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MindMap Gallery 운영절차 작성 [법령통합본]
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운영절차 작성 [법령통합본]
안전 관리의 기본 기술로서 운영 절차 준비는 많은 회사의 준비를 기반으로 산동 DB37/T 2401-2022 유해 화학 물질의 안전한 생산 운영을 수집 및 검토하고 의견을 제시할 수 있어야 합니다. 위치 작성 절차 지침, 중국 화학 산업 협회 TCCSAS 026-2023 화학 기업 운영 절차 관리 표준, "화학 공정 안전 관리 강화에 대한 지침"(작업 안전 감독관 III [2013] No. 88), AQ/T3034-2022 화학 공정 안전관리지침과 「유해화학사업장의 안전위험 조사 및 관리에 관한 지침」(긴급(2019) 제78호)은 현재 초판을 발간하고 있으며, 준수성 및 실용성 측면에서 점차 개선될 예정입니다. 앞으로는 일반 대중에게 더 많은 정보를 제공할 수 있도록 노력하겠습니다.
Edited at 2024-01-17 10:35:55
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운영 절차
4. 규정 전문
1. 운전 위치 설정
1. 직위명
프로세스 및 작업 내용 설정과 결합
2. 직무
어떻게 해야 하는지가 아니라 무엇을 해야 하는지 간략하게 설명하세요.
3. 직위 관할권
팀, 영역, 생산 라인, 프로세스 노드
4. 직무
책임을 통합하라
5. 직무자격
직무표준
보안 표준화 5.2
6. 작동 중 개인 안전 및 직업 건강 예방 조치.
2. 공정안전정보
1. 화학적 유해성 정보
원료
부형제
공푸
가운데
부산물
제품
2. 공정기술정보
a-공정 흐름도
b- 생산 공정 원리
c-프로세스 표시기 및 작동 매개변수는 설계 값, 정상 제어 범위, 경보 값 및 인터록 값 등(설계 값 ≤ 낮은 인터록 값 ≤ 일반 낮은 경보 값 ≤ 제어 범위 ≤ 높은 경보 값 ≤ 설계 값), 인터록 목록 또는 인터록 논리 다이어그램을 나열하고 몇 가지 중요한 현장 계측 프로세스 지표를 명확히 합니다.
생산 장비의 공정 관리 지표 목록
장치 연동 목록(또는 DCS 및 SIS 연동을 포함한 연동 논리도)
설치 현장의 중요한 장비 및 프로세스 표시기
d-관련 재료의 최대 저장 용량
e-Process 연동 설정
3. 공정설비정보
a-주요기기 및 장비명, 태그번호, 구조, 재질, 크기, 용기종류, 설계온도 및 압력, 사용온도 및 압력 등
장비 목록
b-장비 다이어그램
c-프로세스 제어 시스템
DCS
PLC
d-보안 시스템
안전 릴리프 시스템, 안전 계기 시스템, 불활성 가스 보호 시스템 등
4. 위험성 분석 및 평가 결과
해당 위치에서 발생할 수 있는 이상 상황 및 사고 유형 및 결과에 대한 논의
이중 예방 시스템
3. 작업 시작 및 중지
운전하다
a) 운전 전 준비 작업. 운전 전 안전점검 확인, 운전자 요건(훈련 및 교육현황, 자격증명서 취득, 직업적 금기 등, 집합인원), 개인보호구 요건 등을 규정하고, 생산설비(장비, 배관, 밸브 등)를 규정하고 있다. , 계기 및 계량기) 차량 시동을 위한 준비 및 요구 사항, 공공 사업(물, 전기, 증기 및 가스) 지원을 위한 요구 사항을 규정합니다.
b) 운전. 시작 단계는 작업 범위 및 조건(시간, 위치, 대상, 목적 표시), 작업 단계 또는 절차(준비 프로세스, 작업 프로세스, 종료 프로세스)를 포함하여 회사의 프로세스 흐름 순서에 따라 구성됩니다. ), 작업기준, 작업과정 검토 및 관리, 작업 중 안전사항 및 주의사항, 작업에 사용되는 품목, 장비, 기구 및 그 개수 등
c) 회사의 운전 순서 및 상태에 따라 운전 단계를 계층적으로 작성할 수 있습니다.
정기점검 후 운행
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
비상 정지 후 운전
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
주차
일반 주차
계획을 명확하게 따르고 반응이 완전히 멈출 때까지 점차적으로 재료 첨가를 줄인 후 증기 공급, 물 공급, 냉각 및 감압 등을 중단하십시오. 주차 전 주차계획, 주차 전 준비사항, 주차를 위한 세부 운영단계 등을 준비해야 합니다.
일반 주차 절차
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
임시 주차 절차
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
비상 차를 세우다
a) 국지적 비상정지란 생산과정 중 특정(일부) 장비 또는 특정(일부) 생산 시스템을 긴급 정지하는 것을 말한다. 업스트림 및 다운스트림 프로세스와의 정보 통신, 공급 중단, 장비 내 자재 임시 보관 또는 사고 방전 부품(플레어, 통풍구 등)으로의 배출에 대한 구체적인 요구 사항을 명확히 해야 합니다.
b) 종합긴급정지란 생산과정에서 생산설비 시스템 전체를 긴급 정지시키는 것을 말한다. 생산 장치의 공급 비상 정지, 비상 구제, 비상 냉각 등을 위한 DCS 제어 및 현장 운영 요구 사항을 명확히 해야 합니다.
기본 단계
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
4. 정상 작동
정상 작동 내용은 장치를 싣고 내리기 위한 방법과 작동 요구 사항을 명확하게 정의하고 정상적인 생산 과정에서 제어 매개 변수를 조정해야 합니다.
장비 작동 절차
주요 장비의 작동을 위한 기본 단계를 명확히 하고, 정상 작동을 위한 주요 매개 변수의 조정 방법과 세부 작동 주의 사항을 규정해야 합니다.
프로세스 운영 절차
1. A-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
2. B-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
3. C-단계 1, 2, 3을 배치합니다.
임시운영
생산 장치의 가능한 임시 운영에 대한 요구 사항을 명확히 합니다(기술 경로 및 장비 변경 시 운영 포함).
5. 비상작전
비상대응 원칙 명확화
비정상적인 근무 조건
비정상적인 작업 조건의 처리에서는 정상적인 작업 조건의 제어 범위, 심각한 이탈 또는 실패 가능성을 명확히 하고, 원인을 분석하고, 정상적인 작업 조건에서 벗어난 결과를 식별하고, 정상적인 작업 조건에서 벗어나는 것을 시정하거나 방지하기 위한 단계를 명확히 해야 합니다.
일련번호
정상 작동 조건 제어 범위
심각한 편차 또는 오작동 가능성
원인분석
결과를 초래하다
폐기 단계
비상작전
공공사업의 이상상황에 대한 비상운영요건을 명확하게 정의해야 합니다.
a) 단수, 증기 중단, 계량기 공기 중단, 순환 단수, 정전 등과 같은 비정상적인 상황에 대한 비상 작업
b) DCS 고장과 같은 비정상적인 상황에 대한 비상 운영
c) 기타 비정상적인 상황에 대한 비상 운영.
1. 공정 변수의 편차
비정상적인 작업 조건의 처리에서는 정상적인 작업 조건의 제어 범위, 심각한 이탈 또는 실패 가능성을 명확히 하고, 원인을 분석하고, 정상적인 작업 조건에서 벗어난 결과를 식별하고, 정상적인 작업 조건에서 벗어나는 것을 시정하거나 방지하기 위한 단계를 명확히 해야 합니다.
공정 수정
1 단계
2 단계
3단계
2. 장비 이상
정상적인 작동을 위한 주요 매개변수의 조정 방법과 세부적인 작동 주의 사항을 명시합니다.
이상교정
1 단계
2 단계
3단계
3. 사고시 긴급대응
현장비상대응카드의 내용을 명확하고 간결하고 실용적으로 작성
비상 계획
현장 폐기
현실과 결합
6. 순찰검사
a-검사 빈도, 시기 및 기록을 명시합니다.
b-구체적인 검사 경로, 내용 및 표준을 규정합니다.
c-콘텐츠 잠금이 적용되는 활동 범위와 잠금이 설계한 장비 및 시설을 확인합니다.
e-얇은 벨트가 필요한 공구 및 공구와 사용법을 확인하세요
7. 교대근무 인계
인계를 위한 작업단계, 주의사항 등을 명확히 해야 한다.
8. 노동 보호
사용, 저장 및 생산되는 주요 유해 화학물질의 위험 특성 및 보호 요구사항에 대해서는 화학물질안전보건자료의 관련 내용을 참조하십시오.
노동 보호 용품 및 응급 처치 용품의 구성, 사용 및 유지 관리에 대해 상응하는 규정을 마련하십시오.
6. 규정 별첨
첨부 파일에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
a) 주요 장비 구조 다이어그램;
b) 장비 평면도;
c) 가연성 및 유독성 가스 탐지 및 경보 장치의 배치도;
d) 소방시설 배치도
e) 관련 기록 양식.
f) 운영 프로세스 템플릿
5. 신청 및 관리
1. 안전생산 운영 절차의 중앙 관리 부서를 명확히 해야 하며, 안전 생산 운영 절차의 적응성과 효율성을 매년 확인해야 하며, 안전 생산 운영 절차를 최소 3년마다 검토하고 개정해야 합니다. 관련 경영진, 기술 인력, 운영자 및 노동 조합 대표가 생산 안전 운영 절차의 검토 및 개정에 참여하도록 조직되어야 합니다. 다음과 같은 상황이 발생할 경우 적시에 검토하고 개정해야 합니다.
a) 국가 생산 안전법, 규정, 절차 및 표준이 폐지, 개정되거나 새로 공포되는 경우
b) 기업의 소유권, 구조, 규모에 중대한 변화가 있는 경우;
c) 생산 시설을 새로 건설, 확장 또는 개조하는 경우
d) 프로세스, 기술 경로 및 장비에 변경이 있는 경우
e) 상급 안전 감독 부서가 관련 시정 의견을 제시한 경우
f) 안전 점검 및 위험 평가 과정에서 규칙 및 규정과 관련된 문제가 발견된 경우
g) 대형사고 및 반복사고의 원인을 분석하고 제도적 요인을 발굴하는 경우
h) 기타 관련 사항.
2. 운영절차의 작성 및 개정
1. 기업은 전문 관리 부서의 운영 절차를 준비하고 수정하기 위해 전문 관리 인력과 운영자를 조직해야 하며 공급업체가 제공한 관련 기술 절차와 수집된 안전 생산 정보, 위험 분석 결과 및 성숙한 안전 운영을 따라야 합니다. 유사한 장치 운영 경험이 운영 절차에 통합되어 있습니다.
2. 운영 절차에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다.
운영 절차의 내용에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다.
1. 생산 후 공정 흐름, 공정 원리, 자재 대차대조표, 에너지 대차대조표, 주요 공정 매개변수의 정상 제어 범위 및 경보 연동 설정, 정상 작업 조건에서 벗어난 결과, 정상 작업 조건에서 벗어나는 것을 방지하고 수정하는 방법 및 단계 ;
2. 장치의 정상 시동, 정상 작동, 임시 작동, 비상 작동(비정상 취급), 정상 정지 및 비상 정지를 위한 작동 단계 및 안전 요구사항
3. 설계 값, 정상 제어 범위, 경보 값 및 인터록 값을 포함한 프로세스 매개변수 목록
4. 작업과 관련된 유해 화학물질의 위험성, 비상 대응 원칙, 작업 중 개인 안전 및 산업 보건 예방 조치에 대한 정보.
3. 운영절차는 수정의견을 폭넓게 수렴한 후 전문관리부서에서 검토하고, 최종적으로 기술담당자의 검토를 거쳐 담당자의 승인을 받은 후 통일적으로 번호를 부여하고 구체화하여 시행하여야 한다. 발효일.
4. 새로운 장비, 새로운 프로세스, 새로운 기술 또는 새로운 자재를 채택하는 경우 기업은 관련 프로세스 및 장비를 변경한 후 관련 운영 절차를 수정하거나 보완해야 합니다.
5. 운영 절차의 최종 텍스트는 해당 기관의 품질 관리 시스템 관련 요구 사항을 준수해야 하며 문서 전달 수단은 종이 버전 또는 전자 파일일 수 있습니다.
6. 기업은 운영 절차에 따라 프로세스 카드를 준비해야 합니다. 프로세스 카드의 내용에는 생산 장치의 주요 운영 요구 사항 및 주요 안전 관리 지표가 포함되어야 합니다. 관련 내용은 운영 절차의 내용과 일치해야 합니다.
7. 기업은 시험 생산 과정을 원활하게 진행한 후 기술 인력을 조직하여 운영 절차를 검토하고 필요한 경우 수정해야 합니다.
8. 기업은 매년 운영 절차와 프로세스 카드의 적응성과 효율성을 평가하고 확인해야 합니다.
8. 기업은 최소한 3년마다 운영 절차를 검토해야 합니다. 다음 상황이 발생하면 적시에 운영 절차를 검토하고 검토 결과에 따라 수정해야 합니다.
a) 생산 안전에 관한 관련 국내 법률, 규정, 절차 및 표준이 폐지, 개정되거나 새로 공포됩니다.
b) 생산 시설의 신축, 확장 및 재건축
c) 프로세스, 기술 경로 및 장비의 변경
d) 중대사고 및 반복사고의 원인을 분석하고 운영요인을 발굴하는 경우
e) 기업에서 생산 안전 사고가 발생하거나 업계의 유사한 공정 장치에서 사고가 발생하는 경우 적시에 운영 절차를 검토해야 합니다.
9. 직원들이 안전한 운영 경험을 공유하고 운영 절차의 준비 및 개정에 참여하도록 권장합니다.
3. 운영절차의 이용 및 운영
1. 기업은 운영절차와 프로세스카드 관리시스템을 확립하고, 작성, 검토, 승인, 발급, 사용, 개정, 폐지에 대한 절차와 책임을 명확히 규정해야 한다.
2. 승인 후 관련 인력에 대한 교육 및 학습을 적시에 구성하고 승인 후 관련 직위에 운영 절차를 배포해야 합니다. 전문경영부서는 정기적으로 운영절차의 이행을 점검하고, 불법영업행위를 신속하게 시정하며, 직원과 소통하고, 불법영업의 원인을 분석하고, 필요한 경우 운영절차를 변경해야 한다.
3. 현장 작업자가 언제든지 확인할 수 있도록 최신 버전의 안전한 생산 작업 절차와 공정 카드 사본이 작업 현장에 항상 비치되어 있어야 합니다. 기업의 폐지된 운영 절차는 새로운 버전과 이전 버전의 운영 절차가 혼합되는 것을 방지하기 위해 적시에 회수되어야 합니다.
4. 운영 절차 교육 및 평가
1. 기업은 직원을 정기적으로 조직하여 안전한 생산 운영 절차에 대한 교육과 평가를 실시해야 합니다.
2. 운영 절차가 수정되거나 수정되는 경우 관련 직위의 운영자를 적시에 교육하고 평가해야 합니다.
3. 신규, 이동, 복직된 직원은 직무 운영 절차에 대한 교육을 받아야 하며 평가를 통과한 후에만 독립적으로 직책을 맡을 수 있습니다.
4. 기업은 실제 상황과 운영 경험을 바탕으로 다양한 비정상 근로 조건을 처리하기 위한 절차를 지속적으로 개선해야 하며, 직원의 비정상 근로 조건 처리 능력에 대한 교육 및 평가를 실시하여 관련 직위의 직원이 적절한 상황에서 비정상 근로 조건을 처리할 수 있도록 해야 합니다. 시기적절하고 적절한 방식.
3. 구조 및 형식
유해화학물질 안전생산 업무지침서는 표지, 집필팀원, 승인면, 서문, 목차, 변경 및 수정 색인, 본문내용, 첨부파일로 구성되어 있습니다.
2. 작성의 기초
a) 생산 안전과 관련된 국내법, 규정, 규칙, 표준 및 관련 조항
b) 공정 설계 문서
c) 장비 지침;
d) 생산 과정
e) 실제 운영 경험;
f) 사고 및 사건 사례;
g) 위험 분석 및 평가 결과.
1. 작성 원리
1. 포괄성, 과학성, 운용성의 원칙에 따라 작성해야 하며, 주요 동작단계나 핵심 동작단계를 생략해서는 안 되며, 각 동작단계를 제자리에 기술해야 한다.
2. 개념이 명확하고, 표현이 정확하고, 글이 간결하고, 언어가 간결하고, 용어가 일관되어야 하며, 다양한 직위의 안전생산 운영 절차가 통일된 구조와 형식을 갖고, 내용이 완전해야 합니다.
3. 보고서 작성에는 관련 직위의 관리 및 기술인력, 관련 전공자, 운영 경험이 있는 운영자 등이 참여하도록 구성되어야 한다.
4. 측정단위가 포함될 경우에는 법정 측정단위를 사용하여야 하며, 이는 측정단위의 명칭이나 측정단위에 해당하는 기호로 표시할 수 있으며, 전후에 표시되는 측정단위는 다음과 같다. 일관성이 있습니다.
5. 글을 작성하기 전에 이 직위의 위험을 완전히 식별하고 평가해야 합니다. HAZOP(위험 및 운용성 분석), JHA(작업 위험 분석), SCL(안전 체크리스트) 및 기타 분석 방법을 사용하여 위험 원인과 위험을 식별할 수 있습니다. 평가하다. 안전 생산 운영 절차를 준비할 때는 해당 위치 자체에 내재된 위험과 발생할 수 있는 비정상적인 상황 및 사고를 충분히 고려해야 하며 정밀 화학 반응 안전 위험 평가, 안전 평가, 위험 및 작동성 분석 및 기타 보고서의 결론과 제안을 완전히 흡수해야 합니다. , 공급업체가 제공하는 관련 기술 규정과 수집된 안전 생산 정보, 위험 분석 결과 및 유사 장치의 작동 경험을 기반으로 작동 절차를 준비합니다.
6. 회사의 다른 문서와 일관성을 유지하고 충돌을 피하십시오. 본문의 일부와 관련되지 않은 유해 화학물질 위치의 경우 안전 생산 작업 절차에서 관련 내용을 생략할 수 있습니다.
메모
DB37/T2401-2022 유해 화학물질 직위에 대한 안전 생산 운영 절차 작성 지침
T-CCSAS 026-2023 화학 기업 운영 절차 및 관리 사양
AQ/T 3034—2022 화학 공정 안전 관리 지침(문서 번호 88 포함)
"유해화학사업장의 숨겨진 안전위험 조사 및 관리에 관한 지침"(긴급[2019] 제78호)