Point de connaissance 1. Quelle est la composition, la fonction et le modèle du niveau ? Le niveau se compose principalement de trois parties : télescope, niveau et base. Il se compose des parties principales. La fonction principale du niveau est de mesurer la différence de hauteur h entre deux points. Il ne peut pas mesurer directement la hauteur H du point à déterminer, mais il peut calculer la hauteur du point de mesure à partir du point de mesure. hauteur connue du point de contrôle. De plus, le principe de mesure de la distance de vue est utilisé, il peut également mesurer la distance horizontale D entre deux points, mais la précision n'est pas élevée. Les niveaux incluent DS05, DS1, DS3, DS10 et d'autres instruments avec différentes précisions. La lettre « D » est généralement omise lors de l'écriture. Les niveaux de type S05 et S1 sont appelés niveaux de précision et sont utilisés pour les mesures de nivellement nationales de première et deuxième classes et d'autres mesures de nivellement de précision de type S3 sont appelées niveaux ordinaires et sont utilisés pour les mesures de nivellement nationales de troisième et quatrième classes ; mesures de nivellement d'ingénierie générale.

Point de connaissance 2. La composition, la fonction et le modèle du théodolite ? Le théodolite se compose de trois parties : la partie de visée, le cadran horizontal et la base. La fonction principale du théodolite est de mesurer l'angle horizontal entre deux directions. Mesurez également l'angle vertical a ; à l'aide d'une règle de niveau et du principe de mesure de la distance de vue, il peut également mesurer la distance horizontale D et la différence de hauteur h entre deux points. Il existe plusieurs types de théodolite avec des précisions différentes, comme DJ07, DJ1, DJ2, DJ6, etc. La lettre « D » est généralement omise lors de l'écriture. Les types de théodolite J07, J1 et J2 sont des théodolites de précision, tandis que le théodolite de type J6 est un théodolite ordinaire. Dans les projets de construction, les théodolites optiques J2 et J6 sont couramment utilisés.

Troisième point de connaissance : quelles sont les caractéristiques et les environnements spéciaux applicables du théodolite laser ? (1) Le télescope tourne sur un plan vertical (ou horizontal) et le laser émis peut être balayé pour former un plan laser vertical (ou horizontal). Les cibles observées sur ces deux plans peuvent être clairement vues par n'importe qui. (2) Généralement, le théodolite est situé dans un petit site et lorsque l'instrument est placé à proximité de la cible de mesure, il ne peut pas être observé si l'angle d'élévation est > 50°. Le théodolite laser repose principalement sur l'émission de faisceaux laser pour scanner des points fixes, ce qui n'est pas affecté par le petit espace. (3) Le théodolite laser peut émettre un faisceau laser vertical vers le zénith, remplaçant la méthode du fil suspendu à bille tombante pour mesurer la verticalité. Il n'est pas affecté par le vent et la mesure est pratique, précise, fiable et sûre. (4) Les travaux de mesure peuvent être effectués la nuit ou dans des endroits sombres sans être affectés par l'éclairage. Le théodolite laser possédant les caractéristiques ci-dessus, il est particulièrement adapté aux constructions suivantes : Travaux de mesure : 1) Observation verticale et positionnement d'alignement lors de la construction d'immeubles de grande hauteur, de cheminées, de tours et autres structures de grande hauteur. 2) Mesure de précision et mesure de contrôle de verticalité des composants structurels et de l'installation d'équipements 3) Travaux d'identification d'axe et de mesure de guidage dans la pose de pipelines et la construction d'ingénierie souterraine telle que les tunnels et les tunnels.

Point de connaissance 4. La composition, la fonction et la portée applicable de la station totale ? La station totale se compose d'un théodolite électronique, d'un télémètre photoélectrique et d'un appareil d'enregistrement de données. Les stations totales sont généralement utilisées pour la mesure des coordonnées du site et la conception de projets à grande échelle, ainsi que pour le positionnement, la mesure détaillée et la conception de projets complexes.

Point de connaissance 5 : Un instrument capable de mesurer directement l'élévation ? Il peut obtenir la distance horizontale, la différence de hauteur, les coordonnées du point et l'élévation presque au même instant.

Point de connaissance 1. Travail de base de mesure ? 1. Quelles sont les tâches principales et fondamentales de la mesure ? Le travail principal sur le chantier d'enquête de construction comprend la mesure et la conception de la longueur, de l'angle, de la position plane des points de détail du bâtiment, de la position en élévation des points de détail du bâtiment et de la mesure de la ligne de pente, etc. La mesure d'angle, la mesure de distance et la mesure de dénivelé sont les tâches de base de la mesure. [B-4, 2012]2. Quels principes doivent être suivis dans la mesure du contrôle plan ? La mesure de contrôle plan doit suivre le principe de mise en œuvre organisationnelle « du tout à la partie » pour éviter l'accumulation d'erreurs d'implantation. Pour les projets de construction de grande et moyenne taille, le réseau de contrôle du site doit être établi en premier, puis le réseau de contrôle de la construction du bâtiment doit être établi séparément. Sur la base des points de contrôle du réseau de contrôle plan, l'axe principal du bâtiment doit être mesuré. et les détails du bâtiment doivent être réalisés en fonction de l'axe principal.

Point de connaissance 2. Quelles sont les méthodes de mesure des constructions ? (1) Quelles sont les méthodes de mesure de la position plane de points détaillés dans les bâtiments, et à quelles situations chacune est-elle adaptée ? 1. Méthode des coordonnées cartésiennes Cette méthode est plus pratique lorsque le réseau de contrôle de construction se présente sous la forme d'une grille ou d'un axe carré. 2. Méthode des coordonnées polaires La méthode des coordonnées polaires convient aux endroits où le point de mesure est proche du point de contrôle et est pratique pour la mesure de distance. 3. Méthode d'intersection du front angulaire Il convient aux endroits où il n'est pas pratique de mesurer la distance ou où les points de mesure et de réglage sont éloignés des points de contrôle. (1) Quelles sont les méthodes de mesure de la position plane de points détaillés dans un bâtiment ? Dans quelles situations chacune est-elle applicable ? 4. Méthode d'intersection des distances Aucune instrumentation n'est requise, mais la précision est moindre. 5. L'intersection des lignes directrices et de la ligne directrice normale peut être établie à l'aide d'un théodolite ou d'une fine ficelle ou (2) Quelle est la formule pour calculer des mesures d'élévation détaillées à l'aide d'un niveau ? HA a=HB b (dernier plus dernier=devant plus devant)

Troisième point de connaissance : Mesure des déformations pendant la construction ? [B-2]1. Quels bâtiments nécessitent une surveillance des déformations pendant la construction ? ① Fosses de fondation avec niveaux de conception de sécurité de niveau 1 et niveau 2. ② Bâtiments dont le niveau de conception des fondations est de classe A, ou dont le niveau de conception des fondations est de classe B sur fondation faible. ③ Structures d'ingénierie à longue portée ou à corps long et étroit, projets d'infrastructure importants ⑤Autres objets requis pour la surveillance dans la conception technique ou la construction [B-4, 2021] 2. Existe-t-il des exigences en matière d'observation des déformations pendant la construction ? 1) L'observation du tassement doit être effectuée pour chaque objet en 1. 2) Pour les projets de fosses de fondation, une surveillance des déformations de la fosse de fondation et de ses structures de support ainsi qu'une surveillance des déformations de l'environnement environnant doivent être effectuées. Le niveau de précision de la mesure de la déformation des bâtiments est divisé en cinq niveaux : qualité spéciale, première qualité, deuxième qualité, troisième qualité et quatrième qualité. 3. L'emplacement et le nombre de points d'observation pour l'observation anti-chute, et le nombre d'observations ? Corps principal : les quatre coins du bâtiment, les quatre coins du tube central, les grands coins, les deux côtés de l'intersection des immeubles de grande hauteur et de faible hauteur, des bâtiments anciens et nouveaux et des murs verticaux et horizontaux. Fondation : les quatre coins et le milieu de la plaque de base ou la partie structurelle proche de la fondation. (cornu) [B-4, 2022X] 3. L'emplacement et le nombre de points d'observation pour l'observation des établissements, ainsi que le nombre d'observations Pas moins de 4 pour la classe spéciale et la première classe, et 3 pour le reste (1) Bases : ① Une fois par jour en cas de précipitation ②Une fois tous les 2-3 jours, 10 jours après la fin de la plaque de base (2) Corps principal (fondation terminée) : {Une fois tous les 2-3 étages. 4. Quels sont l'emplacement, le nombre et le nombre de points d'observation pour l'observation des déplacements et des déformations ? 1) Les points d'observation des déformations sur le mur de soutènement de la fosse de fondation ou au sommet de la pente de la fosse de fondation doivent être disposés le long du bord de la fosse de fondation. Les points doivent être installés au milieu de la périphérie, aux coins ensoleillés et à côté. aux objets protégés ; l'espacement horizontal entre les points de surveillance ne doit pas être supérieur à 20 m, et chaque côté ne doit pas comporter moins de 3 points de surveillance horizontaux et verticaux doivent partager le même point ; 2) Les points de surveillance du déplacement horizontal du mur de soutènement de la fosse de fondation ou de la masse de sol profonde doivent être disposés au milieu du mur de soutènement, aux coins ensoleillés et à des endroits représentatifs. L'espacement horizontal entre les points de surveillance doit être de 20 à 60 m. , et chaque côté ne doit pas être inférieur à 1 Pas moins de 4 pour la classe spéciale et la première classe, et pour les 3 matières restantes : tous les 2-3 étages seront ajoutés. 4. Quels sont l'emplacement, le nombre et le nombre de points d'observation pour l'observation des déplacements et des déformations ? Les observations seront effectuées une fois tous les 1 à 2 mois après le bouchage. 5. Nombre d'observations obliques seront effectuées une fois tous les 1 à 2 mois. [B-4, 2016] 6. Quelles sont les situations où il est nécessaire de mettre en œuvre des plans de sécurité immédiatement et d'augmenter la fréquence des observations ou d'augmenter le contenu du plan d'observation pendant le processus de surveillance ? 1) Changements anormaux de la quantité de déformation ou du taux de déformation : 2) La déformation atteint ou dépasse la valeur d'avertissement 3) Un effondrement ou un glissement de terrain se produit dans la zone environnante ou sur la surface d'excavation 4) Des anomalies se produisent dans le bâtiment lui-même, dans les bâtiments environnants et dans la surface du sol, 5) Autres anomalies de déformation causées par des catastrophes naturelles telles que tremblements de terre, fortes pluies, gel et dégel.

La roche et le sol des fondations des bâtiments peuvent être divisés en roche, sol de gravier, sable, limon, sol argileux et sol de remblai artificiel. Crush Silly Sweet Sel Collant

Point de connaissance 1 : Comment est divisé le sol en fonction de la difficulté d'excavation ? Selon la difficulté de l'excavation, la terre et la roche peuvent être divisées en huit catégories pour faciliter la sélection des méthodes de construction et la détermination du volume de main-d'œuvre, et pour fournir une base de calcul des coûts de main-d'œuvre, de machines et d'ingénierie. (Opportunités humaines et financières) 1) Sol de catégorie I : Utiliser une pelle ou une houe pour excaver les sols meubles, et pédaler un peu. 2) Sol de catégorie II : Utilisez des pelles et des houes pour excaver les sols ordinaires et ameublissez-en une partie avec des pioches. 3) Sol de catégorie III : Le sol ferme est principalement creusé avec une pioche, une petite quantité de pelle et de houe, et une partie est creusée avec un pied-de-biche. 4) Quatre types de sol : Les guerriers du gravier creusent d'abord avec des pioches et des pieds-de-biche, puis avec des pelles, et certains utilisent des cales et des masses. 5) Sol de catégorie 5 : Les roches tendres sont creusées à l'aide de pioches, de pieds-de-biche et de masses, et des méthodes de dynamitage sont utilisées dans certains cas. 6) Catégorie 6 : La roche sous-dure est excavée par dynamitage et certaines utilisent des pics pneumatiques. 7) Sol de catégorie 7 : Les roches solides sont excavées par dynamitage. 8) Sol de catégorie 8 : La roche extra dure est excavée par dynamitage.

Point de connaissance 2. Performances techniques des matériaux géotechniques ? (1) Angle de frottement interne : caractéristique de frottement provoquée par le mouvement mutuel et le collage entre les particules du sol. Il s'agit de l'indice de résistance au cisaillement du sol et l'angle de frottement interne du sol reflète les caractéristiques de frottement du sol. En mécanique, l'angle de frottement interne peut être compris comme l'angle critique d'auto-stabilité du bloc sur la surface inclinée. A l'intérieur de cet angle, le bloc est stable s'il est supérieur à cet angle, le bloc glissera. Grâce à ce principe, la stabilité de la pente peut être analysée (2) Résistance au cisaillement du sol : fait référence à la résistance ultime du sol à résister à la rupture par cisaillement, y compris le frottement interne et la cohésion. (3) Cohésion : C'est l'attraction mutuelle entre des parties adjacentes au sein d'une même substance. (4) Teneur en humidité naturelle du sol : Le pourcentage du rapport entre la masse d'eau contenue dans le sol et la masse des particules solides du sol est appelé teneur en humidité naturelle du sol. La teneur naturelle en humidité du sol a un impact sur la difficulté de creuser, la stabilité des pentes de terrassement et le compactage des sols de remblai. (5) La densité naturelle du sol La masse par unité de volume à l’état naturel est appelée densité naturelle du sol. (6) Densité sèche du sol Le rapport entre la masse de particules solides du sol par unité de volume et le volume total est appelé densité sèche du sol. Plus la densité sèche est élevée, plus le sol est ferme. Lors du remblayage des travaux de terrassement, la densité sèche du sol est souvent utilisée pour contrôler le niveau de compactage du sol. (7) La compacité du sol. (8) Ameublissement du sol : Une fois le sol naturel creusé, son volume augmente en raison du relâchement. Bien qu'il soit vibré et compacté, il ne peut toujours pas revenir complètement à son volume d'origine. Cette propriété est appelée ameublissement du sol. Il s'agit d'un paramètre important pour calculer la productivité des engins de terrassement, la quantité de terrassement remblayé, le nombre d'équipements de transport, la conception verticale de la planification du nivellement du site et le déploiement équilibré du terrassement lors de l'excavation et du remplissage.

Point de connaissance 1. Support de fosse de fondation profonde ? 1. Support de pieux coulé sur place ? Habituellement composée de pieux de support, de supports (ou d'ancrages au sol) et de rideaux anti-infiltration, la rangée de pieux peut être une structure de support en porte-à-faux (peu profonde), une structure de support à ancrage ou une structure de support interne selon les conditions techniques et le contreventement interne. structure de support hybride ancre-tension, Conditions applicables : Le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est le niveau 1, le niveau 2 et le niveau 3, adaptés aux fosses de fondation où des rideaux de précipitation ou d'arrêt d'eau peuvent être utilisés ; 2. Support de paroi moulée souterraine ? Le mur continu souterrain peut être combiné avec des supports internes, combinés avec la structure principale (deux murs en un) et d'autres formes de support. Bonnes performances anti-infiltration. Le mur continu souterrain doit être utilisé en même temps comme mur extérieur de la structure souterraine principale, c'est-à-dire les « deux murs combinés » Conditions applicables : Le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est le niveau 1, le niveau 2 et le niveau 3, adaptés aux fosses de fondation profondes avec des conditions environnementales environnantes complexes ; 3. Support mural cloué au sol ? (1) Le rapport de pente du mur de clous de sol ne doit pas être supérieur à 1:0,2. (2) L'espacement horizontal et vertical des clous de sol doit être de 1 à 2 m ; ° (3) Le treillis d'armature doit utiliser HPB300 (4) Le niveau de résistance du béton projeté n'est pas inférieur à C20. Conditions applicables : le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est de niveau 2 ou de niveau 3. La construction doit respecter les exigences principales de « soutien avancé, en couches et en sections, construction couche par couche, fermeture limitée dans le temps et excavation excessive strictement interdite ». (1) Après l'excavation, la surface libre doit être fermée rapidement et la pose des clous dans le sol et la pulvérisation de la couche superficielle de béton doivent être terminées dans les 24 heures. (2) La couche inférieure de sol peut être creusée 48 heures après que la couche supérieure de clous de sol ait été injectée. 4. Support de mur de soutènement sur pieux articulés ? Applicable : Le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est le niveau 1, le niveau 2 et le niveau 3. 5. Mur de mélange de sol en ciment et acier ? Applicable : Le niveau de sécurité des parois latérales des fosses de fondation est le niveau un, le niveau deux et le niveau trois. 6. Support de mur de soutènement en palplanches ? Applicable : Le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est le niveau 1, le niveau 2 et le niveau 3. 7. Mur de soutènement gravitaire en ciment-sol ? Conditions applicables : Le niveau de sécurité de la paroi latérale de la fosse de fondation est de niveau 2 ou de niveau 3.

Point de connaissance 2. Exigences spécifiques pour la surveillance des fosses de fondation 1. Avant la construction d'un projet de fouille de fondation (niveau de sécurité un ou deux), l'entreprise de construction doit confier à un tiers possédant les qualifications correspondantes la surveillance sur place du projet de fouille de fondation. Avant la construction du projet de fosse de fondation, un plan de surveillance du projet de fosse de fondation doit être préparé. 2. La surveillance sur site des projets de fosses de fondation doit adopter une méthode combinant la surveillance par instruments et les inspections sur site (principalement l'inspection visuelle). Pendant toute la période de construction du projet de fosse de fondation, un personnel dédié doit effectuer des inspections de patrouille chaque jour. Les inspections de patrouille doivent inclure les principaux contenus : la structure de support, l'état de la construction, l'environnement environnant, les installations de surveillance et autres contenus d'inspection de patrouille.

Point de connaissance 1. Solution technique pour le contrôle des eaux souterraines ? 1. Quelle est la profondeur de l’excavation et où sont nécessaires les puits pour l’assèchement ? Lorsque la profondeur d'excavation dans les zones de sol mou est faible, des fossés de drainage et des puits de collecte d'eau peuvent être utilisés pour collecter l'eau pendant l'excavation, lorsque la profondeur d'excavation de la fosse de fondation dépasse 3 m, l'assèchement du point de puits est généralement requis ; 2. Emplacement de contrôle des eaux souterraines ? Pendant la construction, le niveau des eaux souterraines doit être maintenu entre 0,5 et 1,5 m sous le fond de la fosse de fondation. 3. Comment résoudre les aléas provoqués par les précipitations qui menacent la sécurité du milieu environnant ? Lorsque les précipitations menacent la sécurité de la fosse de fondation et de l'environnement environnant, des méthodes d'interception ou de recharge de l'eau doivent être utilisées. 4. Comment résoudre le problème de l'eau sous pression au fond de la fosse ? Lorsque le fond de la fosse de fondation est une couche imperméable et qu'il y a de l'eau sous pression au fond de la couche, vérification des appels au fond de la fosse. doit être effectuée. Lorsque cela est nécessaire, des mesures telles qu'un scellement horizontal du fond pour isoler les infiltrations ou un forage pour réduire la pression peuvent être prises pour assurer la stabilité du sol au fond de la fosse et éviter l'apparition de crues soudaines.

Quelles sont les caractéristiques des points de connaissance deux et trois ? (1) Points de puits lumineux La profondeur des précipitations (sous le sol) est inférieure à 6 m. La profondeur d'assèchement du point de puits lumineux à plusieurs niveaux (sous le sol) est de 6 à 10 m. (2) Point de puits de jet L'équipement de déshydratation des points de puits à jet est relativement simple et a une grande profondeur de drainage. Comparé à l'équipement de déshydratation des points de puits légers à plusieurs étages, il nécessite moins d'excavation, est rapide à construire, peu coûteux et a une profondeur de déshydratation (sous le sol). ) de 8 ~ 20m. (3) Tuyau de déshydratation sous vide : L'équipement de puits tubulaires de déshydratation sous vide est relativement simple, avec une grande capacité de drainage et des précipitations plus profondes. Les points de puits plus légers ont des effets de déshydratation plus importants (sous le sol) et conviennent à ceux ayant un coefficient de perméabilité élevé (applicable à ceux-ci). avec un coefficient de perméabilité supérieur à 1x10-6cm/s). Précipitations dans les couches de sol contenant des eaux stagnantes supérieures ou dans la couche de sol phréatique). La plupart d'entre eux conviennent au remplissage du sol, du sol argileux, du sol limoneux et du sol sableux. Seuls les puits tubulaires de déshydratation ne conviennent pas au remplissage du sol, mais ils conviennent aux sols de gravier et de loess.

Point de connaissance 3 : Rideau de coupure d'eau ? Les rideaux d'eau sont couramment utilisés pour le jet grouting à haute pression, les parois moulées souterraines, les petites palplanches dentées en acier, les pieux de mélange ciment-sol profonds, etc. Pour les rideaux coupe-eau verticaux à fond tombant, une couche imperméable doit être insérée. Lorsque l'aquifère souterrain a une forte perméabilité et une grande épaisseur, une combinaison d'interception d'eau verticale en suspension et d'assèchement du point de puits dans la fosse ou une combinaison d'interception d'eau verticale en suspension et d'étanchéité horizontale du fond peut être utilisée.

Point de connaissance 1 : Excavation de la terre ? 1. Quels sont les principes du terrassement ? La séquence et la méthode d'excavation de la terre doivent être conformes aux exigences de conception et suivre les principes du soutènement en auge, du soutènement d'abord puis de l'excavation, de l'excavation en couches (3 mètres) et de la surexcavation est strictement interdite. 2. Quelles procédures doivent être suivies lors de l’excavation de fosses de fondation adjacentes ? Lors de l'excavation de fosses de fondation adjacentes, la procédure de construction doit être suivie : d'abord en profondeur, puis en profondeur, ou simultanément. 3. Afin d'éviter qu'une excavation excessive ne perturbe le sol de fondation, comment résoudre ce problème ? L'excavation des fosses de fondation doit être effectuée afin d'éviter autant que possible de perturber le sol de fondation. Lors de l'utilisation de machines pour creuser des fosses de fondation, afin d'éviter d'endommager le sol de base, une couche (20 à 30 cm) doit être réservée au-dessus de l'élévation de la base et combinée à une excavation et un élagage manuels. Point de connaissance 1 : Excavation de la terre ? 4. Les précipitations devraient réduire le niveau d'eau à « durée » Lors de l'excavation du sol en dessous du niveau de la nappe phréatique, des fossés de drainage temporaires et des puits de collecte d'eau doivent être creusés autour de la fosse de fondation, ou un assèchement au point de puits doit être utilisé pour abaisser le niveau d'eau à 50 cm sous le fond de la fosse afin de faciliter l'excavation. Les travaux d'assèchement devraient se poursuivre jusqu'à ce que la construction des fondations (y compris le sol de remblai sous la nappe phréatique) soit terminée. 5. Les plans d'excavation pour les projets de fosses de fondation profondes comprennent principalement l'excavation en pente, l'excavation de l'îlot central (également appelée excavation par pilier), l'excavation du bassin et l'excavation inversée. Les premiers n'ont pas de structure de support et les trois derniers ont tous une structure de support lors de l'excavation. la zone est grande en utilisant la méthode inverse, l'excavation du bassin doit être utilisée en premier pour former la structure centrale.

Point de connaissance 2 : Remblayage de terrassement ? 1. Quelles sont les conditions pour remplir le carré ? Le sol de remblai doit être du même type que possible. Généralement, le limon, les sols limoneux contenant plus de 5 % de matière organique et les sols argileux dont la teneur en humidité ne répond pas aux exigences de compactage ne peuvent pas être utilisés. Retirez les déchets, le gazon, les racines des arbres et les débris sur la base, retirez l'eau accumulée, le limon et la terre de plantation des fosses, puis tassez et compactez complètement la base. Le remblayage et le bourrage doivent être effectués simultanément sur ou autour des côtés opposés. Le remplissage doit être commencé à partir du point le plus bas du site et posé en couches sur toute la largeur, de bas en haut. L'épaisseur de chaque couche de pavage virtuel doit être déterminée en fonction de la bourreuse 2. Quelles sont les épaisseurs de couche de remplissage et le nombre de passes de compactage par couche pour les différentes machines de compactage ? 3. Quelle est la densité du remplissage ? La densité du remblai est représentée par le coefficient de compactage. Le facteur de compactage est le rapport entre la densité contrôlée (réelle) du sol sec et la densité maximale du sol sec, qui est déterminée par des méthodes de compactage standard à une teneur en humidité optimale. Le coefficient de compactage du sol de remplissage doit être contrôlé pour répondre aux exigences de conception.

Point de connaissance 1. Quelles unités doivent participer à l'inspection des fosses de fondation ? Une fois que la fosse de fondation a été creusée jusqu'à l'élévation de conception de la fondation et nettoyée, l'unité de construction doit travailler avec les unités d'enquête, de conception, de construction, de supervision et d'autres pour effectuer l'inspection des tranchées. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection que la construction technique des fondations peut être réalisée. dehors.

Point de connaissance 2 : Comment vérifier le groove ? Observation, détection de forage, pénétration de la puissance lumineuse. La méthode d'inspection des tranchées adopte généralement principalement la méthode d'observation, et pour les parties invisibles de la couche de sol située sous la base, elle doit d'abord être complétée par la méthode du forage. 1. Quelles parties doivent être observées principalement P275 ? Lors de l'inspection de l'auge, concentrez-vous sur l'observation des bases de colonnes, des coins des murs, sous les murs porteurs ou d'autres endroits soumis à des contraintes plus importantes. Lors de l'observation directe, un pénétromètre de poche peut être utilisé comme moyen auxiliaire. [B-2]2.Sonde à cône de puissance légère ? (2) Les contenus suivants doivent être vérifiés lors de l'inspection de la tranchée de fondation avec une sonde de pénétration de puissance lumineuse : 1) La résistance et l’uniformité de la couche portante de la fondation ; 2) Couche sous-jacente molle peu profonde ou couche dure saillante peu profonde, 3) Puits anciens, tombeaux et cavités peu profonds enfouis qui affecteront la capacité portante ou la stabilité de la fondation. 3) Les tests du cône de puissance lumineuse doivent être mis en œuvre à l'aide d'une automatisation mécanique, et la profondeur et l'espacement de l'inspection doivent répondre aux exigences du tableau ci-dessous. Une fois l'inspection terminée, les trous de la sonde tactile doivent être remplis de sable.

Point de connaissance 1. Méthodes de traitement des fonds de teint couramment utilisées ? 1. Méthodes courantes de traitement des fondations ? Il existe des fondations de remplacement, des fondations compactées et compactées, des fondations composites, des renforts de coulis, des fondations préchargées, des renforts micro-pieux, etc. 2. Quel type de mauvaise fondation est souvent utilisé pour remplacer et remplir le sol ? Quels sont les types de fondations classées en fonction des matériaux de remplacement et de remplissage ? La fondation de remplacement convient au traitement des fondations de couches de sol faibles et peu profondes ou de couches de sol inégales. Selon les différents matériaux de remblai, il peut être divisé en sol ordinaire, fondation en sol calcaire, fondation en sable et gravier, fondation en cendres volantes, etc. Lors de la construction du remplacement des fondations, aucun joint sous les murs entre les bases des colonnes, les coins des murs et les fenêtres porteuses n'est autorisé. 2. Quel type de mauvaise fondation est souvent utilisé pour la méthode de remplacement des fondations ? Quels sont les types de fondations classées en fonction du matériau de remplacement ? Fondation de sable et de gravier Lorsque du sable fin ou de la poudre de pierre est utilisé, au moins 30 % du poids total de gravier ou de cailloux doivent être mélangés. 3. Diviser la fondation ? Les fondations compromises peuvent être divisées en fondations de traitement de compactage dynamique et de traitement de remplacement de compactage dynamique. 4. Fondation composite ? (1) Fondation composite en pieux de gravier et de cendres volantes en ciment (2) Fondation composite sur pieux compactés gris (3) Pieux de gravier vibré et fondation composite de sable et de gravier en tube immergé (4) Fondation composite solide sur pieux ciment-sol (5) Fondation composite sur pieux de mélange ciment-sol (6) Fondation composite sur pieux à jet grouting

Point de connaissance 1, les pieux préfabriqués ? 1. Quel est l'ordre de martelage des pieux préfabriqués en groupes de pieux denses ? Selon les différentes méthodes de battage (fonçage) des pieux, les méthodes de construction des pieux préfabriqués en béton armé sont divisées en méthode de fonçage de pieux par martelage et méthode de pressage statique de pieux. L'ordre de martelage du pomelo doit être effectué dans l'ordre suivant : d'abord profond puis peu profond, d'abord grand puis petit, d'abord long puis court, d'abord dense puis clairsemé. Pour pieux denses En groupe, commencez par le milieu et attaquez symétriquement autour ou des deux côtés : lorsqu'un côté est adjacent à un bâtiment, attaquez depuis le bâtiment adjacent vers l'autre direction. 2. Quelle est la norme pour le battage de pieux préfabriqués afin de terminer le fonçage des pieux ? a. Pour mettre fin au fonçage du pieu, le contrôle de l'élévation de l'extrémité du pieu doit être la méthode principale et le contrôle de la pénétration doit être complété lorsque l'extrémité du pieu atteint un sol argileux plastique dur, de densité moyenne ou supérieure au limon, au sable, au gravier et. la roche altérée peut pénétrer. Le contrôle de la pénétration est la méthode principale, et le contrôle de l'élévation de l'extrémité du pieu est supplémentaire. Lorsque la pénétration atteint les exigences de conception mais que l'élévation de l'extrémité du pieu ne le fait pas, la pénétration doit être poursuivie pendant 3 rangées. 10 frappes par tableau ne doivent pas être supérieures à la valeur spécifiée dans la conception Confirmer.

Point de connaissance 2 : pieux coulés sur place 1. Quels types de pieux de soutènement coulés sur place existe-t-il ? Le processus de construction de pieux forés coulés sur place ? Les pieux coulés sur place pour la protection des murs de boue sont divisés en plates-formes de forage à circulation positive (inverse), perceuses à percussion, plates-formes de forage rotatives, pilotes de pieux coulés sur place à plusieurs branches, outils de forage mécaniques à expansion inférieure et autres équipements de battage de pieux. protection des tranchées, appareil de forage en place, correction de la position des trous, formation des trous, circulation de la boue, élimination des boues usées, nettoyage de la boue, nettoyage des trous et remplacement des boues, acceptation finale des trous, nettoyage des trous secondaires des cages en acier et des conduits en acier et coulage du béton sous l'eau (Augmentation force) Yichenzhuang La hauteur d'injection doit être d'au moins 1 m supérieure à l'élévation du sommet des pieux. 2. Quels sont les murs de protection pour pieux creusés manuellement ? Lesquels sont les plus utilisés ? Les méthodes de protection des murs peuvent être des murs de soutènement en béton coulé sur place, des murs de soutènement en béton projeté, des murs de soutènement en maçonnerie de briques, des murs de soutènement en caissons, des murs de soutènement en acier, des murs de soutènement en acier ou en bois, etc. Mur de soutènement segmentaire en béton coulé sur place largement utilisé

Détection du batteur de pieux : 1. Quels indicateurs sont testés avant et après la construction ? Il peut être divisé en tests de pieux d'essai avant la construction pour fournir une base de conception, qui détermine principalement la capacité portante ultime d'un seul pieu ; Après la construction de la fondation sur pieux, l’inspection technique des pieux constitue la base de l’acceptation, testant principalement la capacité portante du pieu unique et l’intégrité du corps du pieu. 3. Quelle est la durée des tests pour la capacité portante et l’intégrité d’un seul pieu ? Lors du test de réception, le test d'intégrité des pieux doit être effectué en premier, puis le test de capacité portante doit être effectué. Les tests d'intégrité des pieux doivent être effectués après l'excavation de la fosse de fondation. [B-1]5. Quelles sont les conditions de sélection des pieux inspectés ? (1) Pieux de qualité de construction douteuse (2) Pieux présentant des conditions de fondation locales anormales (3) Sélection de pieux de troisième catégorie lors de la réception de la capacité portante (4) Pieux jugés importants par le concepteur (5) Pieux avec différentes techniques de construction : (6) Il convient de le sélectionner de manière uniforme et aléatoire, comme spécifié. Tout ce que la troisième tante considère comme important est différent.

Point de connaissance 1. Quelles sont les formes des fondations en béton ? Quelles sont les conditions et la largeur de la ceinture post-coulée ? Les principales formes de fondations en béton comprennent les fondations en bandes, les fondations indépendantes, les fondations sur radiers et les fondations en caisson. Lorsque la longueur des fondations en radier et en caisson d'un immeuble de grande hauteur dépasse 40 m, il est conseillé de réaliser un joint de construction post-coulage traversant (ceinture post-coulage) d'une largeur post-coulage de 280 cm au niveau du poteau. -coulage du joint de construction, les barres d'acier doivent passer à travers

1. Quelles sont les exigences relatives à la reliure en treillis d'acier (quel processus lui est similaire) ? La reliure de treillis en acier. Les points d'intersection des deux rangées environnantes de barres d'acier doivent être fermement liés à chaque point, et les points d'intersection au milieu peuvent être décalés et fermement liés, mais il faut s'assurer que les barres d'acier sollicitées ne se déplacent pas. Pour les treillis en acier avec barres principales bidirectionnelles, tous les points d'intersection des barres en acier doivent être fermement liés. Lors du liage, il convient de prêter attention au fait que les boucles de fil d'acier au niveau des points de ligature doivent avoir la forme d'un huit pour éviter que le treillis ne s'incline et ne se déforme. Point de connaissance 2 : Sous-projets acier 2. Un treillis en acier à double couche est utilisé pour assurer la position des barres d'acier ? Lorsqu'un treillis en acier à double couche est utilisé comme plancher de fondation, des pieds de support en acier doivent être prévus sous la couche supérieure du treillis en acier pour garantir la position correcte des barres d'acier. 3. Problème avec la direction du crochet de la barre en acier ? Les crochets des barres d'acier doivent être orientés vers le haut, et non d'un côté, mais les crochets des barres d'acier supérieures du treillis en acier à double couche doivent être orientés vers le bas.

Sous-projet concret 1. Quelles sont les exigences en matière de résistance du coussin ? Le béton coussiné doit être coulé immédiatement après l'inspection de la tranchée de fondation, et la construction ultérieure ne peut être réalisée qu'une fois que la résistance du béton atteint 70 %. 2. Quelles sont les exigences pour le coulage des fondations en gradins ? La construction de fondations en étapes peut être réalisée en une seule étape selon les étapes. 3. Segmentation des fondations en bandes et dimensions des couches ? Selon la profondeur de la fondation, le béton doit être coulé en sections et en couches (300 ~ 500 mm) en continu, généralement sans laisser de joints de construction. Les couches de chaque section doivent être reliées les unes aux autres et la longueur de coulée entre chaque section doit être contrôlée entre 2 et 3 m, afin que la construction puisse avancer étape par étape.

(1) La construction de gros volumes de béton doit être conforme aux réglementations suivantes 1) Le niveau de résistance de conception du béton de grand volume doit être C25-C50, et la résistance du béton 60d ou 90d peut être utilisée comme base pour la conception du mélange de béton, l'évaluation de la résistance du béton et l'acceptation du projet. 2) Configurer les barres d'acier de construction pour contrôler la température et le retrait 3) Lorsque de gros volumes de béton sont posés sur des fondations rocheuses, il est conseillé de mettre en place une couche de glissement sur le coussin de béton : 4) Des mesures techniques doivent être prises pour réduire les contraintes externes du béton de gros volume dans la conception : 5) Lors de la conception, des exigences d'essai pertinentes pour le champ de température et la déformation doivent être proposées sur la base des conditions techniques. Organisation de construction en béton de masse ? Le béton de grand volume doit utiliser du ciment Portland à usage général avec une faible chaleur d'hydratation. L'affaissement du mélange de béton ne doit pas dépasser 180 mm. La quantité d'eau de gâchage ne doit pas dépasser 170 kg/m3 Des camions de transport de malaxeurs à béton doivent être utilisés pour transporter du béton de gros volumes. Les véhicules de transport doivent être dotés de mesures de protection solaire, de protection contre la pluie et de conservation de la chaleur en fonction des conditions réelles du chantier de construction. La capacité d'approvisionnement en béton de grand volume doit répondre aux besoins d'une construction continue en béton et ne doit pas être inférieure à 1,2 fois la quantité requise par unité de temps. 2. Quelles sont les exigences pour une construction en béton massif ? (1) La construction de béton de grand volume doit adopter une construction globale à coulage continu en couches ou de type poussé. (2) Lors de l'utilisation de la méthode de saut, la taille maximale unidirectionnelle du bloc de saut ne doit pas être supérieure à 40 m et la durée de construction de l'intervalle de saut ne doit pas être inférieure à 7 jours. (3) La température du béton entrant dans le moule doit être contrôlée entre 5 et 30 degrés Celsius. (4) Le coulage de béton de grand volume doit être conforme aux exigences suivantes 1) L'épaisseur de la couche de bétonnage doit être comprise entre 300 et 500 mm pour un coulage continu global. 2) Pour le coulage continu en couches globales ou le coulage continu de type poussé, le temps d'intervalle doit être raccourci et la deuxième couche de béton doit être coulée avant la prise initiale de la première couche de béton. Lorsque l'intervalle de temps entre les couches dépasse le temps de prise initial du béton, les couches doivent être traitées comme des joints de construction. 3) Le béton doit être pompé et vibré deux fois. (5) La surface de coulage du béton de grand volume doit être truelle plusieurs fois en temps opportun. (6) Le béton de grand volume doit être entretenu avec une isolation thermique et une hydratation : la durée de l'isolation thermique et du durcissement ne doit pas être inférieure à 14 jours. (7) En cas de forte pluie ou de neige soudaine pendant le processus de coulage de gros volumes de béton, les joints de construction doivent être laissés à temps dans des parties raisonnables de la structure, le coulage du béton doit être arrêté et le béton non durci coulé doit être recouvert immédiatement. Il est strictement interdit à l’eau de pluie de laver directement le béton nouvellement coulé. (1) Les indicateurs de contrôle de température pour les constructions en béton de grand volume doivent être conformes aux réglementations suivantes L'augmentation de la température du corps de coulée du béton en fonction de la température d'entrée du moule ne doit pas être supérieure à 50°C. La différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du corps de coulée du béton ne doit pas dépasser 25°C. La vitesse de refroidissement du corps de coulée du béton ne doit pas être supérieure à 2,0°C/j ; Lors du retrait du revêtement isolant, la différence de température entre la surface du béton et l'atmosphère ne doit pas dépasser 20°C. (2) La disposition des points de surveillance à l'intérieur du corps de coulée de béton de masse doit refléter l'augmentation maximale de la température, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, la vitesse de refroidissement et la température ambiante. Les méthodes de disposition suivantes peuvent être utilisées. Le demi-axe de l'axe de symétrie de la vue en plan du corps de coulée de béton peut être sélectionné dans la zone d'essai. Les points de surveillance dans la zone d'essai doivent être disposés en couches selon le plan. Sur chaque axe de test, il ne doit pas y avoir moins de 4 points de surveillance. 2) La disposition des points de surveillance à l'intérieur du corps de coulée du béton de masse doit refléter l'augmentation maximale de la température, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, la vitesse de refroidissement et la température ambiante. Les méthodes de disposition suivantes peuvent être utilisées. Dans le sens de l'épaisseur du corps de coulée de béton, au moins des points de mesure de la température de surface, de fond et de cœur doivent être disposés, et la distance entre les points de mesure ne doit pas être supérieure à 500 mm. La température de surface du corps de coulée de béton doit être la température de 50 mm à l'intérieur de la surface du corps de coulée de béton ; La température du fond du corps de coulée de béton doit être la température située à 50 mm au-dessus du fond du corps de coulée de béton. 3) La différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du corps de coulée de béton de grand volume, la vitesse de refroidissement et la température ambiante doivent être testées au moins 4 fois par jour et nuit après le coulage du béton, et la mesure de la température du moule doit être au moins 2 fois par quart de travail.

1. Quelles sont les fonctionnalités communes des modèles et leurs situations applicables ? (1) Coffrage en contreplaqué : les avantages sont un poids léger, une grande largeur de planche, une surface plane, une construction et une installation pratiques et simples (plates, grandes et légères) (2) Coffrage en acier combiné : l'avantage est qu'il est léger, flexible, facile à démonter et à assembler, a une grande polyvalence et un taux de rotation élevé. L'inconvénient est qu'il existe de nombreux joints et une mauvaise étanchéité, ce qui entraîne une mauvaise apparence. qualité après la formation du béton. (Zhou Tong Qingpian) (3) Grand coffrage : Il se compose d’une structure en planches, d’une plate-forme d’exploitation du système de support et d’accessoires. Il s'agit d'un coffrage-outil pour la construction de murs coulés sur place et de structures murales. Sa caractéristique est que la baie, la profondeur et la hauteur du sol du bâtiment sont utilisées comme grande taille de coffrage. Puisque les panneaux sont composés de plaques d'acier, les avantages sont que le coffrage a une bonne intégrité, une forte résistance aux tremblements de terre et aucune couture. est que le coffrage est lourd et nécessite un levage lourd pour une installation mobile. Il convient de garantir que la forme, la taille et la position de chaque partie du composant sont exactes. (1) Praticité : il a une structure simple, une installation et un démontage faciles, une surface lisse, des joints serrés et aucune fuite de coulis, etc. (2) Sécurité : il doit répondre aux exigences de capacité portante et de rigidité et garantir la stabilité globale du bâtiment afin de garantir l'absence de déformation, de dommages ou d'effondrement pendant la construction. (3) Économie : dans le but d'assurer la qualité, la sécurité et la période de construction du projet, essayez de réduire les investissements ponctuels, d'augmenter le chiffre d'affaires du coffrage et de réduire la main-d'œuvre requise pour le support et le démontage. Les joints du coffrage ne doivent pas laisser couler de coulis ; avant de couler le béton, le coffrage en bois doit être arrosé et humidifié, mais il ne doit y avoir aucune accumulation d'eau dans le coffrage, les débris doivent être nettoyés et un agent isolant doit être appliqué sur le coffrage. surface en contact avec le béton. 4. Exigences pour l'installation du coffrage pour les joints poutres-colonnes ? Exigences pour le coffrage et les supports pour les bandes post-coulées ? (1) Pour les poutres et dalles en béton armé coulées sur place d'une portée de 24 m, le coffrage doit être voûté conformément aux exigences de conception. Lorsqu'il n'y a pas d'exigences spécifiques dans la conception, la hauteur de voûte doit être de 1/1000~ ; 3/1000 de la portée. (2) L'installation du coffrage doit être effectuée conjointement avec l'installation des barres d'acier. Le coffrage des nœuds Liangcun doit être installé après l'installation des barres d'acier. (3) Le coffrage et les supports du ruban de post-coulage doivent être installés indépendamment 5. Bloc d'essai de résistance en béton de dalle de poutre de résistance de retrait de coffrage-même durci Regardez d'abord le surplomb (100 %), puis regardez les 75 % (100 %) restants et la petite planche 50 % 6. Quelles sont les exigences pour le démontage des coffrages non porteurs ? Quel est l'ordre de démontage du coffrage ? Les coffrages latéraux non porteurs, y compris les coffrages latéraux pour poutres, colonnes et murs, peuvent être retirés à condition que la résistance du béton garantisse que sa surface et ses bords ne seront pas endommagés par le retrait du coffrage. L'ordre de démontage du coffrage : suivre généralement l'ordre de démontage du support arrière en premier, en démontant d'abord le support puis en démontant d'abord la partie non porteuse puis la partie porteuse. Exigences du modèle de système d'arrivée rapide ?---Conseil La distance entre les colonnes de support du système de supports à dégagement rapide doit être inférieure ou égale à 2 m. Lorsque le coffrage est retiré, les poteaux verticaux doivent être retenus et soutenus pour soutenir la portée recommandée de la résistance du béton. le coffrage retiré est de 2 m et est déterminé selon les exigences du tableau.

1. Calculer la longueur de coupe de diverses barres d'acier ? Barres d'acier droites, barres d'acier pliées, longueur de coupe des barres d'acier droites = longueur de la barre - épaisseur de la couche de protection, longueur ajoutée de flexion La longueur de coupe de la barre d'acier pliée = la longueur du tronçon droit, la longueur du tronçon incliné - la valeur de réglage de la flexion, la longueur supplémentaire du crochet Longueur de coupe de la barre = valeur de réglage de la barre de circonférence de l'étrier Si les barres d'acier mentionnées ci-dessus doivent se chevaucher, la longueur de chevauchement des barres d'acier doit être augmentée. 2. Tendons combinés ? Les barres d'acier des composants peuvent être configurées en parallèle. Pour les barres d'acier d'un diamètre ≤ 28 mm et moins, le nombre de barres parallèles ne doit pas dépasser 3. Pour les barres d'acier d'un diamètre de 32 mm, le nombre de barres parallèles doit être de 2. Pour les barres d'acier d'un diamètre de 36 mm et plus , le nombre de barres parallèles ne doit pas être utilisé. Les barres parallèles doivent être calculées comme une seule barre d'acier équivalente, et le diamètre équivalent de la barre d'acier équivalente doit être converti et déterminé sur la base du principe des sections transversales égales. 3. Principes de remplacement des barres d'acier ? Quel est le processus de remplacement ? (1) Principe de substitution : lorsque le renforcement des composants est contrôlé par la résistance lors d'une substitution à résistance égale ou à surface égale, le remplacement est effectué selon le principe selon lequel la résistance des barres d'acier avant et après remplacement est égale ; Lorsque les composants sont renforcés selon le taux de renforcement minimum, ou que le remplacement entre des barres d'acier du même numéro d'acier est basé sur le principe selon lequel les zones avant et après le remplacement des barres d'acier sont égales. 3. Principes de remplacement des barres d'acier ? Quel est le processus de remplacement ? (2) Lors du remplacement des barres d'acier, le consentement de l'unité de conception doit être obtenu et les procédures correspondantes doivent être complétées. En plus de la capacité portante des composants, de l'allongement total sous force maximale, de la vérification de la largeur des fissures et des réglementations sismiques requises par la conception, le remplacement des barres d'acier doit également respecter le rapport de renforcement minimum, l'espacement des barres d'acier, l'épaisseur de la couche de protection, la longueur d'ancrage des barres d'acier et zone de joint. Conception des exigences de résistance telles que le pourcentage et la longueur du joint : les joints sismiques sont suffisamment grands. 4.Comment connecter des barres d'acier ? Il existe trois manières de relier les barres d'acier : le soudage, la liaison mécanique et la liaison par liaison. Les deux premiers nécessitent des expériences mécaniques 5. Comment les barres d'acier pour charges dynamiques directes doivent-elles être connectées ? Les barres d'acier à contrainte longitudinale de traction axiale et de petits éléments de tension excentriques ainsi que les barres d'acier à contrainte longitudinale des structures supportant directement des charges dynamiques ne doivent pas utiliser d'arrimage ni de joints à recouvrement. Pour les composants qui supportent directement des charges dynamiques, les joints soudés ne doivent pas être utilisés pour les barres d'acier longitudinales. 6.Quelles sont les méthodes de connexion mécanique des barres d'acier ? Quel diamètre de barres d'acier ne doit pas être utilisé pour la connexion d'arrimage ? Connexion mécanique des barres d'acier : il existe des méthodes telles que la connexion par extrusion de manchon de barre d'acier, la connexion de manchon fileté conique de barre d'acier et la connexion de manchon fileté droit de barre d'acier (y compris la connexion de manchon fileté droit épais de barre d'acier, le dénudage des nervures de barre d'acier et la connexion de manchon fileté droit roulant ). À l'heure actuelle, la méthode la plus courante et la plus largement utilisée est le dénudage des nervures de barres d'acier et le raccordement par manchon fileté droit par laminage. Lorsque le diamètre de la barre d'acier de tension est > 25 mm et que le diamètre de la barre d'acier de compression est > 28 mm, il n'est pas approprié d'utiliser des joints d'arrimage et de recouvrement. 7.Que comprend le traitement des barres d'acier ? Le traitement des barres d'acier comprend le redressage, l'élimination de la rouille, le découpage et la découpe, l'allongement, le pliage et le formage, etc. La découpe des barres d'acier peut être réalisée à l'aide d'une machine de découpe de barres d'acier ou d'une coupeuse hydraulique manuelle. Le tranchant de la barre d’acier ne doit pas être en forme de fer à cheval ni surélevé. Un équipement spécial peut être utilisé pour plier les barres d’acier en une seule fois, et les pliages répétés ne sont pas autorisés. Le traitement des barres d'acier comprend le redressage, l'élimination de la rouille, le découpage, la coupe, l'allongement, le pliage et le formage, etc. 8.Quels sont les taux d'étirage à froid des barres d'acier rondes et nervurées ? Les barres d'acier doivent être redressées à l'aide d'un équipement mécanique sans fonction d'extension, ou un redressage étiré à froid peut être utilisé. Lorsque l'étirage à froid est utilisé pour le redressage, le taux d'étirage à froid des barres d'acier rondes lisses HPB300 doit être inférieur ou égal à 4 % ; Le taux d'étirage à froid des barres d'acier nervurées HRB400.HRB500 doit être inférieur ou égal à 1 %. 9. Comment enlever la rouille des barres d'acier (deux méthodes) ? Élimination de la rouille des barres d'acier : Tout d'abord, éliminez la rouille lors de l'étirage à froid ou du redressage des barres d'acier ; Deuxièmement, une machine mécanique d'élimination de la rouille, l'élimination de la rouille par sablage, l'élimination de la rouille par décapage et l'élimination manuelle de la rouille peuvent être utilisées. 10. À quoi faut-il faire attention lors de l'attachement des barres d'acier de poteaux (séquence, première position de joint « la colonne enveloppe la poutre ») ? (1) La liaison des barres d'acier de poteaux doit être effectuée avant l'installation du coffrage de poteaux. (2) Les barres d'acier telles que les poutres de charpente, les corbeaux et les chapeaux de colonnes doivent être placées à l'intérieur des barres d'acier longitudinales de la colonne. 11. À quoi devez-vous faire attention lorsque vous attachez des barres d'acier murales ? (1) Le liage des barres d'acier des murs doit également être effectué avant l'installation du coffrage. (2) Lors de l'utilisation d'un treillis en acier à double couche, des entretoises ou des cadres d'arrimage doivent être installés entre les deux couches de barres d'acier pour fixer l'espacement entre les barres d'acier. 12. À quoi faut-il faire attention lors de la fixation de barres d'acier sur des poutres et des dalles ? L'emplacement des joints de renforcement supérieurs des poutres et dalles continues doit être défini dans un tiers de la portée, et l'emplacement des joints de renforcement inférieurs doit être défini dans un tiers de la portée de l'extrémité de la poutre. (extrémité supérieure moyenne inférieure) 12. À quoi faut-il faire attention lors de la fixation de barres d'acier sur des poutres et des dalles ? Lorsque la hauteur de la poutre est faible, les barres d'acier de la poutre sont attachées au-dessus du coffrage de poutre puis mises en place ; Lorsque la hauteur de la poutre est grande (supérieure ou égale à 1,0 m), les barres d'acier de la poutre doivent être attachées au coffrage inférieur de la poutre et le coffrage des deux côtés ou d'un côté du coffrage doit être installé plus tard. Les barres d'acier de la dalle sont liées après la pose du coffrage. Lorsque les barres d'acier porteuses de contraintes longitudinales de la poutre sont disposées en doubles couches, des barres d'acier courtes d'un diamètre supérieur ou égal à 25 mm doivent être placées entre les deux rangées de barres d'acier. Faites attention au renfort négatif sur la partie supérieure de la planche pour éviter qu'on marche dessus, notamment pour les planches en porte-à-faux telles que les auvents, les surplombs et les balcons, la position du renfort négatif doit être strictement contrôlée pour éviter la casse après le coffrage ; est retiré. À l'intersection de la plaque, de la poutre secondaire et de la poutre principale, les barres d'acier de la plaque sont en haut, les barres d'acier de la poutre secondaire sont au milieu et les barres d'acier de la poutre principale sont en bas lorsqu'il y a des poutres annulaires ou des poutres à dalles ; , les barres d'acier de la poutre principale sont sur le dessus.

1. À quelles exigences le rapport de mélange de béton doit-il répondre ? La conception des proportions du mélange de béton doit répondre aux exigences de conception en matière de résistance de la préparation du béton et d'autres propriétés mécaniques, de performances à long terme et de durabilité. Le rapport de mélange du béton ordinaire doit être calculé par un laboratoire qualifié en fonction des performances des matières premières et des exigences techniques du béton, et déterminé après essai de mélange et d'ajustement. La proportion du mélange de béton doit être le rapport pondéral Compagnon d'endurance 2. Comment gérer le délaminage et la ségrégation pendant le transport du béton ? Le béton ne doit pas être stratifié ou séparé pendant le transport, sinon il doit être agité deux fois avant de être coulé. Le temps de transport et le nombre de transferts de béton doivent être minimisés pour garantir que le béton est transporté jusqu'au chantier et coulé avant la prise initiale. 3. Quelle est la séquence de construction pour le pompage du béton ? La pompe à béton ou le camion-pompe doit être aussi proche que possible du site de coulée. Le béton est coulé à l’envers, de loin vers près. 4. Comment choisir le diamètre intérieur du tube de pompe pour les gros granulats avec différentes granulométries ? Le béton doit être transporté par pompage. Lorsque la taille maximale des particules des gros granulats de béton est ≤ 25 mm, un tuyau de pompe de refoulement avec un diamètre intérieur d'au moins 125 mm peut être utilisé ; Lorsque la taille maximale des particules des gros granulats de béton est ≤ 40 mm, un tuyau de pompe de refoulement d'un diamètre intérieur de ≤ 150 mm peut être utilisé. 5. Avant de verser un sol compacté verticalement, comment éviter le délaminage et la ségrégation ? Avant de couler le béton structurel vertical, le fond doit être rempli de mortier de ciment d'une épaisseur maximale de 30 mm avec la même composition que le mortier dans le sol compacté, le béton ne doit pas se séparer pendant le processus de coulée ; Lors du coulage du béton verticalement, sa hauteur de chute libre doit répondre aux exigences suivantes. Si elle ne peut pas être respectée, des tubes de ficelle, des tuyaux de goulotte, des goulottes et d'autres dispositifs doivent être ajoutés (ficelle Liu Liu). 1) Lorsque le diamètre des granulats grossiers est >25 mm, il doit être ≤3 m ; 2) Lorsque le diamètre des granulats grossiers est inférieur ou égal à 25 mm, il doit être ≤6 m. 7. Comment vibrer le béton ? Le béton doit être coulé en couches et vibré en couches. 8. Lors du coulage de poutres et de dalles intégrées à la structure verticale, à quoi devez-vous faire attention une fois les composants verticaux coulés ? Lors du coulage de poutres et de dalles intégrées aux colonnes et aux murs, arrêtez de couler pendant 1 à 1,5 heures après le coulage des colonnes et des murs avant de continuer. 9. Quelle est la séquence de coulage du béton et les autres exigences pour le coulage simultané des poutres et des dalles ? Les poutres et les dalles doivent être coulées avec du béton en même temps. Les dalles de plancher avec poutres primaires et secondaires doivent être coulées dans la direction des poutres secondaires. Les dalles à sens unique doivent être coulées le long du côté long de la dalle. et les poutres d'une hauteur > 1 m peuvent être coulées séparément. 10. Quelles sont les exigences lors du transport et du coulage du béton ? Il est strictement interdit d'ajouter de l'eau pendant le transport, le transport et le coulage du béton. Il est strictement interdit d'utiliser le béton dispersé pendant le transport, le transport et le coulage du béton directement pour le coulage de la structure. 11. Quelles sont les exigences en matière de moment et de lieu pour quitter les joints de construction ? Le coulage du béton doit être effectué en continu. Lorsque des travaux intermittents sont nécessaires, le temps d'intermittence doit être raccourci au maximum et le béton de la sous-couche doit être coulé avant la prise initiale du béton de la couche précédente. Dans le cas contraire, les joints de construction doivent être laissés en place. . 11. Quelles sont les exigences en matière de moment et de lieu pour quitter les joints de construction ? (1) L'emplacement des joints de construction doit être déterminé avant le coulage du béton et doit être laissé dans un endroit où la structure est soumise à moins de contraintes de cisaillement et est pratique pour la construction. La mise en place des joints de construction doit être conforme aux exigences suivantes : 1) Colonnes : doivent être laissées sur la surface supérieure de la fondation et de la structure du plancher, ou peuvent être laissées sur la surface inférieure de la structure du plancher ; lorsqu'il y a des poutres sous la dalle, elles peuvent être laissées à 0 ~ 20 mm sous les poutres. 11. Quelles sont les exigences en matière de moment et de lieu pour quitter les joints de construction ? 2) Planche à sens unique : laissée dans n'importe quelle position parallèle au petit côté de la planche ; 3) Les dalles de plancher avec poutres primaires et secondaires doivent être placées à moins de 1/3 de la portée des poutres secondaires ; 4) Mur : à gauche jusqu'à 1/3 de la mi-portée du linteau à l'ouverture de la porte, ou à l'intersection des murs verticaux et horizontaux ; 5) Les joints de construction des sections d'escalier doivent être placés à moins d'un tiers de l'extrémité de la plaque d'escalier. 6) Les joints de construction laissés dans des pièces structurelles spéciales doivent être confirmés par l'unité de conception. 12. Quelles règles doivent être respectées lors de la poursuite du coulage du béton au niveau des joints de construction ? 1. La résistance à la compression du béton coulé ne doit pas être inférieure à 1,2 N/mm2 2. La surface du béton durci doit être rendue rugueuse, le film de ciment, les pierres détachées et la couche de béton faible doivent être enlevés, complètement humidifiés et rincés, et aucune eau ne doit s'accumuler ; 3. Lors du coulage du béton au niveau des joints de construction horizontaux, il est conseillé de poser d'abord une couche de mortier de ciment de 30 mm d'épaisseur ayant la même composition que le béton. 13.Quelles sont les exigences pour le remplissage du ruban post-coulée ? Pour la zone de coulée post-remplissage, on peut utiliser du béton à micro-expansion, dont le niveau de résistance est supérieur d'un niveau à celui de la structure d'origine et qui doit être maintenu humide pendant au moins 14 jours. 14. Quelles sont les catégories d'entretien du béton ? Pourquoi est-il généralement entretenu sur les chantiers ? L'hydratation et le durcissement doivent être effectués à temps après le coulage du béton. L'hydratation et le durcissement peuvent être effectués en le recouvrant de vin, en pulvérisant un agent de durcissement, etc. La méthode de maintenance doit être déterminée en fonction de facteurs tels que les conditions du site, la température et l'humidité ambiantes, les caractéristiques des composants, les exigences techniques, les opérations de construction, etc. 15. Quelles sont les différences dans le temps de durcissement du béton mélangé à différents ciments (corps principal uniquement) Pour le béton mélangé avec du ciment Portland, du ciment Portland ordinaire ou du ciment Portland aux scories, ≥7d pour le reste, 14d ; Le temps d'entretien des murs et colonnes du bas du sous-sol et des murs et colonnes du premier étage de la superstructure doit être augmenté de manière appropriée. L'eau de cure du béton doit répondre aux exigences

Béton Précontraint 1. Classification du béton précontraint ? Quel type de contrainte est précontraint ? Méthode de pré-tension et méthode de post-tension (selon l'état de liaison des câbles précontraints, elle peut être divisée en : béton précontraint lié et béton précontraint non lié) La précontrainte est transmise au béton par la force de liaison entre les câbles précontraints et le béton et provoque la génération de contraintes de précontrainte. Grandir d'abord, puis descendre, puis s'étirer, puis descendre 2. Quelle est la séquence de mise en tension de la méthode de pré-tension ? Quelle est la résistance du béton lors de la mise en tension ? La séquence de tension doit être de bas en haut, du milieu vers le bord (symétrique). Lorsque les câbles précontraints sont tendus, la résistance du béton doit répondre aux exigences de conception. Lorsqu'il n'y a aucune exigence de conception, elle ne doit pas être inférieure à 75. % de la valeur standard conçue pour la résistance à la compression du cube de béton. 3. La séquence de tension doit être effectuée couche par couche, d'abord vers le haut puis vers le bas. Lors de la tension de la dalle de plancher, puis des poutres secondaires et ensuite des câbles précontraints de la poutre principale, la résistance du béton doit répondre aux exigences de conception. La résistance à la compression des cubes de béton durcis dans les mêmes conditions n'est pas la même. Elle est inférieure à 75 % de la valeur standard de résistance à la compression des cubes de béton conçus. Les âges des poutres et dalles précontraintes post-contraintes et du béton structurel coulé sur place ne doivent pas être inférieurs respectivement à 7 jours et 5 jours. Il n'est pas nécessaire de réserver des trous et des coulis sans collage.

1. Le rapport de mélange du mortier de maçonnerie répond-il aux exigences ? Le rapport de mélange du mortier de maçonnerie doit être conçu, calculé et testé en fonction de la situation réelle sur site et doit répondre en même temps aux exigences de consistance, de taux de rétention d'eau et de résistance à la compression. Bao Qiang épais 1. Comment poser la maçonnerie lorsque les élévations des bases sont différentes ? Lorsque les élévations de base sont différentes, elles doivent être construites à partir du niveau inférieur et de haut en bas. Lorsqu'il n'y a aucune exigence dans la conception, la longueur de chevauchement ne doit pas être inférieure à la différence de hauteur de la base de fondation. 2.Les briques doivent-elles être arrosées à l’avance ? L’âge de production des briques en béton et des briques autoclavées doit atteindre 28 jours avant de pouvoir être utilisé pour la construction en maçonnerie. Lors de la construction de briques ordinaires frittées, de briques poreuses frittées, de briques de sable de chaux autoclavées et de briques de cendres volantes autoclavées, les briques doivent être modérément humidifiées 12 jours à l'avance. Les briques sèches ou saturées d'eau ne doivent pas être utilisées pour la maçonnerie. 3. Quelles sont les méthodes de maçonnerie Trinity ? Les méthodes de maçonnerie comprennent la méthode de maçonnerie « trois-un », la méthode de pressage (méthode de pavage) et la méthode de grattage. La méthode de maçonnerie « trois-un » est une pelletée de cendres et une bouchée de cendres. Il est généralement conseillé d’utiliser la méthode de maçonnerie brique par brique, à une pression. 4. Quelles sont les exigences pour la brique supérieure des deuxième et quatrième murs ? Quelles sont les exigences pour la largeur des joints de mortier dans le mur de briques ? Quelles sont les exigences pour la plénitude du mortier horizontal (distinguer la diagonale ? briques sur les murs remplis) La brique supérieure de chaque couche du mur porteur de 240 mm d'épaisseur, la surface horizontale des marches du mur de briques et la couche en surplomb doivent être posées en briques entières. La largeur des joints de mortier dans les murs de briques doit être de 10 mm et ne doit pas être inférieure à 8 mm ni supérieure à 12 mm. 5. Quelles parties du mur ne sont pas autorisées à avoir des yeux d'échafaudage ? 1) Mur de 120 mm d'épaisseur, mur simple, mur en pierre, colonne indépendante et colonne fixée au mur 2) Dans la plage triangulaire de 60° entre le linteau et le linteau et la plage de hauteur de 1/2 de la portée libre du linteau, 3) Mur entre les fenêtres d'une largeur <1 m ; 4) La maçonnerie en pierre des deux côtés de l'ouverture de la porte et de la fenêtre est de 300 mm, et les autres maçonneries sont inférieures à 200 mm. La maçonnerie en pierre au coin est de 600 mm et les autres maçonneries sont inférieures à 450 mm. 5) Sous la poutre ou le coussin de poutre et à moins de 500 mm à gauche et à droite 6) La conception ne permet pas l’installation des pieds, des mains et des yeux. 7) Murs légers ; 8) Mur extérieur de feuille de mur composite de sandwich ; 6. Quelles sont les exigences pour retenir des poutres droites sur le mur ? Que faut-il faire lorsqu'il est nécessaire de retenir des poutres droites ? Les coins et les jonctions verticales et horizontales des murs de briques doivent être construits avec des pilotis inclinés en même temps, avec une intensité supérieure à 8 degrés. Les interruptions temporaires qui ne peuvent pas être construites en même temps mais doivent être laissées en place doivent être construites avec des inclinaisons. des échasses. Intensité 6 et 7, lorsque les chevrons diagonaux ne peuvent être laissés, à l'exception des coins, les chevrons droits peuvent être laissés, mais ils doivent être transformés en chevrons convexes et des tirants doivent être prévus. 7. Quelles sont les exigences d’installation des barres de liaison droites ? Les poutres droites peuvent être laissées, mais elles doivent être transformées en poutres convexes et des nervures de tirant doivent être prévues : Lorsque l'épaisseur du mur est de 120 mm, ≥6 barres de liaison doivent être installées pour chaque épaisseur de mur de 120 mm et 16 barres de liaison doivent être installées : 2. La hauteur de l'espacement le long du mur ne doit pas dépasser 500 mm ; La longueur encastrée ne doit pas être inférieure à 500 mm de chaque côté du crochet ; Pour les zones avec une intensité de fortification sismique de 6 et 7 degrés, la hauteur ne doit pas être inférieure à 1 000 mm ; un crochet à 90 degrés doit être installé à l'extrémité. 8. Comment construire des colonnes ? Pour les bâtiments en briques à plusieurs étages résistants aux tremblements de terre avec des colonnes structurelles en béton armé, les barres d'acier doivent d'abord être liées, puis les murs en briques doivent être posés et enfin le béton doit être coulé. Les murs et les colonnes structurelles doivent être équipés de barres de liaison tous les 500 mm dans le sens de la hauteur ; Les colonnes structurelles doivent être reliées à des poutres annulaires et les murs de briques doivent être construits sous la forme de poutres tirées par des chevaux. La taille de chaque poutre tirée par des chevaux dans le sens de la hauteur ne doit pas dépasser 300 mm et les dimensions concaves et convexes doivent être de 60 mm. . Le frottement des dents de cheval commence au pied de chaque colonne et doit d'abord être retiré, puis avancé. 9. Quelles sont les exigences quotidiennes en matière de hauteur pour la construction de murs en briques ? Dans des conditions normales de construction, la hauteur de construction quotidienne de la maçonnerie en brique doit être contrôlée à moins de 1,5 m ou à une marche de la hauteur de l'échafaudage. 10. Quelles sont les exigences pour les colonnes en briques ? La maçonnerie de colonnes en brique ne doit pas être construite selon la méthode du noyau-revêtement.

Point de connaissance 3. Maçonnerie en petits blocs creux en béton ordinaire 1. Comment construire des petits blocs ? (1) Lors de la construction d'un mur, les petits blocs doivent être construits sur le mur avec la face inférieure au moment de la production (âge 28 jours) tournée vers le haut. (2) Lors de la pose de petits blocs, il est conseillé d'utiliser un épandeur de mortier spécial pour poser le mortier, et le mortier doit être posé au fur et à mesure de sa pose. Lorsqu'un épandeur de cendres spécial n'est pas utilisé, la longueur d'un épandeur de cendres pendant la maçonnerie ne doit pas être supérieure à la longueur de 2 blocs de spécification principaux. (3) Dans des conditions normales de construction, la hauteur de construction quotidienne de la maçonnerie en petits blocs doit être contrôlée à moins de 1,4 m ou à une marche de la hauteur de l'échafaudage. 2. Quelles sont les exigences en matière de largeur de joint de mortier pour les petits blocs creux en béton ? L'épaisseur des joints de mortier horizontaux et la largeur des joints de mortier verticaux de la maçonnerie en petits blocs doivent être de 10 mm mais ne doivent pas être inférieures à 8 mm, ni supérieures à 12 mm, et les joints de mortier doivent être horizontaux et verticaux. 3. Comment traiter les joints traversants des petits blocs ? Les petits murs en blocs doivent être construits avec des trous et des joints décalés. La longueur de chevauchement des petits blocs avec une seule rangée de trous doit être égale à la moitié de la longueur du bloc ; la longueur de chevauchement des petits blocs avec plusieurs rangées de trous peut être ajustée de manière appropriée, mais ne doit pas être inférieure à 1/3 de la longueur du bloc. longueur des petits blocs dans certaines parties du mur. Lorsque les exigences ci-dessus ne peuvent pas être respectées, des morceaux de treillis en acier de taille moyenne doivent être installés dans les joints de mortier, mais les joints verticaux ne doivent toujours pas dépasser deux peaux de petits blocs.

Point de connaissance 4. Remplissage du mur 1. Quels matériaux sont disponibles pour les murs de remplissage ? Les projets de maçonnerie de murs intercalaires utilisent généralement Briques creuses frittées, petits blocs creux mélangés de granulats légers (1 à 2 jours à l'avance), blocs de béton cellulaire autoclavés (le jour même) 2. Dans quels domaines ne faut-il pas utiliser de petits blocs creux ou de blocs de béton cellulaire en béton de granulats légers ? (Pourriture humide à vibrations élevées) 1) Sous la couche étanche à l’humidité du bâtiment 2) Murs exposés pendant une longue période à des sources de vibrations. 3) Murs immergés dans l’eau ou corrodés chimiquement pendant une longue période. 4) La surface des blocs de construction se trouve souvent dans un environnement à haute température supérieure à 80°C 3. Quelle est la hauteur du seuil principal ? Peut-on laisser des trous d’échafaudage dans le mur de remplissage ? Lors de la construction de murs utilisant des petits blocs creux en béton de granulats légers ou des blocs de béton cellulaire autoclavés dans les cuisines, les salles de bains, les salles de bains, etc., le bas du mur doit être constitué de seuils en béton coulés sur place d'une hauteur de 150 mm. 4. Comment construire des briques creuses frittées ? Les murs en briques creuses frittées doivent être construits latéralement et les trous doivent être horizontaux. Le bas du mur de briques creuses doit être construit avec 3 peaux de briques ordinaires, et la rangée d'une brique des deux côtés de l'ouverture de la porte et de la fenêtre doit être construite avec des briques ordinaires frittées.

1.Comment connecter la structure en acier ? Les méthodes de connexion des structures en acier comprennent le soudage, la connexion par boulons ordinaires, la connexion par boulons à haute résistance et le rivetage.

Point de connaissance 2. Liaison structure acier - soudage 1. Quelles sont les exigences de température et d’humidité pour le soudage des structures en acier ? 1. La température de l’environnement de travail ne doit pas être inférieure à -10°C ; 2 L'humidité relative dans la zone de travail de soudage ne doit pas être supérieure à 90 % 2. Utiliser une séquence de soudage qui contrôle la déformation ? 1. Les joints bout à bout, les joints en forme de T et les joints transversaux doivent être soudés symétriquement des deux côtés lorsque les conditions de placement des composants le permettent ou s'il est facile de les retourner ; 2. Les soudures longues doivent utiliser une méthode de dé-soudage segmentée, une méthode de soudage par saut ou une méthode de soudage symétrique à plusieurs personnes. (retrait du saut) Le sablage, le grenaillage, le décapage, le meulage et d’autres méthodes peuvent être utilisés. La surface de friction traitée doit être protégée et aucun marquage ne doit être fait sur la surface de friction.

Point de connaissance 3. Liaison structure acier - boulonnage 1 boulon ordinaire (1) Quelles sont les exigences pour la réalisation de trous ? Les trous peuvent être réalisés par perçage, poinçonnage, fraisage, poinçonnage, trous de mante et trous d'inscription peuvent être traités avec des perceuses, des perceuses électriques, des perceuses pneumatiques et des perceuses magnétiques. (2) Quelles sont les exigences relatives aux rondelles de boulons ordinaires ? 1) Des rondelles plates doivent être placées sous la tête du boulon et l'écrou. Il ne doit pas y avoir plus de 2 rondelles du côté de la tête du boulon et pas plus d'une rondelle du côté de l'écrou. 2) Une fois les boulons serrés, il devrait y avoir 22 filetages exposés. 3) Le nombre de boulons pour le même joint de connexion ne doit pas être inférieur À 2 heures. (2) Quelles sont les exigences relatives aux rondelles de boulons ordinaires ? 4) Lorsque l'assemblage par boulon est conçu pour supporter une charge dynamique et a des exigences anti-desserrage, un écrou ou une rondelle élastique avec un dispositif anti-desserrage doit être utilisé. La rondelle élastique doit être placée sur le côté de l'écrou. 5) Pour les assemblages boulonnés avec des surfaces inclinées telles que les poutres en I et les aciers à profilés, des rondelles inclinées doivent être utilisées 2. Boulons haute résistance (1) Processus et exigences d’expansion des trous ? Les boulons à haute résistance doivent pouvoir pénétrer librement dans les trous de boulons lorsqu'ils sont installés sur site et ne doivent pas y être forcés. Si le boulon ne peut pas pénétrer librement, le trou du boulon peut être découpé avec un couteau tranchant ou un marteau. Le coupage au gaz n'est pas autorisé à élargir le trou. Le nombre de trous élargis doit être approuvé par la conception ou le diamètre du trou. l'agrandissement doit être ≤ 1,2 fois le diamètre du boulon. 2. Boulons haute résistance (2) Quelles sont les procédures importantes pour l'installation de boulons à haute résistance ? 1) Lors de l'installation de boulons à haute résistance, les boulons d'installation et les clous poinçonnés doivent être utilisés en premier, et ils doivent être conformes : 1 ne doit pas être inférieur à 1/3 du nombre total de trous de montage ; 2 le nombre de boulons de montage ne doit pas être inférieur à 2 ; 2. Le nombre de clous perforés ne doit pas dépasser 30 % du nombre de boulons d'installation ; 3. Les boulons à haute résistance ne doivent pas être utilisés comme boulons de montage. (2) Quelles sont les procédures importantes pour l'installation de boulons à haute résistance ? 2) Les boulons à haute résistance doivent être serrés après avoir ajusté la précision d'installation des composants. Lors de l'installation de boulons à haute résistance conformes au type de cisaillement à torsion nulle, une clé électrique spéciale doit être utilisée pour serrer l'écrou. Le côté avec la table ronde doit faire face au côté chanfreiné de la rondelle ; 2. Lors de l'installation de gros boulons à tête hexagonale à haute résistance, la méthode du couple ou la méthode de l'angle peut être utilisée. Le côté chanfreiné de la rondelle sous la tête du boulon doit faire face à la tête du boulon et le côté arrondi de l'écrou doit faire face à la tête du boulon. côté chanfreiné de la rondelle. 3) Une séquence de serrage raisonnable doit être adoptée pour le serrage initial, le resserrage et le serrage final des groupes de boulons à joint boulonné à haute résistance. En principe, l'ordre doit aller de la partie la plus rigide de l'assemblage vers la direction de moindre contrainte, et du centre du groupe de boulons vers les environs. Le serrage initial, le resserrage et le serrage final des boulons à haute résistance doivent être terminés dans les 24 heures. (3) Pour les assemblages utilisant à la fois le soudage et le boulonnage, quelle est la séquence de construction ? Pour les nœuds de connexion où des boulons à haute résistance et du soudage sont utilisés ensemble, lorsqu'il n'y a aucune disposition dans le document de conception, la séquence de construction doit d'abord serrer les boulons, puis souder.

Point de connaissance 4. Installation de structure en acier Remise et réception de la structure métallique Avant d'installer la structure en acier, l'axe de positionnement, l'axe des fondations, l'élévation, la position des boulons d'ancrage, etc. du bâtiment doivent être inspectés, et la remise et l'acceptation doivent être traitées. Lorsque le projet de fondation est remis séparément, il doit y avoir au moins un contrôle de réception à chaque remise. La fondation en colonnes de l'unité d'installation doit être conforme aux réglementations suivantes (compression forcée de l'arbre) 1. La résistance du béton de fondation doit répondre aux exigences de conception 2. Le remblayage et le compactage autour des fondations doivent être terminés. 3. Les marques d'axe de base et les points de référence d'élévation doivent être précis et complets. 2. Installation de structure en acier Lors de l'installation, l'axe de positionnement de chaque colonne en acier doit être dirigé vers le haut depuis l'axe de contrôle au sol et non depuis l'axe de la colonne inférieure.

Point de connaissance 5 : Peinture de structures en acier 1. Le revêtement anticorrosion de peinture peut être appliqué par méthode de brossage, méthode de revêtement au rouleau manuel, méthode de pulvérisation d'air et méthode de pulvérisation sans air à haute pression. Doit être conforme aux exigences suivantes : (brossage au rouleau) La température ambiante doit être comprise entre 5 et 38 °C, l'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %, la température de la surface de l'acier doit être supérieure de 3 °C à la température du point de rosée et la température de la surface de l'acier ne doit pas dépasser 40 °C2. Il ne doit y avoir aucune condensation à la surface de l'objet à construire La peinture en plein air doit être arrêtée en cas de pluie, de brouillard, de neige ou de vents forts, et la construction sous un fort soleil doit être évitée lorsque la force du vent dépasse le niveau 5, les opérations de pulvérisation en extérieur ne doivent pas être effectuées ; Des mesures de protection doivent être prises dans les 4 heures suivant la peinture pour éviter la pluie et la poussière de sable.

Point de connaissance 1. Levage et transport de composants préfabriqués 1. Levage de composants préfabriqués ? L'angle horizontal de l'élingue ne doit pas être inférieur à 60° et ne doit pas être inférieur à 45°. 2. Transport de composants préfabriqués ? (1) Les panneaux muraux extérieurs doivent être transportés verticalement et les couches de parement extérieur doivent être transportées horizontalement vers les escaliers et les balcons extérieurs. Poutre, plaque (2) Lors du transport vertical avec un cadre de support, les composants sont inclinés à 80° par rapport au sol et les composants doivent être placés symétriquement, avec pas plus de 2 couches de chaque côté ; (3) Lorsque le rack d'insertion est utilisé pour un transport vertical, des coussinets d'isolation doivent être installés entre les composants pour les empêcher. Mesures d'inclinaison (4) Pendant le transport horizontal, les poutres et les composants de colonnes préfabriqués ne doivent pas être empilés sur plus de 3 couches, et les composants de plaques (dalles de plancher, panneaux composites, panneaux de balcon, panneaux de climatisation) ne doivent pas être empilés sur plus de 6 couches.

Point de connaissance 2 : Connexion de composants préfabriqués 1. Comment relier des composants préfabriqués à des barres d’acier ? Les barres d'acier des composants préfabriqués peuvent être reliées par une connexion de coulis de manchon en acier, une connexion à recouvrement d'ancrage de coulis d'acier, une connexion par soudage ou par boulon, une connexion mécanique en acier et d'autres méthodes de connexion. 2. Exigences en matière de jointoiement ? En aucun cas, la température du mélange de matériaux de coulis ne doit être inférieure à 5°C et ne doit pas être supérieure à 30°C lorsque la température avant le début de la construction du coulis et la température de l'environnement de construction sont inférieures à 5° ; C, des mesures d'isolation de chauffage et d'étanchéité doivent être prises. Assurez-vous que la température de l'environnement de construction et la température de la zone de jointoiement ne sont pas inférieures à 5 °C dans les 24 heures suivant le début de la construction du jointoiement. La méthode de jointoiement doit être utilisée pour injecter le matériau de jointoiement depuis le trou de jointoiement sous le manchon de jointoiement. Lorsque le mélange de matériau de jointoiement s'écoule doucement des autres trous de jointoiement et des trous de jointoiement du composant, il doit être bloqué à temps. être utilisé dans les 30 minutes après avoir ajouté de l’eau.

Point de connaissance 1. Conception et construction de structure composite acier-béton 1. Lors de la conception de composants composites acier-béton, le niveau de sécurité de la structure composite et des composants ne doit pas être inférieur au niveau 2, et la résistance, la rigidité et la stabilité des composants en acier doivent être vérifiées. 2. L'épaisseur totale de la dalle de plancher composite acier-béton ne doit pas être inférieure à 90 mm. 3. L'acceptation de processus cachés doit répondre aux exigences suivantes : Avant d'installer des barres d'acier et des coffrages, la qualité de construction des composants en acier doit être inspectée Avant que le béton ne soit coulé, la qualité de construction des connecteurs, des goujons et des barres d'acier doit être inspectée Une fois le béton coulé, la qualité de construction des composants combinés doit être inspectée. Lotus doré

Point de connaissance 1. La classification des échafaudages de construction couramment utilisés comprend les échafaudages d'exploitation et les échafaudages de support. (1) Les échafaudages d'exploitation comprennent les échafaudages d'exploitation au sol, les échafaudages en porte-à-faux, les échafaudages de levage attachés, etc., appelés échafaudages d'exploitation. (2) Les échafaudages de support comprennent les échafaudages de support d'installation structurelle, les échafaudages de support de coffrage de construction en béton, etc., appelés échafaudages de support. 1. La hauteur de l'étagère au-dessus du point de connexion murale ne doit pas dépasser 2 marches. 2. La distance horizontale entre les points de connexion des murs ne doit pas dépasser 3 travées et la distance verticale ne doit pas dépasser 3 marches. 3. Des parties de mur de liaison doivent être ajoutées aux coins de la charpente et aux extrémités de l'échafaudage de type ouvert. L'espacement vertical entre les parties de mur de liaison ne doit pas être supérieur à la hauteur du sol du bâtiment et ne doit pas être supérieur à. 4m. 4. Les échafaudages doivent être équipés de poteaux de balayage verticaux et horizontaux. 5. Lorsque la hauteur de montage est inférieure à 24 m, un support à ciseaux doit être installé aux deux extrémités du cadre et à des intervalles ne dépassant pas 15 m au milieu. Les supports à ciseaux doivent être installés en continu de bas en haut. la hauteur de montage est de 24 m et plus, un support en ciseaux doit être érigé de tous les côtés. La surface est disposée en continu de bas en haut. Les échafaudages en porte-à-faux et les échafaudages élévateurs attachés doivent être installés en continu de bas en haut sur toute la façade extérieure. 6. La largeur de chaque entretoise en ciseaux doit être de 4 à 6 travées et de 6 à 9 m. L'angle d'inclinaison de la barre diagonale de l'entretoise en ciseaux et du plan horizontal doit être compris entre 45° et 60°. 7. La longueur de la vis de réglage du support réglable insérée dans le poteau vertical ne doit pas être inférieure à 150 mm, et la longueur d'extension de la vis de réglage doit être calculée et déterminée et doit être conforme aux réglementations suivantes : 1 Lorsque le diamètre du tuyau en acier à poteau vertical inséré est de 42 mm, la longueur étendue ne doit pas être supérieure à 200 mm ; 2 Lorsque le diamètre du tuyau en acier du poteau vertical inséré est de 48,3 mm et plus, la longueur déployée ne doit pas dépasser 500 mm.

Point de connaissance 1. Quelles sont les exigences de base pour l'étanchéité du toit ? 1. Quelles sont les qualités des projets d’étanchéité de toiture ? Projet de toiture plate (pente ≤18%) niveau d'étanchéité Niveau trois Méthode d'étanchéité Couche imperméable Il ne doit pas y avoir moins de 3 couches de fortification et pas moins d'une couche de membrane imperméable. Il ne doit pas y avoir moins de 2 couches de fortification et pas moins d'une couche de membrane imperméable. Il ne devrait pas y avoir moins d'une fortification facultative 2. Structure et matériaux ; Quelle est la pente de la gouttière et de l'avant-toit ? Quelle couche de pente est la plus fine ? L’étanchéité des toitures doit être principalement basée sur la prévention et complétée par le drainage. La durée de vie de la conception d'étanchéité pour les projets de toiture ne doit pas être inférieure à 20 ans. La couche structurelle en béton doit utiliser des structures en béton pour trouver des pentes, et la pente ne doit pas être inférieure à 3 % lors de l'utilisation de matériaux pour trouver des pentes, des matériaux légers, à faible absorption d'eau et avec une certaine résistance doivent être utilisés, et la pente doit être 2%. La pente longitudinale des avant-toits et des gouttières ne doit pas être inférieure à 1 %. La pente doit être réalisée en fonction de la direction du drainage du toit et des exigences de pente de conception. L'épaisseur de la partie la plus fine de la couche de pente doit être supérieure ou égale à 20 mm. . 3. Quelles sont les exigences pour la mise en place de joints de caillebotis dans la couche de nivellement ? La couche de nivellement sur la couche isolante doit être compactée et lissée avant la prise initiale du ciment, et les joints de grille doivent être laissés. La largeur des joints doit être de 520 mm et la distance entre les joints verticaux et horizontaux ne doit pas dépasser 6 m. Les joints de treillis placés dans la couche de nivellement peuvent également servir de passages d'évacuation.

Point de connaissance 2 : La membrane est-elle imperméable ? 1. Quelles sont les exigences concernant l'ordre et la direction de la pose des rouleaux ? 1) Lors de la construction de la couche imperméable à l’eau de la membrane, un traitement structurel détaillé doit d’abord être effectué, puis elle doit être posée vers le haut à partir de l’élévation la plus basse du toit. 2) Lors de la construction de fossés et de membranes de gouttières, elles doivent être posées dans le sens des avant-toits et des gouttières, et les joints qui se chevauchent doivent être dans le sens de l'écoulement de l'eau. 3) Les rouleaux doivent être posés parallèlement au faîte du toit et les rouleaux supérieur et inférieur ne doivent pas être posés perpendiculairement les uns aux autres. Lors de la pose de membranes sur des façades ou de grandes pentes, il convient d'utiliser la méthode entièrement adhésive et de réduire le chevauchement des petits côtés de la membrane. 2. Quelles sont les réglementations concernant les coutures superposées ? (1) Le décalage des coutures latérales courtes de deux rouleaux adjacents de la même couche ne doit pas être inférieur à 500 mm ; (2) Les coutures superposées sur les côtés longs des membranes supérieure et inférieure doivent être décalées et ne doivent pas être inférieures à 1/3 de la largeur ; (3) Chaque couche de matériau laminé pavé doit se chevaucher à l'intersection de la gouttière et du toit, et les joints de chevauchement doivent être décalés ; les joints de chevauchement doivent être laissés sur les côtés du toit et de la gouttière et ne doivent pas être laissés ; dans le fossé. 3. Quelle est la limite d’épaisseur pour la construction thermofusible ? Pour les membranes d'étanchéité en asphalte modifié aux polymères d'une épaisseur <3 mm, il est strictement interdit d'utiliser la méthode thermofusible pour la construction.

Troisième point de connaissance : le revêtement est-il imperméable ? 1. Quelles sont les méthodes d’application des différents revêtements imperméables ? 1) Les revêtements imperméables à base d'eau et de solvants doivent être appliqués au rouleau ou par pulvérisation. 2) Le revêtement imperméable à durcissement réactif doit être appliqué par grattage ou pulvérisation. 3) Le revêtement imperméable thermofusible doit être appliqué par grattage ; 4) Le revêtement imperméable en ciment polymère doit être construit par méthode de grattage 5) Lorsque tous les revêtements imperméables sont utilisés dans des structures détaillées, ils doivent être appliqués au pinceau ou par pulvérisation. Si la langue est grande (froncée) avec la chaleur, le reste sera pulvérisé, hydrosoluble et roulé les détails seront brossés ;

1. Comment traiter la corniche ? Comment traiter les avant-toits et les gouttières ? (1) L'extrémité inférieure de la corniche doit être équipée d'un bec d'aigle et d'un canal d'égouttement. La plage de 800 mm autour de la couche imperméable de la membrane doit être entièrement collée. L'extrémité de la membrane doit être fixée et scellée avec des lattes métalliques. (2) La largeur d'une couche supplémentaire doit être ajoutée sous la couche imperméable des avant-toits et des gouttières et doit être supérieure ou égale à 250 mm ; 2. Comment faire face aux inondations au niveau du parapet ? Une couche supplémentaire doit être ajoutée sous la couche imperméable au point d'inondation du mur de parapet. La largeur de la couche supplémentaire doit être ≥ 250 mm tant en plan qu'en élévation.

Point de connaissance cinq, couche supplémentaire ? 1. Lorsque l'équipement est placé sur la couche imperméable, une couche supplémentaire doit être prévue 2. Une couche supplémentaire doit être prévue pour la couche d'étanchéité au niveau des zones inondées telles que les gouttières, les égouts, les lucarnes, les conduites d'eau de pluie et les tuyaux de puits tubulaires s'étendant hors du toit. 3. Les gouttières de toit et les gouttières d'avant-toit ne doivent pas traverser les joints de déformation, et la couche imperméable au point d'inondation des joints de déformation du toit doit être dotée d'une couche supplémentaire. 4. Lorsque des joints de déformation de grande et de faible portée sont noyés dans des murs verticaux, des matériaux et des structures ayant une capacité de déformation suffisante doivent être utilisés pour le traitement d'étanchéité. La couche imperméable doit être pavée ou peinte jusqu'au bas de la surface supérieure du joint de déformation. mur de soutènement.

Niveau d'étanchéité souterrain identique à celui du toit Une ou deux imperméabilités minimales p8 Imperméabilité à trois niveaux p6

Point de connaissance 2. Du béton étanche ? 1. Quel est le degré d'imperméabilité minimum du béton imperméable ? Quelles sont les exigences lors de l'essai de mélange ? Le degré d'imperméabilité du béton imperméable est supérieur ou égal à P6. Le degré d'imperméabilité du béton d'essai doit être supérieur de 0,2 MPa aux exigences de conception. 2. Temps de malaxage mécanique du béton imperméable ? Épaisseur du coulage en couches ? Le mélange de béton imperméable doit être mélangé mécaniquement et le temps de malaxage doit être supérieur ou égal à 2 minutes. Le béton imperméable doit être coulé en continu en couches, avec une épaisseur de couche inférieure ou égale à 500 mm. 3. Comment traiter les joints de construction horizontaux dans les projets d’étanchéité souterrains ? (1) Les joints de construction horizontaux du mur ne doivent pas être laissés au point de force de cisaillement maximale ou à l'intersection de la plaque de base et du mur latéral. Ils doivent être laissés sur le mur supérieur ou égal à 300 mm au-dessus. la surface de la plaque de base. Lorsqu'il y a des trous réservés dans le mur, la distance entre les joints de construction et le bord du trou doit être supérieure ou égale à 300 mm. Les joints de construction verticaux doivent éviter les zones contenant de grandes quantités d'eau souterraine et d'eau de fissure et doivent être combinés avec des joints de déformation. 3. Comment traiter les joints de construction horizontaux dans les projets d’étanchéité souterrains ? Avant de couler le béton sur le joint de construction, le coulis flottant et les débris sur la surface doivent être enlevés, puis le coulis propre ou l'agent de traitement d'interface du béton, le revêtement imperméable cristallin induit à base de ciment et d'autres matériaux doivent être appliqués, puis 30-- Mortier de ciment 1: 1 de 50 mm d'épaisseur et le béton doit être coulé à temps 4. Quelle est l'âge de valeur du degré de résistance du béton imperméable à l'eau de grand volume après laminage avec des cendres volantes ? Pour le béton imperméable de grand volume, le ciment à faible chaleur d'hydratation et à long temps de prise doit être mélangé avec des adjuvants tels qu'un agent réducteur d'eau et un retardateur, et des adjuvants tels que des cendres volantes et de la poudre de laitier finement broyée. Sous réserve de l'autorisation de conception, l'âge de la résistance de conception du béton mélangé à des cendres volantes doit être de 60d ou 90d. Lors de travaux de construction durant des périodes de températures élevées, la température d’entrée du moule ne doit pas dépasser 30°C. Le temps d'isolation thermique, d'hydratation et de durcissement du béton imperméable ne doit pas être inférieur à 14 jours, et la ceinture post-coulée ne doit pas être inférieure à 28 jours.

Point de connaissance 3 : Couche imperméable au mortier ? 1. Pour quel environnement le mortier de ciment ne convient-il pas ? La couche imperméable au mortier de ciment peut être utilisée sur la surface avant ou arrière de la structure principale du projet souterrain. Elle ne doit pas être utilisée pour l’imperméabilisation de projets souterrains soumis à des vibrations continues ou à des températures supérieures à 80°. 2. Quelles sont les exigences de construction pour le mortier de ciment ? (1) Le sable doit être du sable moyen avec une teneur en boue ne dépassant pas 1 %. (Béton 3%) (2) La surface de la couche de base pour la construction d’une couche imperméable au mortier de ciment doit être lisse, solide, propre, complètement humide et exempte d’eau libre. Les trous et interstices à la surface de la couche de base doivent être bouchés et lissés avec le même mortier imperméable que la couche imperméable. (3) Le mortier imperméable doit être construit à l'aide d'une méthode de truelle multicouche et la surface de la dernière couche doit être polie et polie. (4) Chaque couche de la couche imperméable au mortier de ciment doit être étroitement liée et chaque couche doit être construite en continu lorsque les joints de construction doivent être laissés, une pente en gradins doit être utilisée, mais la distance entre les coins yin et yang ne doit pas être moins de 200m 3. Quels niveaux de vent sont courants pour les projets d'imperméabilisation ? Restrictions de température de construction ? Exigences d'entretien ? La couche imperméable en mortier de ciment ne doit pas être construite les jours de pluie ou par vent fort de niveau 5 et plus. Pendant les travaux hivernaux, la température doit être de 25°C. Les constructions au-dessus de 30 ℃ ou sous un soleil brûlant ne sont pas autorisées en été. Une fois que la couche imperméable de mortier de ciment est enfin prise, elle doit être durcie à temps. La température de durcissement ne doit pas être inférieure à 5 °C et la surface du mortier doit être maintenue humide. Le temps de durcissement doit être > 14 jours.

1. Quel est l'environnement dans lequel la couche imperméable à membrane est utilisée ? Sur la surface avant ou sur la surface arrière ? Comment gérer les coins yin et yang ? (1) La couche imperméable à membrane doit être utilisée dans des projets souterrains qui se trouvent souvent dans un environnement d'eau souterraine et sont affectés par des milieux érodés ou des vibrations. (2) Le pavage et le collage de membranes sont strictement interdits les jours de pluie, les jours de neige et les vents forts de niveau 5 et supérieur ; la température ambiante pour le collage à froid et la construction auto-adhésive ne doit pas être inférieure à 5 °C, et la température ambiante pour la construction thermofusible et soudée, la température ne doit pas être inférieure à 5 °C. Point de connaissance 4. Couche imperméable en matériau enroulé ? 1. Quel est l'environnement d'utilisation de la couche imperméable en matériau enroulé face à la surface de l'eau ou à la surface arrière ? (3) La couche imperméable à membrane doit être posée sur la surface de parement du corps principal de la structure en béton. (4) Dans les pièces spéciales telles que les coins yin et yang, la couche de base doit être en forme d'arc et une couche de renfort en matériau laminé doit être posée. S'il n'y a aucune exigence dans la conception, la largeur de la couche de renfort doit être de 300. à 500 mm. 2. Quand la méthode d’adhésion totale est-elle applicable ? ① La membrane imperméable sur les murs latéraux et le toit de la structure principale doit être entièrement collée. ② La membrane sur la partie en béton du coussin de plaque de base structurelle peut être construite en utilisant la méthode de pose à vide ou la méthode de collage par points lors de la pose de la façade ; couche imperméable à l'eau de la membrane, des mesures doivent être prises pour l'empêcher de rouler. Mesures en cas de déclin du matériau. 3. Quelles sont les exigences spécifiques pour la méthode de défense externe et la méthode de défense interne ? Quelle est la différence de séquence ? (1) Lors de l'utilisation de la méthode de défense externe pour poser la couche imperméable à l'eau, la membrane doit être posée comme suit : surface plane, puis posez la façade. (2) Lors du pavage de la couche imperméable à l'eau à membrane en utilisant la méthode de défense externe et de stratification interne, cela doit être comme suit : la membrane doit d'abord être posée sur la façade, puis sur la surface plane, lors du pavage de la façade, les coins doivent être pavés ; d'abord, puis la grande surface.

1. Différents revêtements sont utilisés sur la surface de parement ? La surface arrière ? Limites de température de construction (différentes de la plage de température du mortier de ciment) ? Des revêtements imperméables inorganiques sont utilisés sur la surface arrière du corps structurel, et des revêtements imperméables organiques sont utilisés sur la surface avant du corps structurel. La tête de pieu doit être peinte avec un matériau imperméable cristallin pénétrant à base de ciment. Il est strictement interdit de construire la couche imperméable les jours de pluie, de brouillard et de vents forts de niveau 5 ou supérieur. La construction ne doit pas être effectuée lorsque l'environnement de construction. la température est inférieure à 5 ℃ et supérieure à 35 ℃ ou exposée au soleil brûlant. La température élevée définie pour le mortier rigide est de 30 ℃ et pour le mortier flexible de 35 ℃. 2. Comment traiter la couche de base aux coins yin et yang ? Comment traiter les coins yin et yang de la couche de base doivent être transformés en arcs et des revêtements imperméables doivent être ajoutés aux coins, joints de déformation ; , tuyaux de mur de joint de construction, etc. 3. Le sens de chaque couche de peinture ? Le sens de pavage de la carcasse supérieure et inférieure ? La peinture doit être effectuée après que la couche précédente ait séché et formé un film. La direction de la couche doit être changée alternativement au cours de chaque couche.

Point de connaissance 1, étanchéité intérieure 1. Niveau d’étanchéité intérieur et durée de vie ? La durée de vie de la conception d'étanchéité technique intérieure ne doit pas être inférieure à 25 ans. Projet d'imperméabilisation du sol du bâtiment Xuan Nei niveau d'étanchéité deux Méthode d'étanchéité Couche imperméable Il ne doit pas y avoir moins de 2 lignes de fortification, et le matériau ou le revêtement de la bobine ne doit pas être inférieur à 1. Il ne devrait pas y avoir moins d'une fortification facultative 1. La hauteur surélevée de la couche imperméable sur le mur de la zone de douche ne doit pas être inférieure à 2 000 mm et ne doit pas être inférieure à la hauteur du bec de douche. 2. La hauteur surélevée de la couche imperméable sur le mur des lavabos, des bassins, etc. où l'eau est utilisée n'est pas inférieure à 1 200 mm. 3. La hauteur de l’inondation dans d’autres parties du mur ne doit pas être inférieure à 250 mm. 4. Le revêtement étanche traversant la dalle de plancher doit être plus haut que la surface finie de la couche décorative et sa hauteur ne doit pas être inférieure à 20 mm.

Point de connaissance 2. Projet d'étanchéité de mur extérieur 1. Conception imperméable de mur extérieur ? (1) La conception globale d'étanchéité du mur extérieur du bâtiment comprend : D. La structure du projet d'imperméabilisation du mur extérieur @Sélection des matériaux de couche imperméable Construction scellée et étanche de @Node. (2) La couche imperméable du mur extérieur du bâtiment doit être installée à la surface de l'eau. (3) Conception étanche de la structure de joint de mur extérieur du bâtiment Imperméabilisation des installations aux jonctions telles que les auvents, les balcons, les joints de déformation, les canalisations dépassant des murs extérieurs, les parapets, y compris les ouvertures de portes et fenêtres, la pression du toit, les parties encastrées des murs extérieurs, les éléments préfabriqués, etc. [Interprétation des rêves du duc Zhou] Sa fille Yuyang a été enterrée sous la porte de contrôle de la circulation Point de connaissance 2. Projet d'étanchéité de mur extérieur 2. Exigences de construction en matière d’étanchéité des murs extérieurs (1) Les cadres de portes des murs extérieurs, les cadres de fenêtres, les tuyaux dépassant du mur extérieur, les équipements ou pièces encastrées, etc. doivent être installés avant la construction d'étanchéité du mur extérieur du bâtiment. ------Le tunnel de la mine a été enterré (2) Les projets d'imperméabilisation des murs extérieurs sont strictement interdits de construction les jours de pluie, de neige et de vents de niveau 5 et plus. La température ambiante pour la construction doit être de 5 à 35 °C ;

Point de connaissance 1. Projet d'isolation thermique de toiture (1) Quelles sont les exigences pour les toitures verticales ? 1. La hauteur de la sortie de coulée du béton mousse à partir de la couche de base ne doit pas dépasser 1 m et un pompage à basse pression doit être utilisé lors du pompage. 2. Le béton mousse doit être coulé en couches. L'épaisseur d'une coulée ne doit pas dépasser 200 m. L'hydratation et le durcissement doivent être effectués après la prise finale. Le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours. 3. Exigences de température ambiante de construction pour les couches isolantes (1) Le matériau isolant en bloc collé avec du mortier de ciment ne doit pas être inférieur à 5°C. (2) Les matériaux isolants posés à sec peuvent être construits à des températures négatives (3) La vitesse du vent pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane rigide ne doit pas être supérieure au niveau 3. (4) La température du béton cellulaire coulé sur place doit être comprise entre 5 et 35 ℃. (2) Quelles sont les exigences pour les toits inversés ? La structure de base d'un toit inversé doit être constituée d'une couche structurelle, d'une couche de pente, d'une couche de nivellement, d'une couche imperméable, d'une couche isolante et d'une couche protectrice de bas en haut. (Une bouteille d'eau cassée est chaude) La pente du toit inversé ne doit pas dépasser 3 %. Lorsqu'elle est supérieure à 3 %, des mesures doivent être prises au niveau de la couche structurelle pour empêcher la couche imperméable, la couche isolante et la couche protectrice de glisser vers le bas. Pour la construction de panneaux isolants, la méthode de pose à sec peut être utilisée pour les toits avec une pente ne dépassant pas 3 %, et la méthode de collage doit être utilisée pour les toits avec une pente ne dépassant pas 3 %. être utilisé pour les toits ayant une pente supérieure à 3% et des mesures antidérapantes fixes doivent être adoptées. (3) Exigences relatives aux toits végétalisés ? La pente de drainage du toit plat végétalisé ne doit pas être inférieure à 2 %. 2 Lorsque la pente du toit est supérieure à 20 %, des mesures antidérapantes doivent être prises pour la couche isolante, la couche imperméable, la couche de drainage (stockage) et la couche de terre de plantation. 3. Les toits végétalisés ne doivent pas être conçus comme des toits inversés. Les toitures végétalisées ne conviennent pas lorsque la pente du toit est supérieure à 50 %

1. Dans des conditions normales d'utilisation et de maintenance, la durée de vie du projet d'isolation extérieure ne doit pas être inférieure à 25 ans. 2. La température de l'air ambiant pendant la construction de projets d'isolation extérieure ne doit pas être inférieure à 5°C. La construction n'est pas autorisée par temps venteux au-dessus du niveau 5 et par temps pluvieux. (1) Projet d’isolation de murs extérieurs ? 3. Ceinture d'isolation incendie Les performances de combustion du matériau isolant de la ceinture coupe-feu doivent être de classe A (les ceintures en laine de roche conviennent) La ceinture coupe-feu doit être reliée de manière fiable au mur de base sans provoquer de pénétration, de fissures ou de creux ; elle doit être capable de résister aux effets répétés de son propre poids, de la charge du vent et du climat sans causer de dommages. La largeur de la ceinture d'isolation incendie ne doit pas être inférieure à 300 mm. (2) Projet d’isolation interne des murs extérieurs ? (Système d’isolation interne des murs extérieurs en mortier isolant) 1. La couche d'interface fait référence au mortier d'interface, la couche isolante utilise du mortier isolant et la couche protectrice comprend une couche de plâtre et une couche de parement. 2. Il doit être construit en couches et l'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 20 mm. La construction de la couche suivante de mortier d'isolation thermique doit être effectuée une fois que la couche précédente de mortier d'isolation thermique a finalement pris (généralement 24). heures) 3. Lorsque le système d'isolation interne du mur extérieur en mortier d'isolation thermique est décoré avec de la peinture, il convient d'utiliser du mastic élastique et de la peinture élastique.

Point de connaissance 1, cloisons légères ? Cloison de séparation en panneaux cloison de séparation squelette cloison vitre Cloison mobile 1. Séquence de construction de la quille en acier léger ? Ligne élastique - Pose de quilles ciel et terre - Pose de quilles verticales - Pose d'installation de canalisations électromécaniques traversantes - Pose de quilles de renfort horizontales (plus de 3 mètres) Réalisation d'ouvertures telles que portes et fenêtres - Pose de panneaux de couverture (un côté ) - Installation de matériaux de remplissage (laine de roche) - Installation Lorsque la hauteur de cloison du panneau de couverture (autre côté) est inférieure à 3 m et qu'une quille traversante est installée sur 3 à 5 m, 2 à 3 quilles traversantes doivent être installées . 2. Quelle est la séquence de construction des cloisons de séparation en panneaux et le temps d'inspection des joints des panneaux ? Traitement de la couche de base - pose du câblage - agencement des panneaux et réparations - mise en place de bois équarris temporaires - disposition de la colle - installation de pinces en forme de U ou de pinces en forme de L (lorsqu'il y a des exigences de conception sismique) - installation de panneaux de séparation - installation de portes et cadres de fenêtres - équipements et canalisations électriques Installation - traitement des joints des panneaux 2. Quelle est la séquence de construction des cloisons de séparation en panneaux et le temps d'inspection des joints des panneaux ? 7 jours après l'installation des cloisons, des cadres de portes et fenêtres et des canalisations, vérifiez si tous les espaces sont bien collés et s'il y a des fissures. Si des fissures se produisent, la cause doit être identifiée et réparée.

1. Quelle est la séquence de construction du plafond ? Disposez les fils, installez les conduites d'eau et d'électricité, et installez la quille principale > les moulures du panneau de recouvrement de quille auxiliaire 2. Quelles mesures doivent être prises si la longueur de la rampe dépasse 1,5 m ou 2,5 m ? Lorsque la longueur de la flèche est supérieure à 1 500 mm, un contre-support doit être mis en place. Lorsque la longueur de la flèche est supérieure à 2 500 mm, une couche de transfert de structure en acier doit être mise en place. 3. Espacement de la quille principale ? La distance entre les quilles principales est ≤1200 mm. Les quilles principales doivent être installées parallèlement à la longueur de la pièce. La distance entre les sous-quilles est ≤600 mm. Les quilles secondaires ne doivent pas se chevaucher La distance entre le wishbone et l'extrémité de la quille principale est inférieure ou égale à 300mm, sinon il faudra rajouter le wishbone .Séquence d'installation des panneaux décoratifs ? (Plaques de plâtre) a. Les plaques de plâtre de parement doivent être fixées librement du milieu vers les environs. Ne travaillez pas en plusieurs points en même temps pour éviter les bords pliés et les phénomènes de renflement. b. Le bord long de la plaque de plâtre (c'est-à-dire le bord enveloppant) doit être posé le long de la sous-quille longitudinale. 5.Quille supplémentaire ? Des quilles supplémentaires doivent être installées autour des ouvertures de ventilation, d’eau et d’électricité.

1. Quand faut-il entretenir les sols en marbre, carrelage et pierre ? La couche de surface doit être durcie après sa pose et le temps de durcissement est de 27 jours. [B-4, 202112. Séquence de construction de tuiles/pierres Traitement de base - pose - trempage des briques/essais de montage - pose de mortier de liaison - protection des pavés en briques - jointoiement (28 jours après la réalisation du pavage) 3. Quelles sont les exigences pour poser le premier morceau de parquet en bambou ? Quel est l'ordre de pose ? Commencez à poser le parquet cloué en bambou d'un côté du mur. Les planches à côté du mur doivent être à 10 mm du mur, puis serrez-les une par une. Lors de la pose d’un parquet en bambou, celui-ci doit être posé de l’intérieur de la pièce vers l’extérieur. 4. Couche supérieure de moquette ? Traitement du support - pose - découpe moquette, clouage des lattes barbelées - pose tapis - pose moquette - fermeture détail

1. Quelles sont les classifications des projets de peinture ? En fonction de la composition chimique des principales substances filmogènes utilisées dans les revêtements architecturaux, les projets de revêtement sont divisés en revêtements à base d'eau (5--35°C), revêtements à base de solvants et projets de revêtement artistique. 2. Quelle est la séquence d’application de l’apprêt pour peinture au latex ? L'ordre de peinture est de peindre d'abord le plafond, puis les murs. Les murs sont peints d'abord de haut en bas.

1. Méthodes d’installation et de construction de pierres pour murs et colonnes Y compris la méthode de suspension à sec, la méthode de mille bâtons et la méthode de collage humide, comprend principalement le type à fente courte, le type à fente arrière et le type à boulon arrière. Pour les projets d’installation de dalles de pierre construits selon des méthodes de travail humide, les dalles de pierre doivent être scellées contre les alcalis. 2. Carreaux décoratifs Le projet de briques de parement convient généralement aux projets de briques de parement de murs intérieurs et aux projets de collage de briques de parement de murs extérieurs d'une hauteur de 100 m, d'une intensité de fortification sismique de s8 et d'une construction entièrement adhésive. (1) Disposition des briques, des grilles de séparation et des lignes de ressort : Avant le collage, les briques doivent être disposées et divisées selon la conception. Des briques entières doivent être utilisées pour disposer les briques non entières doivent être disposées dans des parties secondaires ou des coins intérieurs. La largeur des briques non entières ne doit pas être inférieure à 1/3 de la brique entière. (2) Le calfeutrage doit être continu, droit, lisse, sans fissures ni creux. Le calfeutrage doit être effectué d'abord horizontalement, puis verticalement.

1. Mur-rideau en verre (1) Mur-rideau en verre sur cadre (type d'unité, type de composant (2) Mur-rideau entièrement en verre (3) Mur-rideau en verre soutenu par points 2. Mur-rideau en métal 3. Mur-rideau en pierre 4. Mur-rideau en panneaux artificiels 5. Mur-rideau combiné

[B-2]1. Réessai de la structure principale liée au mur-rideau. En fonction du point de référence d'élévation et de la position de l'axe donnés par l'unité de construction de génie civil, effectuer un nouvel essai complet sur les parties liées à la structure principale et au mur-rideau qui ont été construits. Le contenu du nouvel essai comprend : (1) Position des axes, élévation de chaque étage, verticalité, déviation locale et concavité des éléments structuraux en béton (poutres, colonnes, murs, dalles, etc.) ; (2) Déviation de position et fuite des pièces intégrées, etc.

1. Quelles sont les classifications des murs-rideaux en verre ? Le mur-rideau en verre de type composant est un mur-rideau en verre soutenu par un cadre dans lequel les colonnes, les poutres et les surfaces vitrées sont installées séquentiellement sur site. Il comprend trois types : le mur-rideau en verre à cadre exposé, le mur-rideau en verre à cadre caché et le verre à cadre semi-caché. mur-rideau. 2. Comment éviter les bruits de frottement de contact rigide au niveau de la connexion entre poutres et poteaux ? Les colonnes en alliage d'aluminium sont généralement d'une seule pièce par étage et il doit y avoir un certain espace au niveau des joints. Les colonnes supérieure et inférieure sont reliées par des joints mobiles. Afin d'éviter le bruit de frottement provenant des pièces de connexion de la structure du mur-rideau, des joints flexibles doivent être installés ou un espace de 1 à 2 mm doit être réservé au niveau de la connexion entre la poutre et le poteau pour éviter un contact rigide, et l'espace doit être rempli de colle.

3. Quelles sont les exigences relatives aux ventilateurs d'ouverture de mur-rideau ? L'angle d'ouverture des fenêtres d'ouverture du mur-rideau doit être de S30° La distance d'ouverture doit être de S300 mm. 4. Empêcher le « collage sur trois côtés » ? Les colles résistantes aux intempéries sont-elles interchangeables ? Le mastic doit être collé des deux côtés à l’intérieur du joint. Ne doit pas être collé sur trois côtés Les mastics silicones structurels et les mastics silicones résistants aux intempéries ont des propriétés différentes et ne peuvent pas être utilisés de manière interchangeable.

1. Quelle est la composition du mur-rideau entièrement en verre ? Quel type de mastic est utilisé ? Le mur-rideau entièrement en verre est composé de nervures de verre et de panneaux de verre. Le mur-rideau en verre doit être scellé avec un mastic de construction en silicone.

1. Quel type de verre doit être utilisé pour les panneaux et les nervures de verre du mur-rideau en verre à support ponctuel ? Les panneaux du mur-rideau en verre à support ponctuel doivent être en verre trempé et les nervures en verre doivent être en verre feuilleté trempé.

1.De la colle pour la pierre ? Le même projet de mur-rideau en pierre doit utiliser la même marque de mastic silicone et ne doit pas être mélangé ; l'adhésif époxy utilisé pour le collage entre la pierre et les pendentifs métalliques ne doit pas utiliser de « colle pour marbre ». 2. Comment relier le panneau de pierre au cadre ? Le panneau de pierre est relié au cadre et il en existe généralement trois types : le type traversant, le type à fente courte et le type à boulon arrière. Parmi eux, le type à rainure traversante est moins couramment utilisé et le type à rainure courte est le plus couramment utilisé. Le type à rainure courte est divisé en forme de T, en forme de L et en forme de SE, etc. sont couramment utilisés.

Point de connaissance 7 : Protection incendie et protection contre la foudre des murs-rideaux ? 1. Protection incendie des murs-rideaux ? Les espaces entre le mur-rideau et les bords extérieurs de chaque plancher et cloison doivent être comblés avec des matériaux incombustibles. La laine de roche ou la laine minérale peuvent être utilisées comme matériau de remplissage. Son épaisseur ne doit pas être inférieure à 100 mm pour former une horizontale. zone de fumée coupe-feu entre les étages. La couche ignifuge doit être soutenue par des plaques d'acier galvanisé d'une épaisseur d'au moins 1,5 m et les plaques d'aluminium ne doivent pas être utilisées. La couche coupe-feu ne doit pas être en contact avec le verre du mur-rideau (elle doit être décorée et recouverte). La même unité vitrée du mur-rideau ne doit pas s'étendre sur deux zones de protection incendie.

2. Protection contre la foudre des murs-rideaux ? La charpente métallique du mur-rideau doit être reliée de manière fiable au système de protection contre la foudre de la structure principale. Les colonnes en alliage d'aluminium du mur-rideau doivent avoir une colonne dans une portée ne dépassant pas 10 m en utilisant du fil de mûrier pour relier la connexion entre la colonne supérieure et la colonne inférieure. Pour les planchers dont la structure principale comporte un anneau d'égalisation de pression horizontal, les parties encastrées ou les fixations des colonnes correspondant aux chemins conducteurs doivent être reliées à l'anneau d'égalisation de pression avec de l'acier rond ou de l'acier plat pour former un chemin de protection contre la foudre.

Point de connaissance 1. La technologie d'utilisation complète de la collecte de l'eau sur les chantiers de construction comprend : quatre technologies de collecte et d'utilisation de l'eau de pointe pendant la construction des fosses de fondation, la technologie de recyclage et d'utilisation de l'eau de pluie, la production sur site et la technologie de recyclage des eaux usées domestiques. (déchets pluviométriques) 1. La technologie de recyclage des précipitations pour la construction de fosses de fondation comprend deux technologies : l'une est la technologie de recharge des précipitations et l'autre est le stockage centralisé de l'eau pompée provenant des précipitations pour la réutilisation pendant la construction. 2. Technologie de recyclage et d'utilisation de l'eau de pluie : Une fois l'eau de pluie collectée sur le chantier de construction, elle est stockée et réutilisée après traitement tel que l'infiltration d'eau de pluie, les précipitations, etc. L’eau recyclée peut être directement utilisée pour chasser les toilettes, laver les voitures sur les chantiers de construction et asperger l’eau pour contrôler la poussière sur les chantiers. Y compris : la technologie de recyclage des précipitations pour la construction de fosses de fondation, la technologie de recyclage des eaux de pluie, la production sur site et la technologie de recyclage des eaux usées domestiques. (déchets pluviométriques) 3. Technologie de production sur site et d'utilisation des eaux usées domestiques : Les eaux usées de production de construction et domestiques seront filtrées, précipitées ou purifiées avant d'être réutilisées. (vert e-sport) 4. Les plans d'eau qui ont été traités ou dont la qualité de l'eau répond aux exigences peuvent être utilisés pour l'écologisation, l'eau d'entretien des structures et l'eau d'entretien des blocs d'essai en béton, etc.

1. Quels sont les principaux types de déchets de construction recyclables ? Mortier et béton épars, fragments de maçonnerie et de béton produits par burinage, têtes de pieux en béton armé découpées dans les pieux, fragments de maçonnerie, déchets de bois, barres d'armature en plastique, etc. Tête en plastique bois adobe Jinsha 2. Quelles sont les principales technologies de réduction et de recyclage des déchets sur site ? 1. Utilisez une technologie de découpage optimisée pour les barres d'acier afin d'améliorer le taux d'utilisation des barres d'acier : utilisez une technologie de réutilisation pour les barres d'acier restantes, par exemple en utilisant les barres d'acier restantes pour le traitement des barres de tabourets de chevaux, des pièces encastrées et des clôtures de sécurité. 2. Recyclez les matériaux de béton restants lors du coulage du béton et utilisez-les pour fabriquer de petits linteaux, des briques en béton, etc. 3. Technologie permettant d'utiliser directement des granulats recyclés et de la poudre fine comme granulats et charges sur site pour produire des blocs de béton, des briques en béton, des briques perméables et d'autres produits

1. Technologie d’éclairage solaire photovoltaïque sur les chantiers ? Technologie d'éclairage solaire photovoltaïque pour les chantiers de construction : une technologie qui utilise des composants de cellules solaires pour convertir directement l'énergie solaire en stockage d'énergie électrique et l'utiliser pour les systèmes d'éclairage des chantiers de construction. Convient pour l'éclairage temporaire sur les chantiers de construction, tels que les lampadaires, l'éclairage des hangars de transformation, les éclairages des couloirs des bureaux, l'éclairage de la cantine, l'éclairage de la salle de bain, etc. Manger et boire en studio et travailler 2. Technologie de contrôle des poussières de construction ? La technologie de contrôle de la poussière de construction comprend la technologie de levage automatique de la poussière par pulvérisation et la technologie de levage de la poussière par canon à brouillard sur les routes des chantiers de construction, les grues à tour, les échafaudages et autres pièces, ainsi que la technologie de lavage automatique des véhicules de chantier. 3. Technologie de contrôle du bruit de construction Technologie de contrôle qui réduit efficacement le bruit sur le chantier et pendant le processus de construction en sélectionnant des techniques de construction avancées avec des équipements à faible bruit ou en adoptant des écrans d'isolation phonique, une isolation phonique et d'autres mesures. Les écrans insonorisés réduisent les émissions sonores en bloquant et en absorbant le son. ((La couverture d'isolation phonique consiste à fermer les équipements mécaniques bruyants (mélangeurs, pompes à béton, scies électriques, etc.) pour bloquer efficacement la transmission du bruit. Une salle de menuiserie fermée doit être aménagée pour réduire efficacement l'impact des scies électriques. traitement. L'impact du bruit sur le chantier de construction doit être donné en priorité à l'utilisation de machines et d'équipements peu bruyants et à des techniques de construction avancées capables de réduire ou d'éviter le bruit.

Point de connaissance 4 : Technologie des installations temporaires de type outil Installations temporaires stéréotypées de type outil : Il comprend des maisons de type boîte standardisées, une protection d'ouverture de bord standardisée, des hangars de transformation, des murs verts modulaires en PVC, des allées cavalières préfabriquées et des dalles de route temporaires réutilisables. Écuries au bord de la route à Hajian

Point de connaissance 5 : Technologie de transport vertical des pipelines d'ordures Le pipeline de transport des déchets est principalement composé de composants principaux tels que des entrées d'ordures au sol, des tuyaux principaux, des portes de décélération, des sorties d'ordures, des poubelles spéciales, des tuyaux et des connecteurs structurels. Le pipeline est directement fixé aux composants principaux tels que les poutres, les colonnes et. murs du bâtiment de construction. Il est flexible à installer et peut être utilisé plusieurs fois. Il convient au transport vertical des déchets de construction dans les bâtiments civils à plusieurs étages, de grande hauteur et de très grande hauteur. Ralentissez dans les couloirs de caisses entrants et sortants

1. Les modèles BIM de construction comprennent des modèles de conception détaillés, des modèles de processus de construction et des modèles d'acceptation d'achèvement. 2. Logiciel qui crée, utilise et gère des modèles d'informations sur le bâtiment, appelé logiciel BIM. 3. Les fonctions professionnelles du logiciel BIM doivent répondre aux exigences suivantes : 1 Répondre aux exigences professionnelles ou de la tâche ; 2 Se conformer aux normes de construction technique pertinentes et à leurs dispositions obligatoires 3Supporter le développement de la personnalisation des fonctions professionnelles norme de mérite

4. Les informations sur les éléments du modèle comprennent des informations géométriques : taille, positionnement, relation spatiale, etc. ;

Point de connaissance 1, technologie d'approvisionnement pour le commerce électronique Grâce à la combinaison de la technologie cloud computing et du modèle de commerce électronique, une plate-forme d'approvisionnement en commerce électronique basée sur les services cloud est créée. Les fonctions de la plateforme comprennent principalement la gestion du plan d'approvisionnement, l'approvisionnement sur Internet, le centre commercial électronique de matériel, la gestion de la livraison des commandes, la gestion des fournisseurs, le centre de données d'approvisionnement, etc. Centre commercial de planification à la recherche de données de livraison des fournisseurs

Point de connaissance 2 : Technologie de gestion de l'information pour les travailleurs Utiliser la technologie de l'Internet des objets pour intégrer divers terminaux intelligents afin d'établir un système d'information pour les travailleurs sur site afin d'assurer la gestion de leur nom réel et la gestion des présences, la gestion de l'éducation à la sécurité, la gestion de la vidéosurveillance, la supervision des salaires, la gestion de la logistique et diverses activités. analyses statistiques basées sur, etc., pour améliorer le niveau de gestion de l'emploi du travail sur le site du projet Logistique des tests d'éducation vidéo en nom réel

Identification par radiofréquence (RFID), reconnaissance de plaque d'immatriculation (VLPR), système de positionnement par satellite, système d'information géographique (SIG), communications mobiles et autres technologies hautement intégrées pour établir une plate-forme d'information de supervision complète pour les déchets de construction sur les chantiers de construction afin de déclarer, identifier et mesurer les déchets de construction sur les chantiers de construction, le transport, l'élimination, le règlement, l'analyse statistique et d'autres liens pour effectuer la gestion de l'information afin de promouvoir la normalisation, la systématisation et l'intelligence de la gestion des déchets de construction

Selon les statistiques des données météorologiques locales depuis de nombreuses années, les travaux d'hiver commenceront lorsque la température extérieure moyenne quotidienne sera stable en dessous de 5 °C pendant 5 jours consécutifs, et les travaux d'hiver prendront fin lorsque la température extérieure moyenne quotidienne sera supérieure à 5 °C pendant 5 jours. jours consécutifs. 2. Pour le remblayage de grandes surfaces et le remplissage de sites plats dans la couche de fondation de la chaussée et dans la zone du trottoir, un remblai de sol contenant des blocs de sol gelés peut être utilisé, mais la taille des particules des blocs de sol gelés ne doit pas être supérieure à 150 mm et son contenu doit ne dépasse pas 30 %. Lors du remplissage, les blocs de terre gelée doivent être dispersés et compactés couche par couche. 3. Les tranchées de fondation extérieures (fosses) ou les tranchées de tuyaux peuvent être remblayées avec de la terre contenant des blocs de sol gelés. La taille des particules des blocs de sol gelés ne doit pas être supérieure à 150 mm et leur teneur ne doit pas dépasser 15 %. 1. Lors du soudage par temps de neige ou lorsque la vitesse du vent sur le site de soudage dépasse le niveau 3, des mesures de protection doivent être prises et les joints qui n'ont pas été refroidis après le soudage doivent être protégés de la glace et de la neige.

1. Du ciment Portland ou du ciment Portland ordinaire doit être utilisé pour préparer le béton pour la construction hivernale. Lorsque le durcissement à la vapeur est utilisé, du ciment Portland au laitier doit être utilisé et un rapport eau-ciment et un affaissement plus faibles doivent être sélectionnés. 2. Il est conseillé de chauffer l'eau de gâchage. Lorsque le seul chauffage de l'eau de gâchage ne peut pas répondre aux exigences du calcul thermique, les granulats peuvent être chauffés et le ciment, les adjuvants et les adjuvants minéraux ne doivent pas être chauffés directement. Ils doivent être stockés dans une serre pour être préchauffés à l'avance. 3. La température d'entrée du moule doit être de 25°C 4. La rétention des éprouvettes de résistance du béton pour la construction hivernale doit être ajoutée dans les mêmes conditions que la structure pour les éprouvettes d'essai d'entretien, et le nombre d'éprouvettes de durcissement ne doit pas être inférieur à 2 groupes. Les éprouvettes durcies dans les mêmes conditions doivent être testées après décongélation. 5. La résistance critique au gel du béton coulé en hiver (la résistance minimale qui doit être atteinte avant le gel) doit être conforme aux réglementations suivantes : 1) Lorsque la méthode de stockage thermique, la méthode de serre ou la méthode de chauffage est utilisée pour la construction, le béton préparé avec du ciment Portland ou du ciment Portland ordinaire doit atteindre 30 % de la classe de résistance du béton conçue ; Lorsque le béton est préparé avec du ciment Portland aux scories, du ciment Portland aux cendres volantes, du ciment Portland pouzzolanique ou du ciment Portland composite, le degré de résistance du béton doit atteindre 40 % de la valeur de conception ; 5. La résistance critique au gel du béton coulé en hiver (la résistance minimale qui doit être atteinte avant le gel) doit être conforme aux réglementations suivantes : 2) Le béton avec une classe de résistance 2C50 ne doit pas être inférieur à 30 % de la classe de résistance du béton conçue ; 3) Pour le béton ayant des exigences d'imperméabilité et de durabilité, il ne doit pas être inférieur à 50 % du degré de résistance du béton conçu. Le silicium (commun) en a trois et quatre, fort trois et cinq. 5. La résistance critique au gel du béton coulé en hiver (la résistance minimale qui doit être atteinte avant le gel) doit être conforme aux réglementations suivantes : Lorsque le degré de résistance du béton doit être augmenté pendant la construction, la résistance critique au gel doit être déterminée en fonction du degré de résistance accru.

1. La température d'entrée du moule doit être >25°C 2. Des mesures d'hydratation et de conservation de la chaleur doivent être prises. La différence entre la température centrale et la température de surface du béton imperméable de grand volume ne doit pas être supérieure à 25 °C, la différence entre la température de surface et la température atmosphérique ne doit pas être supérieure à 20 °C, le gradient de chute de température ne doit pas être supérieur à 5/ d, et le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 14d. [B-4, 2019] 3. Le durcissement du béton doit adopter une méthode de stockage de chaleur, une méthode complète de stockage de chaleur, une méthode de serre, un mélange chimique et d'autres méthodes.

1. Les murs construits les jours de pluie ne doivent pas être construits à l’air libre. Lors de la poursuite des travaux, la verticalité du mur devra être revue 2. La hauteur journalière de la maçonnerie ne doit pas dépasser 1,2 m. 3. La bande de post-coulage du sol peut être temporairement recouverte de matériaux durs. 4. Pendant la saison des pluies, le ciment et les adjuvants doivent être imperméables et résistants à l'humidité, et la teneur en humidité des granulats doit être surveillée en temps opportun.

1. Lorsque la température quotidienne moyenne atteint 30°C et plus, des mesures doivent être prises conformément aux exigences de construction à haute température. 2. L'affaissement du béton ne doit pas être inférieur à 70 mm. 3 : La température de moulage pour le coulage du béton ordinaire doit être ≤ 35 (hors machine 30). La température de moulage pour le béton de grand volume et imperméable doit être inférieure ou égale à 30 °C, et le revêtement de la structure en acier ne doit pas l'être. supérieure à 38°C. 4. Une fois le coulage du béton terminé, l'hydratation et le durcissement doivent être effectués à temps. Avant le démontage du coffrage latéral, il est conseillé d'utiliser le coffrage à bande pour une cure humide. 5. Des mesures telles qu'un parasol et une protection solaire doivent être prises pour les granulats grossiers et fins empilés à l'air libre. Si nécessaire, les gros granulats peuvent être pulvérisés pour refroidir Lors du refroidissement direct des matières premières, la méthode de refroidissement de l'eau et des granulats grossiers doit être utilisée. Lorsque l'eau est directement refroidie, un dispositif de refroidissement peut être utilisé pour refroidir l'eau de mélange, et des installations d'ombrage et d'isolation thermique doivent être ajoutées aux conduites d'eau et les réservoirs d'eau peuvent également être ajoutés à l'eau dans le cadre de l'eau de mélange. . 6. Le béton doit être transporté par des camions malaxeurs à revêtement blanc ; les tuyaux de livraison de béton doivent être recouverts d'un pare-soleil et arrosés d'eau pour refroidir. 7. Le coulage du béton doit être effectué le matin ou le soir et en continu. Des mesures telles qu'une protection contre le vent, une protection solaire et une pulvérisation doivent être prises sur la surface des travaux de construction.