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Modelo de diagnóstico de almacenamiento.
El modelo de diagnóstico de logística de almacenamiento se presenta en detalle y se describe de manera integral. Espero que pueda ayudar a los amigos interesados a aprender.
Editado a las 2023-11-20 19:18:52,
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- Resumen
Modelo de diagnóstico de logística de almacén. javen.tam 21.02
Diagnóstico regional
Diagnóstico de plataforma entrante
Porcentaje de tiempo de descarga de plataforma
Hay muchos vehículos que entran y salen de los almacenes de distribución y venta minorista, y los espacios de estacionamiento suelen ser un recurso escaso. Sin embargo, muchas empresas experimentan largos tiempos de espera de vehículos y congestión en el parque durante las actividades de almacenamiento.
Definición: Es el tiempo de descarga/espacio de estacionamiento disponible para el manejo de carga.
Proporción del tiempo de descarga del equipo
El equipo utilizado en la operación de descarga son principalmente montacargas. Al observar la proporción, se puede analizar si la asignación de recursos y el plan de llegada de proveedores para la operación de descarga.
Definición: Tiempo total de operación del equipo de descarga/tiempo de trabajo disponible de todas las operaciones del equipo
Tiempo medio de descarga de vehículos
Definición: Tiempo total de descarga en almacén/número de vehículos de descarga
Proporción del tiempo de descarga del personal
Definición: tiempo total de descarga del personal/tiempo total de trabajo del personal
Al observar la proporción, podemos analizar si la asignación de recursos de la operación de descarga y el plan de llegada del proveedor son razonables.
Diagnóstico del área de estadificación
Proporción del tiempo de inspección del personal
Definición: Tiempo total de inspección del personal/Tiempo total de trabajo del personal
De acuerdo con los requisitos de inspección, juzgar la eficiencia de la inspección del personal.
Proporción de materiales de inspección aleatoria
Definición: Número de materiales inspeccionados aleatoriamente/Número total de materiales que llegan
Determinar la necesidad de inspecciones en función de la cantidad y proporción de inspecciones.
Proporción del área del área de inspección
Definición: Área de inspección/área total de almacén
Determinar la racionalidad de la ocupación de recursos de las instalaciones para la inspección.
Proporción del tiempo de conteo del personal
Definición: tiempo total de operaciones de almacenamiento y conteo del personal / tiempo total de trabajo del personal
Cuando no exista un equipo independiente para el cómputo, se coordinará con otros procesos y el personal se contabilizará según la proporción de tiempo ocupado.
Relación entre el flujo de carga diario y el volumen total de entrada y salida
Definición: Flujo de carga entrante/Flujo logístico total de entrada y salida
Determinar la intensidad de las operaciones de cómputo.
Proporción del área de conteo
Definición: Área de conteo/área total del almacén
Determinar la racionalidad de la ocupación de recursos de las instalaciones para las operaciones de conteo.
Diagnóstico del área de almacenamiento
Ratio de tiempo del personal en las estanterías
Definición: Tiempo total de trabajo del personal en estanterías/tiempo total de trabajo del personal
Si no hay un equipo independiente en las estanterías, el personal se contabilizará según la proporción de tiempo ocupado en colaboración con otros equipos.
Relación de tiempo de disponibilidad del dispositivo
Definición: Tiempo de operación de equipos en estantes / (número de equipos en estantes * tiempo total de operaciones de descarga)
Cuando no exista un equipo independiente en la estantería, en colaboración con otros equipos, se contabilizarán los equipos según la proporción de tiempo ocupado.
Relación de área del canal del estante
Definición: Área de pasillos de estanterías/área total del almacén
Determinar la racionalidad de la ocupación de recursos de las instalaciones en el canal de plataforma.
Tasa de error en el estante
Definición: Número de errores de listado/Número total de listados
Determinar la racionalidad de la operación de estantería.
Volumen logístico en estanterías por persona y día
Definición: Volumen logístico total en estanterías/Número total de personas en estanterías
Determinar la eficiencia del personal en los estantes.
Volumen logístico en estanterías por dispositivo y día
Definición: Volumen logístico total en estanterías/Número total de equipos en estanterías
Determinar la eficiencia de los equipos en los estantes.
Relación de elementos de espacio de almacenamiento
Cuantos más elementos haya en la ubicación de carga, más compleja será la gestión.
Utilización del área de almacenamiento
Definición: área de almacenamiento/área total de almacén
Determinar la racionalidad del diseño del área de almacenamiento.
Utilización del espacio de almacenamiento
Determinar la racionalidad del diseño del área de almacenamiento.
Tasa de error de inventario
Determinar la complejidad de la gestión del área de almacenamiento. Cuantas más áreas de almacenamiento haya, más compleja será la gestión.
Diagnóstico del área de clasificación
Proporción de tiempo de clasificación del personal
Cuando no exista un equipo independiente para la clasificación, en colaboración con otros procesos, el personal y los equipos se contabilizarán según la proporción de tiempo ocupado.
Tasa de ocupación del tiempo de clasificación de equipos
Cuando no exista un equipo independiente para la clasificación, en colaboración con otros procesos, el personal y los equipos se contabilizarán según la proporción de tiempo ocupado.
Número promedio diario de artículos que entran y salen del almacén como proporción de las posiciones de clasificación
Determinar la idoneidad de los recursos de operación de selección y las capacidades de gestión.
Número medio de pedidos recogidos por día
Determinar la complejidad de la operación de clasificación.
Ordenar la proporción del área de amortiguamiento
Determinar la racionalidad de la asignación de instalaciones y recursos en áreas de subedificios.
Tasa de ocupación del tiempo de embalaje del personal
Determinar la racionalidad de la asignación de recursos de las instalaciones en el área de clasificación.
Tasa de ocupación del tiempo de embalaje de equipos
Determinar la racionalidad de la asignación de recursos de las instalaciones en el área de clasificación.
Relación del área del área de embalaje
Determinar la racionalidad de la asignación de recursos de las instalaciones de embalaje.
Tasa de error de selección
Capacidad para juzgar las operaciones de clasificación.
Diagnóstico de plataforma de salida
Tasa de ocupación hora de salida del personal
Tiempo total para que el personal coloque los estantes/tiempo total para que el personal trabaje
Cuando no exista en las estanterías un equipo independiente, en colaboración con otros equipos, se contabilizará el personal y equipamiento según la proporción de tiempo ocupado.
Tasa de ocupación del tiempo de entrega de equipos
Tiempo de operación del equipo de salida/(número de equipos de salida*tiempo total de operación de descarga)
Según la situación en la que no existe un equipo independiente para la entrega saliente, en colaboración con otros procesos, el personal y el equipo se contabilizarán según la proporción de tiempo ocupado.
Relación del área del área de carga de salida
Área de paso de salida/área total de almacén
Determinar la racionalidad de la asignación de recursos de las instalaciones en el área de carga de salida.
Periodo medio de espera de pedido
Determinar la razonabilidad del tiempo dedicado a esperar a que se carguen los pedidos.
Tasa de ocupación del tiempo de carga del personal
Cuando no exista equipo independiente para la carga, el personal se contabilizará según la proporción de tiempo ocupado en colaboración con otros procesos.
Tasa de ocupación del tiempo de carga de equipos
Cuando no exista un equipo independiente para la carga, los equipos se contabilizarán según la proporción de tiempo ocupado en colaboración con otros procesos.
Tasa de ocupación del tiempo de carga de la plataforma
Evaluar la cantidad de espacios de estacionamiento según la configuración del tiempo de ocupación de la carga
Tiempo medio de carga del vehículo
Evaluar la eficiencia de la operación de descarga a través del tiempo de carga del vehículo.
Diagnóstico de recursos laborales
Juicio sobre el entorno de operación de almacenamiento
Volatilidad
Determinar la demanda flexible de recursos de almacenamiento. Cuanto mayor es la volatilidad, mayores son los requisitos de flexibilidad para los recursos de almacenamiento.
índice
Proporción del volumen de pedidos que fluctúa más del 30% (día/hora)
Definición: (número de pedidos-número promedio de pedidos)/número promedio de pedidos>30%
La cantidad de pedidos entrantes de proveedores fluctúa diariamente o cada hora del día (se cuenta un ciclo cuando aumenta un 30% o cae un 30%, se observa como fluctuaciones anormales. Cuantas más veces ocurre, mayor es). fluctuación, mayor será el impacto en la asignación de recursos.
Proporción de pedidos que fluctúan más del 30% (día/hora)
Definición: (número de pedidos-número promedio de pedidos)/número promedio de pedidos>30%
El volumen de pedidos de los clientes fluctúa según el volumen diario o por hora del día (se cuenta un ciclo cuando aumenta un 30% o cae un 30%, se observa como fluctuaciones anormales. Cuanto mayor es el número, mayor es la fluctuación). y mayor será el impacto en la asignación de recursos.
La proporción del volumen logístico que fluctúa hacia arriba y hacia abajo en más del 30% (día/hora)
Definición: (número de logísticas - número medio de logísticas) / número medio de logísticas > 30%
El número de unidades logísticas entrantes (como paletas, cajas, cajas y otros contenedores o paquetes) fluctuó diariamente o cada hora del día (un ciclo de estadísticas) para el número de unidades logísticas entrantes ingresadas por el proveedor. como fluctuaciones anormales. Cuantas más veces, mayores serán las fluctuaciones y mayor el impacto en la asignación de recursos.
La proporción del volumen logístico que fluctúa hacia arriba o hacia abajo en más del 30% (día/hora)
Definición: (número de logísticas - número medio de logísticas) / número medio de logísticas > 30%
Para la fluctuación cuantitativa de unidades logísticas de salida (como paletas, cajas, cajas y otros contenedores o estadísticas de embalaje) por día u hora (un ciclo de estadísticas), un aumento o disminución del 30% se considera una fluctuación anormal. Cuantas más veces se hagan, mayor será la fluctuación y mayor el impacto en la asignación de recursos.
Proporción de pedidos anormales/urgentes
Definición: Número de pedidos anormales/número de pedidos totales
Cuando la tasa de pedidos anormales excede el 5%, es necesario analizar el tiempo de recursos ocupado por los pedidos anormales. Si el tiempo de recursos ocupado por los pedidos anormales excede una cierta proporción, es necesario optimizar las actividades de almacenamiento causadas por los pedidos anormales.
Tasa de cambio de material
Definición: Número de artículos de material cambiantes en el ciclo/Número total de artículos en el ciclo (mes o año)
La tasa de cambio en los materiales del inventario dentro de un período determinado. Cuanto mayor es el cambio de materiales, más difícil es gestionar el almacén. Cuando cambian los materiales, pueden cambiar los embalajes, los contenedores, las estructuras de los pedidos, etc., es decir, la regularidad de las operaciones anteriores puede cambiar, afectando así el proceso de operación actual. . la eficiencia y la racionalidad de la asignación de recursos. El juicio sobre la tasa de cambio material conduce a la formulación de procedimientos operativos y asignación de recursos más razonables.
concentración
Cuanto mayor sea la concentración de proveedores, mayor será la controlabilidad de la planificación de la logística entrante y la asignación de recursos de las actividades entrantes se puede ajustar mediante la gestión de proveedores. La gestión centralizada de materiales altamente concentrados en el almacenamiento, clasificación y otros procesos operativos no solo favorece la formulación de estrategias operativas en cada proceso, sino que también favorece la introducción de equipos automatizados.
índice
Proporción del 20% de los principales proveedores de volumen logístico
Definición: El flujo logístico de proveedores dentro del ciclo se clasifica tomando el flujo logístico del 20% de proveedores principales/flujo logístico de suministro total.
Observe la oferta de proveedores, clasifique por oferta y resuma el número del 20% principal de proveedores. Si la oferta de estos proveedores representa más del 70% de la oferta total, significa que la concentración de la oferta de proveedores es alta. . Cuanto mayor sea la proporción, mayor será la concentración. Estos proveedores se pueden gestionar utilizando diferentes estrategias para mejorar la eficiencia o el orden de las operaciones de almacenamiento.
Proporción de proveedores en el 20% superior de tiempos y artículos de suministro
Definición: El número de tiempos de suministro de los proveedores en el ciclo se clasifica tomando el número de tiempos de suministro del 20 % de los principales proveedores/el número total de tiempos de suministro.
Observe los tiempos de suministro de los proveedores, clasifique por número de suministros y sume el número del 20% principal de proveedores. Si los tiempos de suministro de estos proveedores representan más del 70% del total, significa que la concentración de. La oferta de proveedores es alta. Cuanto mayor es la proporción, mayor es la concentración. Estos proveedores se pueden gestionar utilizando diferentes estrategias para mejorar la eficiencia o el orden de las operaciones de almacenamiento.
Proporción del 20% superior de clientes de logística
Definición: Durante el período, el volumen logístico del 20% de los principales clientes/volumen logístico saliente total se clasifica por el volumen logístico saliente del cliente.
Observe el flujo de logística de salida de los clientes, clasifique por volumen de salida y sume el número del 20% superior de clientes. Si el volumen de logística de salida de estos clientes representa más del 70% del suministro total, indique el volumen de logística de salida. Para los clientes, la concentración es mayor y cuanto mayor es la proporción, mayor es la concentración. Estos clientes se pueden gestionar utilizando diferentes estrategias para mejorar la eficiencia o el orden de las operaciones de almacenamiento.
Proporción del número de clientes en el 20% superior de artículos pedidos
Definición: La clasificación de los pedidos de los clientes dentro del ciclo toma la cantidad de artículos del 20% de los clientes principales/número total de pedidos.
Observe la cantidad de pedidos de los clientes, ordénelos por la cantidad de pedidos y sume el número del 20% superior de los clientes. Si la cantidad de pedidos de estos clientes representa más del 70% del suministro total, significa que. el número de pedidos de los clientes se concentra y la proporción es mayor cuanto mayor es la concentración. Estos clientes se pueden gestionar utilizando diferentes estrategias para mejorar la eficiencia o el orden de las operaciones de almacenamiento.
La proporción de clientes con el 20% de mayor frecuencia de pedidos.
Definición: Ordene el número de pedidos de clientes en el ciclo tomando los tiempos de suministro del 20% de los clientes principales/el número total de pedidos.
Observe la cantidad de pedidos de los clientes, ordénelos por la cantidad de pedidos y sume el número del 20% superior de los clientes. Si la cantidad de pedidos de estos clientes representa más del 70% del suministro total, significa que. el número de pedidos de los clientes se concentra y la proporción es mayor cuanto mayor es la concentración. Estos clientes se pueden gestionar utilizando diferentes estrategias para mejorar la eficiencia o el orden de las operaciones de almacenamiento.
Proporción de clientes salientes
Definición: Número de clientes que salen del almacén en el día/número total de clientes
Observe la proporción de clientes en las salidas del almacén. Este indicador de diagnóstico se puede correlacionar con la tasa de salida de clientes diaria y la tasa de salida de clientes del día siguiente para analizar la frecuencia de las salidas de clientes y analizar la actividad del cliente en el almacenamiento de acuerdo con la dimensión del gasto. .
Gráfico de referencia: Gráfico de líneas (número de clientes salientes)
La proporción del 20% superior de los artículos de materiales del flujo logístico de salida en cantidad.
Definición: El flujo logístico de salida de materiales dentro del ciclo se clasifica tomando el 20% superior del flujo logístico/flujo logístico de salida total.
Observe los principales elementos materiales desde la perspectiva del volumen de salida. Los materiales con un gran volumen de salida ocuparán mayores recursos de almacenamiento y recursos de salida, como espacio, personal y equipo. Estos elementos materiales se pueden combinar con otros. Se realiza un análisis dimensional para gestionar. Y luego se especifican estrategias operativas razonables.
Cuadro de referencia: gráfico de proporciones de columnas (cantidad de material, cantidad de salida (número de piezas), cantidad de salida (KG))
Proporción de la cantidad de artículos con el 20% de mayor frecuencia de salida
Definición: El 20% superior de la frecuencia de salida de material en el ciclo se clasifica por el flujo total de material saliente/el flujo total de material saliente
Observe los artículos materiales desde la perspectiva de la frecuencia de los almacenes salientes. Cuanto mayor sea la frecuencia de los almacenes salientes, mayor será la frecuencia de las operaciones, lo que tendrá un mayor impacto en el consumo de recursos. Los materiales con alta frecuencia se pueden analizar más a fondo en función de la cantidad saliente y las características del pedido para especificar una estrategia de operación razonable.
Cuadro de referencia: gráfico de proporciones de columnas (cantidad de material, frecuencia de entrega, cantidad de entrega (KG))
La proporción del 20% de los artículos logísticos del inventario superior en cantidad.
Definición: El flujo logístico del inventario de materiales se clasifica tomando el 20% superior del flujo logístico/flujo logístico total del inventario.
Observe los artículos materiales desde la perspectiva del flujo logístico del inventario. El inventario afecta directamente la demanda de capacidad de almacenamiento del almacén. Primero, encuentre los materiales con un alto inventario y luego analice su cantidad y frecuencia fuera del almacén. Es un material lento desde la perspectiva de la cadena de suministro. Luego optimice el diseño del almacenamiento de materiales desde la perspectiva de la gestión del almacenamiento en el almacén y también proponga métodos para reducir el inventario de materiales lento desde la perspectiva de la cadena de suministro.
Proporción del volumen de logística del inventario con respecto al volumen de inventario de las especificaciones de embalaje de las cinco categorías principales de materiales
Definición: El flujo logístico de cada paquete se clasifica según las 5 logísticas principales/logística de inventario total.
Al analizar las especificaciones de embalaje de los materiales en las cinco categorías principales de logística de inventario, podemos observar su concentración y reducir la dificultad de analizar las especificaciones de embalaje.
la complejidad
Analizar el entorno de almacenamiento desde la perspectiva de la complejidad del trabajo puede determinar de forma más intuitiva la dirección del diseño del almacén.
"Hecho en China 2025" incluye indicadores clave como acortar el tiempo de comercialización, mejorar la calidad, mejorar la eficiencia de fabricación, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia energética. Entonces, ¿cómo lograr estos indicadores? ¡La respuesta de Siemens es la digitalización! La digitalización proporciona una combinación de virtualidad y realidad, integrando perfectamente el software y el hardware de Siemens. Las soluciones de ciclo de vida del producto de extremo a extremo que brindamos conectan la planificación del diseño, la ingeniería, la producción y los servicios del ciclo de vida del producto, lo que traerá grandes beneficios a las empresas de fabricación en términos de productividad, calidad, flexibilidad, tiempo de comercialización, etc. valor.
índice
Rango de valores EN para el primer 80% de las cantidades del pedido
Definición: El número de apariciones de un artículo material en cada pedido.
El valor EN del pedido es la base básica para juzgar el método de clasificación. Si el valor EN es pequeño, se puede utilizar el método de recolección de fruta, y si el valor EN es grande, se puede utilizar el método de siembra. A través del análisis de EN, podemos hacer un juicio básico sobre la complejidad de la clasificación de pedidos, y también se puede utilizar como valor de entrada o valor de juicio para simular actividades de almacenamiento.
Rango de valores de EQ para el 80 % superior de las cantidades de pedido
Definición: La cantidad logística pedida del artículo material en cada pedido.
El valor de EQ de una orden es la base para juzgar la carga de trabajo de la orden. Cuanto mayor sea el valor de EQ, más tiempo estarán ocupados los recursos y mayor será la complejidad de la orden. En el análisis del valor EQ, generalmente se utiliza la cantidad de materiales. Se recomienda correlacionarlo con las especificaciones del empaque. Por ejemplo, aunque la cantidad de algunos materiales pequeños es grande, la operación es simple, mientras que la cantidad de artículos grandes. Es menos complejo que la operación, por lo que para "Q" Es mejor asociar la definición con las especificaciones del empaque, y los materiales en las operaciones fusionadas también se fusionarán estadísticamente.
Tasa de división de pedidos
Definición: La cantidad del pedido/número total de pedidos que deben desembalarse (u otras unidades de embalaje)
En el almacenamiento, el envío de artículos por unidad de material es el estado más eficiente. Si hay más operaciones de desmantelamiento, la complejidad de la operación de almacenamiento será mayor y el consumo de procesos y recursos de trabajo será mayor. Para el análisis de la tasa de división de pedidos, podemos observar el valor del consumo de recursos causado por las operaciones de división en el almacenamiento, y luego podemos continuar analizando cómo mejorar la eficiencia de las operaciones y una asignación de recursos más razonable reduciendo la división al mismo tiempo. , también podemos utilizar algunos equipos automatizados para realizar operaciones. Mejorar la productividad.
Distribución del peso unitario del material
Definición: Número de artículos materiales cuyo peso de embalaje supera los 25 kg.
En el almacenamiento, el envío de artículos por unidad de material es el estado más eficiente. Si hay más operaciones de desmantelamiento, la complejidad de la operación de almacenamiento será mayor y el consumo de procesos y recursos de trabajo será mayor. Para el análisis de la tasa de división de pedidos, podemos observar el valor del consumo de recursos causado por las operaciones de división en el almacenamiento, y luego podemos continuar analizando cómo mejorar la eficiencia de las operaciones y una asignación de recursos más razonable reduciendo la división al mismo tiempo. , también podemos utilizar algunos equipos automatizados para realizar operaciones. Mejorar la productividad.
Distribución del volumen de la unidad de material
Definición: Número de artículos materiales con un volumen de embalaje superior a 0,5 m.
Al tomar 0,5 m como valor de juicio, se cuentan los materiales que pesan más de 25 kg. Si el peso del material se distribuye principalmente en la categoría de 0,5 m, se pueden utilizar operaciones manuales o mecánicas si la mayoría de los materiales superan los 0,5 m3. Las operaciones mecánicas solo se pueden utilizar principalmente para la tarea.
Número de lotes de clasificación por día
Definición: tiempos de clasificación diarios
El lado de la demanda (como las líneas de producción o los clientes de ventas) requiere que los lotes se envíen desde el almacén. Algunos lotes se envían diariamente y otros cada hora. Cuanto más precisos sean los requisitos, mayores. la dificultad.
Número de áreas de embalses
Definición: Número de áreas de embalses
Hay muchas formas de dividir las áreas de almacén en el almacenamiento. Algunas se dividen según la cantidad de materiales, otras según la apariencia de los materiales, algunas según métodos convencionales y otras según el entorno de almacenamiento. En definitiva, existen muchas formas de clasificar las zonas de almacén. Una vez divididas las áreas de embalses, generalmente existen diferencias en los métodos de gestión o métodos de operación. Cuanto más se dividen las áreas de embalses, más clasificaciones de los requisitos de gestión y más difícil es llevar a cabo operaciones centralizadas. El número de áreas de depósito puede ayudar a tomar decisiones. Dificultad y requisitos del diseño de la operación de almacenamiento.
Número de instalaciones
Definición: número de instalaciones
El número de instalaciones individuales. Si las actividades de almacenamiento se realizan en múltiples instalaciones y existen conexiones activas entre ellas que deben conectarse a través de pasajes externos del almacén, es mucho más complicado que las operaciones en una sola instalación. Si se trata de un edificio con varias instalaciones, debe transportarse externamente o conectarse a través de pasillos, lo que requiere mayores requisitos para el diseño de canales.
Pisos de instalaciones
Definición: Número de plantas de las instalaciones
Si el almacén es un entorno de varios pisos, se requieren ascensores o líneas transportadoras para la conexión en serie longitudinal. Estos dispositivos de hardware pueden formar fácilmente cuellos de botella en el flujo y también pueden reducir la eficiencia operativa.
Diagnóstico input-output de almacenamiento
inversión financiera
La inversión se construye principalmente desde la perspectiva de los recursos, y se analiza la proporción de cada tipo de recurso en el coste total de almacenamiento.
La inversión se construye principalmente desde la perspectiva de los recursos, como personal, instalaciones, equipos, tecnología, operaciones y otros costos. Al analizar la proporción de cada tipo de recurso en el costo total de almacenamiento, se puede determinar la racionalidad de la inversión de costos en almacenamiento. observado. Especialmente en la comparación de costos de personal y equipos, con la transformación actual de la logística digital e inteligente, se utilizan cada vez más equipos automáticos e inteligentes para reemplazar las operaciones manuales. Cómo equilibrar la diferencia en la inversión de costos entre los dos es especialmente importante.
ratio de costes de personal
Definición: Salarios laborales totales (año)/costos totales de almacenamiento
La relación de costos de personal se refiere a la relación entre los salarios laborales anuales totales de todos los operadores y gerentes en actividades de almacenamiento y el costo total de almacenamiento, y analiza la racionalidad de la inversión en costos laborales.
relación de costo del equipo
Definición: Costo total del equipo (año)/coste total de almacenamiento
La relación de costos de equipos se refiere a la suma de los costos de compra de equipos, los costos de alquiler, los costos de mantenimiento y otros costos relacionados con los equipos y se divide en la relación entre el costo anual total y el costo total de almacenamiento para analizar la racionalidad de la inversión en costos de equipos.
relación de costos de instalación
Definición: Costo de alquiler (o compra) de almacén (año)/costo total de almacenamiento
El índice de costos de las instalaciones se refiere a la relación entre el costo de alquiler del almacén, o el costo de compra asignado a cada año, y el costo total del costo de construcción del almacén asignado a cada año, y el costo total de almacenamiento, para analizar la racionalidad. del coste de inversión en instalaciones de almacenamiento.
Otros ratios de costes operativos
Definición: Otros costos operativos (agua, electricidad, etc.)/costos totales de almacenamiento
Otros ratios de costos operativos se refieren a otros costos relacionados con las operaciones de almacenamiento, como costos de agua y electricidad, etc., y analizan la racionalidad de los costos auxiliares en las operaciones de almacenamiento.
Costo unitario de almacenamiento cantidad de inventario
Definición: Monto del inventario/costo total de almacenamiento
La cantidad total de inventario (cantidad de compra) de materiales respaldada por el costo unitario de almacenamiento determina la racionalidad del costo total de inversión de almacenamiento desde una perspectiva financiera.
costo por pedido
Definición: Costo total de almacenamiento/número total de pedidos (año)
El costo por pedido se refiere a la relación entre el costo total de almacenamiento anual y el número total de pedidos anuales. La racionalidad del costo total de inversión en almacenamiento se juzga desde una perspectiva general.
Valor de la contribución al volumen de negocios del costo unitario
Monto de ventas del producto/costo total de almacenamiento
El monto de ventas del producto respaldado por el costo unitario de almacenamiento puede juzgar la racionalidad del costo total de inversión de almacenamiento desde una perspectiva financiera y también puede reflejar la relación proporcional entre los costos de almacenamiento y varios costos corporativos.
Capacidad de salida
La producción se mide principalmente a partir de las dimensiones de adquisición o valor de mercado y el volumen logístico de los materiales que circulan en el almacén.
La producción se mide principalmente a partir del valor de compra o de mercado de los materiales que circulan en el almacén y las dimensiones del flujo logístico. También se prorratea entre la capacidad de producción del personal de la unidad, la capacidad de producción de las instalaciones de la unidad y la capacidad de servicio general del almacén. El nivel de insumo-producto se evalúa principalmente en función del valor respaldado por los recursos y costos unitarios y el rendimiento cubierto.
valor de producción per cápita
Definición: cantidad de ventas de productos/número total de personas del almacén
El valor de contribución de cada persona a los ingresos operativos de la empresa en las actividades de almacenamiento es un indicador auxiliar que refleja la capacidad de producción del personal en las actividades de almacenamiento. El nivel del valor no refleja en absoluto las capacidades de operación de almacenamiento. Valor del producto, pero se puede determinar a partir de las operaciones comerciales. Observe la capacidad de producción del personal del almacén en un cierto nivel.
Flujo logístico por persona
Definición: rendimiento del almacén/número total de personas en el almacén
El volumen de logística de entrada y salida completado por cada persona en las actividades de almacenamiento. Este indicador refleja directamente la capacidad de trabajo del personal. A través de este indicador, también podemos comparar la diferencia entre operaciones manuales y operaciones mecanizadas, automatizadas e inteligentes. Sin embargo, cuanto mayor sea el valor, mejor deberá correlacionarse con otros indicadores financieros para juzgar su racionalidad.
Volumen de pedidos por persona
Definición: Número de almacén que procesa el volumen de pedidos/número total de personas del almacén
El número de pedidos de clientes completados por cada persona en las actividades de almacenamiento es un juicio de la capacidad operativa del personal desde la dimensión del pedido. El volumen de pedidos puede reflejar la intensidad de las operaciones y el grado de concentración de salida hasta cierto punto. También está estrechamente relacionado con el vínculo de selección en las actividades de almacenamiento. Este indicador puede reflejar la racionalidad entre las estrategias de operación del personal y la producción, y puede combinarse. con otros indicadores de la dimensión de orden para correlación antes de realizar un análisis en profundidad.
Relación insumo-producto per cápita
Definición: monto de ventas del producto/(costo total de almacenamiento/número total de personas de almacenamiento)
El costo laboral no refleja directamente la situación insumo-producto de la eficiencia humana. Además, también se ve afectado por el costo del equipo y el costo de las instalaciones. La relación insumo-producto per cápita puede integrar todos los costos en la unidad de personal. y utilizar personal como portador para analizar cada unidad. La capacidad de producción de las personas después de utilizar otros recursos puede reflejar de manera más completa la situación de la eficiencia humana.
Valor de salida por unidad de área
Definición: Monto de ventas de productos/área de instalación
Desde la perspectiva de las instalaciones de almacén, podemos juzgar la contribución de la unidad de área a la facturación de la empresa. Este indicador puede relacionarse con el costo de las instalaciones y luego analizar los insumos y los resultados del costo de las instalaciones.
Rendimiento diario total
Definición: rendimiento diario promedio
El rendimiento diario promedio es la cantidad total de materiales que entran y salen del almacén todos los días. La unidad se puede calcular por peso o unidad de embalaje. Es un indicador de evaluación de la capacidad total del almacén para operaciones de entrada y salida.
Volumen medio de logística de inventario
Definición: flujo logístico de inventario diario promedio
El volumen logístico unitario promedio total se utiliza para evaluar la capacidad de almacenamiento del almacén y también es un valor de entrada para medir el área del almacén.
Tasa de error
Definición: pedido de error/cantidad total del pedido
La tasa de error es un indicador para evaluar las capacidades del servicio de almacenamiento, juzgar la confiabilidad de las operaciones de almacenamiento y la racionalidad del diseño de procesos, y también es un indicador clave para evaluar el desempeño de las operaciones de almacenamiento.
tasa de satisfacción
Definición: pedidos completados diariamente/volumen total de pedidos
La tasa de satisfacción es un indicador para evaluar las capacidades de servicio de almacenamiento y cadena de suministro. Si los materiales están agotados en el almacén y la capacidad de operación de almacenamiento es insuficiente, los pedidos no se completarán a tiempo y la satisfacción del cliente se verá afectada.
Diagnóstico de utilización de recursos de almacenamiento.
Utilización del personal
Desde la perspectiva de la eficiencia de las operaciones de gestión del almacén, cuanto mayor sea la tasa de utilización del personal, mejor. Cuando el proceso ya esté completo, cuanto menos personal, mejor.
Las personas son el recurso más crítico para las actividades de almacenamiento. No importa cuán automatizado o inteligente sea el almacenamiento, primero necesita personal para administrarlo. Sin embargo, desde la perspectiva de la eficiencia de las operaciones de gestión del almacén, cuanto mayor sea la tasa de utilización del personal, mayor será la tasa de utilización del personal. Bueno, cuando el proceso ya esté completo, cuanta menos gente, mejor.
Dependiendo del entorno de almacenamiento, cada empresa puede tener diferencias en la estructura de organización del personal del almacén. Algunos almacenes dividen al personal en almacenamiento y almacenamiento saliente, algunos dividen los equipos de trabajo en grupos más detallados y otros no dividen al personal. y realizar operaciones centralizadas. Por tanto, desde la perspectiva de la utilización del personal, es más consistente calcular el indicador en función del tiempo de trabajo del personal ocupado en el proceso.
Tasa de utilización del personal de reposición
Definición: tiempo total del personal trabajando en curso/tiempo total del personal trabajando
La operación de entrada comienza principalmente desde la carga del vehículo hasta la finalización de la operación de estantería, que incluye descarga, inspección, almacenamiento, recuento, estantería y otros procesos. Aquí, estos procesos se fusionan en el enlace de operación de entrada y el personal en la entrada. La operación se evalúa de manera integral. El estado de utilización se puede utilizar para diagnosticar si las actividades del personal y la asignación de personal en la posición de entrada del registro de materiales son razonables después de que llega el proveedor, y la utilización del personal en cada proceso se refina aún más en la evaluación del proceso.
Tasa de utilización del personal de envío
Definición: El tiempo total del personal que trabaja en la dirección de salida/el tiempo total del personal que trabaja
La operación de salida comienza principalmente desde la operación de clasificación hasta la finalización de la operación de carga, que incluye los procesos de clasificación, empaquetado, revisión, recolección de salida, carga, etc. Estos procesos se fusionan en el enlace de operación de salida para evaluar la operación de salida como En su conjunto, la situación de utilización del personal en el sistema se puede utilizar para diagnosticar si las actividades del personal y la asignación de personal en el proceso desde la impresión de la orden de clasificación hasta la finalización de la carga son razonables después de que se realiza la utilización del personal en cada proceso. Se perfeccionará en la evaluación del proceso.
Utilización del equipo
Los equipos son una inversión importante en los costos de almacenamiento. Impulsado por la automatización, la digitalización y la inteligencia, el costo de inversión en equipos es cada vez mayor.
Los equipos son una inversión importante en los costos de almacenamiento. Impulsados por la automatización, la digitalización y la inteligencia, los costos de inversión del almacenamiento en equipos son cada vez más altos y se presta más atención a la racionalidad de la compra de equipos. Si la tasa de utilización del equipo no es alta después de la compra, debe invertir cuidadosamente en la optimización y el diseño posteriores. El equipo de almacenamiento se divide principalmente en equipo de almacenamiento, equipo de manipulación y equipo de clasificación. La tasa de utilización del equipo se compara principalmente con el tiempo de funcionamiento del equipo y el tiempo total de operación, lo que refleja la relación de tiempo del equipo utilizado en las actividades de almacenamiento.
Utilización del dispositivo de almacenamiento
Definición: número de espacios de carga ocupados/número de espacios de carga para dispositivos de almacenamiento
El equipo de almacenamiento se basa principalmente en el espacio de carga como unidad. Aquí solo consideramos la ocupación del espacio de carga en almacenamiento. Cuanto mayor sea la tasa de ocupación del espacio de almacenamiento diseñado en el almacenamiento, mayor será la tasa de utilización del equipo de almacenamiento. desde la perspectiva del equipo de almacenamiento. No refleja la utilización del espacio. La utilización del espacio de almacenamiento se evalúa desde la perspectiva de las instalaciones.
Tasa de utilización del equipo de manipulación
Definición: tiempo de operación del equipo de manipulación/(número de equipos de manipulación*tiempo total de actividades de manipulación)
Las actividades de manipulación en el almacenamiento se distribuyen en varios procesos de las operaciones de almacenamiento. Los equipos de manipulación incluyen montacargas, AGV, líneas transportadoras y otros equipos. El tiempo de funcionamiento de estos equipos se recopila y se compara con el tiempo total disponible del equipo para reflejar estáticamente la utilización de. el equipamiento.
Tasa de utilización del equipo de clasificación
Definición: tiempo de funcionamiento del equipo de clasificación/(número de equipos de clasificación*tiempo total de las actividades de clasificación)
Los equipos de clasificación se utilizan principalmente en operaciones de clasificación de almacenes. Los equipos de clasificación incluyen camiones de selección, líneas de clasificación, carretillas elevadoras, AGV y otros equipos. El tiempo de funcionamiento de estos equipos se recopila en comparación con el tiempo total disponible para el equipo y se refleja estáticamente. .
utilización de las instalaciones
Las instalaciones son recursos importantes para las operaciones de almacenamiento. El entorno de las instalaciones se puede dividir en diferentes funciones dividiendo las áreas funcionales de las operaciones de almacenamiento.
Las instalaciones son recursos importantes para las operaciones de almacenamiento. El entorno de las instalaciones se puede dividir en diferentes funciones a través de la división del área funcional de las operaciones de almacenamiento. Todas las operaciones de almacenamiento se completan en las áreas funcionales de las instalaciones. En la evaluación general de la utilización de recursos de almacenamiento, las instalaciones se dividen aproximadamente en varias dimensiones: instalaciones de plataforma, áreas de almacenamiento, áreas de caché y canales. Al evaluar la utilización de la plataforma, la utilización del área de almacenamiento, la utilización del área de caché y el espacio de almacén, la tasa de utilización y el canal. Los indicadores de tasa de área ocupada reflejan la tasa de utilización general de la instalación. Los resultados de la evaluación se pueden utilizar para determinar si la distribución espacial de la instalación de almacenamiento es razonable o si se necesita área adicional.
Utilización de la plataforma
Definición: Tiempo de descarga / (número de plazas de aparcamiento * tiempo de descarga)
La tasa de utilización de la plataforma se evalúa principalmente desde la perspectiva de la utilización del espacio de estacionamiento, y el valor del indicador se utiliza para evaluar si es necesario aumentar los espacios de estacionamiento o ajustar el despacho y plan de descarga de vehículos al cargar vehículos.
Utilización del área de almacenamiento
Definición: área de almacenamiento/área total de almacén
El área de almacenamiento es el área funcional principal en las actividades de almacenamiento y generalmente ocupa una alta proporción. La tasa de utilización del área de almacenamiento puede reflejar la racionalidad de la asignación de áreas funcionales en las actividades de almacenamiento.
Utilización del área de caché
Definición: área de caché/área total de almacén
Las áreas de caché pueden distribuirse en varios aspectos de las actividades de almacenamiento. Las más comunes son las áreas de almacenamiento y conteo y las áreas de recolección de subedificios. Cuando los materiales se detienen durante las actividades de almacenamiento, se forma un área de amortiguamiento. A veces, configurar un área de caché puede hacer que las actividades de almacenamiento sean más ordenadas y la administración del sitio de almacenamiento más estandarizada, pero cuanto mayor sea el área de caché, mejor. La racionalidad de las actividades de almacenamiento se puede observar a través del indicador de utilización del área de amortiguamiento.
Utilización del espacio del almacén
Definición: Espacio operativo de almacén/volumen del espacio operativo de almacén
La altura del almacén es diferente en diferentes instalaciones de almacén. Por ejemplo, la altura de una fábrica de piso plano puede ser de 12 metros, la altura de una fábrica de varios pisos puede ser de 5 a 7 metros y la altura de un edificio. Tipo almacén podrá tener más de 20 metros. La utilización del espacio del almacén es muy importante cuando la superficie de terreno es escasa. La racionalidad de la utilización del espacio del almacén se puede juzgar evaluando la tasa de utilización del espacio de las operaciones espaciales.
Relación de área ocupada del canal
Definición: área total de pasillos de almacenamiento/área total de almacén
Los pasillos en el almacén consumen una gran cantidad de espacio y el ancho de los pasillos generalmente se ve afectado por el método de operación o el radio de operación del equipo. Al evaluar el área ocupada por los pasillos, podemos determinar si la configuración de los pasillos es razonable y analizar más a fondo cómo mejorar la utilización del espacio del almacén mediante la optimización de la configuración del equipo o los métodos operativos.