Überprüfen Sie die wichtigsten Qualitätsprobleme, die in der gestrigen Produktion aufgetreten sind, einschließlich der spezifischen Anzahl und Art der fehlerhaften Produkte, analysieren Sie die Anzahl und Art der fehlerhaften Produkte sowie die ersten Korrekturmaßnahmen, die ergriffen wurden, und besprechen Sie deren Verbesserungspotenzial.

Klären Sie den Schwerpunkt der täglichen Inspektion, bestimmen Sie die Qualitätskontrollpunkte, die während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit erfordern, und stellen Sie sicher, dass wichtige Verbindungen den Standards entsprechen, um das Auftreten potenzieller Probleme zu verhindern.

Entsprechend den beruflichen Fähigkeiten und der Arbeitsbelastung der Teammitglieder werden die Inspektionsaufgaben angemessen verteilt, um sicherzustellen, dass jedem Bereich eine eigene Person zugewiesen wird, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Fördern Sie den Informationsaustausch und die sofortige Kommunikation zwischen den Teammitgliedern, um unerwartete Qualitätsprobleme schnell zu reagieren und zu lösen und einen reibungslosen Produktionsprozess aufrechtzuerhalten.

Fassen Sie unerwünschte Chargenereignisse der letzten Zeit zusammen, identifizieren Sie Prozesse und Ursachen mit hoher Problemhäufigkeit, diskutieren Sie deren langfristige Auswirkungen auf die Produktionsqualität und formulieren Sie spezielle Verbesserungspläne.

Durch die Erstprüfung kann das Auftreten von Chargenfehlern wirksam verhindert werden. Durch die Erstprüfung wird bestätigt, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht, und verhindert, dass unqualifizierte Produkte in die nächste Produktionsverbindung gelangen.

Durch eine sorgfältige Prüfung des Erstprodukts stellen wir die Qualitätskonstanz in nachfolgenden Produktionsprozessen sicher und reduzieren Qualitätsprobleme durch Prozessabweichungen.

Erkennen und beheben Sie Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig, um Nacharbeit und Ausschuss zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Erfassen Sie die entdeckten Probleme im Detail, einschließlich Zeitpunkt, Ort, beteiligten Personen und Art des Problems, verfolgen Sie die Umsetzung von Problembehebungsmaßnahmen und bewerten Sie die Behebungswirkung.

Als Reaktion auf Qualitätsprobleme im Produktionsprozess werden detaillierte Verbesserungsmaßnahmen formuliert, wie z. B. die Optimierung von Prozessen, die Aktualisierung der Ausrüstung, die Verbesserung der Schulung der Mitarbeiterqualifikationen usw., um die Durchführbarkeit und Wirksamkeit des Plans sicherzustellen.

Formulieren Sie regelmäßige Kompetenzschulungen, die grundlegende Kenntnisse und praktische Übungen umfassen, um sicherzustellen, dass die Fähigkeiten der Mitarbeiter im Einklang mit der Branchenentwicklung aktualisiert werden.

Implementieren Sie einen Mechanismus zur regelmäßigen Kompetenzbewertung, um die praktischen Einsatzfähigkeiten der Mitarbeiter durch simulierte Abläufe und Fallanalysen zu bewerten, zeitnahes Feedback zu geben und Verbesserungsvorschläge zu machen.

Richten Sie ein Mentorensystem ein, in dem erfahrene alte Mitarbeiter neue Mitarbeiter dabei unterstützen, sich schnell in das Team zu integrieren, praktische Fähigkeiten zu vermitteln und den Wachstumsprozess neuer Mitarbeiter zu beschleunigen.

Führen Sie eine eingehende Analyse der Grundursachen von Qualitätsproblemen durch und verwenden Sie Tools wie Fischgrätendiagramme, um potenzielle Einflussfaktoren zu identifizieren und so eine genaue Problemlokalisierung sicherzustellen.

Basierend auf den Erkenntnissen werden gezielte Präventionsmaßnahmen entwickelt, darunter Prozessoptimierungen, Mitarbeiterschulungen und Technologie-Upgrades, um ein erneutes Auftreten des Problems zu verhindern.

Schlagen Sie Vorschläge für eine kontinuierliche Verbesserung vor, wie z. B. regelmäßige Qualitätsüberprüfungen, die Einführung neuer Methoden zur Technologieüberwachung und die Einrichtung von Feedback-Mechanismen, um die Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems zu fördern.

Fassen Sie den Abschlussfortschritt jeder Aufgabe für den Tag zusammen, einschließlich Projekten, die Standards erreicht haben, und Links, die optimiert werden müssen.

Listen Sie die wichtigsten Probleme auf und bieten Sie gezielte Lösungen an. Betonen Sie dabei die Effizienz und Effektivität der Problembehandlung.

Beschreiben Sie kurz den Schwerpunkt der Arbeit am nächsten Tag, einschließlich der erwarteten Ziele und zu übernehmenden Strategien.

Sammeln Sie an diesem Tag wichtige Qualitätsindikatoren im Produktionsprozess, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Produktqualifizierungsrate, die Menge und Art der fehlerhaften Produkte sowie die entsprechende Trendanalyse.

Erfassen und klassifizieren Sie die an diesem Tag aufgetretenen Qualitätsanomalien im Detail, einschließlich Problembeschreibung, Ursachenanalyse, vorübergehenden Gegenmaßnahmen und langfristigen Verbesserungsmaßnahmen, um die Integrität und Rückverfolgbarkeit der Informationen sicherzustellen.

Erstellen Sie auf der Grundlage der zusammengefassten Daten und archivierten Ausnahmefälle prägnante und klare Berichtsmaterialien mit hervorgehobenen Schlüsselpunkten. Problempunkte, Verbesserungsmaßnahmen und erwartete Ergebnisse ermöglichen es dem Management, die Situation schnell zu erfassen und Entscheidungen zu treffen.

Weisen Sie sofort auf betriebliche Abweichungen hin und liefern Sie korrekte Demonstrationen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess den Standardspezifikationen entspricht und fehlerhafte Produkte reduziert werden.

Erfassen Sie die entdeckten Probleme detailliert, einschließlich Zeit, Ort, beteiligte Personen und Art des Problems, um genaue Datenunterstützung für spätere Analysen und Verbesserungen bereitzustellen.

Überwachen und protokollieren Sie die Umsetzung von Problembehebungsmaßnahmen, bewerten Sie die Behebungseffekte und sorgen Sie für eine kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems.