strategischer Businessplan SBP), Mittelfristprognose (>=1 Quartal, taktischer Plan PP), Kurzfristprognose (<1 Quartal, Einsatzplan MPS)

Um eine Mehrparteien-Bedarfsplanung/gemeinsame Planung zu formulieren, müssen Unternehmen Folgendes besitzen und entwickeln: 1. Statistische Prognosefähigkeiten 2. Mehrwinkel-Datenanalysefähigkeiten 3. Produktlebenszyklusplanungsfähigkeiten 4. Werbepläne

Makro: PESTLE (Politik, Wirtschaft, Gesellschaft, Technik, Rechtsnormen, Umwelt)

Das Produktportfolio (Boston Matrix) unterstützt die Bedarfsanalyse

Meso-Ebene: Das spezifische Branchen- und Marktsegmentumfeld, in dem das Unternehmen tätig ist. Einschließlich Industrielayout, Status und Entwicklung der Industriekette sowie Wettbewerbsmerkmale von Marktsegmenten (Fünf-Kräfte-Modell)

mikroskopisch

Spiegelt die zentrale Tendenz wider: arithmetisches Mittel; geometrisches Mittel;

Bereich: spiegelt die Variation und Streuung einer Reihe von Zahlen wider, die maximale minus die minimale Differenz

Konfidenzniveau: charakteristische Daten, die die Glaubwürdigkeit der vorhergesagten Daten widerspiegeln Konfidenzintervall: Die Daten werden in einem bestimmten Intervall unter der Voraussetzung eines bestimmten Konfidenzniveaus verteilt.

Verkäufer-Kombinationsmethode: geeignet für Kunden mit stark personalisierten Bedürfnissen, einflussreichen Verkäufern und geringer Stückzahl.

Methoden der Marktforschung: Vor-Ort-Befragungen, Telefoninterviews, E-Mails, online

Methode der kollektiven Managementbewertung: Top-Management, externe Partner. kollektive Vorhersage

Delphi-Methode: Anonyme Experten sagen voraus, verwenden Durchschnittswerte, Gewichtungen usw., um Daten zu erhalten und einen Konsens zu erzielen

gleitender Durchschnitt

Quadratischer gleitender Durchschnitt

Prognosemethode mit exponentieller Glättung erster Ordnung

Quadratische exponentielle Glättung Holt-Methode und kubische exponentielle Glättung Winters-Methode

Autoregressives gleitendes Durchschnittsmodell

lineare Regression

kausale Regression

Methode der kleinsten Quadrate

Prognosefehler auswerten: Mittlerer absoluter prozentualer Fehler MAPE

Prädiktives Leistungsüberwachungs-Tracking-Signal

Bedeutung: Strategie, Taktik, Ausführung

Ebene: Gruppe, Abteilung, Fabrik, Abteilung

Zeithorizont: langfristig, mittelfristig, kurzfristig

Planungsobjekte: Beschaffung, Lagerbestand, Einkauf, Nachschub, Kapazität, Produktion, Lieferung

Planzeitraum: Planausblick und abgedeckte Zeitspanne (jährlich, monatlich)

Planungszeiteinheit: Jahr, Monat, Tag

Planungshäufigkeit: Wie oft der Plan überprüft und aktualisiert wird

Detaillierungsgrad planen: Je kürzer der Planungszeitraum, desto niedriger der Grad und desto höher der Detaillierungsgrad.

ETO: Ingenieur auf Bestellung

MTO: Auf Bestellung herstellen

MTS: Fertigung auf Lager

ATO: Auf Bestellung zusammenbauen

MPS

Stückliste

Inventaraufzeichnungen

Planparameter

Informationen zur Produktionsplanung: Produktstammdatendateien, Stückliste, Prozessrouten und -parameter, Stammdaten des Betriebszentrums, Stammdaten des Produktionsauftrags

Produktionsplanungsmethoden und -technologien Berücksichtigen Sie Überlappung und Segmentierung, TOC

Johnsons Regel: Wenn mehrere Produkte zwei feste Prozesse durchlaufen

Repräsentative Produktlistenmethode (Struktur, Komplexität, Prozessähnlichkeit)

Hypothetische Produktlistenmethode (geringe Vertrautheit)

Eine einzige Bezugsquelle: Milk Run

Risiken und negative Auswirkungen

Moderne Unternehmen sind stärkeren Angebots- und Nachfrageschwankungen ausgesetzt als je zuvor

Moderne Unternehmen erfordern sowohl Kosten als auch Geschwindigkeit

empfindlich gegenüber dem Markt

Informatisierung

Hochintegrierter Prozess

Basierend auf dem Versorgungsnetzwerk

Ausreißer und Techniken zur verzögerten Entscheidungsfindung nutzen

Nutzen Sie die Kooperationsbeziehungen mit Lieferanten voll aus

Komplexität reduzieren

Nutzen Sie gegebenenfalls den QR-Modus

Beteiligung aller Mitarbeiter am Unternehmen

Lean basiert ausschließlich auf Kostenerwägungen, mit einer übermäßig spezialisierten Belegschaft, zu vielen Organisationsebenen und verschwenderischen Übergangsprognosen und Produktion.

Richten Sie ein schnelles Netzwerk mit QRM als Kern ein, um kundenspezifische Anpassungen und schnelle Reaktionen in kleinen Mengen zu ermöglichen

Schnelle Reaktion mit Produktionszyklus als Kernmanagementstrategie

Arbeiten Sie eng mit Einzelhandel, Großhandel und Herstellern zusammen, um die SC-Effizienz zu verbessern

Prozessneugestaltung, Anwendung von Informationstechnologie

Erzielen Sie mehr Geschäfte und Gewinne mit ECR

Vier Bereiche: Nachfragemanagement, Angebotsmanagement, Fahren (Verbesserung des Kundendienstniveaus), Integration (Neugestaltung der Lieferkette)

Etablieren Sie eine Supply-Chain-Vision (schlank, agil oder bidirektional)

Aktuelles VSM

FutureVSM

Kundenbedürfnisse und VA-Bedürfnisse verstehen

Wertstromplanung: Beschreiben Sie die verschiedenen Schritte, die Waren im Lieferkettensystem durchlaufen, und wie Sie die NVA reduzieren können

Supply-Chain-Workflow: Identifizierung von Engpässen/Treibern

Angetrieben von Kundenbedürfnissen, nicht von Plänen

Streben nach Perfektion

Gründe für die Entwicklung einer bidirektionalen Lieferkette

häufiges Problem

Helfen Sie mit, Skaleneffekte zu erzielen. Nur durch Skaleneffekte können wir Kosten senken.

Trennung (Verbindungsprozesse mit unterschiedlichen Takten)

Während des Transports generierter Bestand im Transit (GIT).

Auf Aktien spekulieren, um von künftigen Wertsteigerungen zu profitieren

Strategischer Bestand oder erwarteter Bestand (Preise, Engpässe, Ausgleichskapazität, politische Faktoren, Wettbewerbsstrategien)

Sicherheitsbestand zum Schutz vor Lieferkettenunsicherheiten (Nachfrage-, Angebotsunsicherheit)

Überbestände, passiver Lagerbestand (Beginn der Nebensaison, Produktlebensdauer)

Zyklusinventur/Umsatzinventur (Durchlaufzeit, Planungszyklus)

Sicherheitsbestand

durchschnittliche Lagerbestand

Maximaler Lagerbestand

Mindestbestand

Liefertage (DOS, Days of Supply)

Lagerumschlagsrate = Betrag der Nachfragekosten im Zeitraum / aktueller Lagerwert

Lagerqualität: Prüfen Sie, ob die Bestandsstruktur sinnvoll ist, Insbesondere Branchen, die Anforderungen an das Chargen- oder Haltbarkeitsmanagement von Produkten stellen

Transportkosten: Kapital, Lagerhaltung, Versicherung, Verluste, Abschreibungen, Steuern

Bestellkosten: Arbeitsaufwand, Ausrüstung, Kommunikation, Empfang, Inspektion, Reisekosten

Kosten für Fehlbestände: Kundenstrafen, Kundenabwanderung, zusätzliche Kosten

Entwickeln Sie Bestandsstrategien, die alle Aspekte des Unternehmens einbeziehen

Passen Sie die Lagerbestandsrichtlinie an

Immer mehr Unternehmen überlassen die Entsorgung von Lagerbeständen der Einkaufsabteilung.

Langsamdrehende Güter (diskrete Nachfrage): Die meisten Produkte der Kategorie C im Einzelhandel, Ersatzteile für die Wartung von Fabrikanlagen und Ersatzteile für den Kundendienst

Einstufiges Nachschubmodell, Newsboy-Theorie

Formel: C0*D/EOQ=Ci*EOQ/2

Annahmen

Festmengenmethode: Beide Parteien vereinbaren eine feste Menge für Bestellung und Nachschub unter Berücksichtigung von Transportausrüstung und Produktionschargenfaktoren.

Mindestbestellmethode MOQ: Beide Parteien vereinbaren die Mindestbestellmenge

Mehrfachmethode: Vereinbaren Sie, dass jede Bestellung ein ganzzahliges Vielfaches eines festen Werts sein sollte

Batch-to-Batch LFL: Bestellungen und Ankünfte müssen dem Bedarf pro Zeiteinheit (z. B. wöchentlich) entsprechen.

Festzeitraum-Bedarfsmethode: Bestimmen Sie die Menge für mehrere Wochen gleichzeitig

Periodische Bestellmethode POD: Das Bestellintervall TBO wird berechnet: TBO=EOQ/D-Verbrauch pro Periode

Grundlegend

Root-Regel

Wahrscheinlichkeitssystem für nicht vorrätige Lagerbestände

Ausverkauftes Frequenzsystem

Ausverkauftes System

Abschlussquotensystem

BEP-Entscheidungsinvestition VS manuell intensiv (zwei Berechnungsmethoden (

Produktionszykluszeit = verfügbare Produktionszeit pro Tag/Leistung pro Tag

Mindestanzahl an Arbeitsplätzen = Gesamtzeitaufwand für alle Aktionen/Beats

Effizienz = Gesamtproduktionszeit / (Beat * Anzahl der Arbeitsstationen)

Konzept

Typen und Strukturen

Fünf Faktoren, die Sie beim Entwerfen berücksichtigen sollten

Bestimmen Sie die Lagerbestände in jedem Vertriebskanal sowie die Zeit und Menge, die für die Wiederauffüllung des Lagerbestands erforderlich sind, um die Kundennachfrage zu erfüllen

Zerlegen und fassen Sie sie entsprechend der Zuordnungsbeziehung zwischen Upstream- und Downstream-Kanälen zusammen, die als Verteilerliste BOD bezeichnet wird

Aggregieren Sie ergänzende Händlerproduktdaten als Prognoseinformationseingabe für MPS

Es hat kaum Auswirkungen auf MTO oder ETO und ist besser für MTS geeignet.

DRPII: Planen Sie basierend auf DRP andere eingeschränkte Ressourcen im Verteilungssystem

Grundprinzipien der Eigentumsübertragung an materiellen abnehmbaren Produkten

Übertragung des Eigentums an materiellen Immobilien und immateriellen Dienstleistungen

Die vollständige oder teilweise Nichterfüllung der Lieferverpflichtungen durch den Verkäufer

Die Qualität oder Quantität der Lieferung entspricht nicht der Vereinbarung

Preisproblem

Standortproblem

Unbekannte Zeit

Der Prozess, bei dem Händlerkunden die Logistik Dritter damit beauftragen, Artikel von dem vom Benutzer angegebenen Standort an den Standort des Händlerkunden zu liefern.

Geringe Vorhersehbarkeit, hohe Unsicherheit

Logistikobjekte stornieren

Reverse-Logistikmanagement

Bestimmen Sie die entsprechende Anzahl an Lagern

Bestimmen Sie den geografischen Standort jedes Lagers

Bestimmen Sie die Größe jeder Lagerbucht

Bestimmen Sie, welche Produkte in jedem Lager gelagert werden

Bestimmen Sie, welches Lager den Bedarf des Kunden beliefert

M1: Berechnen Sie die Gesamtversandkosten für jeden Punkt einschließlich der Koordinaten-X-Entfernung

M2: Berechnen Sie die Gesamtversandkosten für jeden Punkt einschließlich der Koordinaten-Y-Entfernung

N: Berechnen Sie das Frachtvolumen an jedem Punkt (Rate * Tonnage).

Koordinaten X=M1/N, Koordinaten Y=M2/N

Löser

Binäre Variablen für Standortprobleme

Die Variable, nach der gesucht wird, ist 0 oder 1

Historischer Bedarf und prognostizierter Bedarf

Erfassung der Kundenbedürfnisse

grundlegende Produktinformationen

Sammlung von Produktdaten

fester Knoten, variabler Knoten

Grundbedingungen für potenzielle Knoten

Drei Vertikale und fünf Horizontale wurden 2015 vom Handelsministerium formuliert

Versandkostendaten

Lagerkostendaten

Lieferzeitanforderungen haben großen Einfluss auf die Planung des Logistiknetzwerks

Die Berechnung der Versandzeit umfasst Reise-, Lade-, Entlade- und Wartezeiten

Der Prozentsatz der Anzahl der Kunden, die das Netzwerk innerhalb der festgelegten Reaktionszeit für Kundenbestellungen abdecken kann

Auftragsabwicklungsrate

Elektronisches Beschaffungsinformationssystem

Elektronische Rechnung

Materialbedarfsplanung MRP-Informationssystem

Produktionsressourcenplanung MRPII

Enterprise-Resource-Planning-System ERP

Manufacturing Execution System MES

Kundenmanagementsystem CRM

Informationssysteme und Technologie im Logistikmanagement

Andere Informationssysteme und Technologien für die Lieferkette

Management: Das neue System ist nicht einfach und die Arbeit ist gefährdet, wodurch Hindernisse entstehen

Technisch gesehen: Das alte und das neue System sind wechselseitig Input und Output und erfordern die Integration menschlicher und finanzieller Ressourcen. Sie sind möglicherweise nicht vorhanden und müssen mit Rückschlägen rechnen.

Unabhängige Forschung und Entwicklung vs. Beschaffung: Die Vor- und Nachteile beider müssen umfassend untersucht werden

Softwaremängel und Qualitätsprobleme

Instabile Stromversorgung

Computerviren- und Hackerangriffe sowie Informationsdiebstahl

Wählen Sie Informationssysteme, die an kritischen Punkten in der Lieferkette helfen können

Eine schrittweise und zeitnahe Bewertung der Wertschöpfung des Systems erfordert ein langfristiges Bewusstsein

Bestimmen Sie die Komplexität von Informationssystemen und -technologien basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen

Informationssysteme und Technologie helfen bei der Entscheidungsfindung, nicht bei der Entscheidungsfindung

Entscheiden Sie sich dafür, zukunftsorientiert zu denken (schlank und agil denken Sie langfristig)

Beschaffung von Systemhardware, -software und -dienstleistungen

Kaufen

Schulung des relevanten Personals

Entwickeln Sie eine Systembenutzerdokumentation

Systemwechsel

Unternehmensfunktionen: Produktion, Vertrieb, Marketing, Forschung und Entwicklung, Logistik, Management

Kostenträger: direkte Kosten, indirekte Kosten

Veränderungen der Kostentreiber: Fixkosten, variable Kosten

Gesamt oder Durchschnitt: Gesamtkosten, Stückkosten

Break-Even-Analyse Finden Sie die entsprechende Verkaufsmenge, wenn Umsatz = Kosten

Sensitivitätsanalyse

Lernkurve

Kostenzuordnung

Kostenstruktur

Methoden zur Bestandsschätzung

Kostenzuordnung nach Tätigkeiten

Zielkostenrechnung

Gesamtbetriebskostenmethode

Preisvergleich

Rabattanalyse

Regressionsanalyse

Vorteil

Nachteile

gängige Formen