心智圖資源庫 品質管理
這是一篇關於品質管理的心智圖,主要內容有:1.品質觀念;⒉.品質檢驗;3.品質成本;4.品質管理常用手法;5.品質管理常用工具;6.QCC品管圈活動。
編輯於2022-04-01 11:50:57This is a mind map about bacteria, and its main contents include: overview, morphology, types, structure, reproduction, distribution, application, and expansion. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about plant asexual reproduction, and its main contents include: concept, spore reproduction, vegetative reproduction, tissue culture, and buds. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about the reproductive development of animals, and its main contents include: insects, frogs, birds, sexual reproduction, and asexual reproduction. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
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品質管理
1.品質觀念
產品品質與客戶的關係
產品品質就是產品質量,產品固有特性符合要求的程度
好的品質意味著要滿足客戶的要求、需求和期望。客戶是上帝
市場定律:如果一個顧客滿意,他會把這個滿意告訴其他6個人,如果不滿意,他會把這個不滿意告訴其他22個人。
張瑞敏說:一個產品被淘汰,不是被你的竟爭對手淘汰的,而是被你的客戶淘汰的
你的下道工序就是你的市場,下道工序是你的用戶
品質提升,成本就會降低,交期就會準時,顧客滿意度就會增加,企業利潤就會增加
現場管理者應有的品質觀念
品質不是檢出來的,是設計出來的、生產出來的、預防出來的和習慣出來的,是依客戶的滿意度為依歸的。
品質與每個人息息相關
每個人員都要非常清楚知道自已的工作要求,並且使自已所做的每一件事都符合要求,這就是對品質在做貢獻。
零缺陷,100%是完全可以做到的。
品質的提升不能一蹴而就,必須透過持續改進才能達到。
品質是價值與尊嚴的起點,是企業賴以生存的命脈。
品質第一,產量第二。
品質重在預防。
優秀的產品是優秀的人才幹出來的。
品質沒折扣,品質就是依照客戶要求不折不扣的執行。
品質管理七大原則
以客戶為焦點
識別客戶需求。
將客戶要求變成內部的需求,最終變成產品和服務的需求。
提高顧客對產品的滿意度
與客戶進行良好的合作與溝通
領導作用
領導者以身作則
為員工措供必要的資源,為員工創造良好的工作氛圍
責任和權限要明確劃分
公司發展目標的高績效定(長、中、短期目標)
為員工提供計劃和策略
員工意識
每位員工均要擔當責任
每位員工在自已的工作崗位上積極錄求改善
提升自已的能力、知識與經驗
創造客戶價值
過程方法
識別過程
明確過程控制的方法和手段
過程的結果與回饋
持續改進
持續改善範圍:產品品質、品質管理系統、服務、顧客滿意度
公司品質目標與數據統計分析
定期進行內部品質管理系統審核與管理評審
員工培訓
循徵決策
進行公司各項營運數據的收集
對數據結果進行分析
對數據反映出來的結果採取糾正與預防措施
關係管理
企業利害關係人雙贏,即股東、社區、供方、員工和客戶等多方共贏
利害關係人成為生命共同體
利害關係人共同協作成長與發展
2.品質檢驗
進料檢驗
檢驗項目
外觀
尺寸、結構性
電氣特性
理化特性
力學特性
檢驗方法
外觀檢驗:一般目視、手感、限度樣板。
尺寸檢定:直/拉尺、遊標卡尺、千分尺、三次元測量儀等
結構性檢驗:拉力計、扭力計等
特性檢驗:多使用儀器儀表,如:金相分析儀、示波儀、萬用電表等
檢驗規範
依進料檢驗的項目對物料進行檢驗
抽樣方式:對數量少,價格高的物料採用全檢,對數量大或屬經常性的物料採用抽樣
判定標準:依MIL-STD-105E抽樣計畫規定的標準來判定合格物料或不合格物料。
過程檢驗
首件檢驗
首檢目的
儘早發現生產過程中影響產品品質的因素
首檢合格後方可大量生產,防止批量不合格品的發生
確認工裝夾具、使用的物料是否有異常
首檢時機
大量產品 開始投產前
設備重新調整或製程條件變更時
輪班操作員工發生變化時
材料發生變更時
首檢要求
三檢制:自我檢測、互檢和專檢。首件必須由操作人員自檢,然後由生產班組長互檢,最後由檢驗員專檢,確認合格後方可繼續生產
檢驗合格的首件必須做好規定的標識,並保存首件檢驗記錄
首件檢驗不合格時,必須查明原因,排除故障後重新檢驗,合格後方可進行後續生產
首檢項目
是否符合圖面、技術文件的要求
材料或工件表面處理、安裝是否符合要求
材料、工件與工單是否相符
配方、食材是否符合要求
巡迴檢驗
巡檢目的
儘早發現生產過程中影響產品品質的因素
及時糾正生產過程存在的錯誤
及時分析生產過程中存在的異常原因並採取措施
巡檢時機
每天每班正常開始生產後
設備重新調整或製程條件變更時
新產品上線時、新製程試行時
巡檢要求
自檢與專檢:生產過程產品必須由操作人員自檢,最後由檢驗員依固定時間間隔進行巡迴抽檢
巡迴檢驗發現的問題必須做好記錄和標識
巡迴檢驗發現不合格時,及時上報生產組長,必須找出原因,排除故障
巡檢項目
外觀是否符合要求
尺寸是否符合要求
材料、工件與生產工單是否相符
成品檢驗
入庫前檢驗
核對送檢單、報檢產品與訂單出貨要求是否相符
檢查報檢數量和實物數量是否一致
檢驗成品外觀、尺寸、性能、產品性能(含各種理化特性)是否符合要求
產品包裝是否與訂單要求一致
出貨檢驗
外觀、尺寸、性能
精確度
安全性
包裝方法是否正確
注意事項
核對生產資料、簽收包裝樣板與訂單是否一致
核對出庫單與報檢數量是否一致
檢驗合格後貼合格標籤並辦理出貨手續
保留完成產品檢驗報告,以備揀續查詢
不良品控制
不合格品分類
A、嚴重缺點(CR):導致人身傷害或產品無法使用的缺點
B、主要缺點(MA): 可能造成產品功能障礙,降低其使用功能的缺點
C、次要缺點(MI):不影響產品的正常使用的功能或外觀缺點
不良品處理程序
規定不良品判定與處理的職責與權限
對不良品進行標識與隔離,防止誤用或誤裝
做好不良品記錄
評價不良品,提出合理處理方式
找出不良品發生的原因並提出改進指施
不良品處理方式
返工:為使不良品符合要求而對其採取的措施
返修:為使不良品滿足預期的要求而採取的措施
降級:為使不良品符合不同於原有要求對其進行等級的改變
報廢:不良品確認不能返工或讓步接受,或返工費用過大,直接當廢棄物處理
三不放過原則
原因不查清楚不放過。查不到原因,就無法進行預防與糾正,就無法防止品質問題的重複發生
責任者不查清楚不放過。查清責任者是為了預防,提升責任者操作技能、改善工作方法和態度,以何證品質的穩定性。
不落實改進措施不放過。不管查清原因或責任者,其目的都是實施改進措施,從而進一步提升產品品質
3.品質成本
預防成本(5%~15%)
品質計畫工作費
產品設計評審費
供應商評價費用
品質審核費
顧客調查費用
品質培訓費
品質改進措施費
品質獎
過程控制費用
鑑定成本(10%~20%)
進貨檢驗費
工序檢驗費
成品檢驗費
試驗設備維修費
試驗材料及勞務費、破壞性試驗所消耗的產品成本及耗用的材務及勞務費
內部損失成本(25%~35%)
廢品損失
返工損失
複驗費
停工損失
產量損失
品質故障處理費
品質降級損失
外部損失成本(25%~35%)
索賠費用
退貨損失
保固費用
降價損失
訴訟費用
返修或挑選費用
其它損失,如公司信譽損失等
6.QCC品管圏活動
發掘問題
編組記錄
擬定活動計劃
題目選 定
要因分析
收集數據
分析數據
解決問題
改善對策
效果確認
效果維持
再發防止及標準化工作
相互啟發
資料整理
成果發布
5.品質管理常用工具
查驗表:為收集某期間的資料而事先設計的能在同一張表上用簡單的方式作連續記錄的表格
有效解決問題(依據事實、蒐集資料)
避免觀察與分析同步進行
以記錄代替記憶,使觀察更深入
避免蒐集資料時滲入情緒、文字敘述不明確等
查驗表分類
記錄查驗表
一般型
次數分佈表
位置分佈
點檢記錄表
如何設計
明確目的(資料收集的對象、範圍)
決定層別的角度
決定查驗的項目
決定查驗表的格式
決定資料記錄方式
決定資料收集的方式(5W1H)
層別法:就某個角度針對調查事項進行分類,並收集各類資料以相互比較
透過比較的方式發現不同因素之間的差異
層別的角度
人:組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、孰練度、職稱
原料:批別、供應商別、產地別、成分別、等等級、零件別
機械與工具:機號、形式、速度、位置、新舊、製具
作業條件:溫度、壓力、速度、轉速、濕度、順序、作業方法
產品:批別、品種、新舊製品
時間:時別、日別、週別、月別、年別、改善前後別
柏拉圖:以不良原因、不良狀況、不良發生的位置等事同區分標準,以尋求佔最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形
柏拉圖做法
造成問題的原因分類
依結果分類:不良項目別、場所別、工程別
依原因分類:材料別、機器別、設備別、作業者別
決定資料收集週期
依發生次數順序,將項目與次數記錄不良分析表
依分類項目及統計資料作統計表,計算累計不良數與累計不良率
用圖表繪出縱軸和橫軸,左側代表不良數、右側代表影響度,橫軸代表項目,點上不良數和影響程度,用折線連接
注意事項
橫軸之項目別,需依大小順序由高到低排列,其他項列為末項
項目別歸納到4~6項
縱軸左側最好換算成金額表示
柏拉圖之長條圖軸距離要相同
特性要因圖:對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,經箭頭連接,詳細分析原因或對策的一種圖形
繪製方法
1.決定問題的特性
2.準備一張紙,繪出特性要因圖骨架,特性在右端,自左畫一條粗幹線(母線),代表製程
3.把原因分成幾個大類,每個大類劃於骨上,並依製程分類,一般分類人、機、料、法、環
4.探討大的原因,再細分中小原因
5.決定影響原因之順序,指出影響可能性最大者,在圖中依序標記
直方圖:將某其間的計量值分組整理計數分配表,並以長條圖示化,以掌握這些資料所代表的資訊。
繪製方法
1.看好集50個以上數據。
2.確定分組數量
3.決定組距C=全距R(最大-最小)/組數K,從測定單位的整數倍之資料中,找出最接近C值的適當之數據做為組距
4.決定各組組界,
5.求各組中心值
6.製作次數分配表
7.依次數分配統計表為直方圖,橫軸為特性,縱軸為次數
常見類型
正常型:左右對稱分佈,表示製程穩定
缺齒型:顯示製程異常,
偏態型:製程呈偏態分佈,某因素影響向左(向右)曼延
絕壁型:製程能力不足
雙峰型:需層別4M
離島型:工程變更、原料異常或測定誤差
散佈圖:為了解兩種資料(要因-特性、要因-要因、特性-特性)之間的關係,而將兩種有序成對的方式在直角座標系點繪成圖
繪製方法
1.明確目的,確定調查對象
2 收集數據,50~100組成對數據
3.分別找出兩種數據的最大、最小值
4 繪縱軸、橫軸並作適當刻度,通常橫軸為要因,縱軸為特性
5.將成對數據在圖上打點
6 記錄必要事項
標題
數據之測定日期、繪製日期、繪製者
樣本數
產品名稱、製程名稱
散佈圖類型
正相關
非顯著正相關
負相關
非顯著負相關
無相關
曲線相關
推移圖:隨著時間的推移,數據的變動依所取的分度打點,點與點之間用折線連接起來,以了解數據變化情況的圖。
繪製方法
1.決定資料收集的特性
2.按時間順序收集數據
3.繪圖:縱軸取特性值並標上刻度,橫軸取時間刻度
4.將收集資料點入對應位置
5.點與點之間用折線連接起來
4.品質管理常用手法
4M1E
人
性格特質不同、對待工作的態度、產品品質的理解不同
溫和、做事慢、仔細、對待事情認真
急燥、做事只講效率、缺乏品質意識、工作效率高、
內向、有困難不講給別人聽、對新知識、新事物不易接受
外向、做事積極主動、好動、喜歡要工作場所講閒話
對不同性格的人用不一樣的方法,人盡其才,學會善於用人
機
設備、工具等生產輔助用具
料
物料、半成品、配件、輔料等產品用料
法
生產過程所遵循的規章制度,包含各種操作規程/作業指導書、生產計畫、圖面、等
圓環
產品生產過程中對環境的要求。
PDCA
PDCA(戴明環)
計劃(P)
確定活動目標和活動計劃
執行(D)
按計劃去做
檢查(C)
對計劃執行結果進行檢查
處理(A)
對執行結果進行總結與分析
PDCA八大步驟
1.分析列狀,找出存在的品質問題
2.分析原因和影響因素
3.找出主要的影響因素
4.制定措施、提出行動計畫與預期效果(5W1H)
為什麼要製定這些措施(WHY)
制定這些措施要達成什麼目的(WHAT)
這些措施在哪(哪個工序、哪個環節或哪個部門)執行(WHERE)
何時執行(WHEN)
由誰負責執行(WHO)
用什麼方法完成或需要花多少錢(HOW OR HOW MUCH)
5.執行計劃或措施
6.檢查計畫執行結果(透過自我檢測、互檢、工序交接、專檢等方式,將執行結果與預定目標比較)
7.總結經驗(已解決的,總結成文並制定標準)
8.未解決或效果不顯著的,不迴避,實事求是反映到下一循環中去。
PDCA循環的特點
大環套小環、小環保大環,推動大循環
不斷前進、不斷提高。就像爬樓梯一樣,一個循環結束,品質提高一步,再進入下一循環,再運轉、再提高、不斷前進、不斷進步。
閉路式上升。每通過PDCA循環,都要總結,提出新目標,再進行下一次PDCA循環。