En 2019, Kuka se estableció en Augsburgo, Alemania, e inicialmente se centró en la producción de equipos de soldadura y líneas de producción automatizadas.

En la década de 1980, Kuka comenzó a desarrollar robots industriales, y a través de la innovación tecnológica continua y la acumulación de experiencia, estableció su posición principal en el campo de la automatización industrial.

Kuka lanzó por primera vez su robot industrial en 1973, lanzando su primer robot industrial, Famulus.

Uno de los hitos importantes para que Kuka Robots ingrese al mercado internacional es su cooperación con el fabricante de automóviles de los Estados Unidos General Motors.

Repita la precisión del posicionamiento

Diseño flexible múltiple

La tecnología de sensores integrados realiza una solución de percepción integrada multifuncional y de alta precisión.

La función de aprendizaje independiente realiza caminos de aprendizaje personalizados y mejora la eficiencia y la calidad del autoaprendizaje.

En la industria de fabricación de automóviles, los robots industriales Kuka se usan ampliamente en líneas de soldadura y ensamblaje. Pueden realizar con precisión tareas complejas de soldadura, mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura.

Los robots de Kuka juegan un papel importante en la inspección y el empaque de calidad. Realizan una inspección de calidad a través del sistema visual de alta precisión y pueden completar eficientemente el embalaje automático de productos.

En el campo de la fabricación aeroespacial, los robots industriales de Kuka se utilizan para ensamblar con precisión componentes de aeronaves, como alas y estructuras de fuselaje, y sus instrucciones de control de movimiento aseguran una alta precisión y repetibilidad del proceso de ensamblaje, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.

1. Los robots industriales de Kuka son responsables de los ingredientes precisos, la mezcla y el corte en el procesamiento de alimentos para garantizar la calidad de los alimentos y los estándares de higiene.

Composición y configuración de hardware

Plataforma de software e interfaz

Algoritmo cinemático

Control dinámico

Comando de movimiento lineal

Comando de movimiento de arco

Comando de control de fuerza y ​​control flexible

Trabajos colaborativos y multitarea

Características y ventajas del lenguaje

Entorno y herramientas de programación

Comunicación y colaboración con PLC

Interfaces a idiomas de alto nivel como Python

Optimización de la línea de ensamblaje automotriz

La meticulosa asamblea y la puesta en marcha de componentes de alta precisión constituyen el proceso central de las operaciones de ensamblaje de precisión.

Mejorar las capacidades de percepción ambiental, lograr la evitación precisa de los obstáculos y garantizar una conducción segura y una operación eficiente.