작업 효율성을 높이고 설계 오류를 줄이기 위해 BIM 기술을 사용하여 알루미늄 금형의 3차원 및 파라메트릭 설계를 수행했습니다. 각 구성요소는 구조적 위치에 따라 번호가 매겨져 있으며, 표준 구성요소와 비표준 구성요소의 수와 엔지니어링 수량을 명확하게 이해할 수 있을 뿐만 아니라 가공 재료 목록을 생성하고 모델을 작성할 수 있습니다. 또한 공장에서 사전 제작 처리에 도움이 되고 생산 일정을 가속화합니다.
BIM 기술을 종합적으로 사용하여 구조 심화 모델을 기반으로 프로젝트의 알루미늄 거푸집 건설 표준 레이어 모델을 확립하고 각 직업의 주요 구조물 건설 요구 사항을 종합적으로 고려하며 알루미늄 거푸집 도면의 심층 설계를 수행합니다. BIM 기술은 심층적인 설계 단계뿐만 아니라 공장 가공, 유통, 현장 설치 등의 업무에도 활용됩니다.
알루미늄 금형 적용 가치
01light
이 제품은 모두 고강도 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 무게는 평방미터당 평균 25kg입니다. 최대 약 2.5㎡의 거푸집 크기는 한 사람이 쉽게 운반할 수 있습니다.
02심플하다
주요 부속품은 핀, 웨지 및 벽 인서트입니다. 알루미늄 합금 건물 거푸집 시스템의 설치 및 제거는 망치와 약간의 훈련을 받은 육체 작업자만으로 신속하게 완료할 수 있습니다.
03효율적
통합되고 표준화된 모듈식 시스템 설계는 일회성 주입을 용이하게 하여 현장 작업을 간단하고 쉽게 만들고 현장 노동량과 노동 시간 비용을 크게 절약합니다. 공사 기간을 효과적으로 단축할 수 있으며 일반적으로 3~4일마다 한 층씩 조립하고 타설할 수 있습니다.
04고강도
최신 기술의 알루미늄 합금 재료와 합리적인 거푸집 구조 설계를 통해 알루미늄 합금 건축 거푸집 시스템의 지지력은 60KN/m에 달하며 이는 전체 철제 대형 거푸집의 설계 지지력과 동일합니다.
05 방청
알루미늄 합금의 우수한 방청 특성은 알루미늄 합금 건축 거푸집의 후속 사용 및 유지 관리에 큰 편의성을 제공합니다. 특히 남쪽의 습한 지역의 건설에 사용하기에 적합합니다.
06정밀
알루미늄 합금 건축 거푸집의 압출 제조 공정은 거푸집 프레임 사이의 정확한 접합을 보장할 수 있으며, 알루미늄 거푸집 패널의 쉬운 탈형 특성과 결합되어 콘크리트 표면이 매끄럽고 매끄러워 마감 효과와 맑은 물 효과를 얻을 수 있습니다.
07장수
미국 등 선진국의 경험에 따르면, 올 알루미늄 거푸집은 적절하게 사용하고 관리하면 2,500회 이상 재활용할 수 있습니다. 분할 상환 비용은 다른 유형의 템플릿보다 낫습니다.
08가치 보존
알루미늄 합금의 완전한 재활용 특성과 국제 시장에서의 귀금속 가격의 지속적인 상승 및 기타 요인으로 인해 인플레이션 방지, 보존 및 가치 평가 기능이 추가된 알루미늄 거푸집 시스템 사용에 대한 투자가 이루어지고 있습니다. 값.
09유연성
전체 지반조립 및 타워크레인을 이용한 인양공법을 사용할 수 있다. 타워크레인이 부족한 건설현장에서는 수동으로 분해, 조립도 가능합니다.
우리나라 건설 산업의 신기술 중 하나인 알루미늄 합금 거푸집은 고강성, 고강도, 재사용성, 간단한 설치 및 분해 등의 장점을 가지고 있으며 기본적으로 분해 후 건축 폐기물이 없습니다. 그러나 알루미늄 프로파일은 가공이 쉽지 않습니다. 현장에서는 심층적인 설계만으로 알루미늄 합금 프로파일의 낭비를 줄일 수 있습니다. 직관성, 최적화, 조정의 용이성 등의 특성을 지닌 BIM 기술의 등장으로 알루미늄 거푸집의 가시성을 구현하고, 정확한 계산을 통해 공정손실률과 공사기간을 단축하여 알루미늄 멤브레인 패널을 설계부터 가공, 제작까지 -현장 조립은 세련된 관리와 정밀한 시공을 완벽하게 구현합니다.
알루미늄 멤브레인 패널 프로젝트에서 BIM 기술 구현 프로세스:
알루미늄 멤브레인 패널 제품군 라이브러리 생성 - 시각적 디자인 최적화 - 다자간 검토를 위한 협업 플랫폼에 업로드 - 템플릿 주문 확인 및 알루미늄 합금 템플릿 만들기 - 복잡한 노드에 대한 시각적 설명 만들기 - 사전 조립 시뮬레이션 - QR 코드와 함께 작업 및 적용 - 현장 조립 - 3D 스캐닝 역모델링 및 사전 조립된 모델 비교 - 콘크리트 타설 - 콘크리트 부재의 실측 - 솔리드 부재와 모델의 차이 비교 - 알루미늄 몰드가 손상되지 않았는지 확인 후 회전율.
1. 알루미늄합금 거푸집과 BIM 기술의 협업
1.1 알루미늄 멤브레인 패널 패밀리 라이브러리 생성
알루미늄 합금 거푸집 시스템의 대부분의 모듈은 여러 프로젝트에서 함께 사용할 수 있으므로 "단번에"를 달성하려면 표준 구성 요소에 대한 거푸집 설정을 미리 완료해야 합니다. 일반 부분의 모델링이 완료되면 다음 단계는 프로젝트의 특수 부분에 대한 모델을 구축하고 모든 템플릿을 분류하고 이름을 지정하는 것입니다.
1.2 BIM 기술 협업 플랫폼 구축
다자간 협업 설계에 BIM 기술을 사용하면 최대한 빨리 합의에 도달하고, BIM 시공 협업 플랫폼을 구축하고, 설명을 제공하고, 모델 콘텐츠를 업로드할 수 있습니다. QR 코드 기술을 통해 알루미늄 멤브레인 패널의 3차원 시각화를 실현할 수 있습니다. 실시간. QR코드를 통해 알루미늄 거푸집 모델이 단일번호로 엔터티와 양방향으로 연관되며, 알루미늄 멤브레인 패널 시공 데이터의 동기화된 분석 모델이 구축되어 현장에서 실제 시공을 제어하고 적시에 성능을 파악할 수 있습니다. 알루미늄 멤브레인 패널의 역학.
알루미늄 멤브레인 패널은 많은 노드 구성 요소가 있는 조립식 조립 시스템이기 때문에 전통적인 설계 프로세스에서는 각 설계 변경에 많은 양의 반복 작업이 필요하므로 데이터 통계가 혼란스럽고 구별하기 어렵습니다. Weiqi 플랫폼, Glodon BIM5D, Fuzor 및 기타 제품의 사용과 결합하여 감독, 설계, 시공, 알루미늄 합금 거푸집 제조업체 및 기타 당사자가 함께 작업할 수 있는 협업 플랫폼이 구축되어 복잡한 2차원 종이 작업이 필요하지 않습니다. 도면 전송 및 디자인 구현 빠른 3차원 디스플레이, 디자인 의견의 실시간 피드백, 다방향 인터랙티브 디자인을 목적으로 합니다.
1.3BIM 기술의 시각화
BIM의 시각화 및 파라메트릭 기능을 사용하여 알루미늄 멤브레인 패널 구성의 가상 프로토타입을 생성합니다. 이 프로토타입은 각 노드를 3차원 방식으로 표시할 수 있습니다. 알루미늄 멤브레인 패널의 시공 과정을 애니메이션으로 제작하면 현장 시공을 직접 안내할 수 있습니다. 예를 들어, 가상 프로토타입과 시공 과정 애니메이션을 클라우드 플랫폼에 업로드할 수 있고, QR코드 기술과 모바일 단말 플랫폼을 통해 현장에서 픽업해 볼 수 있어 실시간 공개 목적을 달성할 수 있다.
알루미늄 멤브레인 패널의 모델이 공식적으로 출시되기 전에 Revit을 사용하여 벽, 기둥, 보, 슬래브 및 계단을 포함한 구조 모델을 생성한 다음 BIM 기술을 통해 컴퓨터와 알루미늄에 가상 거푸집을 구현할 수 있습니다. 거푸집 건설 환경을 실시간으로 시뮬레이션할 수 있습니다.
조기 철거 기술을 활용하면 알루미늄 멤브레인 패널의 회전율과 시공 효율성을 향상시켜 지속적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 시각화 기술을 통해 기존의 물리적 시험 조립 형태를 모델 충돌 감지 및 시공 프로세스 시뮬레이션으로 변환하여 문제가 발견되면 적시에 현장에서 수정 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 시공 정확도가 크게 향상될 뿐만 아니라 또한 건설 속도도 증가합니다.
2. 알루미늄 합금 템플릿과 RFID 재료 추적 기술의 결합
QR 코드 기술을 사용하여 전체 알루미늄 금형 제작 과정이 호스트 컴퓨터의 모델과 연결됩니다. Revit에서 건축 및 거푸집 시스템 모델을 설정하고 일정 기능을 사용하여 알루미늄 거푸집 블록의 번호를 하나씩 역순으로 지정합니다. 구축된 모델을 협업 플랫폼으로 가져오고 QR 코드가 생성됩니다. 그런 다음 QR 코드를 현장 알루미늄 멤브레인 보드에 붙여넣어 둘 사이의 양방향 연결을 달성합니다.
세부 목록 기능을 사용하여 플레이트 구성 요소에 번호를 지정하고 구성 요소 이름을 지정하기 위한 규칙적인 명명 규칙을 공식화합니다. 이를 협업 플랫폼으로 가져와 QR 코드를 생성하고 QR 코드, 모델 및 상세 도면을 알루미늄 금형 제조업체에 동시에 전송합니다. 제작 및 생산이 완료된 후 제조업체는 QR 코드를 붙여넣어야 합니다. 이후 작업을 용이하게 하기 위해 알루미늄 필름 플레이트의 뒷면은 건설 현장의 각 영역의 필요에 따라 프로젝트 관리자가 QR 코드를 직접 스캔하여 신원을 확인할 수 있습니다. 각 알루미늄 멤브레인 패널의 정보를 확인하고 코딩 일련번호에 따라 조립 작업을 수행합니다.
Revit을 사용하여 현장 알루미늄 멤브레인 패널의 가상 시공 샘플을 생성하고 가상 시공 애니메이션을 생성합니다. QR 코드 기술 및 모바일 터미널 레이어 제품을 사용하여 언제든지 추출 및 보기를 실현합니다. 직관적이고 실시간 설명이 가능합니다. 영역별 템플릿 설치 과정의 투명성을 확보하는 것이 목적입니다.
3. 알루미늄 합금 템플릿 검증
3.1 알루미늄 멤브레인 패널 BIM 모델 검증
알루미늄 다이어프램 패널의 절단 요구 사항에 따라 확립된 알루미늄 다이어프램 패널의 BIM 모델은 LOD500 수준에 도달했으며 모델에는 완전한 구성요소 매개변수와 속성이 포함됩니다. BIM 모델은 모든 참여 당사자의 최종 확인을 바탕으로 작성되어야 하며, 최종 버전은 업데이트 및 유지되어야 합니다. BIM 모델은 실제 현장과의 비교 목적을 달성하기 위해 가상 프로토타입의 특정 요구에 따라 매개변수적으로 설계되어야 합니다.
알루미늄 멤브레인 패널의 유형은 측면 패널, 바닥 패널, 모서리, 지지대 등을 포함하여 상대적으로 복잡하기 때문입니다. 시뮬레이션된 사전 조립된 알루미늄 멤브레인 패널은 밀접하게 관련된 전체이므로 알루미늄 멤브레인 패널 사이의 연결이 합리적인지, 겹치는 충돌이나 접합 간격이 있는지 등을 확인해야 합니다. Revit의 3차원 보기에서 , 직관적으로 충돌하는 부분을 찾아 알루미늄 다이어프램의 크기를 조정하여 충돌을 방지하는 동시에 알루미늄 다이어프램의 절단 순서도 변경되어 학교 팀의 효율성이 크게 향상되고 감소됩니다. 잘못된 치수 표시로 인한 금형 일치 오류율을 0으로 설정합니다. 동시에, 알루미늄 멤브레인 패널의 회전율 흐름을 명확히 하고 조기 해체 및 회전율 계획을 사전에 수행할 필요가 있습니다.
3.2 현장 설치 후 알루미늄 멤브레인 패널의 검증
현장 알루미늄 합금 거푸집의 일반적인 품질 문제는 대부분 축 오프셋, 높이 오류, 구조적 변형, 느슨한 조인트 등입니다. 거푸집이 완성된 후 현장 건설관리 담당자가 지정된 위치에 3차원 스캐너를 설치하여 역모델링을 실시하고, 이전 단계에서 구축한 모델과 비교하여 통계분석을 실시하여 적합성을 확인합니다. 붓기 전에 정확합니다.
타설이 완료된 후 실제 측정된 수량을 거푸집 모델에 입력하게 되며, 콘크리트 몰딩의 품질에 문제가 있는 경우 문제가 발생한 거푸집 번호에 따라 해당 거푸집을 찾아야 합니다. 시공 과정에 문제가 있는지, 거푸집이 손상되었는지 여부를 확인하세요. QR 코드를 스캔하여 모델 크기에 따라 템플릿의 직진성을 확인하세요. 알루미늄 멤브레인 패널 부품의 문제를 가능한 한 빨리 발견하십시오. 손상이 발생하면 적시에 경고하고 교체하여 교체 후 물리적 품질 문제를 방지하십시오.
4. 알루미늄 합금 거푸집 시스템의 보호 대책
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