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Mapa mental de aprendizaje de estructuras de fundición a presión y moldeo por inyección
Este es un mapa mental sobre el aprendizaje de estructuras de fundición a presión y moldeo por inyección, incluido el moldeo por inyección, pruebas de estanqueidad al aire IP, fundición a presión, etc.
Editado a las 2023-11-12 02:18:17,
Mapa mental de aprendizaje de estructuras de fundición a presión y moldeo por inyección
- Recomendados
- Resumen
estructurar el aprendizaje
fundición a presión
Material de fundición a presión
defecto
grieta
Estrés externo durante el lanzamiento. Un suministro insuficiente de material fundido durante la fundición provoca grietas térmicas Estrés externo después del colado. Esfuerzo de enfriamiento en tirantes de pared delgada después del colado
Medidas para agregar elemento Ti, reducir elementos de bajo punto de fusión Sn y Pb y reponer la masa fundida
Aumente la fuerza de sujeción, aumente el ángulo de tiro y optimice el pasador expulsor
Reducir la diferencia de espesor de pared, recocido bajo tensión.
Presta atención al manejo
realmente abultado bulto real
Hay picaduras de corrosión en la superficie del molde. Impactado por cavitación dentro del líquido. Corrosión por impacto a alta velocidad con líquido.
Optimice la reducción del impacto de la puerta (diámetro, posición, dirección)
Optimice el escape (tamaño del orificio de escape, ubicación de acumulación de metal fundido)
aletas de malla
Hay grietas y daños en la superficie del molde. Debido al choque de estrés alternado por calor y frío.
Fortalecer el enfriamiento interno del molde en lugar del enfriamiento externo para reducir la diferencia de temperatura.
Reducir la diferencia de temperatura entre el molde y el metal fundido.
Precalentar el molde para reducir la primera diferencia de temperatura.
Tratamiento de fortalecimiento de la superficie del molde.
Elija agente desmoldante para altas temperaturas
Aleación más Fe, Mn
Agujeros y depresiones de contracción superficial.
La mala disipación de calor en las esquinas eventualmente se solidifica Cambios repentinos en el espesor de la pared en áreas gruesas.
Fortalecer el enfriamiento y reducir la temperatura del molde.
Aumente la temperatura del material, aumente la presión, aumente la velocidad de inyección, aumente la altura de la compuerta para [alimentar]
Marcas o patrones de flujo de tiras de fibra orientadas al flujo superficial
Derretir turbulencia Diferencias en el estado de adhesión del agente desmoldante.
Aumente la temperatura del material y la temperatura del molde, muela la superficie del molde y optimice el escape para garantizar una suavidad
Cambiar agente desmoldante
Piel arrugada irregular en la superficie.
La cavitación del molde y la erosión por fusión en las esquinas provocan la reproducción de defectos. Residuos de agente de liberación y sarro en todas las superficies.
Aumente el soplado de aire para eliminar el agente de liberación y la humedad.
Elija un agente de liberación con bajo potencial de contaminación
Aumentar la temperatura del molde
bulto vacío bulto vacío burbujas de estomas cóncavos perder
El aire queda atrapado debajo de la piel fundida. La expansión se produce durante la apertura y el desmolde del molde.
Ajustar el tiempo de desmoldeo y la temperatura del molde.
Ajustar puertas y ventilaciones
Ajustar el agente de liberación
tensión superficial
Rayado durante la extracción o expulsión del núcleo
Lubricidad adicional del agente desmoldante
Optimice la calidad de la superficie del molde
Aumentar el ángulo de tiro
Superficie doble piel
El líquido fundido que entra primero se enfría y solidifica primero.
Reducir la diferencia de temperatura entre el molde y la masa fundida. velocidad de disparo uniforme
frijoles frios Frijoles azuki segregados en superficie
El molde se sobrecalienta y el metal interno se solidifica lentamente antes de la extrusión. La masa fundida interna se solidifica después de extruirse de la superficie.
Fortalecer el enfriamiento de la zona.
Temperatura del material más baja
Reducir la presión
Granos segregados internamente
Las partículas fundidas salpicadas se enfrían primero y se solidifican y luego se envuelven.
Salpicaduras antiderretimiento
Aislamiento en frío: confluencia superficial contundente
La temperatura del material es baja y la confluencia no se puede fusionar. Fusión de confluencia de bloques de escamas peladas de molde
Aumentar la temperatura del material y la velocidad de cocción.
Colado insuficiente, colado insuficiente Suelto por dentro
Suministro de líquido insuficiente
Aumente la temperatura del molde, la temperatura del material, la presión y la tasa de inyección. Mejorar el escape
Deformación térmica
Contracción desigual en frío y en caliente
Espesor uniforme, simetría del producto, rigidez mejorada del producto.
Optimice el enfriamiento y ajuste la distribución de la temperatura del molde
Refrigeración por agua inmediatamente después de la fundición.
Deformación de eyección
Ajustar el número, posición, diámetro y rigidez de los pasadores expulsores.
Aumentar el ángulo de tiro
Moldeo por inyección
Materiales de moldeo por inyección
modificado
Aumentar la fuerza, dureza, rigidez.
agregar fibra de vidrio
Rigidez de relleno, contracción reducida
Añade talco y otros minerales.
Aumentar la dureza
Pero la liquidez empeora
Aumentar el retardo de llama
Pero la fuerza empeora
--[Parámetros específicos del material plástico]--
materias primas
ABS (plástico súper irrompible)
[Electrodomésticos de decoración de instrumentos]
PA (nylon)
【Partes estructurales】
PBT (plástico eléctrico)
【Terminal eléctrico】
PC (plexiglás)
【Alimentos ópticos médicos】
PE-HD (goma blanda dura Kailux)
[Mobiliario de techo de gasoducto]
PE-LD (goma blanda de barril)
[Bolsa de caja de embalaje de revestimiento de cable de película aislante]
PMMA (acrílico)
【Decoración óptica】
POM (Saigang)
[Máquina herramienta con rodamientos de engranajes para automóvil]
PP (100% pegamento)
[Aislamiento de etiquetas y piezas resistentes a la corrosión]
PPO
[Las piezas estándar de la olla arrocera del marco del interruptor reemplazan el acero inoxidable]
PS (pegamento duro, pegamento especial óptico)
[Piezas decorativas transparentes aisladas]
Diseño de moldeo por inyección
espesor de pared
Hombros<t
Costillas de refuerzo
Altura de la costilla <3t Espaciado entre tendones>2t Ancho de costilla<t
agujero
Distancia desde el borde>max(1/4t, D); Espaciado entre orificios>máx.(3/4t, 3); Grosor del fondo del agujero>(1/3t)
Insertar
Grosor de la pared alrededor>(1/3t) Insertar precalentamiento para resolver diferencias en las características térmicas.
Inserto antirrotación
Diámetro antirotación D>(1,2~1,4)d diámetro del inserto
Orificio roscado autorroscante
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 EST3.5 2.9 EST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
Proceso de moldeo por inyección
mantener la presión
Si la presión se mantiene durante demasiado tiempo, la presión será desigual y la tensión interna será demasiado grande, lo que provocará deformación o incluso ruptura. La presión de retención es demasiado corta, lo que provoca una gran contracción del volumen y una mala calidad de la superficie.
contrapresión
Lleno, menos enérgico
Temperatura del material
Un pago insuficiente demasiado bajo; una descomposición demasiado elevada.
Temperatura del molde
Temperatura del molde interior <temperatura del molde exterior La alta temperatura del molde es beneficiosa para la calidad de la superficie
cadencia de fuego
Baja inicial para evitar chorros serpentinos Promedio de mediano plazo, expansión uniforme Grande en la etapa posterior, supera la mayor resistencia.
Alta velocidad de cocción y superficie lisa para evitar la deformación por enfriamiento. La baja tasa de disparo evita la entrada de aire y las líneas de flujo.
camino de regreso
Recocido: Reducir la tensión - dentro del rango de temperatura de 10 a 20 grados en cada una de las ventanas [temperatura de uso ~ temperatura de deformación] Ajuste de humedad: para materiales con una fuerte absorción de agua, como PA, aísle inmediatamente el aire después del desmolde para lograr un equilibrio de absorción de humedad para estabilizar el tamaño.
Defectos de moldeo por inyección
Falta de material
【Nota】
Aumente la temperatura del material, aumente la presión, aumente la tasa de inyección, aumente la temperatura del molde, aumente los gases de escape Aumente la compuerta, reduzca la resistencia al flujo de la compuerta, coloque la compuerta en una pared gruesa y cambie la compuerta en serie a una conexión en paralelo.
encoger cavidad de contracción
Pago insuficiente Espesor desigual y diferentes velocidades de enfriamiento.
【Nota: Igual que arriba】 grosor promedio La temperatura interna del molde disminuye
bulto
Aire atrapado interno Si el enfriamiento no es oportuno, se producirá gas internamente.
Bajar la temperatura del molde para reducir la producción de gas. Presurizar y mantener la presión. Reducir la velocidad de disparo escape fuerte
Línea de soldadura
La parte trasera de la puerta de derivación forma una confluencia de frío y calor desiguales.
Cambiar diseño de puerta Aumentar la temperatura interna del molde. 【Nota: Igual que arriba】
bolsa de aire de burbujas
La masa fundida dividida no puede fusionarse
【Nota: Igual que arriba】
Deformación
Contracción por calor desigual Impacto de vertido desigual Fuerza de liberación desigual
Mejoras de refrigeración específicas Vertido equilibrado (verter en múltiples puntos, evitando el vertido lateral) Optimizar el desmolde
Rayas plateadas en forma de chorro en la dirección del flujo.
La masa fundida se descompone cuando se calienta para producir gas. Inyección demasiado rápida y que contiene aire.
Temperatura del material más baja Reducir la velocidad de disparo Optimizar el escape
Ondas de agua concéntricas de la puerta mero tigre
Se enfrió demasiado rápido y fue empujado dejando rastros. El frente de fusión se expande y avanza rápidamente.
【Nota: Igual que arriba】 Reducir la velocidad de disparo
piel de serpiente azabache
Disparar demasiado rápido La liquidez es demasiado buena.
Sombras en puertas, esquinas y escalones.
El flujo de fusión cambia drásticamente y hay gas.
Reducir la diferencia de temperatura entre la temperatura europea y el molde. Mejorar la liquidez
grieta
Mantener la presión demasiado tiempo, mantener la presión demasiado alta Tensión de impacto de la puerta Tensión de liberación del eyector Insertar tensión diferencial del coeficiente de expansión térmica Reproducción de grietas de molde
Reducir la presión de retención Utilice puerta lateral o puerta de aguja multipunto Optimizar la expulsión y el tiro. Insertar precalentamiento Temperatura uniforme del molde
Carbonizado y carbonizado
El aire en el molde tiene instantáneamente alta presión y alta temperatura.
Escape suave Reducir la velocidad de disparo Reducir la presión
Pruebas de plástico
Test de envejecimiento
Envejecimiento de la lámpara de xenón (exterior)
GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892
Envejecimiento UV fluorescente (interior)
GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892
Envejecimiento de la lámpara de arco de carbono
GB/T 16422,4 ATSM G153 ISO 4892
Una colección de 30 tratamientos de superficie.
8 principales tratamientos superficiales para plásticos
Prueba de estanqueidad al aire IP
IP65, 66
V1 (fundición a presión): carga 10 y garantiza de 8 a 30 segundos
V2 (chapa): Carga 9 y garantiza 6-30 segundos
V2 (chapa de gran tamaño): carga 9 y garantiza 5-30 segundos
Sol: carga 3,5, garantía 3,4-30 segundos Cargue 3 y manténgalo durante 2,9-30 segundos
Vehículo IP 67
Carga 15, garantiza 14,8-60 segundos
Prueba de corrosión
Descripción del tiempo ISO12944.1
baja: 7 años Medio: 7 ~ 15 años alto: 15 ~ 25 años muy alto:más de 25 años
Requisitos de prueba ISO9227 【Aerosol de sal neutro】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
Capacidad de pulverización de sal metálica
acero
Zinc azul y blanco: 24H Cinc negro: 48H Color zinc: 72H Niquelado: 24H Níquel galvanizado: 200H
Acero inoxidable 304
Pasivación: 200H
cobre
24H
Selección de parámetros como rigidez fuerte y electricidad de varios materiales.