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식품 공장 설계 - 공정 레이아웃
식품공장 설계 - 프로세스 레이아웃에 대한 마인드맵입니다. 자세한 소개와 포괄적인 설명이 포함되어 있어 관심 있는 친구들이 학습하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
Editado a las 2023-11-21 10:34:49,
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- Resumen
워크샵 레이아웃
공정 레이아웃
작업장에 설치될 장비는 공정 요구 사항을 준수해야 하며 생산 중인 다양한 장비 간의 관계는 초기에 설정된 건물 평면 내에 배열됩니다.
平面布置图
剖面布置图
목적
플랜트 구성 및 장비 배치를 합리적으로 준비합니다.
작업장 공간의 크기와 건물 구조의 형태를 결정합니다.
생산 작업장과 작업 섹션 간의 관계 결정
중요성
프로세스 설계의 중요한 부분
생산 관행에 중요한 영향을 미침
공장 전체에 미치는 영향
한번 구축하면 변경이 어렵습니다.
에 따라
흐름도
재료 회계 및 속성
장비정보
공유 시스템 사용량
토목건축자재 및 노동안전, 화재예방 및 방폭자재
워크샵 조직, 거리 및 인력 정보
공장 일반 배치 계획
관련 국가 및 업계의 규제 정보
원칙적으로
전반적인 설계 요구 사항과 일치하는 글로벌 관점
생산 요구 사항
일반 평면도 위치
다른 워크샵 및 부서와의 관계
발전에 도움이 되는
장비를 유연하게 배치 가능하게 만들기
다양한 생산 가능성을 만나보세요
적절한 교체를 위한 공간을 남겨두세요
안전한 유지보수 간격에 주의하세요
작동, 청소 및 수리가 용이함
동일한 종류에 따라 적절하게 집중된 일부 특수 장비를 제외하고 나머지 장비는 최대한 공정 라인에 맞춰 배치해야 합니다.
교통공간을 최대한 활용하고, 왔다 갔다 하지 않도록 서로 협력합니다.
공기 압축기실, 공조실, 진공 펌프: 열 방출, 휘발 및 부식을 줄이기 위해 사용 장소와 가깝게 분리되어 중앙에 배치됩니다.
해충 및 설치류 예방, 배수, 습기 및 화재 예방을 위해 조명, 환기, 난방, 냉방 등 시설에 주의하십시오.
위생관리 수준은 구역과 구역을 명확히 구분하고, 혼합류나 역류를 허용하지 않아야 한다.
HACCP, ISO14000, GMP를 엄격하게 시행합니다.
다양한 부서에서 편리하고 시기 적절하며 정확하게 생산을 제어할 수 있도록 생산 보조실이나 공간을 위한 충분한 공간을 확보하십시오.
단계
프로세스 순서에 따라 장비 레이아웃의 기본 요구 사항을 충족합니다.
시공의 합리성과 가능성을 고려하고 건축법규를 준수합니다.
평면도 및 단면도 형태로 표현 → 선정 검토 → 정식 시공도면 작성
생산작업장 내부 구성
생산부분
원자재 부문
생산 부문
완제품 부문
재활용 부문
보조 부품
전력 변환 및 분배
열
진공 압축 공기조화 스테이션
환기 및 에어컨
워크샵 테스트
제어 시스템
포장 재료
생활관리부
작업장 사무실
라커룸
라운지
화장실
화장실
공통 레이아웃
단층 건물
단일 직선
원자재와 제품 간 교차가 없음
생산 라인 공장 및 장비가 많음 → 불균형 비율
바람과 지진에 약함
이중 직선
행이 많을수록 보와 기둥도 많아집니다.
깊이의 조명 조건이 좋지 않음
길이가 짧고 교차 오염 요구 사항이 엄격한 생산 라인에 적합합니다.
U자형
세로 길이를 줄이고 비율을 조정하세요.
원자재와 제품은 같은 끝에서 들어오고 나갑니다.
수평 굽힘
더 짧은 작업장 레이아웃에 더 많은 양의 장비
오래된 작업장 활용
다층 건물
수직과 수평을 섞는다
자체 중량 블랭킹 및 지속적인 생산에 도움이 되며 식품 위생을 보장합니다.
건축 설계 요구 사항
생산 작업장 모양, 범위 및 건물 구조 선택
조명
통풍
문과 창문
내부 벽
바닥
바닥
계단
식품 공장 생산 작업장의 건물 구조
작업장 사무실, 제어실, 품질검사실, 복지시설 설계
파이프라인 설계 및 레이아웃
개념
일반 파이프라인
증기, 물, 압축 공기, 진공, 가스 및 유체 재료
장치 간 상호 연결
프로세스 배관
생산 작업장 단위의 모든 공정 장비와 밀접하게 연결된 배관 시스템
생산 공정과 직접적으로 관련된 배관 시스템
필요하다
생산 요구 사항 충족
안전
건강
경제적이고 합리적인 재료 선택
중요성
중간가치운송 실현
생산 장비를 연결하는 채널
모든 방향과 거리에서 제어 가능한 미디어 전송 달성
자동화 생산에 필요한 시설
무리한 디자인
정상적인 생산이 불가능함
보안 위험이 있습니다
설치, 작동, 유지관리가 불편함
운영 비용 증가
투자비용 증가
외관에 영향을 미침
단계
파이프 재질 선택
화학적 특성
흐름 상태
온도, 압력
중간 유량
파이프 직경
파이프 벽 두께
공칭 압력에 따라 일반적인 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
강도 검사를 위해 압력이 더 높고 벽이 더 얇은 파이프라인의 여러 섹션을 선택합니다.
연결 방법
동일 직경 연결
불평등한 직경 연결
밸브, 파이프 피팅
파이프 열 보상기
열 스트레스 제거
파이프의 열팽창 길이 계산
작게: 선회, 브래킷, 고정 등을 통한 자연스러운 보상
더 크게: 웨이브, 스퀘어, 아크, 슬리브 등 열 보상
단열 형태
절연층의 두께
단열재
파이프 레이아웃
드래그 손실 계산
파이프랙 및 고정방법 선택
파이프 랙 스팬
수직하중 계산, 수평추론
재료
중간
고정된 상황
부속품
강도 조건과 강성 조건에 따라 파이프 프레임의 스팬을 결정합니다.
파이프 고정 도구
파이프라인 다이어그램
파이프, 파이프 피팅, 밸브, 파이프 랙 및 단열재에 대한 포괄적인 요약표를 준비합니다.
파이프라인 부식 방지 조치
일반적인 파이프 재료 및 카테고리
금속관
탄소강관
공공 파이프
원활한 강철 파이프
용접강관
아연도금 용접 강관
스테인레스 스틸 파이프
머티리얼 파이프라인
원활한
음식
용접
비철금속 캔
구리 파이프
황동관
알루미늄 및 알루미늄 합금 튜브
금속 호스
내압 호스
스테인레스 스틸 호스
비금속 파이프
플라스틱 파이프
경질 폴리염화비닐 파이프
폴리프로필렌 파이프
FRP 파이프
호스
복합파이프
알루미늄 플라스틱 복합 파이프
구리 플라스틱 복합 파이프
파이프 선택 및 계산
파이프 사양
공칭 직경DN
단위: mm
일반 압력 주철 파이프 및 밸브: 내경
상압강관 : 내경 및 외경과 유사한 정수
외경×벽두께
단위: mm
무봉강관, 나선형 코일 용접 강관, 벽 두께 변화가 큰 비철금속관
공칭 압력 PN
파이프라인, 플랜지 및 밸브를 선택할 때 파이프라인의 작동 압력은 파이프라인에 가까운 표준 공칭 압력 수준으로 조정되어야 합니다.
현재 세 가지 레벨이 있습니다.
저압 파이프라인
중압 파이프라인
고압 파이프라인
일반배관(일반압력관) : 75.5kPa
압력이 변하면 그에 따라 파이프 벽도 변합니다.
내경으로 변경
파이프 선택
실내 급수 시스템
DN≤150mm, 아연 도금 강관
DN>150, 주철 파이프
실내 하수관
주철 파이프
경질 폴리염화비닐 파이프
온수관
아연 도금 강판
더 높은 요구 사항: 구리 파이프
계산하다
파이프 직경 계산
미디어 유량 선택
유량이 크고 파이프 직경이 작아 재료를 절약하고 에너지 소비를 늘리며 비용을 증가시킵니다.
액체 유량 ≤3m/s, 가스 ≤100m/s
압력 강하가 작을 경우 더 낮은 유속을 선택하십시오.
벽 두께 계산
압력 강하 계산
파이프 액세서리
연결하다
플랜지
이동할 수 있는
플랜지, 개스킷, 볼트, 너트
실
수돗물, 일반생활수, 윤활유
탈착 가능, 플랜지만큼 편리하지 않음
밀봉 신뢰성이 낮고 압력과 온도가 너무 높아서는 안됩니다.
용접
제거 불가
좋은 밀봉
구조가 간단하고 설치가 용이하며 청소 및 유지보수가 불편함
다른
소켓 유형
암거 채우기
쉽고 빠른 연결
컨트롤 밸브
플러그 밸브
차단 밸브
문
다이어프램 밸브
볼 밸브
니들 밸브
체크 밸브
안전 밸브
감압 밸브
워터 트랩
나비 형 밸브
단열재
50℃ - 따뜻하게 유지, 0℃ - 차갑게 유지
파이프 라벨링
파이프 직경
높이
경사
파이프라인 설계 및 설치
재료
흐름도
작업장 평면도 및 입면 레이아웃
주요 장비의 일반 다이어그램: 유체 입구 및 출구의 위치 및 파이프 직경을 나타냅니다.
재료 계산 및 열 계산
공장의 지질학적 조건
기후 조건
건물 구조
문서
파이프라인 구성 다이어그램
파이프 지지대
건설 지침
일반 원칙
평행하게 누워서 직선으로 가려고 노력하세요
평행 파이프라인의 피팅과 밸브가 엇갈려 있습니다.
적절한 플랜지 및 라이브 파이프 조인트를 사용한 용접 및 나사산 연결
파이프는 가능한 한 공장 건물의 벽을 따라 설치해야 하며, 파이프와 벽 사이의 거리는 라이브 파이프 조인트와 플랜지를 수용할 수 있어야 합니다.
높이는 보도 >2m, 교차로 >4.5m, 레일 >6m로 유지 관리에 편리합니다. 공장을 통과하는 간선의 높이는 5m이다.
용접부는 브래킷 내에 위치해서는 안 되며, 브래킷으로부터의 거리는 파이프 직경보다 작아서는 안 됩니다.
벽을 통과할 때 파이프에 케이싱을 추가하고 틈새를 필러로 채움
중앙 집중식 배치
벽과 바닥을 통과할 때 용접 이음새를 피하십시오.
일반밸브 1.2m, 안전밸브 2.2m, 온도계 1.5m, 압력계 1.6m
경사
높은 유동성: 0.003~0.005
점도가 크다>0.01
고온 및 저온 유체 파이프를 분리합니다.
모터 및 배전반을 지나치지 마십시오.
수도관 및 폐수관은 동토층 아래 지하에 매설됩니다.
진공 파이프라인용 볼 밸브
압축 공기: 공기 압축기실 진공: 이 작업장의 진공 펌프
플랜지는 견고성을 보장합니다.
장거리 실제 공기배관의 경우 응축수 제거를 위해 일정 거리에 배수트랩을 설치해야 합니다.
0.5m 이하로 매립된 세라믹 파이프