マインドマップギャラリー 建設工学設計における BIM の徹底した適用 - BIM フォワード デザイン
建築エンジニアリング設計における BIM の徹底した適用 - BIM フォワード デザイン、BM フォワード デザインは近年になって登場した用語ですが、すぐに業界に受け入れられ、BM テクノロジーの復活に対する設計業界の強い期待を表しています。デザイン分野におけるルーツへ。このコンセプトの背景には、明らかにモールドターニングと呼ばれるBM適用プロセスがあります。
2024-03-12 20:39:40 に編集されました建設工学設計における BIM の徹底した適用 - BIM フォワード デザイン
BIMフォワード設計の概要
1.1BIMフォワードデザインの概念と要素
コンセプト
BM フォワード デザインは近年登場した用語ですが、すぐに業界に受け入れられ、BM 技術がデザイン分野での原点に立ち返ることに対するデザイン業界の強い期待を表しています。このコンセプトの背景には、明らかにモールドターニングと呼ばれるBM適用プロセスがあります。広く使用されているモールドをひっくり返すプロセスは、2 次元図面に基づいて BM モデルを確立することを指します。主な目的は、従来の 2 つの図面を使用しながら、設計結果をテストし、深め、さらには仮想的に構築するための BM モデルを確立することです。 - 設計段階での次元 CAD 設計手法と、その後のその他のアプリケーション。 モールド反転は確かにプロジェクト全体にとってプラスの意味を持ちますが、設計段階では「検証後のプロセス」であり、モデルと図面が一致しているかどうかも設計プロセスの支援や最適化において本来の役割を果たしません。保証するのは難しいため、設計分野では常にこの BIM アプリケーション モデルを批判してきましたが、多くの技術的および管理上の障害にもかかわらず、設計分野とソフトウェア開発メーカーは「BM 設計」を真に組み合わせることができると研究し、模索しています。設計プロセスと設計結果を含む BM については、正式な定義はありませんが、BIM フォワード設計という概念が提案されています。 BIM 技術を使用して BIM モデルに基づいて設計し、それに応じて設計結果ドキュメントを作成するモデル。この定義はまだ広範で曖昧であり、技術的に言えば、「詳細な規則の作成」と同じ目標を達成することはまだ不可能です。これは、BIM フォワード設計の明確な内容と深さの要件を提示していますが、業界でも一定のコンセンサスに達しています。概念を明確にするために、BIM フォワード設計の確実な要素と不確実な要素を次のように要約します。
要素
1. BIM先行設計の決定要素
(1) BIMモデルに基づく図面
フォワードの概念には、モデルに基づいて設計書を作成するという要件がすでに含まれており、BM に基づいて図面が作成されているかどうかが、フォワードかどうかを判断する重要な基準になります。 「図面を使わずに全工程をBMで支援する」というやり方もありますが、これは「BM設計」だと思いますが、「BM先行設計」とは言えません。ただし、後述するように、BMベースのマップがカバーする専攻、ステージ、マップカテゴリーなどは現時点では不明である。この制限は慎重に行っています。技術的に可能な場合、建築コンポーネントのエンティティに関連する図面は BM モデルから出力されます。セクション 43 の BM 図面の範囲では、BM と CAD 設計を使用するそれぞれの専攻を示します。 図面範囲の提案。
(2) BIMモデラーはデザイナーである
金型反転プロセス中、BM モデラーは通常、プロジェクトの設計者ではないため、図面とモデルの間の誤解や不一致が頻繁に発生します。 BIM のフォワード設計プロセスには、「純粋なモデリング」という立場はありません。各専攻はモデリングをその設計プロセスと直接組み合わせます。モデルは設計者であり、モデラーは設計者です。
(3) BIMモデルに基づく多分野連携設計
BM テクノロジー自体は、さまざまなメジャーのモデルを統合することによってのみ、設計の全体像を表現し、メジャー間の矛盾を発見し、各メジャーの設計図を参照して検証することができます。およびモデリングも共同して実行されるため、BM フォワード設計では、複数の専門分野が共同設計に参加する必要があります。単一専攻(一般に建築専攻を指す)だけで行うBM設計は、本当の意味でのBMフォワード設計とは言えません。
(4) BIMとCADが連携して設計を完了
業界探求の初期には、BM Design も、設計と描画にのみ BM ソフトウェアを使用でき、描画に AutoCaD を使用することは許可されておらず、職業全体を BIM に切り替える試みも行っていました。さらば CAD です。このアプローチは多くの理由からまだ持続可能ではないことがわかっています。そのうち最も重要なのは 3 つです。まず、多くの専門的な計算解析ソフトウェアはまだ BM ソフトウェア プラットフォームに移植されておらず、依然として CAD に基づいています。第 2 に、BM ソフトウェアの全体的な効果と効率は CAD のレベルに達していません。第 3 に、モデル投影の表現には利点がありません。建物の構造レベルと詳細なノード、構造用鉄筋、電気ケーブル、電気機械システムなど。この情報は、従来の 2 次元表現の方がより簡潔かつ明確であり、すべての当事者にとってより受け入れられやすいものです。関与した。 したがって、真に導入された BIM の先進設計を推進するには、CAD を放棄するのではなく、BIM と 2 次元、3 次元の CAD を組み合わせて効率的に設計を完了する技術的ルートを模索する必要があります。
(5) BIM図面の表現方法は従来の表現方法に近いものとする
この見解は業界内で完全に同意されているわけではありませんが、BM 時代のデザイン表現を BM 技術の特性に応じて変更する必要があると多くの専門家が提案していますが、それをどのように変更するかについて一般的に受け入れられている方法はありません。政府の主務省庁も業界標準「建設工学設計情報モデル製図規格」JGJ448-2018を整理・編纂しているが、各職種や各部品の種類ごとの図面をどのように表現するかはまだ明確ではない。この状況では、法的な意味でのデザイン結果を提供するために伝統的かつ慣習的な表現を維持することが、最も現実的でありながら最も安全なアプローチとなっています。 技術的な観点から見ると、確かに 3 次元 BM モデルの 2 次元表現にはいくつかのギャップがありますが、基本的には全体的な状況に影響を与えるものではなく、一部の詳細は手動の修正と改善によって実現できます。現時点で必要なのは、完全な技術パスを整理し、BIM で直接実現できるものを変換し、直接実装できない部分については代替方法を提供し、最終的に品質が保証された結果を完全に提供することです。達成。これが本書が達成しようとしているものです。
2. BIM フォワード設計の不確実な要素
(1) BIMの対象となる専攻が不明
前述したように、BM フォワード設計には複数の専門家の協力による設計が必要です。対象となる特定の専攻には依然として多くの実際的な制約があり、すべての専攻の参加を一律に要求することは不可能です。たとえば、構造専門分野では、計算解析と図面が独立したシステムであることが一般的であり、構造計算モデルと BM 協調設計モデルは相互に独立しているか、プロセス内で相互に連携しています。この 2 つを統合する一般的な慣行はないため、構造的な BM Forward 設計はまだ探索段階にあります。電気専攻における配電設計、HVAC における冷暖房負荷の計算など、他の専攻や準専門分野でも同様の問題に遭遇する可能性があります。「設計部分を BM モデルに統合するのは依然として困難です。より成熟したものほど、まだ「マッピング」部分を BM 経由で実装します。 近年、国内のソフトウェアメーカーも研究開発に積極的に取り組んでおり、例えば、Guangsha Software は構造計算モデルと Revit モデルを組み合わせて Revit ソフトウェア上で表現する技術プロセスを実装しており、Hongye の BIMSpace ソフトウェアも多くの機械要素を統合しています。電気専門の計算と設計機能。同様のテクノロジーの継続的な進歩により、BIM フォワード デザインの対象となる主要/下位部門はますます包括的になるでしょう。
(2) BIMの対象となる設計段階が不確実である
どの段階の介入が BM フォワード デザインとみなされるかという質問に対する標準的な答えはありません。計画段階から BM を直接使用することは、前向きの設計であると考える人もいます。計画は単一の建設分野の改良と調整に過ぎないため、この段階では BIM の情報化と統合は必要ありません。 . Architects BIM ソフトウェアは、スキーム設計を支援するために使用することも、そうでないこともできます。もちろん、BM ソフトウェアの機能が向上し、建築家が日常のスキーム設計ツールとして BM ソフトウェアを使用することに徐々に慣れてくると、その可能性も十分にあります。 セクション 42 の BIM 介入のタイミングでは、参考のためにいくつかのモデルを列挙しますが、その原則は依然として設計プロセス中に多分野のコラボレーションに BIM を使用し、BIM モデルから設計結果を出力することです。この原則に基づいて、さまざまな専攻がプロジェクトの特定の条件に応じて適切な介入時間を選択できます。重要なのは、事前に計画を立てることです。
(3) BIM図面の範囲が不明確
前述したように、すべての建設図面を BIM モデルから作成することを要求するのは非現実的です。図面全体に占める BIM 図面の割合を、あまり厳密ではない用語「BIM 図面率」を使用して表現してみましょう。たとえ建築専攻が理論的には100%近いBIM作図率を達成できたとしても、一部の図面(防水サンプルなどの詳細なノード図など)はモデルとの関連性が低く、依然として2次元の線画が主流です。 CAD を使用して図面を描くことも可能であり、推奨されています。電気専攻では多くの図面が作成されるなど、他の専攻では BIM 図面の出力率が低く、BIM ソフトウェアでの図面作成は最良の選択ではありません。したがって、BIM 図面の範囲は不確実であり、ソフトウェアの開発に応じて動的に調整されます。本書の第 43 章に記載されている範囲区分は参考であり、各設計会社はプロジェクトや人材の状況に応じて調整できます。
1.2 BIM フォワード設計の利点とジレンマ
アドバンテージ
(1) 3 次元で可視化された BIM モデルに基づいて、設計者は設計効果をより完全に制御できます。
(2) 複数の専門家による 3 次元 BIM モデルの共同設計に基づいて、専門家の協力の質を効果的に向上させます。
(3) BIM モデルの 2 次元と 3 次元の連携およびデジタルとアナログの連携により、作図エラーを効果的に削減し、作図品質を向上させることができます。
(4) フォワード設計モードは、「図面とモデルの一貫性」の問題を完全に解決できます。
(5) 高度に構造化されたモデル情報により、コンプライアンスの自動レビューをある程度実現できます。
(6) 設計BIMモデルに基づいて、可視化結果や性能解析結果など、より多くの設計結果を導き出すことができます。
(7) デジタル的に提供される設計 BIM モデルは、建設段階、さらには運用および保守段階にまで拡張することができ、これは将来の開発の方向性でもあります。
(8) 設計の付加価値を高めるために工学量の統計結果を得ることができる。
ジレンマ
(1) BIM ソフトウェアの操作スキルは高度なスキルを必要とします。ソフトウェアの操作は CAD モデルとはかけ離れており、設計者が変更するのは難しく、通常は特別なトレーニングが必要です。
(2) BIM ソフトウェアとハードウェアの構成には、CAD モデルよりも多くの投資が必要です。
(3) 一般的に非常に圧縮されている現在の設計サイクルでは、BIM フォワード設計の全体的な効率が CAD モードの効率に達するのは現時点では困難です。
(4) BIM 設計ソフトウェアには、グラフィック表現と慣習的な表現との間に依然として一定のギャップがあり、設計者は解決策を見つけるのに多くの時間を費やし、理想的な結果が得られない可能性があります。
(5) BIM 設計ソフトウェアは現在、専門的な構造および電気機械設計および計算ソフトウェアと十分に統合されていないため、多くの場合、設計プロセスはシステム設計と計算、BIM モデリング、および図面の 3 つのリンクに分割する必要があり、効率が低下します。
(6) BIM フォワード設計のコラボレーション要件は、CAD モデルのコラボレーション要件よりもはるかに厳しく、さまざまな分野間の緊密かつほぼリアルタイムのコラボレーションが必要であり、設計者も変更して適応する必要があります。
(7) BIM 先行設計のプロジェクト管理プロセス (段階分割、設計の深さ、資金調達方法、レビュー方法、図面方法、変更方法、生産額分割など) はすべて CAD 設計モデルとは異なり、たとえ相互に大きく異なっていても、企業は自社に合った管理方法を模索する必要があります。
上記に列挙した7つのジレンマは、技術的問題と経営的問題の2つの側面に大別できます。筆者は、最も重要なポイントは(3)と(4)であり、効率の問題とグラフィック表現の問題を解決するものであり、その他の困難は基本的に容易に解決できると考えている。
1.3 BIM 先進設計と従来の設計モデルの違い
1.3.1 異なる設計のキャリア
これは明らかな違いです。 BM 設計のキャリアは、3 次元の視覚化特性を備えた高度に構造化された BIM モデルですが、従来のモデルのキャリアは、線、テキスト、その他のグラフィック要素で構成される比較的個別の CAD グラフィックです。単純 3次元と2次元の違いのようですが、この違いはデザイナーの考え方に大きく影響します。ここでは簡単に紹介しますが、実際に使ってみるとより理解が深まると思います。 建築の専門家にとって、形状や空間を洗練させるために従来のデザインは 3 次元モデリング ソフトウェアと切り離すことはできませんが、図面とモデリングは互いに独立しており、デザインを深めたり、変更したりする必要があります。別途実施すること。 BIM モデルの 2 次元と 3 次元の統合特性は、建築家にとって非常に有益です。これらは、いつでも確認でき、図面とモデルを双方向で同時に変更できるという利点があります。建築家に持ち込む。ただし、変更中のコンポーネントの相互接続は、操作が CAD 設計モードほど任意ではないことを意味し、それに適応する必要があります。 機械および電気を専攻する場合、設計思考の変革に対する要求はより高くなります。 CAD モードでの電気機械設計の場合、ほとんどの電気機械エンジニアは 2 次元で考え、最終パイプライン合成段階での高さの調整のみを考慮します。 BIM 設計モデルでは、設計時にすべての物理コンポーネントの高さを考慮する必要があります。これは、プロの調整にとっては有利な要素ですが、このプロの設計では必要な時間が増加します。初期段階では、ワークロードを調整して新しい期間に適応させる必要があります。 また、元々線で表現されていた内容を3次元モデルに変換すると、サイズや高さなどを考慮する必要があり、コンポーネント間の位置合わせも本来は高さ方向を考慮する必要があります。コンポーネントは 2 次元図面では必要ありませんが、正確に表現する必要がある場合とそうでない場合がありますが、たとえば、パイプ エルボ、ティーなどの配管継手、階段の手すりなどのコンポーネントも正確に表現する必要があります。現実的にモデル化する必要があります。調整には、特に電気機械パイプラインの調整など、より多くの作業が必要です。純粋な「描画」に関しては、これにより効率がある程度低下しますが、設計効果は向上するはずですが、設計サイクルも適切に長くなります。 現実的には、設計サイクルを長くすることは難しいかもしれません。BM 設計プロセスにおいて、いかに CAD 設計プロセスと同じ効率を達成するかは、業界全体が目指す目標でもあります。参照。
1.3.2 さまざまな描画原則
1.3.3 さまざまな設計プロセス
1.3.4 さまざまなコラボレーション方法
1.3.5 さまざまな資金調達方法
1.3.6 さまざまな校正方法
1.3.7 成果物が異なる
包括的なパイプライン設計
11.1 包括的なパイプライン設計プロセス
11.1.1 予備設計段階の包括的なパイプライン設計プロセス
予備設計段階では、さまざまな職種の BIM 設計モデルに基づいて予備パイプライン総合設計が実行されます。そのプロセスは次のとおりです。
(1) 機械・電気専門の Revit ファイルを本体とし、他の建物、構造物、カーテンウォールなどのモデルファイルをリンクし、全て開いて表示します
(2) 各フロアには、管理と統合のための専用のモデリングおよび図面ビューが設定されます。
(3) 幹線管路のルートや高さの決定を中心に、フロアごとに幹線管路の総合的な調整を行う。
(4) 垂直管井の総合調整。
(5) 床内幹管の総合調整。
(6) 機器室内の機器及び配管の配置。
(7) 建築空間の正味高さを確認・最適化し、主要全体を総合的に調整・最適化する。
(8) 校正後、床高さ解析図、チューブウェル、主要機器室解析図をエクスポートします。
11.1.2 建設図面段階における包括的なパイプライン設計プロセス
建設図面設計段階における BIM フォワード設計パイプラインの包括的なプロセス:
(1) 管路の総合予備設計に基づき、床本管及び立管井の総合調整を最適化する。
(2) 床分岐管と端部の総合的な調整と接続。
(3) 事前に埋設された BIM 開口部の調整は、構造および建築の専門家向けに予約されています。
(4) サポートとハンガーの配置または予約された設定。
(5) 校正を行い、要件を満たしていることを確認した後、パイプラインの全体計画断面図と予約済みの埋込み施工図を導出します。
11.2 包括的なパイプライン設計の原則
11.2.1 経営の基本原則と総合管理
(1) 建物内の屋内パイプラインの総合的な調整と回避の原則
1) 加圧パイプラインは非加圧パイプラインに置き換えられます。たとえば、消火栓、スプリンクラー、給水、圧力排水、空調の温水および冷水パイプは、雨水、下水、凝縮水、およびその他の傾斜のある自然重力排水パイプを避ける必要があります。
2) 曲がるパイプと曲がらないパイプ。たとえば、圧力パイプは発電機やボイラーの煙道、大型のエアダクトを避け、圧力パイプは排水システムのベントパイプなどを避ける必要があります。
3) 小径パイプが大径パイプに取って代わられます。例えば、消火栓、スプリンクラー、給水管、高圧排水管などは、家庭用温水、空調用温水、冷水、エアダクト本管、高温の煙道などから離して設置してください。
4) 通常の水道管は熱管(断熱材入り)です。たとえば、消火栓、スプリンクラー、給水管、および圧力排水管は、断熱されたエアコンの温水、家庭用温水、蒸気管などを避けるべきです。
5) 本管への分岐管。消火栓、スプリンクラー、火災循環を避ける空調端分岐管、空調給気、排気、空調冷熱源本管と本管等を接続します。
6) 梁と板の間の配管の交差は可能な限り解消する必要があります。
7) 単一のパイプは、複数のパイプからなるパイプ グループを避けなければなりません。
8) 公共エリアを通る圧力管を最上段に配置し、下向きに開口した左右の枝管を接続する本管や分岐管を接続する本管を最下段に配置することができます。
9) ケーブルトレイ、バスダクト、圧力送水管を並列配置する場合は、運転保守時の安全性を確保するため、ケーブルトレイ、バスダクトを最上部に配置する必要があります。
10) 総合的なパイプラインは 1 層で配置するのが最善であり、2 層で配置する場合は 3 層で配置しないでください。建設の利便性を確保する必要があります。そしてインストール。
11) 将来のすべてのシステムが作業インターフェース、設置順序、メンテナンスのニーズに確実に従うように、公共通路の電気機械パイプラインの上部層と下部層用に 400m 以上のスペースを確保する必要があります。
12) パイプラインの交差曲げは、さまざまな専門分野の要件を満たす必要があります。複数のパイプラインを 1 つのレベルに配置して、パイプの底部を同一平面に保ち、その後の包括的なサポートとハンガーのレイアウトを容易にする必要があります。
13) パイプラインが構造梁および構造耐力壁を通過する場合、パイプラインは構造専門家の技術要件を満たさなければなりません。
14) パイプラインを総合的に調整する場合、ラインパイプと水道管は空気ダクトを通過できず、関係のない水道管は高圧および低圧配電室を通過できません。
15) 統合されたパイプラインの結果は、仕様に従ってパイプライン間の間隔要件を確保し、建物の正味高さ要件を満たすために可能な限りのことを行い、建物空間の使用効率を包括的に向上させる必要があります。
(2) 建物の屋外配管網の総合的な調整と回避の原則
1) まず、歩道または非車線の下にエンジニアリングパイプラインを敷設することを検討します。
2) 屋内パイプラインの包括的要件と同様に、圧力管は重力流管を避け、曲げ可能な管は曲がりにくい管を避け、小径管は大径管を避け、仮設管は常設管を避けるべきである。
3) 建物の包括的な屋外パイプネットワークは、都市部の自治体道路の現状と全体的な要件に適合する必要があります。
4) パイプラインを総合的に調整する場合には、道路交差点の横断を減らす必要がある。
5) 中庭の建物配線の外側方向に平行に土木配管を配置する順序は、土木配管の性質と埋設深さに応じて決定する必要があります。配置の順序は、電気、弱電、雨水、下水、ガス、水道など
6) 土木管路を交差させる場合は、地表から順に、電気、弱電、ガス管、給水管、雨水排水管、下水排水管の順とする。
7) 各種土木配管は、垂直に重ねて敷設したり、直接埋設したりしないでください。
(3) 全体的な美観制御の原則
1) 電気機械パイプラインのランダムな交差や曲がりを避けてください。
2) 同じ種類の幹線管と圧力給水管をグループに配置し、パイプ間の距離を一定に保ち、設置、メンテナンス、分岐管の曲げのためにグループ間のスペースを確保する必要があります。
3) プロジェクトパイプライン全体を包括的に配置する前に、分類技術を統一し、上下左右の配置を一貫させる必要があります。
4) 包括的な調整の後、パイプラインは全体的に合理的であり、パイプラインは基本的に真っ直ぐで互いに平行です。
5) パイプラインが密集しているエリアは、整理整頓を保つ必要があります。
6) 歩行者通路及び車両通路の上部空間はできるだけ高くし、大型配管は極力配置しない。
(4) 機械的および電気的パイプラインの間隔制御
1) 四角い壁を貫通し、予備ケーシングまたは穴の形で貫通し、パイプが通過する場所の周囲の隙間を不燃材料でシールします。
2) 水道管外壁(断熱材含む)までの距離は約120mm、配管外壁(断熱材含む)と壁までの距離は約200mm 配管径が大きくなるほど設置量が多くなります。詳細は「建築物給排水設計マニュアル(第2版)」を参照してください。
3) パイプラインバルブを交互に配置する必要がある場合は、バルブのサイズに基づいて空間距離を決定する必要があり、250mm 以上である必要があります。スタンドパイプにバルブを設置する場合は、バルブ設置スペースやメンテナンススペースも考慮する必要があります。
4) パイプラインにはエルボをできるだけ少なくする必要があり、無関係なパイプラインは高電圧および低電圧の配電室、開閉室、パイプウェル、前室、階段、および防火制御室を通過すべきではありません。
5) 多層管を上下に配置する場合、ブラケットとフランジの位置を確保するために、層間の距離は少なくとも 150 mm に保つ必要があり、可能であれば、下の水道管のニーズを満たすことができる 300 mm まで増やすことができます。 DN200 と 150mm の厚さのエアダクトを柔軟に調整できます。
11.2.2 建築空間の主要エリアにおけるネットの高さの制御
(1) 一般機械・電気専攻の重要分野
生活用水ポンプ室、消防ポンプ室、空調冷熱源機械室、送風機室、空調機械室、高低圧配電室、機器室防火帯内通路、屋根層、避難床・部屋または避難通路、機械・電気専門システム変換 床、機械・電気配管が集中する場所など
(2) 建築機能空間の重要箇所
地下私道、駐車スペース、物流荷降ろしエリア、エレベーターホール、一般ロビー、ホール、ロビー、基準階通路、食堂、専門レストラン、中小会議室、多目的ホール、コンサートホール、劇場、屋内を含むスポーツハウス、地下商業エリア、1階構造物降下エリア、モデルハウス、モデルコーナーなど
(3) 建築専門家または建設部門が建物の特定の部分に対して特別な明確な高さ要件を定めているエリア。
11.2.3 包括的なパイプライン調整およびシーケンス計画
(1)総則
1) 公共の場所や配管が多い部分では、1 層で配置できれば 2 層にする必要はありません。
2) 傾斜した圧力のない自然排水管と電気バスダクトの配置を優先します。
3) 大型のエアダクトおよびダクト群の配置を優先します。
(2) 電気機械パイプラインレイアウトの原理
1) 電気橋のレイアウトの原則。原則として、電気橋はケーブルの敷設を容易にするために上部に敷設する必要があります。橋と梁、柱、壁の間の最小距離、および強電流/弱電流橋間の最小距離を維持します。
2) 水道システムにおける圧力パイプのレイアウトの原則。電気橋と平行な水道管は、橋の上に敷設することはできません。通常、左右に平行または次の階に配置されます。
3) エアダクトレイアウトの原則。エアダクトを最下段または水道管と並べて階層的に設置します。
(3) 地下パイプライン配置の原則
1) 地下沈下板エリアには、配管や大型エアダクトを集中配置しないようにしてください。
2) 地下ガレージのメインエアダクトの幅と高さの比は、仕様の範囲内でできるだけ大きくする必要があり、エアダクトの厚さは 0.4 ~ 0.5 メートルを超えてはなりません。
3) 地下ガレージのエアダクト、ケーブルトレイ、自動スプリンクラー、消火栓監視装置は、主要私道を避けて、駐車スペースの上、梁の下近くに優先的に配置されます。
4) 地下ガレージ駐車スペースの上部スペース (幅と高さ) がすべての電気機械メインパイプを配置するのに十分でない場合、ケーブルトレイを私道の両側の梁と平行に、または柱の近くに配置できます。またはコラムキャップを使用して、私道の中央の高さを最大化します。
5) 地下階間の車用スロープは、無関係なメインパイプの通過を防ぎます。
6) 地下ガレージ内の消火栓ボックス、排水ライザー、排水パイプとバルブ、および自動車充電杭の位置は、駐車スペースに影響を与えてはなりません。
(4) その他の空間パイプラインのレイアウト原則
1) 建物の屋上層では、配管が途中で交差することを避け、配管の引き回しは欄干壁に沿ってできるだけ外側に配置する必要があります。
2) 公共建築物地上階の共用内廊下、強弱水流管井、給排水管井、空調用水道管井、空調機械室、排煙換気井の近く。メインエアダクトや大型パイプとの距離が近すぎると、チューブウェルから出ているパイプのスムーズな接続に影響を与えます。
3) 公共建築床の共用部における機械・電気監視装置と本管の交差部分は、可能な限り梁・スラブ空間および一次・二次梁空間内で処理し、より高さの占有を削減する必要がある。
4. 公共建築物の店舗エリアの通路は一般的に広く(3~45m)、機械および電気の監視員は可能な限り公共の通路に配置し、無関係な配管は可能な限り店舗内を通過しないようにする必要があります。
11.2.4 さまざまな職業におけるパイプライン接続と曲げの基本要件
(1) 給排水専攻
1) 建物の圧力給水管の接続は、通常、ホットメルト接続、ねじ込みワイヤ接続、フランジ接続、溶接などです。消防用水道管にはクランプ接続もあります。
2) 90°エルボは、通常、エルボの前後に直接バルブを取り付ける必要はなく、上下に曲げる必要はありません。パイプ直径メートルの少なくとも 2 ~ 4 倍の長さ。
3)自然重力排水管接続、通常は選択されたパイプ材料に応じてプラグイン接続、接着剤接続などを使用します。
4) 自然重力雨水、下水、換気管、排水立上り管を接続するには、床上の水平管を 2 本の 45 度エルボと 9 度曲げた直管の一部で接続する必要があります。または、斜めの T 字接続はできません。 9度エルボで直結。
5) フロアクロスパイプを回転または接続する場合、分岐パイプは 45 度の斜めティーまたは 90 度の下流ティーを選択するか、2 つの 45 度エルボと直管のセクションにセットして 90 度回転する必要があります。
6) 屋外検査井に接続する屋内雨水・汚水ライザーからの水平配管は、管井に接続する際に底面と同一面を保たなければなりません。 管井に接続する配管は、設計勾配通りに完全に配置することはできません。
7) 屋外の雨水検査井戸と下水検査井戸の間の接続パイプでは、パイプの底部を井戸の底部に配置する必要があり、パイプ井戸を接続するパイプは設計された傾斜に従って完全に配置することはできません。
8) 屋外の雨水管や下水管を市営排水管井に接続する場合、上部は設計勾配に従って市営排水管井に接続しなければなりません。底部を同一平面に保って市営排水管井に接続すると、容易に接続できます。パイプ詰まりの原因となります。
9) 屋外雨水出口を集水井に接続する場合、設計勾配に従って配管を配置して集水井に接続する必要があり、底部のフラッシュ接続を考慮する必要はありません。
(2)電気専攻
1) 図面デザインはバスバーと呼ばれることもあれば、バスダクトと呼ばれることもありますが、バスダクトの曲げ方法は 90 度曲げることをお勧めします。パイプラインを統合するときは、最小限に抑える必要があります。
2) 耐震強度が 6 度以上の建物の場合、バスダクトが地震隙間を通過する場合、バスダクトは 50 メートルごとに伸縮継手を設置しなければなりません。
3) 幹線敷設用のケーブル シールド トランキング、ケーブル トレイ、およびケーブル ラダーに一般的に使用される曲げ方法には、90°斜辺エルボ、2 つの 45° エルボを組み合わせて 90°、135° エルボ、垂直上下エルボ、45° 上下エルボなどがあります。下り坂。
4) ケーブルシールドトランキング、ケーブルトレイ、およびケーブルラダーに一般的に使用される接続方法には、上下ジャンプベンド 45° ジョイント、水平ティー、および水平フォーが含まれます。
5) ケーブルシールドトランキング、ケーブルトレイ、およびケーブルラダーの特別な接続方法には、上下角度 30°、60°、またはその他の角度のクライミングベンドジョイントが含まれます。曲げの長さと半径は、ケーブルのサイズに応じて決定されます。このタイプは現場でパイプやヘルドを配置するときに使用する必要があります。
6) ケーブルトレイ及びバスダクトが通常の耐力壁を通過する場合は、保留地を直接通過することができ、周囲の隙間は耐火シール材でシールする必要がある。
7) ケーブルトレイとバスダクトが民間防衛耐震壁を通過する場合、各ケーブルまたは単一のバスバーはあらかじめ埋め込まれた円形のケーシングを通過しなければなりません。ケーシングの間隔は、ケーシングの間隔に従って決定されます。パイプの直径。
8) 高圧電気井が地下室の外壁を貫通する場合は、コンクリート壁上に防水ケーシングを設け、各ケーブルはケーシングを介して屋外電気井に接続する必要がある。
9) 屋外ケーブルトレンチが同じ高さで他のメジャーと交差し、包括的なパイプライン調整によって回避できない場合、ケーブルトレンチ内にクロスケーシングを確保することが許可されます。
(3)空調設備専攻
1) マルチエアコンの冷媒配管の接続方法は、通常ロウ付けまたはフレア接続となっており、冷媒液配管は上向きに「9」の字形、ガス管は「Ω」形にならないようにしてください。
2) 多分岐エアコン冷媒配管の液分岐管を取り出す場合は、ガス分岐管を取り出す場合は主管の底部または側面から取り出す必要があります。メインパイプの上部または側面。本管から分岐する分岐管が2本以上ある場合は、接続部分を千鳥状に配置し、その距離は分岐管の径の2倍以上、200mm以上としてください。
3) 空調用温水配管の接続方法には、通常、ワイヤー接続、フランジ接続、クランプ接続、溶接などがあり、具体的な選択は材質とパイプ径によって異なります。
4) 冷水配管と空調端末機器(吊り下げ式)の接続面は空調分岐管より低くなく、分岐管は水平主管より高く設置してください。現場での直線設置が十分に満足できない場合は、末端分岐管から垂直管までの配管方向を下向きにして設置することも検討できます。下向きの「凸」「凹」の取り付けはできません。
5) 空調用冷温水管の曲げ加工で一般的に使用されるエルボは90°であり、曲げ鋼管の曲げ半径は熱間曲げの場合は管外径の3.5倍以上、4倍以上となります。冷間曲げの場合、溶接エルボは外径の 1.5 倍以上である必要があります。
6) エアダクトと空調機器との接続は絶縁ホースを使用します。負圧側の場合は100mm、正圧側の場合は150mmとなります。
7) エアダクトの接続は、エアダクトの材質の選択に関係します。接続方法には、差し込み継手とフランジ接続が一般的です。ティー、4ウェイ、円弧形、45°、90°エルボ、90°長方形エルボ、大小ヘッド、丸い空と正方形の場所(左は長方形、右は円)など。
8) エアダクトの曲げ方法には、上向き B 形、下向き B 形、上向き馬形、下向き馬形があります。
11.2.5 パイプライン設置高さの最適化と推定
(1) 配管不適エリアの削減 一般に、消防ポンプ室、変電配電室、冷凍機械室、送風機室、空調機室付近には配管が多くなり、大型化するため、配管の配置に不都合な場所を減らすように努める。レイアウトするときは互い違いに配置してください。レイアウトの原則は次のように推奨されます。
1) 送水ポンプ室、特に消火ポンプ室は、変電・配電室および冷凍機械室と分離されている。
2) エアシャフトは、他のエアシャフト、井戸、電気井戸から分離されています。
3) 各ファン室と空調機械室は分離されています。
4) 送風機室、空調室は井戸、電気井戸から分離されています。
5) エアダクトは高い構造梁を避けるべきです
6) パイプラインは耐火ローラーシャッターを避けるべきです。
7) パイプライン敷設の層数を減らす。
8) 交差配管、分岐配管設置のためのスペースを確保してください。
(2) 設置・保守スペースの見積り
1) パイプライン、機器、断熱材の設置、および保護、マーキング、調整作業のためのスペース要件を容易にするために、建設と設置の順序を考慮する必要があります。
2) パイプラインのレイアウトを最適化する場合、メンテナンスと交換を容易にするために、必要なスペースとアクセス開口部の位置を確保する必要があります。
3) 強電流と弱電流の最近接距離は少なくとも 0.3 メートルとし、ケーブルダクト、はしご棚、パレット、その他の橋梁間の距離は壁、柱、梁の底部から少なくとも 0.15 メートルとする必要があります。
4) 橋が橋の曲がり部分を横切るように上下に平行に配置されている場合、配線とブラケットの取り付けのためのスペースを確保するために、同じ種類の橋の上下左右に少なくとも 0.15 メートルを空ける必要があります。下部のトランキングカバーと上部の間は少なくとも0.2m必要です。
5) 圧力配管間の最小距離は一般に 0.2m、U 字クランプ、バルブ、フランジの取り付け位置は 0.15m 以上確保してください。
6) HVAC エアダクト、水道管、その他の配管の左右の間は少なくとも 0.2m 離し、断熱、バルブ操作、計器の読み取りのためのスペースを確保してください。
7) 防煙・排気用垂直シャフトのエアダクトの周囲は建物壁面から 50~100mm に制御し、シャフトの構造のずれや取り付けブラケットのスペースを確保する必要があります。
8) 垂直エアシャフトに空調ダクトと空調外気ダクトがあり、亜鉛メッキ鋼板と断熱材が設計に使用されている場合、エアダクトの周囲は垂直エアシャフトから 80 ~ 120mm に制御する必要があります。建物の壁、垂直シャフトの構造偏差にブラケットと断熱材を取り付けるためのスペースを確保する必要があります。
9) 幅の広い内通路 (3 ~ 4.5 メートル) の場合、狭い内通路 (2 ~ 2.5 メートル) の場合、少なくとも片側に検査および管理用のスペースを確保する必要があります。 ) 検査スペースが必要です。できれば中央付近に検査スペースが必要です。一般に幅 04 ~ 06 メートルです。
10) 一般に、大空間の建物やビルのロビー、劇場、多目的ホール等の天井裏には馬道が設けられている。馬道は歩行者にとってスムーズであることを確保する必要がある。
11) 多層管を上下に配置する場合、ブラケットとフランジの位置を確保するために、層間の距離は少なくとも 150 mm に保つ必要があります。可能であれば、下の水道管のニーズを満たすことができる 300 mm まで増やすことができます。 DN200 と 150mm の厚さのエアダクトを柔軟に調整できます。
(3) 建設・設置コストの検討
1) 同じタイプの平行パイプラインには共通のブラケットを取り付けることができます。特別な要件がなければ、同じ規格の同一底のパイプには共通のブラケットを取り付けることができます。
2) 総合的なパイプラインを配置する場合、高コストのパイプラインは最短の距離で、より少ない曲がりを持たせる必要があります。たとえば、バスダクト、より大きなケーブルトレイ、より大きな空調パイプラインなどです。
3) 専門機器とパイプラインの建設順序の配置を最適化し、分解と再作業を削減します。壊れやすい、壊れやすい、高価な建築資材を後で設置できるように手配します。
4) 均質性の高いパイプ (特に分岐パイプの数が多いパイプ) は、できるだけ真っ直ぐである必要があります。パイプ継手の曲げを繰り返すと、完成したパイプ継手の価格がパイプラインの価格よりもはるかに高くなります。コストへの影響が大きい。例: 自動スプレー分岐本管、エアダクト分岐、パワーブリッジなど。
5) モデルをチェックして、レイアウトや穴のエラーを回避し、モデルの最適化や図面のエクスポートに固有の問題による再加工や建築材料の交換を避けるように努めてください。
(4) パイプライン設置高さの推定
建物平面と電気機械パイプラインの合理的なレイアウトは、各主機関室が負荷領域の中心に位置し、天井内のパイプラインが基本的に均等に配置される必要があります。 一般に、パイプラインの設置高さを計算するための基礎として、最も不利な点が使用されます。パイプラインのレイアウトが合理的である場合、最も不利な点は一般に HVAC パイプラインによって引き起こされ、この領域には他に専門的なパイプラインはほとんどありません。次に、HVAC パイプラインの必要な設置高さを計算する限り、パイプラインの設置高さを取得できます。 地下車庫を例に挙げると、「空調設備のない水道管」は一般住宅向けのプロジェクトです。 「空調用水道管」は比較的複雑な公共建築物であり、多くの制御用水道管が地下に埋設されているため、空気ダクトと同一階に敷設することが困難です。 梁スラブ構造: 1) 空調用水道管がない H=オーバーヘッド(50)エアダクト(400)スプレー(100)=550mm 2) 空調用水道管あり H=水道管(直径350、断熱材100、ハンガー100) エアダクト(400) 下部スプレー(100)=1050mm 梁のない床 1) 空調用水道管がない H= 上部フランジ (50) エアダクト (400) 下部クロス (200) サポートおよびハンガー (50) = 700mm 2) 空調用水道管あり H=水道管(直径350、断熱材100、ハンガー100)、エアダクト(400)、下段(250)=1200mm
11.2.6 予約および組み込みの特別な管理および制御
(1) 機械的および電気的予約の包括的な検査と最適化
1) 仕様、設計要求または標準図面に従って、予約穴、ケーシングの位置、およびケーシングの選択が要求を満たしているかどうかを確認し、タイプごとに統一された技術予約と埋め込みを実行します。
2) プロジェクトの実情に応じたケーシングや穴の形状、水道管、橋梁、バスバーなどがコンクリート壁や構造梁などをどのように貫通しているかを列挙します。例えば、建物内部の通常の間仕切り壁や二次石積みには四角形や円形の保留開口部を、コンクリート壁や構造梁、床には保留穴や通常のケーシングを、民間防空地域には密閉ケーシングを、地下室の外壁やプール壁にはそれぞれを使用します。防水ケースなど。
3) 電気機械パイプラインが構造床、耐震壁、および地下室の外壁を通過する場合: 鋼製/フレキシブル防水ケーシング。パイプと同じ直径で設置でき、密閉ケーシングは同じまたは 1 サイズ大きく設置できます。通常の予約穴:パイプ直径より 2 サイズ大きく、小さいパイプ直径の場合は少なくとも ∅50 を確保する必要があります。
4) 技術的要件に従って、穴またはケーシングのサイズと機械および電気パイプのサイズの関係を決定します。例えば、円形密閉容器や防水容器の場合、DN40以下の配管は構造梁を通過する際にDN50の穴をあけ、建物の隔壁の最外周に穴を空ける必要があります。パイプは50〜100mm。
5) 建屋内部隔壁に複数の配管を通す場合は、保留孔の難易度や作業負担を軽減するため、配管をグループ化するか、異種配管を統合して集中保留孔とすることを推奨します。
6) 複数のパイプラインが特定のエリアの構造梁とコンクリート壁を同時に通過する場合、包括的なサポートとハンガーの適用の連続性を確保するために、底部を同一平面にすることをお勧めします。
7) プロジェクト開始後の事業展開のニーズに応じて、重要なエリアの予備穴と埋め込みケーシングの数を増やします。
(2) 建物や構造物の安全性の検査と最適化に重点を置く
1) 機械管路、電気管路が構造物の外壁を貫通する場合は、屋外の地下水や雨水が管路端から長時間浸透しないように防水対策を講じる必要がある。
2) 電気機械パイプラインが屋内の構造梁、耐力壁、床を通過する場合、条件が許せば、床を通過する小径パイプにも穴またはケーシングを確保する必要があります。
3) 構造梁用の開口部は、中間スパンと中間梁から 13cm 以内に配置し、開口部間の距離は梁の高さ以上、梁の両側から 200mm 未満にあってはなりません。 。
4) コンクリート構造壁、梁、床版の開口部が 300mm 未満の場合は、鉄筋を切断する必要がなく、迂回することができます。 確保開口部が 300mm を超える場合は、必要な構造補強措置を講じる必要があります。設計要件に従って。
5) 耐力壁に穴を開ける場合、一般に 300mmx300mm 未満のサイズの開口部の場合、構造専門家の図面には他の指示はありませんが、各専門職が資金調達時にそれを指示する必要があります。
6) 民間防空地域の屋上や空壁に残された薬莢については、薬莢の大きさに関わらず、専門家による構造の確認と構造図への記載が必要である。
7) 機器パイプラインが梁を通過する必要がある場合、開口部のサイズは梁の高さの 1/3 未満、フレーム梁は 250mm 未満、接続梁は 300m 未満でなければなりません。開口部はビームの高さの中心にあります。平面位置ではビームスパンの 1/3 に位置します。貫通梁の位置は構造専門家に確認してもらい、同時に構造図に示す必要があります。
8) 専門的な穴を準備します。穴を壁や角の近くではなく、耐震壁の中心に残し、隠れた柱に当たらないように注意する必要があります。
9) 柱キャップの範囲内で構造床に穴をあけることはできません。
10) フレーム梁の断面高さは、通常、計算されたスパンの 1/12 ~ 14 かかります。片持ち梁の高さは、通常、スパンの 1/4 ~ 1/6 かかります。大スパン梁の高さは、通常、計算されたスパンの 1/12 ~ 14 かかります。スパンの18~114。パイプラインはより高い構造梁を通過することを避け、ケーシングを構造梁に埋め込む必要があります。