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マインドマップギャラリー 食品工場の設計 - プロセス レイアウト
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食品工場の設計 - プロセス レイアウト
これは食品工場の設計 - プロセス レイアウトに関する詳細な説明と包括的な説明が記載されたマインド マップです。興味のある友人の学習に役立てていただければ幸いです。
2023-11-21 10:34:49 に編集されました
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ワークショップのレイアウト
プロセスレイアウト
ワークショップに設置される機器は、プロセス要件および 生産におけるさまざまな設備の関係は、最初に設定された建築平面内に配置されます。
平面布置图
剖面布置图
目的
プラントの構成や設備の配置について合理的な手配を行う
作業スペースのサイズと建物の構造の形状を決定します。
生産ワークショップと作業セクションの関係を決定する
意義
プロセス設計の重要な部分
生産現場に重要な影響を与える
工場全体への影響
一度構築すると変更するのは困難
に従って
フローチャート
材料会計と特性
設備情報
共有システムの使用
土木建築資材および労働安全・防火・防爆資材
ワークショップの組織、距離、スタッフ配置に関する情報
工場全体配置図
関連する国および業界からの規制情報
原則として
全体的な設計要件と一貫したグローバルな視点
生産要件
一般的な平面図の位置
他工場や他部門との関係
発展に役立つ
機器を柔軟に導入できるようにする
さまざまな制作の可能性に対応します
適切に交換できる余地を残しておく
安全なメンテナンス間隔に注意する
操作、掃除、修理が簡単
一部の特殊な設備を同種に集中して配置する場合を除き、その他の設備はできる限り工程ラインに沿って配置する必要があります。
可能な限り交通スペースを利用し、行き帰りの交差を避けるよう協力してください。
エアコンプレッサー室、空調室、真空ポンプを使用場所に近接して分離し、放熱、揮発、腐食性を低減し、集中配置。
照明、換気、冷暖房等の害虫、ネズミの侵入防止、排水、湿気、防火等の設備に注意してください。
衛生管理レベルを明確にエリアと分離エリアに分け、混合流や逆流を許さないこと。
HACCP、ISO14000、GMPの徹底
さまざまな部門が便利に、タイムリーに、正確に生産を制御できるように、生産補助室やスペースのための十分なスペースを確保してください。
ステップ
プロセスシーケンスに従って、機器レイアウトの基本要件を満たします
建設の合理性と可能性を考慮し、建築基準法を遵守する
平面図・断面図で表現→選定検討→正式構造図作成
生産工場の内部構成
生産部分
原料セクション
製造部門
完成品セクション
リサイクル課
補助部品
電力変換と配電
熱
真空圧縮空調ステーション
換気と空調
ワークショップでのテスト
制御システム
包装材料
生活管理部
ワークショップオフィス
ロッカールーム
ラウンジ
バスルーム
バスルーム
共通レイアウト
平屋建ての建物
単一の直線
原材料と製品間のクロスオーバーはありません
生産ラインの工場や設備が多い → 割合がアンバランス
風や耐震に弱い
二重直線
行が増えると、梁と柱の数も増えます。
深度での照明条件が悪い
長くなく、相互汚染要件が厳しい生産ラインに適しています。
U字型
縦の長さを短くしてプロポーションを整える
原材料と製品が同じ端から出入りします
横曲げ
より短いワークショップレイアウトで大量の機器を搭載
古い作業場を活用
高層ビル
縦と横を混ぜる
自重抜き加工や連続生産に役立ち、食品衛生を確保します。
建築設計の要件
生産工場の形状、スパン、建物構造の選択
点灯
換気
ドアと窓
内壁
床
床
階段
食品工場生産作業場の建物構造
作業場事務所、制御室、品質検査室、福利厚生施設の設計
パイプラインの設計とレイアウト
コンセプト
一般的なパイプライン
蒸気、水、圧縮空気、真空、ガスおよび流体材料
デバイス間の相互接続
プロセス配管
生産工場ユニット内のすべてのプロセス機器に密接に接続された配管システム
生産工程に直結する配管システム
必要とする
生産要件を満たす
安全性
健康
経済的で合理的な材料選択
意義
中間価値輸送の実現
生産設備を接続するチャネル
任意の方向および距離へのメディアの制御可能な搬送を実現
自動生産に必要な設備
無理のあるデザイン
通常の生産ができない
セキュリティリスクがある
設置、操作、保守が不便
ランニングコストの増加
投資コストの増加
外観に影響を与える
ステップ
パイプ材質を選択してください
化学的特性
フロー状態
温度、圧力
中流量
パイプ径
パイプ肉厚
呼び圧力に従って、一般的な強度要件を満たすことができます。
強度をチェックするために、圧力が高く壁が薄いパイプラインのいくつかのセクションを選択します
接続方法
等径接続
不等径接続
バルブ、管継手
パイプ熱補償器
熱ストレスの除去
パイプの熱膨張長を計算します。
小さい場合：回転、ブラケット、固定などによる自然補正
大きい：波、方形、円弧、スリーブなどの熱補償
断熱形式
絶縁層の厚さ
断熱材
パイプレイアウト
抗力損失を計算する
パイプラックと固定方法を選ぶ
パイプラックスパン
垂直荷重の計算、水平推論
材料
中くらい
固定状況
アクセサリー
強度条件と剛性条件からパイプフレームのスパンを決定します
パイプ固定工具
パイプライン図
パイプ、管継手、バルブ、パイプラック、断熱材の包括的な概要表を作成します。
パイプラインの防食対策
一般的なパイプの材質とカテゴリ
金属管
炭素鋼管
公共パイプ
継目無鋼管
溶接鋼管
亜鉛メッキ溶接鋼管
ステンレス鋼パイプ
材料パイプライン
シームレス
食べ物
溶接
非鉄金属缶
銅管
真鍮管
アルミニウムおよびアルミニウム合金管
メタルホース
耐圧ホース
ステンレス鋼ホース
非金属パイプ
プラスチックパイプ
硬質塩化ビニルパイプ
ポリプロピレンパイプ
FRPパイプ
ホース
複合パイプ
アルミ樹脂複合管
銅プラスチック複合管
パイプの選択と計算
配管仕様
呼び径DN
単位：mm
常圧鋳鉄管・バルブ：内径
普通圧鋼管：内径と外径に近い整数
外径×肉厚
単位：mm
継目無鋼管、スパイラルコイル溶接鋼管、肉厚変化の大きい非鉄金属管
呼び圧力PN
パイプライン、フランジ、バルブを選択するときは、パイプラインの使用圧力を標準公称圧力レベルに近い値に調整する必要があります。
現在 3 つのレベルがあります
低圧パイプライン
中圧パイプライン
高圧パイプライン
一般管路（一般圧力管）：75.5kPa
圧力が変化すると、それに応じてパイプの壁も変化します
内径への変更
パイプの選択
屋内給水システム
DN≤150mm、亜鉛メッキ鋼管
DN＞150、鋳鉄管
屋内下水管
鋳鉄パイプ
硬質塩化ビニルパイプ
温水パイプ
亜鉛めっき鋼
より高い要件: 銅パイプ
計算する
パイプ径の計算
媒体流量の選択
流量が大きく、パイプ径が小さいため、材料が節約され、エネルギー消費量が増加し、コストが増加します。
液体流速 ≤3m/s、ガス ≤100m/s
圧力損失が小さい場合は、より低い流量を選択してください。
肉厚の計算
圧力損失の計算
パイプアクセサリ
接続する
フランジ
取り外し可能
フランジ、ガスケット、ボルト、ナット
糸
水道水、一般生活水、潤滑油
取り外し可能ですが、フランジほど便利ではありません
シールの信頼性が低いため、圧力と温度が高すぎないように注意してください。
溶接
取り外し不可
良好な密閉性
シンプルな構造、取り付けが簡単、掃除やメンテナンスが不便
他の
ソケットの種類
暗渠の充填
簡単かつ素早い接続
制御弁
プラグ弁
遮断弁
ゲート
ダイヤフラムバルブ
ボールバルブ
ニードルバルブ
逆止め弁
安全弁
減圧弁
排水器
バタフライバルブ
断熱
50℃ - 保温、0℃ - 保冷。
パイプのラベル付け
パイプ径
標高
スロープ
パイプラインの設計と設置
材料
フローチャート
ワークショップの平面図と立面図のレイアウト
主要機器の全体図：流体の入口と出口の位置とパイプの直径を示します
材料計算と熱計算
工場の地質条件
気候条件
建物の構造
書類
パイプライン構成図
パイプサポート
施工説明書
一般原理
平行に寝て一直線に進もうとする
並列パイプラインの継手とバルブは千鳥状に配置されています
適切なフランジおよびライブパイプジョイントを使用した溶接およびねじ接続
パイプは可能な限り工場の建物の壁に沿って設置する必要があり、パイプと壁の間の距離は、ライブパイプジョイントとフランジに対応できる必要があります。
高さは維持管理に便利で、歩道は 2 メートル以上、交差点は 4.5 メートル以上、レールは 6 メートル以上あります。 工場内を通る幹線の標高は5mです
溶接はブラケット内に位置してはならず、ブラケットからの距離はパイプの直径より小さくてはなりません
壁を貫通する場合は、パイプにケーシングを追加し、隙間を充填剤で埋めます
集中敷設
壁や床を通過するときは溶接継ぎ目を避けてください
汎用弁1.2m、安全弁2.2m、温度計1.5m、圧力計1.6m
スロープ
高い流動性: 0.003~0.005
粘度が大きい＞0.01
温液パイプと冷液パイプを分離
モーターや配電盤の上を通過しないようにする
水道管や排水管は凍土層の下の地中に埋設されています
真空パイプライン用ボールバルブ
圧縮空気：エアコンプレッサー室、真空：この作業場内の真空ポンプ
フランジにより気密性が確保されます
長距離の実空気パイプラインの場合は、凝縮水を除去するために一定の距離にドレントラップを設置する必要があります。
0.5m以下に埋設された陶管