Galleria mappe mentale Nozioni di base sulla progettazione meccanica Introduzione Mappa mentale
Questa è una mappa mentale sull'introduzione di base alla progettazione meccanica, comprese le macchine e i loro componenti, Panoramica della progettazione meccanica, modalità di guasto delle parti, Criteri di progettazione per parti, ecc.
Modificato alle 2023-11-14 23:12:51Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
introduzione
Macchina e suoi componenti
Dispositivo che esegue un movimento meccanico progettato in base a determinati requisiti di utilizzo e viene utilizzato per trasformare o trasmettere energia, materiali e informazioni.
Caratteristiche della macchina
①Combinazione fisica artificiale; ② Ogni parte ha un certo movimento relativo; ③Sostituisci o riduci il lavoro umano, completa il lavoro utile o realizza la conversione dell'energia
La differenza tra macchine e istituzioni
Meccanismo: considera solo la trasmissione e la conversione del moto e della forza. Macchina: 1) Considerare la trasmissione e la conversione del movimento e della forza. 2) Considerare l'energia per sostituire o ridurre il lavoro umano. 3) Spesso include sistemi di controllo elettrici, idraulici e di altro tipo.
La connessione tra macchine e istituzioni
Le macchine sono composte da meccanismi e una macchina contiene diversi meccanismi; Macchine diverse possono contenere lo stesso meccanismo.
Composizione della macchina
prospettiva funzionale
Angolo di lavorazione e produzione
Parti: unità prodotte
Parti universali: parti che possono essere utilizzate in varie macchine
Parti speciali: presenti solo in alcune macchine
Componente: insieme di attività coordinate strutturalmente raggruppate insieme per eseguire lo stesso compito. assemblaggio di parti
prospettiva cinematica
Le macchine sono composte da meccanismi e componenti, cioè componente-meccanismo-macchina
Componente: unità mobile
Tre meccanismi principali: meccanismo a biella, meccanismo a camma, meccanismo a ingranaggi
La differenza tra componenti e parti
① Un componente è un'unità in movimento e un componente lo è da un punto di vista cinematico; Le parti sono unità di produzione e sono definite dal punto di vista della lavorazione e della produzione. ② I componenti sono corpi rigidi e viene studiato solo il movimento, la deformazione non viene considerata e rientra nell'ambito dei principi meccanici; Le parti sono corpi deformabili e la rigidità, lo stress e la deformazione sono considerati nell'ambito della progettazione meccanica.
Panoramica della progettazione meccanica
Processo generale di progettazione meccanica
Requisiti di base per la progettazione meccanica
a) Con la premessa di soddisfare le funzioni previste della macchina: buone prestazioni, alta efficienza, basso costo, ecc. b) Entro il periodo di utilizzo previsto: sicuro e affidabile, facile da usare, bello nell'aspetto, ecc.
Requisiti di base per la progettazione di parti meccaniche
a) Lavorare normalmente e in modo affidabile entro il periodo di lavoro previsto per garantire varie funzioni della macchina b) Ridurre al minimo i costi di produzione e fabbricazione delle parti
Modalità di guasto delle parti
Non valido
Le parti perdono le normali capacità di funzionamento o non soddisfano i requisiti di progettazione
Modalità di guasto comuni
Pausa generale
Frattura causata dalla sollecitazione nella sezione pericolosa della parte che supera il limite di resistenza della parte
Frattura per fatica di tratti pericolosi sotto l'azione di sollecitazioni variabili
Deformazione residua eccessiva
Le sollecitazioni sulla parte superano il limite di snervamento del materiale
cedimento superficiale delle parti
Corrosione, usura e fatica da contatto (corrosione per vaiolatura)
cedimento della rigidità
La deformazione elastica delle parti supera il valore consentito, compromettendo la precisione di funzionamento della macchina.
Guasto causato dall'interruzione delle normali condizioni di lavoro
Alcune parti possono funzionare normalmente solo in determinate condizioni di lavoro
La differenza tra fallimento e danno
1. Il guasto è l'incapacità di completare le normali funzioni, che può essere causato da difetti di progettazione o condizioni di lavoro durante l'uso. Il guasto può verificarsi anche se la parte stessa è intatta. 2. Il danno è un danno alle parti, che si riflette principalmente nei cambiamenti delle dimensioni geometriche e della struttura interna. Anche la funzione della parte stessa è danneggiata, ma non necessariamente fallisce
Linee guida per la progettazione delle parti
criterio di forza
Garantire che le parti non subiscano danni da frattura o un'eccessiva deformazione plastica è il criterio di progettazione più basilare.
criterio di rigidezza
Assicurarsi che le parti non subiscano un'eccessiva deformazione elastica y≤[y]
Linee guida sulla resistenza all'abrasione
Le parti hanno una resistenza sufficiente all'usura P≤[P], PV≤[PV]]
criterio di vita
Solitamente correlato alla fatica, all'usura e alla corrosione delle parti
Criteri di stabilità alle vibrazioni
La progettazione di macchine funzionanti ad alta velocità dovrebbe prestare attenzione a questo criterio
Resistenza delle parti meccaniche
Resistenza: la capacità di una parte di resistere ai danni sotto carico
Classificazione di resistenza delle parti meccaniche
Classificazione per localizzazione del guasto
Resistenza superficiale: quando la superficie è soggetta a carichi esterni, resiste alla fatica o alla fatica da contatto con la superficie La capacità di deformarsi plasticamente.
Resistenza complessiva: quando l'intero corpo è sottoposto a carichi esterni, resiste ai danni in una determinata sezione pericolosa La sollecitazione supera la sollecitazione ultima della parte e provoca frattura o deformazione plastica.
Classificazione in base alle caratteristiche di guasto
Resistenza statica: resistenza al cedimento quando sottoposto a sollecitazione statica o sollecitazione variabile con un numero limitato di variazioni. la capacità di essere efficaci;
Resistenza alla fatica: capacità di resistere al cedimento quando sottoposto a sollecitazioni variabili.
Classificazione dello stress
Stress statico: non cambia nel tempo o cambia lentamente, generazione del carico statico
Sollecitazione variabile: generata da carico statico o carico variabile
sforzo variabile stabile
Sollecitazione variabile ciclica simmetrica
Sollecitazione variabile ciclica asimmetrica
stress ciclico pulsante
Sollecitazione variabile instabile
sollecitazione variabile regolare e instabile
Stress variabile casualmente,
Principi per la scelta dei materiali per le parti meccaniche
Requisiti prestazionali: carico pesante, alta temperatura, corrosione (cambio di carico, ecc.
Requisiti dimensionali del pezzo grezzo: complessità strutturale, dimensioni, requisiti del lotto, ecc.
Requisiti prestazionali della tecnologia di elaborazione: fusione, saldatura, forgiatura, trattamento termico, ecc.
Economia dei materiali: prezzo, costi di lavorazione, utilizzo, uso combinato, materiali pregiati
Standardizzazione delle parti meccaniche
Norma internazionale ISO
Norma nazionale GB
norme obbligatorie
Il codice è GBXXXX (per il numero di serie standard)-XXX (per l'anno di omologazione)
Gli standard nazionali obbligatori devono essere rigorosamente seguiti e implementati
Standard consigliati
Il codice è GB/TXXXX-XXXX
Rappresentando la stragrande maggioranza dell'intero standard nazionale
Standard di settore JB, YB
QB standard aziendale
Attrito e usura
Classificazione dell'attrito
Attrito a secco: attrito senza lubrificante sulla superficie delle parti.
Attrito limite: attrito che forma una pellicola d'olio limite sulla superficie di attrito
Attrito del fluido: la superficie di attrito è separata da una pellicola fluida e le proprietà di attrito dipendono dall'adesione intermolecolare interna del fluido. Attrito della resistenza sessuale. Il coefficiente di attrito durante l'attrito del fluido è minimo e non si verifica usura, il che è uno stato di attrito ideale.
Attrito misto: si riferisce ad uno stato misto di attrito limite e attrito fluido tra superfici di attrito. L'attrito misto può ridurre efficacemente la resistenza all'attrito e il suo coefficiente di attrito è molto inferiore all'attrito al contorno.
attrito radente
usura
Processo di usura
Fase di rodaggio: le nuove parti si trovano generalmente in questa fase quando iniziano a essere utilizzate e il tasso di usura è relativamente elevato.
Fase di usura stabile: appartiene alla normale fase di lavoro delle parti e il tasso di usura è stabile e basso.
Fase di usura grave: è la fase in cui le parti stanno per essere rottamate e la velocità della curva di usura aumenta notevolmente.
Tipi base di usura
Usura abrasiva, detta anche usura
L’usura per fatica è detta anche corrosione per vaiolatura
L'usura adesiva è detta anche incollaggio
usura corrosiva
Usura per erosione
Usura da sfregamento
Per i materiali plastici, considerare il limite di snervamento come tensione ultima
Materiali fragili: considerare il limite di resistenza come sforzo ultimo