マインドマップギャラリー 新製品開発と供給戦略管理をどのように行うか
新製品の開発と供給戦略の管理をどのように行うか、合理的な段階レビューを設定し、不確実なリスクを徐々に減らし、質の高い意思決定を重視するかですが、それは煩雑で官僚的になる可能性があり、ガイドラインや制約に従うことがある程度困難になる可能性があります。創造性。
2023-01-10 21:55:59 に編集されました新製品開発と供給戦略管理をどのように行うか
新製品開発
要件の収集
顧客やユーザーからの意見、提案募集、ODM、社内の戦略的方向性
段階的な製品イノベーション、カスタマイズ、派生製品、ブレークスルーのほとんどは段階的な製品イノベーションです。
製品開発
新製品の故障リスクを管理する
製品アイデアは数多くありますが、開発段階に入るのは 1% 未満、開発完了後に実際に収益を生み出すことができるのは 10% 未満です。
フロントエンドに注目
曖昧な要件を分析し、費用対効果を追求
環境: それは顧客の本当の需要であり、その説明は正確ですか? その需要は市場で必要とされており、競争力はありますか?
リソース: テクノロジーは実装しやすく、管理と保守も簡単ですか。また、必要な資金と人材は十分ですか?
管理ツール: House of Quality
サプライヤーの早期関与
同じニーズを持つサプライヤーと多くのコンタクトを持っており、サプライヤーから提案や参考情報を提供してもらえる場合があります。
チェックポイントの見直し、正しい意思決定
ノードのマイルストーン、提供された結果を評価およびスコア付けして、計画の次のフェーズを決定します。このレビューには、パス/キャンセル/保留/やり直しなどの明確な出力が必要です。
製品開発プロセスを計画する
要件を整理し、要約および分析し、いくつかの機能を取得して、製品設計プロセスに入ります。
優れた開発プロセスは多くの実践から得られ、開発を正規化および標準化し、さまざまな部門間のより良いコミュニケーションとコラボレーションを可能にします。
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出入口管理プロセス
合理的なステージレビューを設定し、不確実なリスクを徐々に減らし、質の高い意思決定を重視しますが、煩雑で官僚的になる可能性があり、ガイドラインや制約に従うと創造性がある程度抑制される可能性があります。
アジャイル開発との組み合わせを検討する
一貫した製品開発
一般に大規模なプロジェクトに適しており、製品ラインの構築と同様に投資として慎重に管理する必要があり、すべての関係者が迅速に対応できます。
製品イノベーション戦略
ポーター戦略: 組織の利点は最終的にはコストの優位性と差別化にあります。
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製品ポートフォリオ
製品ポートフォリオ管理
財務安定のため、成熟した製品の利益を新製品開発に活用
ポートフォリオ管理は動的であり、成功率を高めるために全体的な目標と戦略に基づいてリソースを割り当てるには、継続的な見直しが必要です。
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プロジェクトのバランス: 技術的な事前研究、研究開発、および保留中の試作中のプロジェクトの数は、合理的に配分される必要があります。
どの時代も心温まる商品を目指して頑張ります。
パイプラインのバランシング: エンジニアは 2 つのプロジェクトを同時に処理するのが最善です。この時間が一番効率が良いので、
他の人が終わるのを待つ必要がない場合は時間の無駄であり、あまりにも多くのことがないと不平を言い、否定的になります。
製品レベル
分割方法は 3 つまたは 5 つありますが、基本的には同じです。
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どんなに分断されていても、ユーザーの本質的な関心に応えてこそ、付加機能があれば価値は高まります。
製品の価値提案
これを使用して、当社の製品を顧客に紹介し、機能や競争上の利点を強調できます。
これ(製品名)は(何)で、主に(対象市場)で使用されており、この製品を購入する理由は次のとおりです。
(競合他社)の(製品の機能)ではなく、(それがもたらすメリット)。
供給戦略管理
販売目標が異なれば、サプライチェーンのレイアウトと戦略も異なります (QCDST)
サプライチェーンにおける鞭効果
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需要のオーダーが変化すると、対応にタイムラグが生じ、量が変化するため、後の段階で影響が大きくなり、リソースの無駄が発生します。
解決する
共同計画、予測、補充システム (CPFR) を確立する
SMI/VMI: 在庫倉庫は、サプライヤーや工場のできるだけ近くに配置する必要があります。
または、定期的な特殊車両の配送により、冷静に出荷計画を立て、物流コストを削減できます。
適切な製造戦略を選択する
フォローアップ戦略:需要に追随して生産、プル型
現在当社は
均衡戦略: 需要がどのように変化しても、生産は決定された生産量とバッファーの種類に基づいて行われます。
複数のサプライヤー
1 つの物に対して複数のサプライヤーがいる場合は、合理的な割り当てを使用する必要があります
サプライヤーの経験、影響力、競争上の優位性に基づいて決定
サプライヤーは計画と納期目標を定期的に更新することを約束する必要があり、必要に応じて証拠を残し、より大きな損失を求めて訴訟を起こすことができます。
サプライヤーの早期関与
サプライヤーの利点
同一または類似の製品開発および生産経験をお持ちの方
同じまたは類似の顧客との協力とサービスの経験がある
製品への理解が深まるかもしれない
他の顧客の製品やソリューションについてよく知る
サプライチェーンの技術とコスト情報を保有
より包括的なサプライチェーン情報の提供、納期や不安定性についての警告、代替品の提供または新製品の推奨 - 認定製品リスト (QPL)
コスト削減に役立つ潜在的なコストを特定する
設計の初期段階で意見を入力することで、設計リスクを回避し、製品開発をより早く進めることができます。
でも深く参加することはできない
粘着性が高くなり、その後のコストに影響を与える
サプライヤーを慎重に選別し、機密保持契約に署名し、競合他社と良好な関係を築いてはいけません。
サプライヤーと良好な関係を構築する
良好な関係があってこそ、サプライヤーの利点が生まれます。
サプライヤーのビジネスレビューを定期的に実施する
高品質のサプライヤーであることを保証するために
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要約する
製品開発のプロセスについては、当社ではすでに標準化されたプロセスがあり、誰もがそのプロセスに従うことができ、プロジェクトの規模に応じて柔軟にプロセスを簡素化したり増やしたりすることができます。
プロジェクトの初期段階では、当社はコストを重視し、納期にはあまり気を配りません。一部の緊急プロジェクトでは、材料の納期が制約となり、在庫を購入することもあります。
このため、企業にニーズがある場合、特にこれまでに行われていない機能については、事前に企業に通知し、エンジニアが事前に設計し、主要なコンポーネントをリストアップし、購入者に問い合わせるようにすることをお勧めします。納期が長い場合は、サプライヤーに代替品を提供してもらい、納期への影響を軽減することができます。
実際、当社では現状の製品が比較的シンプルなためか、今後の複雑な製品ではこの方法が考えられるためか、基本的にサプライヤーの早期参加はありませんが、機密保持体制や参加プロセスを事前に定める必要があります。
現時点では、当社の金型サプライヤーはまだ改善の必要があり、エッジや段差の問題が発生しやすく、防水や防爆などの要件を満たすのが難しく、その解決のために追加の人的資源が投入されています。研削工具の問題。