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最初の定期検査では、パイプラインの構造と幾何学的寸法を検査する必要があります。2 回目の定期検査では、疲労荷重の影響を受けるパイプライン、変形または大規模な修理が行われたパイプラインのみが検査され、パイプラインの異常部分に新たな欠陥がないか検査されます。構造と幾何学的寸法。

測定点の位置

エルボ（エルボ）、ティー、レデューサーの抜き取り検査の割合（各配管部品および溶接継手の直線部の片側に3点以上の測定点を検査対象とする）

オーステナイト系ステンレス鋼または媒体が非腐食性または軽度の腐食性 (0.05mm/年) で、抜き取り検査部品の肉厚に異常な薄肉化がない場合は、抜き取り検査率を適切に下げることができますが、肘の50％以上にあってはなりません。

肉厚に異常がある場合は、近くに測定点を追加して異常箇所を特定します。必要に応じて、パイプライン全体のスポットチェックの割合を増やします。

超音波ガイド波、電磁波などの検査方法を使用する場合、異常信号点の配管肉厚のみを確認できます。

亀裂が見つかった、または亀裂が疑われる場合は、該当する部分の外面の非破壊検査を実施する必要があります。

断熱材が損傷しているか、雨水が浸透している可能性があるオーステナイト系ステンレス鋼管

検査員が必要と認めた場合には、枝管隅肉溶接部等を検査する。

スポットチェックの割合は、溶接継手の数の 5% 以上、溶接継手および応力集中箇所では 2 以上にする必要があります。

環境亀裂が発生しやすいパイプ

検査中にクラックが発見された場合、表面欠陥の検出割合を拡大する必要があります。

初めて検査されるパイプラインは、超音波検査または放射線検査を受ける必要があります。

スポット検査溶接部を2倍の割合で全数非破壊検査を実施

通常、再検査中に埋没欠陥の検出は必要なくなります。

内部損傷の兆候が発見された場合、または前回の検査で基準を超える欠陥が発見された場合は、サンプリングレートを 1 倍以上として埋め込み欠陥を検出する必要があります。

具体的な抜き取り検査の割合と主要な箇所

化学分析、スペクトル分析、硬さ試験、金属組織学的分析が利用可能

材料が不明な場合は、通常、材料の種類と対応するブランドを調べる必要があります。この項目は、再検査時に確認する必要はありません。

高温クリープや材料劣化の影響を受けるパイプラインの場合、硬度試験のために代表的な部品を選択し、必要に応じて金属組織学的分析を実行する必要があります。

溶接部の硬度要件があるパイプは溶接部の硬度試験を受ける必要があります

パイプコンポーネントの全体的な薄肉化は公称厚さを 20% 超えています

または検査官がパイプラインの強度に疑問を抱いた場合

校正圧力は、パイプラインの許容（監視）動作圧力を下回ってはなりません

強度計算書が無く、設計肉厚≧設計外径/6または 設計圧力/設計温度における許容材料応力＞0.385

変形・たわみが大きい

配管系の応力による漏れやシール構造の損傷

補償器が設定されていないか、補償器を設定する必要があるときに補償器が失敗します。

異常に損傷したサポートとハンガー

構造に無理があり重大な欠陥が見つかった

全体的に肉厚が大幅に薄くなっています

パイプラインの安全状態に疑問がある場合は、圧力テストを実行する必要があります。

ユーザー部門が実施の責任を負い、検査機関が検査の責任を負います。

試験圧力、温度などのパラメータは、この定期検査で決定された許容（監視）使用パラメータに基づいて計算されます。

非常に危険な媒体または非常に危険な媒体を輸送するパイプライン、または微量の漏洩を許さないように設計されたパイプラインは、漏洩テストを受ける必要があります。

例えば、気密性試験やアンモニア、ハロゲン、ヘリウムの漏れ検知試験など

実施責任はユーザー部門にあり、確認責任は検査機関にあります。

安全弁は検証期間内ですか？

バーストディスクデバイスは予定通りに交換されていますか?

緊急遮断弁は壊れていませんか？

圧力計は検証期間内ですか？

充実した管理体制と高い管理レベルを有している

各種緊急事態に対応する緊急計画の策定・改善と定期的な訓練の実施

パイプラインは順調に稼働しており、関連要件に従って検査および保守を行うことができます。

生産設備とその重要な設備情報が完全かつ完全である

安定したプロセス稼働

生産設備はデジタル分散制御システムを採用し、信頼性の高い安全インターロック保護装置を備えています。

使用温度が 450℃以上、使用時間が 60,000 時間以上の場合、次の条件を満たす必要があります。

使用温度≧450℃、動作時間≧200,000時間

400℃≦使用温度＜450℃、80,000時間使用後

クリープ測定点を設置した動力配管

20万時間以上稼働していた電力パイプラインが、

定期検査では、硬度検査と金属組織検査を実施する必要があります。

パイプの外面に大きな亀裂と明らかな膨らみがある

パイプラインは大幅に細くされており、強度検証計算が行われており、次回のオーバーホールまで安全な動作は保証されません。

パイプラインは明らかに膨張しており、次のオーバーホールまで稼働する保証はありません。

パイプラインの腐食点の深さが壁の厚さの 30% を超えている

配管材料の構造が老朽化しているか、クリープ損傷レベルが関連基準を超えています。

クリープ亀裂や疲労亀裂が発生している