マインドマップギャラリー 生産管理の仕事の責任
現場管理、生産手配計画、品質管理、日常管理など、生産管理職の責任をマインドマップ化したものです。
2023-11-11 15:52:06 に編集されました生産管理の仕事の責任
現場管理
6Sの実施と推進
現場では整理・整頓・清掃・清掃の5Sを徹底しています。
シフト引き継ぎ中および退勤前に、工作機械の衛生状態、アルミチップ、床の5Sを確認します。
現場の製品を分類して配置します。
従業員の65S意識の向上を図るため、定期的に採用朝会を開催し65推進を実施します。
ワークショップの標準化 - 整理整頓 - 明確さ - 専門化 - を担当します。
整列、------ 現場での切削工具、測定工具、半製品、完成品、ブランク、金型、手術台、整然と配置
標準化 ------ オペレータは機械の操作プロセスの手順を統一して標準化し、その手順を厳格に遵守し、規則に違反して操作しないようにします。
明確化 -----、オペレーター、フィッター 仕事の責任は明確かつ詳細に定められています。どのような作業でも、そのポジションの操作スキルと要件、および責任の範囲を明確に理解する必要があります。
専門化 --- 専門化は、無駄な思考、手抜き、金型での対応、部品の組み立てでの対応に終止符を打ちます。正しい作業姿勢、常に自己責任、品質意識、専門的な操作スキル、製品金型への精通、操作技術の継続的改善を向上させ、革新的な精神を持ちます。
生産スケジュール計画
日次、週次、月次の生産計画を作成する
タイムリーな配達を保証
生産・加工・組立の進捗管理
技術、品質、企画、生産工程上の問題点、加工・組立との緊密な連携・コミュニケーションをタイムリーに行う
あえて問題を発見する----問題を解決する---問題を要約する----問題を分析する----改善問題の発生を防ぐ
制作・担当
問題解決スキル
品質管理
品質問題の分析
迅速にコミュニケーションを図り、問題を積極的に特定して解決し、生産における品質と技術的な問題を調整します。隠したり譲歩したりせず、工場を出るまで待ってから工場に戻ることなく、生産コストと時間を最小限に抑えます。
問題分析により予測可能性が向上し、問題を根本から解決します。
繰り返し発生する運用上の問題を回避します。
金型認定率
お客様の理由
処理理由
誤操作・工作機械設備トラブル
空白の理由
注入欠陥
ブランク変形
技術的な問題
同様の品質問題が発生した場合、調査、議論、分析、解決する
工場出荷前に不良品の組立管理をやめ、自社の加工・組立の品質を重視し、自らを顧客として扱い、生産した製品に自信があるかどうかを評価し、確実に製造する。倉庫を出た後は、修理や苦情のために工場に返品されることはなく、その後の新しい注文に影響します。
部品および完成金型の納入認定率統計
品質問題の概要統計
工場内の品質問題に関するフィードバックを週次、月次、年次ベースで定期的に集計し、まとめます。
週次、月次、年次ベースで工場外修理の品質問題を定期的に要約する
苦情の品質問題の概要 技術コーディネーターとの定期的なコミュニケーションとディスカッション 改善計画
端末管理
設備健全性率
オペレータの機器検査の監督と追跡、および動作仕様の監督
安全生産管理:さまざまな生産安全システムを導入し、定期的に安全検査を実施し、安全上の危険を排除し、安全事故を防止します。
設備稼働効率の向上
機器の手入れとメンテナンス
ワークショップ処理ツールの宣言、メンテナンス、監督を担当します。
日常管理
生産会議を定期的に開催します(生産プロセスにおける最近の問題と是正措置の概要、報告、分析)
2. 毎日のシフト前ミーティング(その日の生産手配、安全推進、労働保護用品の着用)。
3. 統計的なプロセス割り当て (実行プロセス中の技術的品質問題に関するコミュニケーションとフィードバックを担当) は Xu 総局に提出され、Xu 総局がプロセス割り当てをレビューします。
4. オペレーターによるプロセス規律の実行に関する検査とフィードバックに責任を負います。
8. 各オペレーターの能力を評価し、オペレーターのスキルを向上させるための継続的なトレーニングを提供する責任があります。
9. 他の関連部門との関係を調整する責任を負い、生産プロセス中に発生した緊急事態を解決するために上司や他の部門とタイムリーに連絡し、リーダーによって割り当てられたその他のタスクを完了します。
他の関連部門との関係を調整し、生産プロセス中に発生した緊急事態を解決するために、リーダーによって割り当てられた他のタスクを完了するために、タイムリーに上司や他の部門と連絡を取る。
データ保守管理記録
中心テーマ
テーマ
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