Percentuale del volume degli ordini che fluttua di oltre il 30% (giorno/ora)

Quota di ordini con fluttuazione superiore al 30% (giorno/ora)

La percentuale del volume logistico che oscilla su e giù di oltre il 30% (giorno/ora)

La percentuale del volume logistico che fluttua verso l'alto o verso il basso di oltre il 30% (giorno/ora)

Proporzione di ordini anomali/urgenti

Tasso di cambiamento del materiale

Proporzione del 20% dei principali fornitori in termini di volume logistico

Proporzione di fornitori nel 20% dei tempi e degli articoli di fornitura più importanti

Proporzione del 20% più ricco dei clienti logistici

Proporzione del numero di clienti nel 20% superiore degli articoli ordinati

La percentuale di clienti con la frequenza degli ordini superiore al 20%.

Proporzione di clienti in uscita

La percentuale del primo 20% degli articoli materiali del flusso logistico in uscita in quantità

Proporzione della quantità di articoli con la frequenza di uscita superiore al 20%.

La percentuale del 20% degli articoli logistici di inventario più importanti in termini di quantità

Proporzione del volume logistico dell'inventario rispetto al volume dell'inventario delle specifiche di imballaggio delle prime 5 categorie di materiali

"Made in China 2025" include indicatori chiave come la riduzione del time-to-market, il miglioramento della qualità, il miglioramento dell'efficienza produttiva, la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento dell'efficienza energetica. Quindi, come raggiungere questi indicatori? La risposta data da Siemens è la digitalizzazione! La digitalizzazione offre una combinazione di virtualità e realtà, integrando perfettamente il software e l’hardware Siemens. Le soluzioni end-to-end per il ciclo di vita del prodotto che forniamo collegano la pianificazione della progettazione, l'ingegneria, la produzione e i servizi del ciclo di vita del prodotto, il che porterà grandi vantaggi alle aziende manifatturiere in termini di produttività, qualità, flessibilità, time-to-market, ecc. valore.

Definizione: il numero di occorrenze di un articolo materiale in ciascun ordine

Il valore EN dell'ordine è la base di base per giudicare il metodo di cernita. Se il valore EN è piccolo, è possibile utilizzare il metodo di raccolta della frutta, mentre se il valore EN è elevato, è possibile utilizzare il metodo di semina. Attraverso l'analisi dell'EN, possiamo esprimere un giudizio di base sulla complessità dello smistamento degli ordini e può anche essere utilizzato come valore di input o valore di giudizio per simulare le attività di magazzino.

Definizione: la quantità logistica ordinata dell'articolo materiale in ciascun ordine

Il valore EQ di un ordine è la base per giudicare il carico di lavoro dell'ordine. Quanto più alto è il valore EQ, tanto più a lungo le risorse sono occupate e maggiore è la complessità dell'ordine. Nell'analisi del valore EQ, viene solitamente utilizzata la quantità di materiali. Si consiglia di correlarla con le specifiche di imballaggio. Ad esempio, sebbene la quantità di alcuni materiali piccoli sia elevata, l'operazione è semplice, mentre la quantità di articoli di grandi dimensioni è meno complicato dell'operazione, quindi per "Q" è meglio associare la definizione alle specifiche dell'imballaggio, e anche i materiali delle operazioni accorpate verranno accorpati statisticamente.

Definizione: quantità dell'ordine/numero totale di ordini che devono essere disimballati (o altre unità di imballaggio)

Nell'immagazzinamento, la spedizione degli articoli per unità materiale è lo stato più efficiente. Se sono presenti più operazioni di smantellamento, la complessità dell'operazione di immagazzinamento sarà maggiore e il consumo di processi lavorativi e risorse sarà maggiore. Per l'analisi del tasso di suddivisione degli ordini, possiamo osservare il valore del consumo di risorse causato dalla suddivisione delle operazioni di magazzino, quindi possiamo continuare ad analizzare come migliorare l'efficienza delle operazioni e un'allocazione più ragionevole delle risorse riducendo allo stesso tempo la suddivisione , possiamo anche utilizzare alcune apparecchiature automatizzate per eseguire operazioni migliorare la produttività.

Definizione: numero di articoli materiali con un peso dell'imballaggio superiore a 25 kg

Nell'immagazzinamento, la spedizione degli articoli per unità materiale è lo stato più efficiente. Se sono presenti più operazioni di smantellamento, la complessità dell'operazione di immagazzinamento sarà maggiore e il consumo di processi lavorativi e risorse sarà maggiore. Per l'analisi del tasso di suddivisione degli ordini, possiamo osservare il valore del consumo di risorse causato dalla suddivisione delle operazioni di magazzino, quindi possiamo continuare ad analizzare come migliorare l'efficienza delle operazioni e un'allocazione più ragionevole delle risorse riducendo allo stesso tempo la suddivisione , possiamo anche utilizzare alcune apparecchiature automatizzate per eseguire operazioni migliorare la produttività.

Definizione: numero di articoli materiali con un volume di imballaggio superiore a 0,5 milioni

Prendendo 0,5 m come valore di valutazione, vengono conteggiati i materiali di peso superiore a 25 kg. Se il peso del materiale è distribuito principalmente nella categoria 0,5 m, è possibile utilizzare operazioni manuali o meccaniche. Se la maggior parte degli articoli materiali supera 0,5 m3. possono essere utilizzate solo operazioni meccaniche. Principalmente compiti a casa.

Definizione: tempi di smistamento giornalieri

Il lato della domanda (come le linee di produzione o i clienti di vendita) richiede che i lotti vengano spediti dal magazzino. Alcuni lotti vengono spediti su base giornaliera e altri su base oraria la difficoltà.

Definizione: numero di aree di giacimento

Esistono molti modi per dividere le aree del magazzino nel magazzinaggio. Alcuni sono divisi in base alla quantità di materiali, altri in base all'aspetto dei materiali, altri in base ai metodi convenzionali e altri in base all'ambiente di stoccaggio. In breve, ci sono molti modi per classificare le aree del magazzino. Dopo che le aree del serbatoio sono state divise, di solito ci sono differenze nei metodi di gestione o nei metodi operativi. Quanto più le aree del serbatoio sono divise, maggiori sono le classificazioni dei requisiti di gestione e più difficile è eseguire operazioni centralizzate, quindi osservarle e analizzarle numero di aree del serbatoio può aiutare a formulare giudizi sulle difficoltà e sui requisiti della progettazione delle operazioni di stoccaggio.

Definizione: numero di strutture

Il numero di singole strutture. Se le attività di magazzinaggio si svolgono in più strutture e ci sono collegamenti attivi tra di loro che devono essere collegati attraverso passaggi esterni al magazzino, è molto più complicato delle operazioni in una singola struttura. Se si tratta di un edificio multifunzionale, deve essere trasportato esternamente o collegato tramite corridoi, il che richiede requisiti più elevati per la progettazione dei canali.

Definizione: numero di piani della struttura

Se il magazzino è un ambiente a più piani, sono necessari ascensori o linee di trasporto per il collegamento in serie longitudinale. Questi dispositivi hardware possono facilmente creare colli di bottiglia nel flusso e possono anche ridurre l'efficienza operativa.

L'investimento è costruito principalmente dal punto di vista delle risorse, come personale, strutture, attrezzature, tecnologia, operazioni e altri costi. Analizzando la proporzione di ciascun tipo di risorsa nel costo totale di magazzinaggio, è possibile valutare la razionalità dell'investimento dei costi in magazzinaggio. osservato. Soprattutto nel confronto dei costi del personale e delle attrezzature, con l'attuale trasformazione della logistica digitale e intelligente, vengono utilizzate sempre più apparecchiature automatiche e intelligenti per sostituire le operazioni manuali. Come bilanciare la differenza di investimento nei costi tra i due, particolarmente importante.

Definizione: salario totale del lavoro (anno)/costi di magazzino totali

L'indice del costo del personale si riferisce al rapporto tra il salario totale annuo del lavoro di tutti gli operatori e dirigenti nelle attività di magazzino e il costo totale di magazzino e analizza la razionalità dell'investimento nel costo del lavoro.

Definizione: costo totale dell'attrezzatura (anno)/costo totale di magazzino

Il rapporto tra i costi delle attrezzature si riferisce alla somma dei costi di acquisto delle attrezzature, dei costi di noleggio, dei costi di manutenzione e di altri costi relativi alle attrezzature ed è suddiviso nel rapporto tra il costo annuale totale e il costo totale di magazzino per analizzare la razionalità dell'investimento sui costi delle attrezzature.

Definizione: costo di affitto (o acquisto) del magazzino (anno)/costo totale di magazzino

Il rapporto costo struttura si riferisce al rapporto tra il costo di noleggio del magazzino, o il costo di acquisto assegnato a ciascun anno, e il costo totale del costo di costruzione del magazzino assegnato a ciascun anno, e il costo totale di magazzinaggio, per analizzare la razionalità dei costi di investimento nelle strutture di magazzinaggio.

Definizione: altri costi operativi (acqua, elettricità, ecc.)/costi di magazzino totali

Altri indici di costo operativo si riferiscono ad altri costi relativi alle operazioni di magazzinaggio, come i costi di acqua ed elettricità, ecc., e analizzano la razionalità dei costi ausiliari nelle operazioni di magazzinaggio.

Definizione: importo dell'inventario/costo totale di magazzino

L'importo totale delle scorte (importo di acquisto) dei materiali supportato dal costo unitario di magazzinaggio determina la razionalità del costo totale di investimento di magazzinaggio da un punto di vista finanziario.

Definizione: costo totale di magazzino/numero totale di ordini (anno)

Il costo per ordine si riferisce al rapporto tra il costo totale di magazzino annuo e il numero totale di ordini annuali. La razionalità del costo totale di investimento di magazzino viene valutata da una prospettiva complessiva.

Importo delle vendite del prodotto/costo totale di magazzino

L'importo delle vendite del prodotto supportato dal costo unitario di magazzino può giudicare la razionalità del costo totale dell'investimento di magazzino da un punto di vista finanziario e può anche riflettere la relazione proporzionale tra i costi di magazzino e i vari costi aziendali.

La produzione viene misurata principalmente in base al valore di acquisto o di mercato dei materiali circolati nel magazzino e alle dimensioni del flusso logistico. Viene inoltre ripartita in base alla capacità produttiva del personale dell'unità, alla capacità produttiva delle strutture unitarie e alla capacità di servizio complessiva del magazzino. Il livello di input-output viene valutato principalmente in base al valore supportato dalle risorse e dai costi unitari e dalla produttività coperta.

Definizione: importo delle vendite del prodotto/numero totale di addetti al magazzino

Il valore del contributo di ciascuna persona al reddito operativo dell'azienda nelle attività di magazzinaggio è un indicatore ausiliario che riflette la capacità di produzione del personale nelle attività di magazzinaggio. Il livello del valore non riflette assolutamente le capacità operative di magazzinaggio. Questo indicatore è strettamente correlato a valore del prodotto, ma può essere determinato dalle operazioni aziendali. Osservare la capacità produttiva del personale di magazzino a un certo livello.

Definizione: produttività del magazzino/numero totale di persone nel magazzino

Il volume logistico in entrata e in uscita completato da ciascuna persona nelle attività di magazzino Questo indicatore riflette direttamente la capacità lavorativa del personale. Attraverso questo indicatore, possiamo anche confrontare la differenza tra operazioni manuali e operazioni meccanizzate, automatizzate e intelligenti. Tuttavia, quanto più alto è il valore, tanto meglio deve essere correlato con altri indicatori finanziari per giudicarne la razionalità.

Definizione: numero di magazzino, volume degli ordini di elaborazione/numero totale di addetti al magazzino

Il numero di ordini cliente completati da ciascuna persona nelle attività di magazzino è un giudizio sulla capacità operativa del personale dalla dimensione dell'ordine. Il volume degli ordini può riflettere in una certa misura l'intensità delle operazioni e il grado di concentrazione in uscita. È anche strettamente correlato al collegamento di prelievo nelle attività di magazzino. Questo indicatore può riflettere la razionalità tra le strategie operative del personale e la produzione e può essere combinato con altri indicatori della dimensione dell'ordine per la correlazione prima di condurre un'analisi approfondita.

Definizione: importo delle vendite del prodotto/(costo totale di magazzino/numero totale di addetti al magazzino)

Il costo del lavoro non riflette direttamente la situazione input-output dell'efficienza umana. Inoltre, è influenzato anche dall'input del costo delle attrezzature e del costo della struttura. Il rapporto input-output pro capite può integrare tutti i costi nell'unità di personale. e utilizzare il personale come vettore per analizzare ciascuna unità. La capacità di rendimento delle persone dopo aver utilizzato altre risorse può riflettere in modo più completo la situazione dell'efficienza umana.

Definizione: importo delle vendite del prodotto/area della struttura

Dal punto di vista delle strutture di magazzino, possiamo valutare il contributo dell'unità di superficie al fatturato dell'azienda. Questo indicatore può essere correlato al costo della struttura e quindi analizzare l'input e l'output del costo della struttura.

Definizione: throughput medio giornaliero

La produttività media giornaliera è la quantità totale di materiali che entrano ed escono dal magazzino ogni giorno. L'unità può essere calcolata in base al peso o all'unità di imballaggio. È un indicatore di valutazione della capacità totale del magazzino per le operazioni in entrata e in uscita.

Definizione: flusso logistico medio giornaliero delle scorte

Il volume medio totale dell'unità logistica viene utilizzato per valutare la capacità di stoccaggio del magazzino ed è anche un valore di input per la misurazione dell'area del magazzino.

Definizione: ordine errato/quantità totale dell'ordine

Il tasso di errore è un indicatore per valutare le capacità del servizio di magazzinaggio, per giudicare l'affidabilità delle operazioni di magazzinaggio e la razionalità della progettazione del processo, ed è anche un indicatore chiave per valutare le prestazioni delle operazioni di magazzinaggio.

Definizione: ordini completati giornalieri/volume totale degli ordini

Il tasso di soddisfazione è un indicatore per valutare le capacità di servizio del magazzino e della catena di fornitura. Se i materiali sono esauriti nel magazzino e la capacità operativa del magazzino è insufficiente, gli ordini non verranno completati in tempo e la soddisfazione del cliente ne risentirà.

Le persone sono la risorsa più critica per le attività di magazzino. Non importa quanto sia automatizzato o intelligente, ha bisogno innanzitutto di personale per gestirlo. Tuttavia, dal punto di vista dell'efficienza delle operazioni di gestione del magazzino, maggiore è il tasso di utilizzo del personale meglio. Ebbene, quando il processo è già completo, meno persone sono, meglio è.

A seconda dell'ambiente di magazzino, ciascuna impresa può presentare differenze nella struttura organizzativa del personale del magazzino. Alcuni magazzini dividono il personale in magazzino e magazzino in uscita, alcuni magazzini dividono i team di lavoro in gruppi più dettagliati e altri magazzini non dividono il personale e condurre operazioni centralizzate. Pertanto, dal punto di vista dell'utilizzo del personale, è più coerente calcolare l'indicatore in base all'orario di lavoro del personale occupato nel processo.

Definizione: tempo totale del personale che lavora in corso/tempo totale del personale che lavora

L'operazione in entrata inizia principalmente dal caricamento del veicolo fino al completamento dell'operazione di scaffalatura, che comprende lo scarico, l'ispezione, l'immagazzinamento, il conteggio, la scaffalatura e altri processi. Qui, questi processi vengono uniti nel collegamento dell'operazione in entrata e il personale in entrata l'operazione viene valutata in modo completo. Lo stato di utilizzo può essere utilizzato per diagnosticare se le attività del personale e l'allocazione del personale nella posizione di immissione dei record materiali sono ragionevoli dopo l'arrivo del fornitore e l'utilizzo del personale in ciascun processo viene ulteriormente perfezionato nella valutazione del processo.

Definizione: il tempo totale del personale che lavora nella direzione di uscita/il tempo totale del personale che lavora

L'operazione in uscita inizia principalmente dall'operazione di smistamento fino al completamento dell'operazione di carico, che comprende i processi di smistamento, imballaggio, revisione, raccolta in uscita, caricamento, ecc. Questi processi vengono uniti nel collegamento dell'operazione in uscita per valutare l'operazione in uscita come nel suo insieme. La situazione dell'utilizzo del personale nel sistema può essere utilizzata per diagnosticare se le attività del personale e l'assegnazione del personale nel processo dalla stampa dell'ordine di smistamento al completamento del caricamento sono ragionevoli dopo l'invio dell'ordine sarà perfezionato nella valutazione del processo.

Le attrezzature rappresentano un investimento importante nei costi di magazzino. Spinti dall'automazione, dalla digitalizzazione e dall'intelligenza, i costi di investimento di magazzino nelle attrezzature stanno diventando sempre più alti e viene prestata maggiore attenzione alla razionalità dell'acquisto delle attrezzature. Se il tasso di utilizzo dell'attrezzatura non è elevato dopo l'acquisto, è necessario investire attentamente nell'ottimizzazione e nella progettazione successiva. Le attrezzature di magazzino sono principalmente suddivise in attrezzature di stoccaggio, attrezzature di movimentazione e attrezzature di smistamento. Il tasso di utilizzo delle attrezzature viene confrontato principalmente con il tempo di funzionamento delle attrezzature e il tempo di funzionamento totale, riflettendo il rapporto temporale delle attrezzature utilizzate nelle attività di magazzino.

Definizione: numero di spazi di carico occupati/numero di spazi di carico dei dispositivi di stoccaggio

Le attrezzature di stoccaggio si basano principalmente sullo spazio di carico come unità. Qui consideriamo solo l'occupazione dello spazio di carico in deposito. Maggiore è il tasso di occupazione dello spazio di stoccaggio progettato, maggiore è il tasso di utilizzo delle attrezzature di stoccaggio dal punto di vista delle attrezzature di stoccaggio. Non riflette l'utilizzo dello spazio. L'utilizzo dello spazio di stoccaggio viene valutato dal punto di vista della struttura.

Definizione: tempo di funzionamento delle attrezzature di movimentazione/(numero di attrezzature di movimentazione*tempo totale delle attività di movimentazione)

Le attività di movimentazione nel magazzino sono distribuite in vari processi delle operazioni di magazzino. Le attrezzature di movimentazione comprendono carrelli elevatori, AGV, linee di trasporto e altre attrezzature. Il tempo di funzionamento di queste attrezzature viene raccolto e confrontato con il tempo totale disponibile dell'attrezzatura per rifletterne staticamente l'utilizzo l'equipaggiamento.

Definizione: tempo di funzionamento delle attrezzature di smistamento/(numero di attrezzature di smistamento*tempo totale delle attività di smistamento)

Le attrezzature di smistamento vengono utilizzate principalmente nelle operazioni di smistamento di magazzino. Le attrezzature di smistamento comprendono camion di prelievo, linee di smistamento, carrelli elevatori, AGV e altre attrezzature. Viene raccolto il tempo di funzionamento di queste attrezzature, rispetto al tempo totale disponibile per l'attrezzatura e l'utilizzo dell'attrezzatura riflesso staticamente .

Le strutture sono risorse importanti per le operazioni di magazzinaggio. L'ambiente della struttura può essere suddiviso in diverse funzioni attraverso la divisione in aree funzionali delle operazioni di magazzinaggio. Tutte le operazioni di magazzinaggio vengono completate nelle aree funzionali della struttura. Nella valutazione complessiva dell'utilizzo delle risorse di magazzino, le strutture vengono suddivise approssimativamente in diverse dimensioni: strutture della piattaforma, aree di stoccaggio, aree di cache e canali Valutando l'utilizzo della piattaforma, l'utilizzo dell'area di stoccaggio, l'utilizzo dell'area della cache e lo spazio del magazzino. Il tasso di utilizzo e il canale Gli indicatori del tasso di superficie occupata riflettono il tasso di utilizzo complessivo della struttura. I risultati della valutazione possono essere utilizzati per determinare se la disposizione spaziale dell'impianto di stoccaggio è ragionevole o se è necessaria una superficie aggiuntiva.

Definizione: Tempo di scarico / (numero di parcheggi * tempo di scarico)

Il tasso di utilizzo della piattaforma viene valutato principalmente dal punto di vista dell'utilizzo dei parcheggi e il valore dell'indicatore viene utilizzato per valutare se è necessario aumentare i parcheggi o adeguare l'invio e il piano di scarico dei veicoli durante il caricamento dei veicoli.

Definizione: area di stoccaggio/area totale del magazzino

L'area di stoccaggio è l'area funzionale principale nelle attività di magazzinaggio e solitamente occupa una percentuale elevata. Il tasso di utilizzo dell'area di stoccaggio può riflettere la razionalità dell'allocazione delle aree funzionali nelle attività di magazzinaggio.

Definizione: area della cache/area totale del magazzino

Le aree di cache possono essere distribuite in vari aspetti delle attività di magazzino. Le aree più comuni sono le aree di stoccaggio e conteggio e le aree di raccolta dei sottoedifici. Quando i materiali si fermano durante le attività di immagazzinamento, si forma un'area buffer. A volte l'impostazione di un'area cache può rendere le attività di magazzino più ordinate e la gestione del sito di magazzino più standardizzata, ma più grande è l'area cache, meglio è. La razionalità delle attività di magazzinaggio può essere osservata attraverso l'indicatore di utilizzo dell'area buffer.

Definizione: spazio operativo del magazzino/volume dello spazio operativo del magazzino

L'altezza del magazzino varia a seconda del magazzino. Ad esempio, l'altezza di una fabbrica a pavimento piatto può essere di 12 metri, l'altezza di una fabbrica a più piani può essere di 5-7 metri e l'altezza di un edificio- tipo magazzino può essere superiore a 20 metri. L'utilizzo dello spazio del magazzino è molto importante quando la superficie terrestre scarseggia. La razionalità dell'utilizzo dello spazio del magazzino può essere giudicata valutando il tasso di utilizzo dello spazio delle operazioni spaziali.

Definizione: superficie totale delle corsie di magazzino/superficie totale del magazzino

I corridoi del magazzino consumano una grande quantità di spazio nel magazzino e la larghezza dei corridoi è solitamente influenzata dal metodo operativo o dal raggio operativo dell'attrezzatura. Valutando l'area occupata dalle corsie, possiamo determinare se le impostazioni delle corsie sono ragionevoli e analizzare ulteriormente come migliorare l'utilizzo dello spazio del magazzino attraverso l'ottimizzazione della configurazione delle attrezzature o dei metodi operativi.