Inicio del proyecto
Convocar una reunión de inicio del proyecto basada en las necesidades del proyecto y generar información relevante como "Plan del proyecto", "Lista del equipo del proyecto" y "Presupuesto del proyecto".
Entrada de información
Información del proceso (incluido el diagrama de flujo del proceso, etc.) - proceso
Formulario de evaluación de capacidad y cantidad de equipos para cada proceso--IE
Mapa base de planificación y diseño de fábrica--IE
Formulación y confirmación del plan secundario/terciario del proyecto.
El responsable de MDE prepara el plan de segundo/tercer nivel para el proyecto XX basándose en el plan de primer nivel.
Responsable de MDE da salida a la primera versión del “Lista de Proveedores Preseleccionados”
Se inició el intercambio técnico
Tabla de requisitos de información de equipos de entradas y salidas de MDE basada en información
Aclare el coeficiente de producción, el índice OEE, la tasa de utilización, la tasa de falla y la tasa de rendimiento por primera vez.
Es necesario incluir un diagrama de flujo del proceso, requisitos funcionales del equipo, dibujos de bandeja/batería, etc.
MDE puede introducir nuevas tecnologías/indicadores en las especificaciones técnicas
Si MDE necesita introducir tecnologías/indicadores no verificados en la RFP, se debe preparar un informe de análisis de viabilidad técnica.
Una imagen y dos tablas.
Diseño de dispositivo único-A0--MDE
Condiciones de proceso de la parte del equipo de proceso: MDE/PDE
El formulario anterior deberá ser enviado al IE luego de ser aprobado por el responsable de MDE.
Intercambio técnico-1
MDE pasa el formulario de solicitud de información del equipo al proveedor
Todos los documentos e información del proyecto que no sean el Formulario de requisitos de información del equipo no se divulgarán antes de que se firme el plan de corte del contrato.
En esta etapa, asegúrese de que todos los proveedores de la lista hayan firmado acuerdos de confidencialidad.
MDE lleva a cabo la primera ronda de intercambios técnicos basados en el formulario de requisitos de información del equipo, la lista de equipos de proceso y los planos de diseño de fábrica.
La tabla UM A0 producida y el diseño de equipo único A0 se enviarán a IE después de la revisión, y la gestión del proyecto creará el presupuesto del proyecto.
MDE genera "Resumen de intercambio técnico-Informe de comparación de proyectos"
Nota: Todas las reuniones y revisiones técnicas deben preparar actas de la reunión y todos los participantes deben firmar para confirmación (aquellos que no asistieron a la reunión también deben firmar)
La versión firmada del acta de la reunión debe entregarse al administrador para su archivo.
Intercambio técnico-2
La información del intercambio técnico del MDE debe enviarse previamente por correo electrónico a todos los departamentos pertinentes, con copia a sus líderes.
Incluya: nombre del proyecto, hora de la reunión, ubicación, nombre del proveedor, número de la reunión, persona de contacto y número de teléfono.
MDE actualiza el formulario de requisitos de información de equipos según la primera ronda de intercambios
Después de la actualización, se debe preparar una presentación RFO-A0 después de la revisión por parte de PE, NPI, PQE y ME.
Nota: Todas las reuniones y revisiones técnicas deben preparar actas de la reunión y todos los participantes deben firmar para confirmación (aquellos que no asistieron a la reunión también deben firmar)
La versión firmada del acta de la reunión debe entregarse al administrador para su archivo.
Revisión del acuerdo técnico (antes de la negociación)
Antes de que se congele el intercambio técnico, ambas partes confirman los elementos de desviación técnica por correo electrónico.
Los departamentos de procesos, calidad y digitalización proporcionan requisitos técnicos relevantes y MDE los recopila de manera uniforme.
El preparador de las especificaciones técnicas es el ingeniero responsable del MDE y el supervisor correspondiente deberá revisarlas, el revisor es el gerente/director del MDE y el aprobador es el VP;
MDE organiza departamentos y proveedores relevantes para firmar acuerdos técnicos
Versión firmada del archivo del acuerdo técnico
Compra de equipos a punto fijo (negociación y licitación)
De acuerdo con el "Procedimiento de Gestión de Adquisiciones"
El proveedor proporciona una lista de cotizaciones y la envía al departamento de adquisiciones.
Una vez finalizada la negociación comercial, el departamento de compras debe proporcionar una lista de proveedores preseleccionados.
La revisión 3D (una ronda) se iniciará después de la ubicación designada.
MDE confirma la primera versión del diseño con el proveedor en base al contenido del acuerdo técnico
Identificar las fuentes de riesgo de los equipos basándose en los estándares de identificación de riesgos de los equipos y elaborar un formulario de evaluación de riesgos. Todas las medidas de respuesta a los riesgos identificadas deben reflejarse en las especificaciones técnicas. En particular, los riesgos de EHS deben combinarse con el ". Normas Detalladas de Especificaciones Técnicas de Seguridad de Equipos". transmitir la solicitud al proveedor
Problemas pasados y evitación de riesgos
Según la lista de verificación 3d
Elaboración de actas de reuniones, firmadas y archivadas por todos los departamentos participantes.
Revisión 3D (Serie B)
MDE y varios departamentos participan en la revisión
Departamentos participantes: PDE, EHS, ME, IE, IT, Departamento de Propiedad Intelectual, etc.
Incluya: nombre del proyecto, hora de la reunión, ubicación, nombre del proveedor, número de la reunión, persona de contacto y número de teléfono.
Es necesario archivar la versión firmada de las actas de la reunión.
MDE organiza a los jefes de cada departamento para realizar una segunda ronda de revisión 3D de equipos
Confirmación final de los requisitos completos para el equipo XX en la Ronda A
MDE prepara XX lista de materiales de adecuación de equipos
Confirme si el problema se resolvió y se perfeccionó según la revisión A round 3D
Elaboración de actas de reuniones, firmadas y archivadas por todos los departamentos participantes.
Revisión 3D (ronda C)
Confirmar si los problemas de las dos primeras rondas de revisiones se han resuelto por completo.
Compruebe si hay alguna desviación.
Archivar información relevante e ingresar al siguiente proceso.
MDE actualiza la placa final de mesa UM única
MDE actualiza el tablero final de diseño único
Necesidad de incluir información de distribución secundaria.
El diseño debe marcar claramente la cantidad y ubicación de los medios.
Elaboración de actas de reuniones, firmadas y archivadas por todos los departamentos participantes.
Finalización del trabajo de desarrollo (déjelo en el archivo)
Prepare la lista FAT de XX equipos (preparada y proporcionada después de completar la revisión 3D)
Preparado en base a la última versión de las especificaciones técnicas y documentos adjuntos, y debe cumplir con los últimos requisitos/estándares empresariales.
La versión final del plano de diseño de UM está archivada (debe confirmarse nuevamente con asuntos de fábrica/IE)
Generar actas de reuniones y firmas de proveedores/asuntos de fábrica y otros departamentos para archivar
Lista de verificación durante la revisión 3D
Versión firmada de todas las actas de la reunión.
Atraque logístico atraque adicional acta de reunión versión firmada
Etapa de fabricación de equipos.
Confirmación de la lista del equipo de proveedores
Confirmar el sitio de producción de equipos del proveedor.
Una máquina, un lugar, sin compartir
Confirmación del progreso de la devolución.
① Confirmación de marcas de componentes clave
② Confirmación del ciclo de devolución de piezas de entrega prolongada
Si existe una desviación real del acuerdo técnico
Solicitud de materiales de ajuste de máquinas.
Documento: Formulario de Solicitud de Material (FAT/Calificar)
MDE realiza un seguimiento del progreso de procesamiento y fabricación de los equipos de acuerdo con el plan del proyecto, y es responsable de la aplicación y entrega de los materiales de ajuste de las máquinas.
Confirmación del progreso de fabricación (registro e informe semanal)
etapa de grasa
Lista de miembros del equipo FAT confirmada
Los correos electrónicos se envían al personal relevante, se copian a sus líderes directos y se notifica a los departamentos que están involucrados pero que no tienen personal involucrado. De forma predeterminada, se aprueba la conclusión de esta FAT.
Confirme el estado actual de depuración del equipo con el supervisor y si cumple con las condiciones FAT.
Se puede ejecutar junto con materiales.
Confirmación de la lista FAT
Contiene contenido general, EHS, PSE y otros contenidos.
Formulario de confirmación de información del software
Preparación de la lista de preguntas LOP
Lista del equipo de personal de ajuste posventa en el sitio del equipo
"Lista de Documentos Requeridos por Proveedores"
Confirmación de la marca del componente clave
Implementado de acuerdo con acuerdos técnicos o regulaciones de gestión de directorios de marcas de componentes clave.
Todas las listas y documentos que involucren a proveedores deberán estar sellados y firmados.
Envío de equipos Mudanza
Después de pasar la FAT, confirme que el dispositivo se puede enviar
La lista de entrega debe completarse en función de la situación real del embalaje y ser confirmada por el supervisor.
Desarrollar un plan de seguridad de cuatro niveles.
Sitio del proveedor MARCA
Es necesario confirmar que las herramientas de dibujo lineal y transporte en el sitio estén completas.
Si cumple con los requisitos de control de limpieza en el sitio
Ya sea para dibujar la línea de base de acuerdo con el diagrama de diseño final del equipo
Si cumple con las normas de control de limpieza para la construcción de nuevas líneas de producción (materias extrañas)
Especificaciones del embalaje de transporte
Proceso de desembalaje antes de la entrada.
Confirmación de los preparativos de mudanza fuera del sitio.
¿La solicitud de elevación debe enviarse por correo electrónico con antelación?
Si la ruta de transporte ha sido confirmada y los escombros en el pasaje se han limpiado con anticipación.
El manifiesto y la lista de embalaje se entregan previamente al departamento de logística para mejorar la gestión de los rastros de transporte.
Logística completa el posicionamiento preliminar de los equipos
Confirmar el orden de transporte para evitar duplicación de operaciones.
Configuración secundaria de instalación de equipos.
Posicionamiento preciso del equipo.
Confirmar si el diseño del equipo está en su lugar según lo requerido
MDE es responsable del trabajo de instalación del equipo. Antes de que se complete la instalación, MDE presentará una solicitud de asignación secundaria, que será implementada por el departamento de ingeniería pública.
Equipo conexión agua/electricidad/gas
Un buen segundo partido
Según la versión final del formulario de UM, confirme si el contenido del formulario de la segunda reunión es coherente
Confirmar la ubicación de la bajante de la planta y el tiempo real de construcción.
Operación en seco del equipo con depuración de material.
Confirmar si el progreso real está de acuerdo con el plan de nivel cuatro de instalación y ajuste del equipo.
Corregir retrasos de manera oportuna e informar a los superiores para solicitar la coordinación de recursos.
Informe diario y actualización del progreso de la instalación y tabla de estadísticas de problemas.
Solicitud de materiales de ajuste de máquinas.
Solicite los materiales de ajuste de la máquina con anticipación y configure la cantidad según el acuerdo técnico. El exceso será pagado por el proveedor.
Controlar los materiales de ajuste en sitio para evitar desperdicios y descartar oportunamente aquellos que no tengan valor de uso luego de su uso.
Gestionar y controlar el personal de proveedores en sitio.
Capacitación en seguridad e inspección de seguridad en sitio
Inspección disciplinaria a proveedores y manejo según medidas de recompensa y castigo.
Si se cumplen y ejecutan los documentos confidenciales
Calificar
Revisión de la lista de datos calificados
Confirme si hay omisiones o contenido irrazonable en la lista.
Asegúrese de que el contenido de los elementos de revisión del inventario sea el contenido del acuerdo técnico y no debe exceder el alcance de la firma en el momento, incluidos los anexos.
Confirmación del método de verificación de la máquina Q
Salida "Lista de calificación de dispositivos XX"
operación de la máquina Q
Cada vez que se completa el proyecto QQ, se debe informar el progreso y el contenido de rectificación de los elementos omitidos.
Planificación de rendición de cuentas
Muestra C de material pasacables puesto en producción
Confirme el tiempo de corte del proceso anterior y prepárese para la depuración conjunta.
Confirmar el estado del equipo, si alguna estación de trabajo no se puede abrir y si existe riesgo de colisión de la máquina.
Confirme si el MES está conectado al servidor y si no hay desconexión u otro estado.
Problemas y fallos repentinos en la recogida de materiales escurridos
Clasificación de problemas y estadísticas, evaluación del nivel de riesgo y confirmación de prioridad de procesamiento.
La descripción de la falla y el análisis de la causa son precisos y las personas responsables y los nodos de finalización son claros.
Monitoreo del control de cuerpos extraños
Verificación de producción en masa
Confirme que todos los problemas como C se han mejorado para completar el ciclo cerrado.
Cooperar con los departamentos de procesos y calidad para modificar deficiencias de los equipos.
Elementos de colección MES/elementos de función de computadora host
etapa del trabajo de parto
Desarrollar un plan de parto
Utilice el tiempo como línea divisoria entre las etapas y alcance los objetivos de la etapa según lo planeado.
Clasificando el CT de estación única y la eficiencia de cada máquina
Muestre las estaciones de trabajo con cuellos de botella y enumerelas como puntos clave
Entrega de hitos (entrega de la línea de producción)
Formulario de traspaso de hitos
La eficiencia, la tasa de excelencia y la tasa de fracaso cumplen con los estándares.
El problema de LOP ha sido solucionado y no hay mayores dificultades.
Entrega de archivos/herramientas
Lista de documentos de entrega (firmados y archivados)
Revisar
Colección de problemas durante la fase de construcción de nuevas líneas de producción, clasificados y resumidos según categorías
Problemas de producción en masa
La descripción del problema de revisión debe ser simple y clara, el análisis de la causa debe ser completo, las medidas deben ser efectivas y las medidas posteriores para evitarlo deben implementarse.
Wondershare EdrawMind
