Mindmap-Galerie Design von Lebensmittelfabriken – Prozessdesign
Dies ist eine Mindmap zum Design von Lebensmittelfabriken – Prozessdesign, einschließlich Prozessablauf, Materialbilanz usw. Die Einführung ist detailliert und die Beschreibung ist umfassend. Ich hoffe, dass sie interessierten Freunden beim Lernen helfen kann.
Bearbeitet um 2023-11-19 15:55:51Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
technologisches Design
grundsätzlich
in Übereinstimmung mit
Genehmigter Machbarkeitsstudienbericht
Kombiniert mit besonderen Umständen
Rohstoffe und Energieversorgung
Wasserqualität
Umweltgesundheit
grundsätzlich
Der Prozessablauf, die Geräteauswahl und die Gestaltung der Produktionswerkstatt verschiedener Produkte werden auf die örtlichen Gegebenheiten zugeschnitten.
Das Prozessdesign strebt danach, technologisch fortschrittlich, ausgereift, zuverlässig und wirtschaftlich sinnvoll zu sein
Designthema - Produktionswerkstatt
Konservenfabrik: Werkstatt für volle Dosen, Werkstatt für leere Dosen und Werkstatt für umfassende Nutzung
Molkerei: Frischmilchwerkstatt, Milchpulverwerkstatt, Joghurtwerkstatt
Getränkefabrik: Saftwerkstatt, Abfüllwerkstatt
Fleischwaren: Wurstwerkstatt, Schinkenwerkstatt im westlichen Stil
Bedeutung
Beeinflusst technische Rationalität, Fabrikbaukosten, Produktqualität, Kosten und Arbeitsintensität
Die übrigen Werkstätten und Nebenabteilungen sind rund um die Produktionswerkstatt konzipiert
Das Prozessdesign stellt die grundlegende Datenbasis bereit, die für das Nicht-Prozessdesign erforderlich ist
Anforderungen an die Platzierung im Gesamtlayout
Tiefbau, Beleuchtung, Lüftung, Heizung, Sanitäranlagen
Beleuchtung lx: Lichtintensität, der Grad, mit dem ein Objekt beleuchtet wird, die Energie des sichtbaren Lichts, das pro Flächeneinheit empfangen wird
Erstverarbeitungskonsole > 220, andere Verarbeitungsbereiche > 110, Lebensmitteltestkonsole größer als 550
Wasser-, Strom- und Dampfverbrauchsbelastung
elektrische Ladung
Belastung der Stufe 1: Wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen wird, kommt es zu Personenschäden, großen Sachschäden oder erheblichen Verlusten für die Volkswirtschaft.
Sekundärlast: Ein plötzlicher Stromausfall erzeugt eine große Menge an Abfallprodukten oder stoppt die Produktion und verursacht große wirtschaftliche Verluste.
Belastung der Stufe 3: Jeder, der nicht zur Stufe 1 oder 2 gehört – Lebensmittelindustrie
Anforderungen an die Wasserqualität, Entwässerung und Abwasserbehandlung
Allgemeine technische Spezifikationen für die Vorbehandlung von mikrobiellen Proben in Abwasserbehandlungssystemen; technische Spezifikationen für die fortgeschrittene Behandlung von feuerfestem organischem Abwasser
Berechnung der Fläche und des Volumens verschiedener Lagerhallen sowie der Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Produktplan bestätigt
auch Produktionsprogramm genannt, die Arten von Produkten, die von Lebensmittelfabriken das ganze Jahr über hergestellt werden, Planung und Anordnung von Menge, Produktionszyklus und Produktionsschicht
Notwendigkeit
Notwendig für die kontinuierliche und geplante Produktion von Lebensmitteln
Objektive und realistische Anforderungen an Saisonalität und Ungleichgewicht in der Versorgung mit Lebensmittelrohstoffen
Es handelt sich um eine Makrokontrollmethode zur Lösung des Problems einer angemessenen Arbeitskräftezuteilung, die durch eine unausgewogene Produktion verursacht wird, zur Aufrechterhaltung der relativen Stabilität der Mitarbeiter in der Fabrik und zur Vermeidung übermäßiger Schwankungen der technischen Qualität.
Vier Genugtuungen
Erfüllen Sie die Anforderungen an die Produktleistung
Umfassende Nutzung der Rohstoffe
Ausgewogene Produktion während der Neben- und Hauptsaison
Wirtschaftliche Vorteile
fünf Salden
Produktproduktion und Rohstoffversorgung
Produktsaisonalität und Arbeit
Produktionsverlagerung
Produktionskapazität der Ausrüstung
Wasser-, Strom- und Dampflast
grundsätzlich
Erfüllen Sie die Schichtleistungs- und Verpackungsspezifikationen wichtiger Produkte
Treffen Sie 5 Waagen
Entsprechend den Anforderungen des Leitbildes und der Rohstoffversorgung, kombiniert mit der tatsächlichen Auslastung der einzelnen Werkstätten und unter Berücksichtigung der Merkmale und Gemeinsamkeiten verschiedener Sorten, werden die Anzahl der Produktionswerkstätten, Verarbeitungslinien und neuen Verpackungsmengen festgelegt .
25 Tage pro Monat, 300 Produktionstage pro Jahr. Unter Berücksichtigung der Rohstoffversorgung und aus anderen Gründen sollte sie nicht weniger als 250 Tage betragen, mit 1 bis 2 Produktionsschichten pro Tag;
Je nach Fabriktechnologie, Rohstoffeigenschaften und Produktionskapazität der Ausrüstung
Die normale Bereitstellung von Rohstoffen oder Kühlräumen und Anlagen zur Verarbeitung von Halbfertigprodukten kann die Produktionszeit verlängern und die Notwendigkeit beseitigen, plötzlich mehr Schichten zu eröffnen. Fördert die Arbeitsbalance und die volle Auslastung der Ausrüstung
Formulierung von Produktplänen
Bestimmen Sie gemäß den Anforderungen des Leitbilds den Produkttyp und klären Sie die Produktverpackung, Spezifikationen und Sorten.
Bestimmen Sie anhand des Entwurfsmaßstabs in Kombination mit der Rohstoffversorgung, dem Versorgungszyklus usw. den Anteil und die Leistung verschiedener Produkte an der Gesamtproduktion
Bestimmen Sie die Produktionszeit des Produkts anhand der Produktionssaison und der Lagerzeit der Rohstoffe
Bestimmen Sie die Schichtleistung und die Anzahl der Produktionsschichten basierend auf der Entwurfsleistung
Ermittlung der Schichtleistung
Unter normalen Arbeitsbedingungen und -bedingungen die Gesamtleistung, die in einer Schicht erbracht werden kann
Die wichtigste Berechnungsgrundlage wirkt sich direkt auf das Werkstattlayout, die Geräteanpassung, die Grundfläche, die Spezifikationen öffentlicher Einrichtungen, Hilfseinrichtungen, die Arbeitskapazität und den wirtschaftlichen Nutzen des Produkts aus.
Je größer die Schichtleistung, desto niedriger sind die Produktstückkosten.
Als Schichtleistung eignet sich am besten die Waage mit dem besten wirtschaftlichen Nutzen.
Eingeschränkt durch Faktoren wie Rohstoffversorgung, Produktionskapazität der Ausrüstung und Marktverkäufe
Rohstoffversorgung und Marktbedingungen
Länge der Produktionssaison
Bedingungen für die Verlängerung der Produktionszeit
Produktionskapazität und Betrieb unterstützender Ausrüstung
Abstimmung der Lebensmittelvielfalt und Automatisierungsgrad der Fabrik
Produktionsverlagerung
1 Kurs in der Nebensaison, 2 Kurse auf mittlerem Niveau, 3 Kurse in der Hochsaison
Die Anforderungen des Produktionsprozesses, die Eigenschaften der Rohstoffe und die Produktionskapazität der Ausrüstung sollten berücksichtigt werden
Durch die Verlängerung der Produktionszeit kann die Anzahl der Schichten reduziert werden
bestimmende Faktoren
Rohstoffversorgung und Marktbedingungen
Länge der Produktionssaison
Bedingungen für die Verlängerung der Produktionszeit
Produktionskapazität und Betriebsstatus der unterstützenden Ausrüstung
Zuordnung von Lebensmittelsorten und Fabrikautomation
Ausdrucksmethode für die Produktionskapazität
Milchprodukte: Produktionskapazität – tägliche Verarbeitungskapazität von Frischmilch. Milchpulver: Sprühtrocknungsturm; Kondensmilch: Vakuumkonzentrationstopf; Flüssigmilch: Abfüllmaschine
Konservenfabrik: Schichtkapazität oder Menge der pro Stunde verarbeiteten Rohstoffe. Tomatenmark: Vakuum-Konzentrationstopf; Pilze: Vorkochmaschine; Mittagsfleisch: Mengenfüllmaschine; manueller Betrieb: Dosenverschließmaschine
Getränkefabrik: Abfülllinie
Brauerei: Tägliche Würzeproduktion – Maischebottichvolumen, tägliche Chargen
Tieftemperatur-Lebensmittelfabrik: stündliche Schnellgefrierkapazität
Konditorei: Produktionskapazität des Ofens
Um die mechanisierte Produktion zu erleichtern, werden Produkte angestrebt, um die Rohstoffnutzung und den essbaren Wert zu verbessern und die Verbrauchernachfrage zu erfüllen – ein Rohstoff wird in mehreren Produktspezifikationen hergestellt (Sortenanpassung).
Vergleich und Analyse von Produktlösungen
Berücksichtigen Sie in Kombination mit der tatsächlichen Situation die tatsächliche Produktion, den technologischen Fortschritt, die Machbarkeit und die wirtschaftliche Rationalität
Inhalt
Vergleich des jährlichen Produktionswerts wichtiger Produkte
Vergleich des Arbeitsaufwands für die Produktion pro zehn Tage
Vergleich der Arbeitsproduktivität: Jahresproduktion/Anzahl der Arbeitnehmer
Vergleich der Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Arbeitsaufwand für die Produktion pro zehn Tage
Vergleich der durchschnittlichen Jahresproduktion pro Person
Vergleich der Produktionssaisonalität
Bilanz der Gerätenutzung
Wasser-, Strom- und Dampfverbrauch
Schwierigkeiten bei der Organisation der Produktion
Infrastrukturinvestitionen
Sozialleistungen, wirtschaftliche Vorteile
Prozessablauf
Hauptinhalt
Bestimmen Sie die Anzahl der Produktionslinien
Bestimmen Sie den Grad der Automatisierung
Entwurf eines Prozessablaufdiagramms
Prozessanweisungen können beigefügt werden
Die Hauptprozesse und die Ausrüstung gleichartiger Lebensmittelfabriken sind grundsätzlich ähnlich, und die gleiche Prozessausrüstung kann gemeinsam genutzt werden
Auswahl des Prozessablaufs: Bestimmen Sie den spezifischen Inhalt, die Reihenfolge und die Kombination jedes Produktionsprozesses im Produktionsprozess, um den Zweck der Verarbeitung und Herstellung hochwertiger, qualitativ hochwertiger Produkte zu erreichen. Das heißt, die Wahl der Produktionsmethode ist der Schlüssel zur Bestimmung der Produktqualität sowie der Schlüssel zur Bestimmung der Ausrüstungsauswahl und der Investitionen. Gleiche Rohstoffe, Methoden, unterschiedliche Prozesse und Verarbeitungsbedingungen, auch die Produktqualität ist sehr unterschiedlich.
grundsätzlich
Fortgeschritten und wissenschaftlich
Formuliert auf der Grundlage der Eigenschaften von Rohstoffen, Produktspezifikationen und relevanten nationalen Standards
Wählen Sie ein Verfahren mit geringen Investitionen, geringem Energieverbrauch, niedrigen Kosten und hoher Produktausbeute.
Spezialitäten und traditionelle berühmte Produkte dürfen den Produktionsprozess nicht beliebig verändern.
Wissenschaftliche Forschungsergebnisse müssen durch Pilotversuche vertieft werden, bevor sie in das Design einfließen können.
Ordnen Sie sie entsprechend der Montagelinie an, um die Verweildauer von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten im Produktionsprozess zu verkürzen und Verfärbungen, Gerüche und Verschlechterungen zu vermeiden.
Bei der Konzentration kommt eine Vakuumkonzentration zum Einsatz; bei der Sterilisation kommt eine kontinuierliche Sterilisation und eine Hochtemperatur-Sofortsterilisation zum Einsatz.
Weniger drei Abfälle und Einhaltung der Emissionsnormen
Entwickeln Sie Prozessabläufe in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des Marktzugangssystems für Lebensmittelqualität und -sicherheit
Argument: theoretische Rationalität und praktische Machbarkeit
Schritt
Je nach Produktplan und Produktionsumfang werden die tatsächliche Produktionssituation und die Größe der Investition kombiniert, um die Produktionslinie und die Anzahl der Produktionslinien zu bestimmen. Bei großen Ausstoßmengen können mehrere Produktionslinien zum Einsatz kommen
Bestimmen Sie den Grad der Automatisierung. Entsprechend den Produktionsmerkmalen und der technologischen Reife, kombiniert mit dem Produktionsmaßstab. Einführung fortschrittlicher, wirtschaftlicher und angemessener automatisierter Produktionslinien. Hochwertige Produkte werden mit automatisierten Online-Tests ausgestattet, um die Produktqualität sicherzustellen.
Der aufgezeigte Prozessablauf wird durch ein Prozessflussdiagramm dargestellt
Blockdiagramm des Prozessablaufs
Prozessname, Prozessoperationsmittel, Materialflussrichtung, Prozessbedingungen
Pfeile geben die Fließrichtung an, dicke Pfeile: Rohstoffe zu Fertigprodukten; dünne durchgezogene Linien: Zwischenprodukte, Hilfsstoffe, Abfallstoffe
Flussdiagramm der Prozessausrüstung
Geben Sie das grundlegende Erscheinungsbild des Geräts (gekennzeichnet mit dem Namen oder der Nummer des Geräts), den Namen des Prozesses, den Materialfluss sowie den Durchmesser und die Richtung verschiedener Medienleitungen an
Die erforderliche Textbeschreibung kann beigefügt werden, es besteht keine Anforderung an die Proportionen.
Auswahl der Ausrüstung
grundsätzlich
Erfüllen Sie die Anforderungen des Produktionsprozesses und stellen Sie die Produktqualität sicher
Fabrikgröße
Großmaßstäblich – hohes technisches Niveau und hoher Automatisierungsgrad
Wählen Sie je nach Ihrer Situation eine Maschine mit einem höheren Grad an Mechanisierung und Kontinuität.
Klein – einfachere Geräte
Nutzen Sie die Rohstoffe voll aus, können Sie weniger Energie produzieren, hohe Effizienz, geringe Größe, einfache Wartung, geringe Arbeitsintensität und eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden
Erfüllen Sie die Anforderungen der Lebensmittelhygiene, lassen Sie sich leicht reinigen und zerlegen, Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, korrodieren nicht leicht und verursachen keine Kontamination des Produkts
Die Gerätestruktur ist angemessen und die Materialeigenschaften können an verschiedene Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Es gibt angemessene Kontrollsysteme für Temperatur, Druck, Vakuum, Konzentration, Zeit, Geschwindigkeit, Durchfluss, Flüssigkeitsstand, Zählung und Verfahren usw., und die automatische Steuerung wird so weit wie möglich übernommen
Berücksichtigen Sie Faktoren wie Leistung, Produktionszeitraum und Geräteauslastung umfassend, um den entscheidenden Unterschied zwischen der Produktionskapazität und der Anzahl der Geräte zu ermitteln.
Es kann entsprechend dem Prozessablauf in Einheiten unterteilt werden. Bestimmen Sie die Produktionskapazität der Ausrüstung und wählen Sie das entsprechende Modell und die entsprechende Menge basierend auf den Ergebnissen der Materialberechnung und der Einheitszeitleistung der verarbeiteten Produkte (t/h) aus. Um einen Materialstau zu vermeiden, sollte die Produktionskapazität des Folgeprozesses in der Regel etwas größer sein als die des Frontprozesses und möglichst aufeinander abgestimmt sein.
Hygieneanforderungen
Branchenvorschriften
Sorgen Sie für eine angemessene Reinigung, Desinfektion und Wartung
Sorgen Sie dafür, dass die gewünschte Temperatur schnell erreicht wird
Ungiftig, geruchlos, korrosionsbeständig, nicht absorbierend, nicht verformbar
Angemessenes Layout
Anforderungen an die Prozesshygiene
Vermeiden Sie tote Ecken und blinde Enden
Flussdiagramm der Ausrüstung
1:50, 1:100, 1:200
Inhalt
Grundlegendes Erscheinungsbild der Ausrüstung
Gerätename/-nummer
Prozessname
Materialfluss
Pipeline
Kontrollpunkt
Geben Sie bei Bedarf relative Position, Abstand und Höhe an.
äußern
Dicke durchgezogene Linie
Materialfluss
Logistikprozess
dünne durchgezogene Linie
Ausrüstungsdiagramm
Prozessnummer
Pipeline
Zusätzliche Langeweile
doppelte dünne Linie
Boden-Boden-Linie
Elevation
Hauptventil
Kontrollinstrumente und Rohrleitungszubehör
Notwendige Textkommentare
Drei Abfallbehandlung
Der Bestimmungsort von Nebenprodukten
Kunst Stil
von links nach rechts
Relative Position des Geräts
Rohrleitungen mit unterschiedlichen Medienströmungsrichtungen kreuzen sich nicht
Die Codes und Symbole von Medien, Ventilen und Rohrverbindungsstücken werden gemäß den nationalen Zeichnungsstandards gezeichnet.
Berechnung der Produktionskapazität
Weitere Informationen finden Sie in den Kursunterlagen
verwenden
Mess- und Lagergeräte
Spezielle Ausrüstung zum Formen
Allgemeine Maschinen und Geräte
Nicht standardmäßige professionelle Ausrüstung
Weg
Speziell für das Styling
Prozessdurchsatz
Nennleistung des Geräteetiketts
Allgemeine Ausrüstung
Bestimmt durch Materialien, Produktvarianten und Prozessbedingungen
Materialbuchhaltung
Menge und Menge an Rohstoffen, Zwischenprodukten, Nebenprodukten, Fertigprodukten und Verpackungsmaterialien
Methode des technologischen und wirtschaftlichen Quotenindex
Empirische Daten zu Inputs und Outputs von Rohstoffen und Produkten
Grundbasis - technische und wirtschaftliche Quotenindikatoren
Regionale Unterschiede
Grad der Mechanisierung
Rohstoffsorten
Reife
Frische
Betriebsbedingungen
Berechnungsgrundlage - Schichtleistung
Berechnung des Rohstoff-, Hilfsstoff- und Verpackungsverbrauchs pro Schicht
Ein Rohstoff → mehrere Produkte
Die Summe der Rohstoffdosierung verschiedener Produkte
Materialnutzungsmethode
Am Meisten verwendet
Kriterien
Ein bestimmter Prozess: Input = Output-Verlust
Der gesamte Prozess: Eintritt = Austrittsverlust
Rohstoffnutzungsgrad = Kosten/Input
Materialeinsparung
Schritt
Wählen Sie die Berechnungsgrundlage für die Buchhaltung aus
Sammeln Sie relevante Datenparameter
Produktionsmaßstab → Schichtproduktion, Rohstoffauslastung
Jeder Prozess
Materialmenge
Konzentration
Feuchtigkeitsgehalt
Jeder Prozess wird nach Input = Output-Verlust berechnet
Bekannte Rohstoffe: entlang des Prozesses
Bekannte Ausgabe: Rückfluss
Füllen Sie die Materialbilanz/das Diagramm aus
Prinzip: Materialschonung (mehr dazu schreiben).
Materialhauptrichtung: durchgezogene Linie
Fließrichtung des Materialzweigs: dünne durchgezogene Linie
Arbeitskapazität
Wirkung
Personaleinrichtung für Fabriken
Berechnung der Wohnfläche
Berechnung des häuslichen Wasser- und Gasverbrauchs
Ordnungsgemäßer Einsatz von Industrie- und Gewerbegeräten und Personal
Produktleistungs- und Quotenindikatoren
in Übereinstimmung mit
Relevante nationale Gesetze, Vorschriften und Regeln
Fabrikbaumaßstab
Komplexität und Automatisierungsgrad des Produktionsbetriebs
Organisationsstruktur und Produktionsmanagementsystem
Anforderungen an Personalqualität und Arbeitslohn
Die Situation ähnlicher Fabriken im In- und Ausland
Typ
Mitarbeiter der Produktion
unverzichtbarer Arbeiter
Hilfskräfte
Nicht-Produktionspersonal
Manager
Technisches Personal
Dienstpersonal
Verwaltungspersonal
Rechenmethode
Arbeitsproduktivität
Berechnet auf Basis der Produktionsaufgaben und der Effizienz des Produktionspersonals
Jeder Produktionsprozess
Weniger automatisiert
Für die Herstellung von Sorten mit Einheitsgewicht sind Arbeitskräfte erforderlich
Höherer Automatisierungsgrad
Arbeitsaufwand für jedes Gerät
Produktionswerkstatt
In der tatsächlichen Produktion existieren zwei Prozesse nebeneinander
Ausrüstung
Berechnet auf der Grundlage der Menge der mechanischen Ausrüstung, der Quote der manuellen Betriebsausrüstung, der Produktionsschichten usw.
Arbeitsquote
Arbeitsbelastung, Produktionsaufgaben
Post
Jede Bedienposition und die Anzahl der für jede Position erforderlichen Personen
Anteil
Servicepersonalquote
Organisatorische Verantwortlichkeiten
Manager
Vorsichtsmaßnahmen
Produktivität hängt davon ab
Frische und Reife der Rohstoffe
Kompetenz der Arbeitnehmer
Mechanisierung und Automatisierung von Geräten
implementieren
Bestimmen Sie die Arbeitsproduktivität jedes Produkts unter Bezugnahme auf alte Fabriken mit ähnlichen Produktionsbedingungen
Nutzen Sie die Schichtleistung so weit wie möglich, um die Arbeitskräfte anzupassen
Bei starker Saisonalität werden in Spitzenzeiten während der normalen Produktion Leiharbeitskräfte eingestellt, die Grundbeschäftigung wird ausgeglichen.
Die Menge sollte genau und angemessen sein
Automatisierung ist der allgemeine Trend und sollte auf neuen Arbeitsproduktivitäts- und Arbeitsproduktionsquoten basieren.
Berechnung der Wasser-, Strom- und Gasbilanz
Indexmethode für Wasserverbrauch und Dampfverbrauchsquote
Wasser- und Dampfverbrauch pro Produkteinheit
Da die Temperatur im Süden hoch ist, sollte der Kühlwasserverbrauch größer sein.
Das technische Niveau der Lebensmittelfabriken ist uneinheitlich und es fehlen spezifische und einheitliche technische und wirtschaftliche Indikatoren.
Produziert mehrere Produkte und es fehlt die unabhängige Berechnung einzelner Produkte
Es kann nicht den tatsächlichen Wasserverbrauch und Dampfverbrauch an lokalen Standorten, wie z. B. jedem Gerät und jedem Prozess, widerspiegeln.
Produktionsmaßstab
Je größer die Schaltleistung, desto geringer der Verbrauch
Wesentliche Ausruestungsgegenstaende
Orte mit großer und konzentrierter Nutzung werden einzeln an Hauptleitungen angeschlossen
Methode zur Berechnung der Prozessparameter
Wasserverbrauch
Dem Produkt hinzugefügte Wassermenge
Reinigungs- und Waschdosierung
Kühlwasserverbrauch
Verbrauch von kondensiertem Sekundärdampf
Menge der Bodenreinigung
Dampfverbrauch
Kalorienberechnung zur Ermittlung des Gesamtwärmeverbrauchs
Materialerwärmung
Feststoffauflösung, Schmelzphasenwechsel
Flüssigkeit verdunstet
Heizgeräte
Gerätekonvektionswärmestrahlung
Hitze → Dampfverbrauch
Lastkurve des Wasser- und Dampfverbrauchs
Berechneter Wert ohne Verlustkorrekturwert
Es dürfen nicht alle Geräte gleichzeitig genutzt werden
Konformitäts-Zeit-Kurve von Wasser und Dampf
Bestimmen Sie die Spitzenproduktionsauslastung – Spitzenlast
Hauptausrüstung verschiedener Fabriken
Konservenfabrik
Fördergeräte
Reinigungs- und Rohstoffvorbehandlungsgeräte
Wärmebehandlungsausrüstung
Versiegelungs- und Abfüllgeräte
Maschinen und Geräte für die Verpackung von Fertigprodukten
Leere Tankausrüstung
Molkerei
Jackentopf
Sahneabscheider
Homogenisator
Vakuum-Konzentrationstopf
Trocknungsausrüstung
Sprühtrocknung – Milchpulver
Druck
Zentrifuge
Luftstrom
Mikrowellentrocknung
Infrarottrocknung
Vakuumtrocknung
Sublimationstrocknung
Flaschenwaschmaschine
Wärmetauscher
Getränkefabrik
Wasseraufbereitungsausrüstung
Flaschenwaschmaschine
Entsafter
Filter
Separator
Rührgerät
Verzuckerungsmittel
Einmachen, Verschließen, Verpacken
Bäckerei
Rührgerät
Teigwürfelmaschine
Brotrundmaschine
Backofen