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Inspección regular
Para la inspección regular, cuando las condiciones operativas de la tubería no afectan la efectividad y seguridad de la inspección, también se puede formular una estrategia de inspección basada en el modo de daño y el nivel de riesgo combinados con el uso de la tubería, y la inspección se puede implementar bajo condiciones de operación.
Editado a las 2023-10-28 12:14:23,
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- Resumen
Inspección regular
Requerimientos generales
Generalmente se realiza durante el apagado.
Cuando las condiciones de operación de la tubería no afectan la efectividad y seguridad de la inspección, también se puede formular una estrategia de inspección basada en el modo de daño y el nivel de riesgo combinado con el uso de la tubería, y la inspección se puede implementar bajo las condiciones de operación.
Formulación del plan de inspección.
Revisado y aprobado por el líder técnico o persona autorizada
Para ductos con circunstancias especiales, buscar opiniones de la unidad usuaria.
Preparación antes de la inspección
Preparación y revisión de datos.
Recursos de diseño
Certificado de calificación
Instrucciones de diseño e instalación.
patrón de diseño
Libro de cálculo de fuerza.
Información de instalación
Certificado de cualificación de la unidad de instalación.
Información de aceptación de finalización
Documentos de certificación de calidad que incluyen componentes de tuberías y soportes de tuberías.
Certificado de supervisión e inspección de instalación de tuberías.
Información de modificación o reparación importante
plan de construcción
Información de finalización
Certificado de supervisión e inspección.
Usar información de gestión
Usar certificado de registro
Utilice el formulario de registro
Cuadro resumen de información básica de tuberías a presión - tuberías industriales
Registros de operación, registros de inicio y parada, registros de cambios en las condiciones de operación, registros de anomalías durante la operación y situaciones de manejo correspondientes.
Datos de inspección e inspección.
Accesorios de seguridad y datos de calibración y verificación de instrumentos.
Informe de inspección anual dentro del ciclo de inspección periódica
Último informe de inspección periódica
Preparación del sitio de inspección
Colocar barandillas de seguridad a 2 metros del suelo.
Aislamiento, limpieza y reemplazo confiables cuando sea necesario
Enfriar y calentar lentamente
Cortar el suministro eléctrico relacionado con la tubería, colocar señales de advertencia, verificar que el voltaje de iluminación no supere los 24 V, que los cables estén bien aislados y conectados a tierra de manera confiable.
Durante la inspección radiográfica, aísle el área transiluminada y coloque señales de advertencia.
Calibración de equipos e instrumentos.
Debe estar dentro del período efectivo de calibración o inspección.
Requisitos de seguridad en el trabajo de inspección
Verificar implementación
Artículos de inspección periódica
Principalmente inspección macroscópica, medición del espesor de pared e inspección de accesorios de seguridad.
Si es necesario, agregue detección de defectos superficiales, detección de defectos enterrados, análisis de materiales, verificación de resistencia a la presión, análisis de tensión, prueba de presión y prueba de fugas, etc.
Métodos y requisitos de inspección periódica.
Inspección macroscópica
Inspección de estructura de tuberías
Disposición de tuberías
Perchas
junta de dilatacion
Refuerzo de agujero abierto
Configuración de emisiones
Inspección de dimensiones geométricas
Cantidad de compensación de costura de soldadura de tubería
vender a menor precio que
refuerzo de soldadura
Inspección visual
signo de tubería
Corrosión, grietas, fugas, abultamientos, deformaciones, daños por contacto mecánico, sobrecalentamiento y quemaduras por arco de los componentes de las tuberías y sus soldaduras.
Deformación y agrietamiento de soportes de tuberías.
Obstrucción, corrosión y sedimentación de dispositivos de descarga (drenaje, alcantarillado)
Daño y descamación de la capa anticorrosión.
Daños, descamación, humedad, corrosión y grietas debajo del aislamiento.
Durante la primera inspección periódica se debe inspeccionar la estructura de la tubería y las dimensiones geométricas. Durante la segunda inspección periódica, sólo se inspeccionarán las tuberías que estén sujetas a cargas de fatiga, las tuberías que hayan sido transformadas o reparaciones mayores para detectar nuevos defectos en partes anormales de la tubería. estructura y dimensiones geométricas.
Determinación del espesor de la pared
Posición del punto de medición
Susceptible a la corrosión y la erosión.
Reducción del espesor de la pared durante la fabricación y el moldeado.
Piezas propensas a deformarse, acumularse fluidos y desgastarse durante el uso.
Piezas sospechosas descubiertas mediante pruebas de ondas guiadas por ultrasonidos, pruebas electromagnéticas y otros métodos
Piezas de conexión de ramales, etc.
Proporción de inspecciones aleatorias de codos (codos), tes y reductores (no menos de 3 puntos de medición en un lado de cada componente de tubería y sección recta de unión soldada a inspeccionar)
GC1≥30%
GC2≥20%
GC3≥10%
Si el acero inoxidable austenítico o el medio no es corrosivo o es ligeramente corrosivo (0,05 mm/año) y no hay un adelgazamiento anormal en el espesor de la pared de las piezas inspeccionadas, la relación de verificación se puede reducir adecuadamente, pero no será inferior al 50% del codo.
Cuando haya una anomalía en el espesor de la pared, agregue puntos de medición cercanos para determinar el área anormal. Si es necesario, aumente la proporción de inspecciones puntuales en toda la tubería.
Cuando se utilizan métodos de detección por ondas guiadas ultrasónicas, electromagnéticos y de otro tipo, sólo se puede comprobar el espesor de la pared de la tubería en los puntos de señal anormales.
Detección de defectos superficiales
Cuando se encuentren o se sospechen grietas, se deben realizar pruebas no destructivas de la superficie exterior en las partes correspondientes.
Tuberías de acero inoxidable austenítico con aislamiento dañado o posible penetración de agua de lluvia
Cuando el inspector lo considere necesario, inspeccionar las soldaduras de filete del ramal y demás piezas.
La proporción de controles aleatorios no debe ser inferior al 5% del número de uniones soldadas y al menos 2 en las uniones soldadas y en los lugares de concentración de tensiones.
acero carbono
Tubería criogénica de acero de baja aleación
Tubería de acero Cr-Mo
Tuberías de acero de baja aleación con límite inferior de resistencia a la tracción estándar ≥540MPa
Tuberías que soportan cargas alternas significativas durante mucho tiempo.
Primera inspección periódica de tubería grado GC1
Tuberías propensas al agrietamiento ambiental
Utilice otros métodos en la superficie exterior para comprobar la superficie interior
La proporción de inspección aleatoria no será inferior al 10% del número de uniones soldadas a tope.
y no menos de 2
Cuando se encuentran grietas durante la inspección, se debe ampliar la proporción de detección de defectos en la superficie.
Detección de defectos enterrados
Las tuberías inspeccionadas por primera vez deberán someterse a inspección ultrasónica o radiográfica.
GC1 es 15% y no menos de 2
GC2 se calcula al 10% y no menos de 2
Realice una inspección 100 % no destructiva en soldaduras de inspección por puntos en una proporción de 2 veces
Cambios en el ciclo de temperatura y presión.
Tuberías con gran vibración.
Tubería de acero resistente al calor
Generalmente ya no es necesaria la detección de defectos enterrados durante la reinspección.
Cuando se encuentren signos de daño interno o se encuentren defectos que excedan el estándar en la inspección anterior, la tasa de muestreo no deberá ser inferior a 1 vez para la detección de defectos enterrados.
Proporciones específicas de inspección in situ y ubicaciones clave
Si no se encuentra ninguna anomalía en el nivel de GC3, generalmente no se requieren controles ultrasónicos o radiográficos.
Si se encuentran defectos de grado 3 o 4 durante la inspección puntual, se debe aumentar la proporción de inspecciones puntuales. La proporción se determinará mediante consulta entre el inspector y el usuario en función de los parámetros operativos de la tubería y las condiciones reales.
partes clave
Reparar o reparar piezas de soldadura durante la instalación o uso.
Cuando se encuentran grietas en la superficie de la soldadura, es necesario detectar defectos enterrados.
La costura de soldadura donde la desalineación excede los requisitos de las normas de instalación pertinentes.
Áreas de fuga y uniones soldadas cerca de ellas.
Lugares de concentración de tensiones, como aberturas de fijación de tuberías durante la instalación.
Las primeras juntas de soldadura o las adyacentes en la entrada y salida de bombas y compresores.
Uniones soldadas cerca de partes dañadas de soportes y suspensiones.
Uniones soldadas de acero diferentes
Uniones soldadas en zonas con gran deformación de tuberías.
Otras piezas requeridas por el usuario o consideradas necesarias por el inspector
Si el inspector cree que el índice de inspección aleatoria no puede satisfacer las necesidades de prueba, puede negociar con el usuario para determinar el índice de inspección aleatoria.
análisis de materiales
Se pueden utilizar análisis químicos, análisis espectrales, pruebas de dureza y análisis metalográficos.
Si se desconoce el material, generalmente es necesario averiguar el tipo de material y su marca correspondiente. Se pueden utilizar análisis químicos y métodos de análisis espectral para determinarlo. Este elemento no necesita ser verificado durante la reinspección.
Para tuberías sujetas a fluencia a alta temperatura y deterioro del material, se deben seleccionar piezas representativas para las pruebas de dureza y, si es necesario, se deben realizar análisis metalográficos.
Las tuberías con requisitos de dureza para soldaduras deben someterse a pruebas de dureza de soldadura.
Control de resistencia a la compresión
El adelgazamiento general de los componentes de la tubería excede el espesor nominal en un 20%
o cuando el inspector tiene dudas sobre la resistencia de la tubería
La presión de calibración no debe ser inferior a la presión operativa permitida (de control) de la tubería.
Analisis de ESTRES
No existe una hoja de cálculo de resistencia y el espesor de la pared de diseño ≥ diámetro exterior de diseño/6 o Esfuerzo material permisible bajo presión de diseño/temperatura de diseño>0,385
Con gran deformación y desviación.
Fugas y daños a la estructura de sellado causados por tensión en el sistema de tuberías.
El compensador no está configurado o falla cuando es necesario configurarlo.
Soportes y perchas anormalmente dañados
La estructura no es razonable y se han encontrado defectos graves.
Hay un adelgazamiento general grave del espesor de la pared.
Prueba de tensión soportada
Si existe alguna duda sobre el estado de seguridad de la tubería, se debe realizar una prueba de presión.
La unidad de usuario es responsable de la implementación y la agencia de inspección es responsable de la inspección.
La presión de prueba, la temperatura y otros parámetros se calculan en función de los parámetros de uso permitidos (monitoreados) determinados por esta inspección periódica.
Prueba de fugas
Las tuberías que transportan medios extremadamente peligrosos o altamente peligrosos, o que están diseñadas para no permitir rastros de fugas, deben someterse a pruebas de fugas.
Por ejemplo, prueba de estanqueidad y prueba de detección de fugas de amoníaco, halógeno y helio.
La unidad de usuario es responsable de la implementación y la agencia de inspección es responsable de la confirmación.
Accesorios de seguridad y calibración de instrumentos.
¿La válvula de seguridad está dentro del período de verificación?
¿Se reemplaza el dispositivo de disco de explosión a tiempo?
¿Está intacta la válvula de cierre de emergencia?
¿Está el manómetro dentro del período de verificación?
Defectos y resolución de problemas.
Los defectos deben ser solucionados
El estado de seguridad está designado como Nivel 4
El descubrimiento de defectos graves puede dar lugar a la interrupción del uso.
Método de manejo de defectos
Utilice métodos de reparación para eliminar defectos.
Realizar una evaluación de aptitud para el uso
Inspección basada en riesgos (RBI)
Condiciones de aplicación de la inspección basada en riesgos
Los usuarios de ductos que soliciten una inspección basada en riesgos de instalaciones completas a gran escala deberán someterse a una evaluación de gestión de seguridad de la unidad de usuario de ductos por parte de la autoridad superior o una agencia de terceros.
Disponer de un sistema de gestión completo y de alto nivel de gestión.
Establecer y mejorar planes de emergencia para hacer frente a diversas emergencias y realizar simulacros periódicos.
Las tuberías funcionan bien y pueden inspeccionarse y mantenerse de acuerdo con los requisitos pertinentes.
El equipo de producción y su información importante sobre el equipo están completos y completos.
Operación de proceso estable
El equipo de producción adopta un sistema de control distribuido digital y cuenta con dispositivos de protección de interbloqueo de seguridad confiables.
La organización de terceros es una organización social nacional que es profesional, sin fines de lucro y no tiene ningún interés en la unidad solicitante o agencia de inspección.
Implementación de inspecciones basadas en riesgos
Las agencias de inspección deben ser aprobadas por la Oficina Nacional para obtener calificaciones de inspección basadas en riesgos. El personal de inspección debe recibir la capacitación correspondiente y estar familiarizado con las normas relevantes y el software de análisis especial.
El usuario presenta una solicitud por escrito y envía materiales de evaluación de gestión de seguridad. La agencia de inspección revisa los materiales e informa a la autoridad de registro de usuarios.
La agencia de inspección lleva a cabo evaluaciones de riesgos de acuerdo con las "Especificaciones" y las normas técnicas pertinentes basadas en las condiciones de operación de la tubería, patrones de daños, aceptabilidad de riesgos, etc., propone estrategias de inspección (incluidos tiempo, contenido, métodos) y emite informes de inspección.
La unidad de usuario formula un plan de inspección de acuerdo con la estrategia de inspección, y la agencia de inspección formula un plan de inspección específico e implementa la inspección.
Para tuberías cuyos riesgos están por encima del nivel aceptable durante la operación del dispositivo, se deben utilizar inspecciones en línea y otros métodos para reducir sus riesgos.
El usuario debe presentar las conclusiones de la inspección basada en riesgos a la autoridad de registro de usuarios para su registro, implementar diversas medidas para garantizar una operación segura y asumir la responsabilidad principal del uso seguro.
Requisitos especiales para la inspección periódica de tuberías eléctricas.
Artículos de prueba
Tuberías de alimentación de acero al carbono, acero resistente al calor de baja aleación.
Si la temperatura de trabajo es ≥450 ℃ y el tiempo de funcionamiento es ≥60.000 horas, debe ser
Examen de dureza
examen metalográfico
Temperatura de trabajo ≥450 ℃, tiempo de funcionamiento ≥200.000 horas
Según los resultados de las pruebas metalográficas y de dureza.
Si es necesario, corte la tubería y realice una evaluación del material de acuerdo con las normas pertinentes.
400℃≤temperatura de trabajo <450℃, después de 80.000 horas de funcionamiento
Verificar aleatoriamente la dureza y estructura metalográfica según el estado operativo de la tubería.
El tiempo y la proporción de la siguiente inspección in situ se determinarán en función de los resultados de la inspección.
Tuberías de energía con puntos de medición de fluencia instalados
Comprobar si los registros de medición de fluencia cumplen con los requisitos estándar pertinentes
Se descubrió que las tuberías de energía que habían estado en funcionamiento durante más de 200.000 horas estaban
Esferoidización de estructuras metalográficas y daño por fluencia.
O el grado de envejecimiento del material, la deformación por fluencia y la velocidad de fluencia exceden los requisitos de las normas pertinentes.
Debe procesarse o reemplazarse con prontitud
Tubos de alimentación de acero serie 9%~12%Cr
Las inspecciones periódicas deben realizar inspecciones metalográficas y de dureza.
Manejo de defectos
La sección de tubería debe reemplazarse si ocurre una de las siguientes condiciones:
Hay macrofisuras y protuberancias obvias en la superficie exterior de la tubería.
La tubería se ha adelgazado considerablemente y hasta la próxima revisión se han realizado cálculos de verificación de resistencia.
El oleoducto está evidentemente hinchado y no se puede garantizar su funcionamiento hasta la próxima revisión.
La profundidad de los puntos de corrosión de las tuberías es superior al 30% del espesor de la pared.
La estructura del material de la tubería está envejeciendo o el nivel de daño por fluencia excede los estándares pertinentes.
Se han producido grietas por fluencia o grietas por fatiga.
Informe de inspección periódica
Los inspectores realizarán inspecciones basadas en las condiciones reales de inspección y los resultados de la inspección.
Evaluar el nivel del estado de seguridad de las tuberías de acuerdo con lo establecido en estas normas.
Emitir informe de inspección
Parámetros operativos permitidos (monitoreados) explícitos y fecha de la próxima inspección periódica