마인드 맵 갤러리 비표준 자동화 설계 프로세스 0916
비표준 자동화 디자인 프로세스 0916에 대한 마인드맵입니다. 디자인 프로세스는 디자인을 표준화하고 표준화함으로써 디자인의 품질을 보장하고 디자인의 오류와 결함을 줄일 수 있습니다.
2024-01-23 14:20:35에 편집됨이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
비표준 자동화 설계 구현 프로세스
1. 프로젝트 연구
품목 확인
프로젝트 요구사항
프로세스 흐름
해당 연락처: 프로젝트 프로세스 리더
장비 기능 및 유형
프로세스 관리자
프로젝트 어려움
특징
프로젝트 프로세스 리더
레이아웃 및 공간 제약
즉
양산시기 확정
기획부터 양산까지 8~10개월 소요
제품 분석
재질, 크기, 강도, 경도 정확도
프로세스 관리자
들어오는 재료 방법
제품 관리자
처리 방법
프로세스 관리자
고정 솔루션
공정 구성
프로세스 흐름도
프로세스 관리자
프로그램 정보 정보 요청 양식
자동화 프로젝트 관리자
자원 평가
비슷한 프로그램을 사용해본 경험이 있나요?
자동화 관리자
성숙한 프로세스 솔루션 지원
자동화 관리자
핵심 기술을 제공하는 공급업체가 있나요?
자동화 관리자
계획 수립
전체 구성 요소 라인 분할
프로그램 기획
분산
중앙 집중식
생선뼈
S자형 등
결선 형태의 확인
생산/자동화 관리자
조립 및 유지보수성 평가
자동화 관리자
자동화 장비 선택
자동화 그룹
프로젝트 예산
예산 창출
프로젝트 예산 목록
입출력 분석 보고서
프로젝트 승인
프로젝트 신청 승인 양식
프로젝트 팀원 목록
2. 전반적인 프로그램 검토
프로세스 검토
가공기술
청소과정
잠재적 위험 및 알려지지 않은 사항에 대한 평가
누출 감지 프로세스
측정 과정
조립과정
잠재적 위험 및 알려지지 않은 사항에 대한 평가 프로세스 흐름 자세 다이어그램
제어/상호작용 모드 검토
역 추적
MES
유지보수 프로세스 검토, 장비
보안 보호 기능 검토
실습 대화형 검토
Fixture 디자인 참여
클램핑 및 포지셔닝 선택, 안정적이고 신뢰할 수 있으며 긁힘 위험 없음
새로운 계획 및 신기술 검토
숨겨진 위험 및 위험 지점 검토
알루미늄 칩 축적 및 제품 파쇄
공작기계 등의 내부공간 간섭
3. 계획 개선 및 수정
기능 구현
안정적이고 신뢰할 수 있나요?
프로세스 간 청소
전체 검사 준비가 완료된 상태로 오프라인 사전 청소
리듬 요구 사항을 충족하는지 여부
비트 분석 테이블
자동 비트 분석 테이블
픽스쳐 액션 비트 분석표
정확도 요구 사항을 충족하는지 여부
툴링 로딩을 위한 포지셔닝 요구 사항 0.5
로딩 클로 위치 요구 사항 ±0.25
공작 기계 고정 장치의 핀 위치 지정 요구 사항
자동화 프로젝트의 고정 기능에 대한 표준 요구 사항
포카요케 매트릭스 분석
순차적 하드웨어 오류 교정
순차적 논리 오류 교정
MES 오류 교정
순차적 오류 방지 체크리스트
조립 및 유지관리가 편리한가요?
조립 작업 지침
장비에 대한 일반 표준 설치 요구 사항
순차적 장비 점검 및 유지보수 목록
4. 아웃소싱 프로젝트 SOR 출력
프로젝트 기술 요구 사항
프로젝트, 생산, 장비, 자동화, 프로세스, 설비, IE, 서명 확인
5. 프로젝트 설계 및 개발
주요 구성 요소 선택
일반 표준 부품 선택
비표준 부품 선택
긴 사이클 구성 요소 선택
매개변수 검증
정확성 확인
비트 효율성 분석
기존 디자인
보조 기계, 재료 경로, 터닝 및 청소, 버퍼링, 무작위 검사 및 기타 메커니즘 설계
기관 검토 양식
일반 도면 스케치, 전기 회로도, 전체 구현 계획 및 프로세스 흐름도
장치 상호 작용 신호 하드웨어 요구 사항
장치 상호작용 신호 테이블
로직 타이밍 다이어그램 요구 사항
제어판 및 관련 소프트웨어 개발
제어 인터페이스 기능 요구 사항 검토
소프트웨어 기능 요구사항 검토
개발주기 확인
6. 메커니즘 및 구성 요소 검토
모듈 단위 검토
실습 검토
위치 결정 구멍 및 핀 구멍 위치 검토 기록
시퀀스 포지셔닝 태도 흐름도 검토
7. 부품 도면, BOM 목록, 표준 부품 조달 주문
전기 관련
전기 회로도
전기 캐비닛 레이아웃 다이어그램
전기 배선도
BOM 테이블
도킹 조달
제어 흐름도
대화형 신호 타이밍 다이어그램
기계관련
기계 도면
조립도
3D 시뮬레이션
프로젝트 공간에서의 액션 시뮬레이션
BOM 목록
도킹 조달
8. 창고 및 조립
창고
부품 도착 목록, 검사
액세서리 도착
케이터링
BOM 목록
집회
전기 캐비닛 분배 패널
장비 전기 배선 및 배선
제조기록
장비 구조 조립
조립 제조 기록
장비 라벨 및 모델 표시
최종 조립
제조 표준
제조기록
1. 장점
고효율
비용을 절감하다
품질 향상
배송 시간 단축
생산성 향상
9. 첫 현장 시운전
장치 전원 켜기 디버깅
독립 모듈 전원 켜기 디버깅
각 모터, 실린더, 전동 실린더의 동작 테스트
축 설정 영점
교정 I/O
수동 프로그램 테스트
리셋 프로그램 테스트
반자동 및 자동 프로그램 테스트
마스터국과 슬레이브국의 통신 테스트
다양한 사용자 매뉴얼 편집
장비 매뉴얼의 기본 준비
장비 유지보수 매뉴얼 작성
소모품 목록
장비검사기록부 양식
장비효율 통계표
장비 결함 기록 양식
10. 현장 디버깅
현장 설정
공장 설치
공장에 들어가기 전 준비, 도구 및 소모품
현장 마킹
밑줄 확인 과정
서명 및 보관
공작기계가 제자리에 있음
확인을 위해 줄을 그어 지우세요
장비 위치 오류 ±1.5mm
C축 지점간 먼지 없는 트러스 ±0.25
장비 랙 장착
메인 프레임 설치
트러스 설치를 위한 표준 프로세스
보조 기계가 제자리에 있음
각 전기 캐비닛의 배선은 가스, 전기, 물 등을 위한 것입니다.
확인하려면 전원을 켜세요
전체 라인 장비의 공동 디버깅
전체 라인 신호 상호 운용성 디버깅
전기 도면에 따르면
전체 라인의 수동 디버깅 및 신호 디버깅
장치 피어 투 피어,
프로세스 완료 및 디버깅 전 포인트 확인 완료
모바일 장비가 필요한지 여부 - 장비 및 프로세스를 알려줍니다.
안전 기능 프로그램 디버깅
원클릭 시작, 재설정 작업 등
장비 인수 - (Fixture 기능 승인 양식, Fixture 제공) - (프로세스 디버깅 매개 변수 승인 양식 Airtight 매개 변수, 프로세스 제공) - CPK 보고서 프로세스 제공
전체 라인의 반자동 작동 및 디버깅
N1 동작(자동 회선의 각 장치의 논리적 연결 상태에 도달)
N5 작동 보고서(지속적인 오프라인 논리 문제 기록, 장비 점검 양식, 안전 기능 확인 양식)
오류 교정 검증 확인
포카요케 체크리스트
부딪힘, 긁힘, 제품 외관 문제 확인
포카요케 검증
검사를 위해 첫 번째 작품 제출(풀 사이즈 CMM만 해당)
안정성 확인 5개
전체 라인의 자동 운전 및 디버깅
1주일 동안 30% 속도로 연속 생산
공공 장소 및 보조 장비 연결
프로세스 매개변수 디버깅
장비 매개변수 고형화, 최대 속도, 상호 작용 대기 시간 등
안전지역 확인
안전 인터록 검증
택트 효율 추정
합의에 따른 장비 가동 효율 벤치마크
전체 장비 라인(호스트 컴퓨터 포함)의 공동 디버깅
전체 라인의 수동 작동 및 디버깅
스케줄링, 전체 제어 및 독립형 대화형 IO 디버깅
전체 라인의 반자동 작동 및 디버깅
MES, ERP 및 기타 호스트 컴퓨터 신호 디버깅
대화형 논리 테스트
전체 라인의 완전 자동 작동 및 디버깅
변화점 관리
5M1E 기록 시트
MES 정보 확인 검증
대화형 논리 시퀀스 다이어그램 교정
인건비 관리
작업 폐기물 추적 시트
산업폐기물 0.5% 이하 관리
OEE가 통제권을 획득하다
활성화율의 통계적 분석
창업 효율성에 영향을 미치는 TOP 이슈 분석표
TOP 문제에 대한 개선 추적 시트
기술 평가
프로젝트와 관련된 신기술 및 프로세스의 적용 수준
사이클 효율성 평가 및 효율성 최적화
장치 설명서 업데이트
실제 상황을 기반으로 장비, 생산 라인 등의 다양한 매뉴얼 지침과 전기 도면을 업데이트합니다.
11. 문제가 종결되었습니다.
프로젝트 설치 과정 문제 기록 양식(6W2H)
카테고리 추적이 종료되었습니다
기계 설계 문제
전기 설계 문제
현장 설치 문제
현장 응급상황
프로그램 기획 문제
12. 장비교육
전체 라인 장비 소개
장비 안전 및 주의사항 소개
장비사용교육
장비 유지 보수 교육
장비 유지 보수 및 검사 지침
장비 작동 지침
13. 생산에 납품
장비 생산 라인 자체 검사(기술 지수 요구 사항, 안전 기능 요구 사항 등 충족)
통일된 승인 기준
장비 승인
예비 부품 준비
예비 부품 목록 정렬
프로그램 아카이브
IP 아카이브
내부 관리 문서 업로드
옮기다
데이터 전송
정보 목록
예비 부품 인도
백업 목록
인수인계 체크리스트
양 당사자가 서명함
프로젝트 반주
프로젝트 관리자/프로젝트 기획