マインドマップギャラリー 不良品管理フロー図
生産工場で使用される不良品プロセスでは、不良品の発見から処理までの全プロセスが明確に示されているため、関係者は対応する作業手順をすぐに理解し、従うことができます。
これはバクテリアに関するマインドマップであり、その主な内容には、概要、形態、種類、構造、生殖、分布、アプリケーション、および拡張が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
これは、植物の無性生殖に関するマインドマップであり、その主な内容には、概念、胞子の生殖、栄養生殖、組織培養、芽が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
これは、動物の生殖発達に関するマインドマップであり、その主な内容には、昆虫、カエル、鳥、性的生殖、無性生殖が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
入荷作業フロー
調達およびプロジェクトサプライヤー交渉フローチャート
例外処理フローチャート
現場で異常発生
発見者は QEF を記録し、レポートプロセスを実行します。
三者会議を開催する
質問の種類を決定する
人的要因
QC では、責任者に AAR を作成することが求められます
直接のリーダーシップによる事前審査(24時間)
リー氏/チェン氏の最終レビュー (48 時間)
認識・誤解・見落とし・遅さ・恣意性・標準誤差の欠如
研修指導の標準化・処理
予期せぬ/突然/エラー
対応する事故計画の策定
導入効果の監視
意図的なエラー
赤毛文書通知を発行し、罰則を課す
原材料要因
QCは原材料の状態を確認します
原材料そのものに問題がある
SQEは「例外連絡レター」を通じてサプライチェーンにフィードバックを提供します。
品質/サプライチェーンは共同してサプライヤーに是正を要求します
修正後に再度評価する
原材料の保管問題
QC は解決策を提供します
倉庫に対して対応する修正を行う
QAで修正後の効果を確認
プロセス要因
プロセス部門主導による改善
PCCBの宣言
PCCB監査
環境要因
QC が介入して既存の環境原因を確認する
工場総務部が改善を主導
品質部門が改善効果を確認
工場業務部門が長期的な影響を監視
その他の要因
プロセス部門は真の原因を究明するために MBPS を実施します
設備要因
製造部門が改善を主導
「機器イベント」を記録する
異常品の廃棄計画の決定
手直し
プロセス部門はリワーク PTP を発行します
製造部門が手直しを行う
品質部門が評価を実施し「不良品台帳」を記録
製造部門が生産計画を終了
工場業務部が倉庫保管を行っております
品質部門制度によりリリース
無効にする
品質部門体制による資材の禁止と「不適合品台帳」の記録
品質/工場事務ラベル/物理的隔離
スクラップされた
品質部門はスクラップ申請を提出し、「不良品台帳」を記録します。
グループ品質管理者の承認
工場事務部門がアウトバウンドスクラップを実施し、製品をスクラップエリアに移動します