產品模塊化：產品結構和功能模塊化、通用化和標準化，便於企業創新、更新產品，分散製造和尋找合作夥伴。

零部件標準化和通用化：有利於企業集中精力進行產品設計和市場開拓，提高生產效率。

信息快速傳遞：現代信息技術能在製造單元中快速傳遞需求信息，使企業快速獲取訂單。

定制信息反應：柔性製造系統能及時對定制信息作出反應，高質量完成定制產品。

供應鏈競爭：未來市場競爭是企業供應鏈之間的競爭，大規模定制企業需與供應商建立合作關係，整合資源，滿足顧客需求。

組織敏捷性：大規模定制企業是敏捷組織，具有柔性的生產設備、多技能的人員，組織結構扁平化和精煉。

現有產品合理化：運用帕雷托排序、圖分析等方法對產品系列進行系統分析和歸併，淘汰無利可圖產品，掌握核心能力。

合理產品標準化：在產品合理的基礎上進行標準化，縮短設計、生產準備時間，減少生產批量。

標準產品模塊化：利用CAD軟件對標準產品模塊進行計算機處理，提高產品開發效率。

零件通用化：減少零件種類，對自製和外購零件進行通用化處理。

工具通用化：對裝配、調整等過程中使用的工具進行通用化，減少生產準備工作。

工藝過程標準化：對工藝過程進行標準化，實現工藝協調和通用性，提高製造柔性。

工藝基礎設施組成：包括工作流管理系統、協同管理軟件、企業網絡、客戶資料、計算機集成製造和敏捷製造能力等。

功能作用：實現工藝間連接和人際聯繫自動化，合理使用資源，為客戶提供優質服務。

傳統方式弊端：傳統獲取消費者定制信息的方式效率低、信息非結構化、面向窄顧客群體，不適合大規模定制。

電子商務的作用：電子商務提供低成本、快速的信息交換渠道，支持公司面向顧客的戰略，獲取用戶定制產品信息。

市場容量要求：產品要有相當規模的市場容量，否則無法實現大規模定制。

產品需求特點：消費者需求既有個性也有共性，產品應在零部件標準化和個性化之間尋求合理界線。

解決問題關鍵：解決產品種類增加和用戶需求變化導致的問題，需要低成本快速開發和製造零部件的能力。

製造技術關鍵：採用柔性、模塊化可重構、多代產品共享的製造設備或生產線。

供應鏈能力要求：供應商能快速有效交付原材料和零部件，分銷商和零售商具有柔性和響應能力。

信息網絡重要性：製造商、零售商等必須是有效連接信息網絡的一部分。

組織系統要求：樹立低成本和差異性結合的戰略，利用信息技術集成管理系統，轉變觀念，構建企業文化。

需求與犧牲平衡：顧客個性化需求與定制化產品帶來的等待時間和成本增加之間的平衡。

能力與接受平衡：企業滿足顧客需求的能力與接受成本和時間的平衡。

定制對象特點：由模塊化、多用途和持續更新的單元構成的產品適合定制。

定製過程要求：需要快速的產品發展和革新能力，以適應產品生命週期短的特點。

技術需求：需要高級製造技術，如CNC、FMS、CAD、CAM、CIM和EDI等。

技術集成要求：成功集成信息技術與柔性技術，建立大規模定制系統。

供應鏈前提：建立有效供應鍊網絡，供應商、分銷商和零售商參與滿足顧客需求的意願和條件。

知識共享重要性：供應鏈上知識共享對降低成本和提高響應速度至關重要。

設計過程：分為產品開發和快速設計階段，產品開發階段分析預測客戶需求，建立產品結構和變型機制；快速設計階段以產品配置為工具，滿足客戶需求。

產品族模型：是實現大規模定制生產的重要技術基礎，模塊化是建立產品族模型的主要方法。

系統構成：由產品編碼系統、產品定義系統、產品建模系統、產品配置系統和數據管理系統組成。

各系統作用

設計思想：把產品結構設計成獨立模塊，實現產品多變性與零部件標準化的結合。

優勢作用：利用規模經濟和範圍經濟效應，降低成本，集中核心能力。

策略內容：把產品定制活動推移到供應鏈下游，推遲客戶定單分離點。

效果影響：降低製造過程複雜程度，減少供應鏈不確定性，降低庫存，縮短定制時間。

成本構成：包括定制費用、多餘零件和工藝費用等。

成本降低方式：利用準時操作和柔性製造技術，按訂單生產，降低庫存、準備工作等成本。

生產措施：採用縮短生產準備時間、準時制生產等方式，提高敏捷製造能力。

生產效果：滿足客戶需求，提高企業競爭力。

銷售增加：定制產品滿足客戶需求，增加銷售量。

溢價提高：定制產品價值更高，具有溢價能力。

生產模式轉變：產品設計由客戶和生產者聯合確定，成為整體生產過程。

客戶需求滿足：產品完全符合客戶要求，改變過去無法滿足客戶期望的情況。

產品推出方式：通過模塊化和原有基礎組合，快速推出新的“標準”產品。

產品創新能力：根據客戶需求和市場變化，不斷推出改進產品。

適應能力體現：利用標準模塊和柔性製造，快速生產滿足環境變化的新產品。

市場競爭優勢：不錯過訂單，提高企業資源利用率。

研究方式：通過定制產品預測市場，傳遞客戶偏好信息。

產品上市速度：標準產品能更快上市，滿足市場需求。

市場競爭優勢：通用設計和柔性加工在小批量市場中具有競爭力。

規模效益實現：通用模塊獲得規模化效益，擴大市場份額。

公司簡介 戴爾公司是全球領先的IT產品及服務提供商，由邁克爾·戴爾創立，發展迅速，在電腦市場佔有率排名中領先。

實施原因 戴爾公司在研發和核心技術方面相對較弱，通過實施面向大規模定制的供應鏈管理，降低庫存週期及成本，獲取高效率、低成本的優勢。

零部件標準化 戴爾產品具有兼容性、開放性強的標準化特點，便於按不同要求重組，實現定制產品的高質量、低成本和快速交貨。

按訂單裝配 戴爾採用按訂單裝配的模式，適合個人電腦產品特點，能滿足個性化需求，提高響應能力。

信息技術的發展 信息技術和電子商務的普及為戴爾的供應鏈管理提供了實施基礎，實現了信息共享和採購、生產、銷售等環節的高效運作。

戴爾通過電子商務平台與客戶聯繫，了解需求，採用直線銷售模式送達產品。供應鏈結構由原材料供應商、製造商、主體企業和客戶組成，信息暢通，反應快速。 【圖：戴爾面向大規模定制的供應鏈總體模型】展示了戴爾供應鏈的結構和運作流程，包括客戶需求採集、訂單分解、採購、生產和配送等環節。

嚴格挑選供應商，與供應商虛擬組合，建立合作夥伴關係 戴爾對供應商進行嚴格考核，採用“安全量產投放”辦法，與供應商虛擬組合，共同滿足顧客需求。

高效庫存管理——物料的低庫存與成品的零庫存 戴爾通過低庫存和零庫存管理，降低成本，提高價格優勢，實現動態庫存平衡。

有效的客戶關係管理（CRM） 戴爾通過“一對一營銷”準確把握客戶需求，提供優質服務，實現與客戶的互動融合。

戴爾追求標準化導致產品質量可能存在一些小問題，比如產品質量可能會受到一定影響，因為過於標準化可能無法完全滿足所有客戶的特殊需求。此外，按訂單裝配模式下，客戶訂單分離點靠後，在客戶個性化需求日益強調的環境下，可能無法滿足客戶全方位定制的要求。

戴爾通過“按訂單裝配”的大規模定制生產模式，實現了低成本與高附加值的結合，降低了庫存成本，提高了客戶滿意度。國內企業實施面向大規模定制的供應鏈管理應解決好企業內部資源整合、建立外部戰略合作關係和準確把握客戶需求等問題，以獲取競爭優勢。