以矽酸鹽水泥熟料為主成分，含：1矽酸鹽水泥：早期強度及後期強度都較高，在低溫下強度成長比其他種類的水泥快，抗凍、耐磨性都好，但水化熱高，抗腐蝕性差； 2普通矽酸鹽水泥：除早期強度比矽酸鹽水泥稍低，其他性能接近矽酸鹽水泥； 3礦渣矽酸鹽水泥：早期強度低，低溫環境強度成長慢，後期強度成長快，水化熱較低；抗硫酸鹽侵蝕性好，耐熱性好，但乾縮變形較大，析水性較大，耐磨性差； 4火山灰矽酸鹽水泥:早期強度低，低溫環境強度成長慢，高溫潮濕環境中(蒸汽養護)強度增長快，水化熱低，抗硫酸侵蝕性好，但乾縮變形大，析水性大，耐磨性差； 5粉煤灰矽酸鹽水泥：早期強度低，水化熱比火山灰水泥還低，和易性好，抗腐蝕性好，乾縮性較小，但抗凍、耐磨性較差； 6複合矽酸鹽水泥：介於2和4、3和5之間，當複摻混合材料較少時（小於20%），它的性能與普通水泥相似，隨著混合材料複摻量的增加，性能也趨向所摻混合材料的水泥。

性能指標

拌和水

骨材含水：配合比設計時，考慮骨材含水量的影響

細骨材：混凝土用砂依0.63mm篩孔分三個級配區：Ⅰ 區用於強度等級大於C60的混凝土； Ⅱ區用於C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土（配製混凝土時宜優先選用）；Ⅲ區用於小於C30的混凝土及建築砂漿。 泵送混凝土，宜選中砂。

粗骨材：碎石、卵石，宜用連續粒級；粒徑偏大可節省水泥，但施工困難。規定：石子最大粒徑不超過最小結構斷面的¼，實心板不超½，且粒徑不大於50mm，同時不超鋼筋最小間距的¾

概念：拌和料在一定條件下滿足澆築方便並能獲得均勻密實效果的一種綜合性能，用坍落度評估。包括三方面意義：1流動性:拌合物受重力或振搗時能夠流動的性質；2黏聚性：拌合物抵抗離析的能力。 3保水性：拌合物中的水不會被析出的能力（泌水）。

影響因素： 1水泥品種； 2水灰比：過高會降低漿液的結聚性，易泌水； 3水泥和水的用量：水量多少對坍落度有重要影響，是決定其流動性的基本因素； 4砂率：砂子：骨材的總質量，過小則坍落度小，石子易離析；過高則拌合物乾澀、坍落度也會變小。配合比採用合理砂率，有最大坍度。

強度等級採用標準養護（20±2℃，濕度＞95%）28d的15cm方塊抗壓強度值確定的（C表示）。

影響因素：1混凝土基本成分；2 攪拌與振搗程度；3 養護：12h內有覆蓋和澆水，澆水養護不少於7d，火山灰水泥、粉煤灰水泥、抗滲混凝土、緩凝劑混凝土均為14d

提高強度措施：1提高水泥強度等級，降低水灰比。如降低水灰比不滿足和易性要求時，可摻減水劑； 2用級配良好且乾淨的粗砂、石高強度石子； 3加強攪拌和振搗成型； 4加強養護，保證適宜的溫度和較高的濕度（也可用濕熱處理-蒸汽養護，提高早期強度）；5 添加增強材料：矽粉、鋼纖維等

體積變形含收縮變形、乾縮變形、溫度變形。施工關鍵在於控制大體積混凝土變形裂縫、提高結構耐久性。 大體積混凝土裂縫分1表面裂縫和2貫穿裂縫兩種。 1是由於表面和內部散熱條件不同而造成的，多在早期；2是澆注數日後由於溫度降低以及多餘水分蒸發而引起的收縮裂縫（垂直裂縫），且發生在靠近基岩的結構斷面中部或貫穿結構。 控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等是防止大體積混凝土溫度裂縫的出發點。

大體積混凝土裂縫控制措施：1.合理選擇水泥品種、混凝土配合比。盡量選用如礦渣、火山灰等低水化熱的水泥，利用外加劑或摻料減少水泥用量； 2、採取分層或分塊澆築，合理設置水平或垂直施工縫；在適當位置設置後澆帶，以放鬆約束程度； 3、延長養護時間及拆模時間，延緩降溫速度； 4、混凝土內部預埋冷卻水管，以循環冷卻水強制降低混凝土水化熱溫度。

包括抗滲性p、抗凍性F、抗侵蝕性、抗碳化性、鹼骨材反應特性等

密實程度和材質好壞是關鍵因素。措施： 1 根據混凝土工作要求和環境特點，合理選用水泥，並選擇合適的混合材料和填料； 2控制水泥用量和採用較小的水灰比，限制最大水灰比和最小水泥用量；3 採用級配好且乾淨的砂石骨料，選用粒徑較大或適中的砂石骨材； 4 選擇適宜的外加劑（減水劑、引氣劑）；5 提高澆灌密度，含充分攪拌、振搗、加強養護等；6 配合比中加入一定用量的礦物摻合料。