Galeria de mapas mentais Intercambialidade Mecânica e Medição Técnica Capítulo 3 Mapa Mental
Um mapa mental sobre o Capítulo 3 de Intercambialidade Mecânica e Medição Técnica, incluindo tolerância de forma, direção, posição e tolerância de desvio, princípios de tolerância, etc.
Editado em 2023-12-05 01:00:50A segunda unidade do Curso Obrigatório de Biologia resumiu e organizou os pontos de conhecimento, abrangendo todos os conteúdos básicos, o que é muito conveniente para todos aprenderem. Adequado para revisão e visualização de exames para melhorar a eficiência do aprendizado. Apresse-se e colete-o para aprender juntos!
Este é um mapa mental sobre Extração e corrosão de mim. O conteúdo principal inclui: Corrosão de metais, Extração de metais e a série de reatividade.
Este é um mapa mental sobre Reatividade de metais. O conteúdo principal inclui: Reações de deslocamento de metais, A série de reatividade de metais.
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Capítulo 3 Teste de tolerância geométrica
Visão geral
A ocorrência e impacto de erros geométricos
Afeta os requisitos funcionais da peça
Afeta as propriedades de ajuste das peças
Afeta a capacidade de montagem das peças
Elementos geométricos e classificação de peças
Dividido de acordo com características da estrutura geométrica
Elementos componentes (elementos de contorno)
Exportar recursos (recursos centrais)
Dividido por estado de existência
elementos ideais
elementos reais
Dividido de acordo com a posição nas tolerâncias geométricas
Elementos medidos
recursos de referência
Dividido de acordo com a relação funcional
elemento único
elementos associados
Itens característicos e símbolos para tolerâncias geométricas
Tolerância de forma: retilineidade, planicidade, redondeza, cilindricidade, perfil de linha, perfil de superfície
Tolerância de direção: paralelismo, perpendicularidade, inclinação, perfil de linha, perfil de superfície
Tolerância de posição: posição, concentricidade (para ponto central), coaxialidade (para eixo), simetria, perfil de linha, perfil de superfície
Tolerância de desvio: desvio circular, desvio total
Tolerância de forma
Tolerâncias de formulário e zonas de tolerância
A tolerância de forma é usada para limitar o erro de forma da própria peça
Elementos medidos de tolerância de forma: forma, orientação, posição e tamanho
Características da zona de tolerância: nenhum ponto de referência, direção e posição são flutuantes
Princípios de avaliação para erros de forma
Isso significa que a variação máxima do elemento medido em relação ao elemento ideal é a menor
Tolerâncias de orientação, posição e desvio
Referências e classificações
referência única
referência de portfólio
sistema de referência
Tolerância direcional e zona de tolerância
A tolerância direcional refere-se à quantidade total de variação permitida na direção dos elementos associados em relação ao ponto de referência.
A zona de tolerância direcional tem uma determinada direção em relação ao ponto de referência e tem a função de controlar de forma abrangente o erro de direção e o erro de forma do elemento medido.
Tolerância de posição e zona de tolerância
A tolerância de posição refere-se à quantidade total de variação permitida na posição dos elementos associados em relação ao ponto de referência.
A zona de tolerância de posição possui uma posição definida em relação ao ponto de referência e tem a função de controlar de forma abrangente a posição, direção e forma do elemento medido.
Tolerância de desvio e zona de tolerância
Tolerância de desvio circular
Elementos medidos: superfície cilíndrica, superfície cônica e superfície final
Elementos de referência: eixo
Definição: O elemento medido gira um círculo em relação ao elemento de referência, enquanto a sonda não se move em relação ao referência. A diferença entre os valores máximo e mínimo da tabela de indicadores obtida é a variação máxima.
Tolerância total ao desvio
Elementos medidos: superfície cilíndrica e superfície final
Elementos de referência: eixo
Definição: O elemento medido gira várias vezes em relação ao elemento de referência e, ao mesmo tempo, a sonda se move em relação ao referência. A diferença entre os valores máximo e mínimo da tabela de indicadores obtida é a variação máxima.
Princípio da tolerância
Termos comumente usados relacionados aos princípios de tolerância
Extraia dimensões locais de recursos de componentes
O tamanho do efeito de um único elemento
Tamanho da ação in vitro
Tamanho da ação in vivo
O tamanho do efeito dos recursos associados
Status máximo da entidade e tamanho máximo da entidade
Tamanho mínimo da entidade para o estado mínimo da entidade
Estado mínimo do efeito da entidade e tamanho mínimo do efeito da entidade
limite ideal
Princípio da tolerância
princípio da independência
requisitos relacionados
Requisitos de inclusão
Requisitos máximos da entidade
Padrões e regulamentos de tolerância geométrica para valores de tolerância geométrica não especificados
Padrões de tolerância geométrica
Valor de tolerância
Nenhum valor de tolerância anotado
Nenhum valor de tolerância geométrica especificado
Retilineidade, planicidade, perpendicularidade, simetria e desvio circular são determinados por valores de tolerância não especificados.
Níveis de tolerância: H, K, L, diminuindo em ordem
Seleção de tolerâncias geométricas
Seleção de itens de tolerância geométrica
Objetivo da seleção: garantir os requisitos funcionais da máquina ou instrumento, melhorar a qualidade do produto e reduzir custos de fabricação
Considere as características geométricas da peça, os requisitos funcionais da peça, a função de controle da tolerância geométrica e a conveniência e economia de detecção.
Seleção de princípios de tolerância
princípio da independência
requisitos relacionados
Seleção de valores de tolerância geométrica
Com a premissa de atender aos requisitos funcionais da peça, utilize o máximo possível um nível de tolerância mais baixo
Seleção de recursos de referência
Seleção de peças básicas
Escolha da quantidade base
Arranjo de pedido básico
Anotação de tolerâncias geométricas
grade de tolerância
Rotulagem de elementos medidos
Rotulagem de recursos de referência
Marcação de dimensões teoricamente corretas
Detecção de erros geométricos
Princípios de detecção de erros geométricos
Compare com elementos teóricos
Princípios de medição de valores de coordenadas
Princípios de medição de parâmetros característicos
Princípios de desvio de medição
Equipamento de inspeção: placa plana de inspeção, régua de ponta de faca (régua de ponta de faca), nível de estrutura, medidor de plugue, medidor de deflexão, assento largo quadrado, ferro em forma de V
Métodos de detecção de erros geométricos: 1. Detecção de erros em linha reta (método de lacuna, método de agulha indicadora) 2. Detecção de erros de planicidade (método de interferência, método de agulha indicadora) 3. Detecção de erros de redondeza (medição de método de dois pontos, medição de método de três pontos) 4. Detecção de paralelismo (detecção de erros de paralelismo face a face, detecção de erros de paralelismo linha a linha) 5. Medição de erros de verticalidade (detecção de erros de verticalidade face a face, detecção de erros de verticalidade face a linha) 6. Coaxialidade Detecção de erro de grau (detecção de erro de coaxialidade eixo a eixo, detecção de erro de coaxialidade furo a furo) 7. Detecção de erro de simetria (detecção de erro de simetria face a face, medição de erro de simetria face a linha) 8. Detecção circular de excentricidade e excentricidade total (detecção de excentricidade circular radial, detecção de excentricidade circular axial, detecção de excentricidade radial completa)