1. 新製品プロジェクト開発タスクのソースを決定します。

2. 新製品プロジェクト開発の製造実現可能性分析。

新製品開発原価計算価格表 ４．

4. 新製品開発プロジェクトに対する顧客のニーズを判断します。

新製品プロジェクト開発申請業務 ５．

6. 新製品プロジェクトの開発タスクを決定します。

7. 複数の当事者による弁論チームを結成する。

8. 新製品開発プロジェクトのための PPAP 開発計画を準備する。

9. 製品のリスク分析。

10. 設計目標を決定します。

11. 生産能力分析;

12. 経済的利益の分析。

13. 製品の初期材料リスト。

製品プロセスのフローチャート 14．

15. 製品プロセスの特殊性。

製品の品質保証計画 16．

17. マネージャーのサポート。

1. 製品の信頼性と組み立て性の設計分析。

2. DFMEAの開発

3. DFMEA のブロック図を設計します。

4. DFMEA チェックリストを設計します。

5. 設計開発検証記録用紙。

6. サンプル管理計画を作成します。

7. 管理計画チェックリストの例。

8. サンプル試作計画を作成します。

サンプル試作 ９．

10. 製品図面。

11. 技術仕様、材料規格、サプライヤーリストおよびその他の情報。

12. 新しい材料サプライヤーのリスト。

13. 製品設計情報チェックリスト。

1. PFMEA をプロセスします。

2. 製品パッケージの評価。

3. 部品梱包確認卵。

4.新製品物流計画リスト。

5. 製品/プロセス品質システムのチェックリスト。

6. プロセスのフローチャート。

7. プロセスフローチャートのチェックリスト。

8. ワークショップの平面図。

9. ワークショップのフロアプランのチェックリスト。

特性マトリックス図、10．

試作管理計画、１１．

12. 試験装置のリスト。

13. サプライヤーの製品開発スケジュール。

14. プロセス PFMEA チェックリスト。

15. 設計および開発成果レビューレポート。

試作スケジュール １６．

製品試用受入報告書 １７．

1. 製品テストレポート;

2. 設計開発確認記録用紙;

3. 施設設備有効性評価書

3. 製品品質目標の完了の概要。

4. 製品品質計画の概要と識別レポート。

5. 部品提出の保証。

6. 外観部品承認報告書。

7.X-R管理図;

8. 再現性;

9. 寸法検査;

製品の包装評価、10．