Wichtige Projekte oder tragende Strukturen sind Teil der Hauptstruktur

Die Aushubtiefe beträgt mehr als 10 m

Der Abstand der Baugrube zu angrenzenden Gebäuden und wichtigen Anlagen liegt innerhalb der Baugrubentiefe.

Im Rahmen der Baugrube befinden sich historische Kulturdenkmäler, herausragende moderne Gebäude, wichtige Rohrleitungen und andere Baugruben, die streng geschützt werden müssen.

① Beginnen Sie mit der Beobachtung, nachdem das Fundament und der Keller fertiggestellt sind. Bei zivilen Hochhäusern wird die Beobachtung alle 2-3 Stockwerke durchgeführt.

② Bei gleichmäßiger Erhöhung der Bauhöhe sollte die Messung jeweils einmal bei einer Lasterhöhung um 25 %, 50 %, 75 % und 100 % durchgeführt werden;

③Testen Sie jeweils einmal während der vorübergehenden Abschaltung, Abschaltung und Wiederaufnahme der Arbeit und alle 2-3 Monate während der Abschaltperiode;

④Anzahl der Beobachtungen während der Betriebsphase nach Fertigstellung: 3-4 Beobachtungen im ersten Jahr. Die Beobachtungen erfolgen im zweiten Jahr 2-3 Mal. Ab dem dritten Jahr einmal im Jahr, bis die Siedlung einen stabilen Zustand erreicht und die Beobachtungsanforderungen erfüllt.

⑤ Wenn die maximale Setzungsrate in den letzten 100 Tagen weniger als 0,01–0,04 mm/Tag beträgt, kann davon ausgegangen werden, dass ein stabiler Zustand erreicht wurde

Die vier Ecken des Gebäudes, die vier Ecken des Kernrohrs, große Ecken und alle 10–20 m entlang der Außenwand oder alle 2–3 Säulenbasen;

(2) Auf beiden Seiten der Kreuzung von Hoch- und Flachbauten, alten und neuen Gebäuden sowie vertikalen und horizontalen Wänden;

(3) Bei Gebäuden mit einer Breite von mindestens 15 m sollten Innenwandpunkte in der Mitte der tragenden Innentrennwand und Erdungspunkte in der Mitte und um den Innenboden herum angebracht werden;

(4) An jeder oder einem Teil der Stützenbasis von Rahmenkonstruktionen und Stahlkonstruktionsgebäuden oder entlang der Längs- und Querachsen;

(5) Die vier Ecken und die Mitte der Bodenplatte eines flottenförmigen Fundaments, eines kastenförmigen Fundaments oder eines Strukturteils in der Nähe des Fundaments;

(6) Für jede große Struktursäule von Superhochhäusern und großen Gitterstrukturen sollten mindestens 2 Überwachungspunkte vorhanden sein, und diese sollten symmetrisch angeordnet sein.

① Die Verformungsbeobachtungspunkte an der Stützmauer der Fundamentgrube oder an der Oberseite des Fundamentgrubenhangs sind entlang des Umfangs der Fundamentgrube angeordnet, wobei die Punkte in der Mitte des Umfangs, an den Sonnenecken und an Stellen mit großer Größe angebracht sind Stressveränderungen; Der horizontale Abstand zwischen den Überwachungspunkten sollte nicht größer als 20 m sein und die Anzahl der Überwachungspunkte auf jeder Seite sollte nicht weniger als 3 betragen. Horizontale und vertikale Überwachungspunkte sollten sich denselben Punkt teilen.

② Die horizontalen Verschiebungsüberwachungspunkte der Stützmauer der Fundamentgrube oder der tiefen Bodenmasse sollten im mittleren Teil der Stützmauer, an den Sonnenecken und repräsentativen Teilen angeordnet werden. Der horizontale Abstand zwischen den Überwachungspunkten beträgt 20–60 m und jede Seite sollte nicht weniger als 1 Person sein.

Nicht weniger als 3 Mal

Ton

schlammiger Ton

Es können Niederschlags- oder Wasserstoppvorhänge verwendet werden

Die Pfähle sollten in Abständen gebildet werden. Der Abstand zwischen fertigen Pfählen und benachbarten Pfählen sollte größer als das Vierfache des Pfahldurchmessers sein oder der Abstand sollte größer als 36 Stunden sein.

Die Vergusshöhe an der Spitze des Pfahls beträgt >=500 mm; die Vergusshöhe unter Wasser erhöht die Festigkeit gegenüber der Konstruktion um eine Stufe.

Der Wasserstoppvorhang nimmt einachsige, zweiachsige oder dreiachsige Zement- und Erdmischpfähle auf; der Nettoabstand zwischen den Pfählen und der Pfahlreihe beträgt weniger als 200 mm.

Leitwände aufstellen

Die Länge des Tankabschnitts beträgt 4 bis 6 m. Der Schlamm im Tank sollte nicht tiefer als 0,3 m der Führungswand und 0,5 m höher als der Grundwasserspiegel sein.

Leitungsmethode zum Ausgießen von Schlamm

Verfugen

(1) Das Neigungsverhältnis (Verhältnis der vertikalen Höhe zur horizontalen Breite der Wand) von Erdnagelwänden und vorgespannten Anker-Verbund-Bodennagelwänden sollte nicht größer als 1:0,2 sein.

(3) Der horizontale und vertikale Abstand der Bodennägel sollte 1-2 m betragen; der Neigungswinkel der Bodennägel sollte 5°-20 betragen

(4) Der Durchmesser des Bodennagellochs für den Vergussstahlstab sollte 70–120 mm betragen; der Bodennagelstahlstab sollte aus HRB400- und HRB500-Stahlstäben mit einem Durchmesser von 16–32 mm bestehen; Zementschlamm oder Zementmörtel, die Festigkeit sollte nicht unter 20 MPa liegen.

(5) Der Außendurchmesser des zum Bodennageln verwendeten Stahlrohrs sollte nicht weniger als 48 mm und die Wandstärke nicht weniger als 3 mm betragen.

(1) Der Bau von Bodennagelwänden muss den Grundanforderungen „fortgeschrittene Unterstützung, schichtweise und segmentiert, schichtweiser Aufbau, zeitlich begrenzte Schließung und übermäßiger Aushub ist strengstens untersagt“ entsprechen. 【201927】

(2) Nach dem Aufbau jeder Bodennagelschicht ist der Auszugswiderstand der Bodennägel nach Bedarf stichprobenartig zu prüfen.

(3) Nach dem Aushub sollte die freie Oberfläche rechtzeitig geschlossen werden und die Platzierung der Bodennägel und der Spritzbetonoberflächenschicht sollte innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen sein. Beim Ausheben von schlammigem Boden sollte die Platzierung der Bodennägel und der Spritzbetonoberflächenschicht abgeschlossen sein innerhalb von 12 Stunden abgeschlossen sein.

(4) Der Aushub der unteren Bodenschicht kann 48 Stunden nach Abschluss des Verpressens der oberen Bodennagelschicht erfolgen.

(5) Bewehrte Bodennägel mit lochbildendem Injektionsmaterial sollten mit zwei Injektionsverfahren hergestellt werden. Die erste Vergussmasse sollte aus Zementmörtel bestehen und die Vergussmenge sollte nicht weniger als das 1,2-fache des Bohrlochvolumens betragen. Die zweite Vergussmasse sollte erst nach dem Aushärten der ersten Vergussmasse erfolgen Das Volumen beträgt 30–40 % des ersten Vergussvolumens. Der Vergussdruck sollte 0,4–0,6 MPa betragen.

(8) Die maximale Partikelgröße von Zuschlagstoffen in Spritzbeton sollte nicht größer als 15 mm sein. Der Vorgang sollte abschnittsweise und nacheinander von unten nach oben innerhalb desselben Abschnitts durchgeführt werden, und die Dicke einer Injektion sollte 120 mm nicht überschreiten.

(9) Die Dicke der Schutzschicht der Bodennagelbewehrung sollte nicht weniger als 25 mm betragen

(1) Die ineinandergreifenden Pfähle werden in zwei Schritten hergestellt: I (Pfahl A) und II (Pfahl B, Bewehrung in voller Länge). Beim Bau der II-Pfähle wird eine Lochformmaschine verwendet, um den I-Pfahlkörper zu schneiden um eine durchgehende, ineinandergreifende Pfahlwand zu bilden.

(2) Das okklusale Schneiden wird in weiches Schneiden und hartes Schneiden unterteilt.

(3) Bei Pfählen mit Soft-Cutting-Technologie sollte der Bau der Pfähle in der Reihenfolge I abgeschlossen sein, bevor die Pfähle in der Reihenfolge I endgültig gesetzt werden. In der Reihenfolge I sollte hochverzögerter Beton verwendet werden und die Verzögerungszeit sollte nicht weniger als 60 Stunden betragen ; die 3D-Festigkeit des Betons sollte nicht größer als 3 MPa sein; für Pfähle der Sequenz II und für die Pfähle der Sequenz I und II sollte normaler Beton verwendet werden.

(4) Beim Segmentbau ist am Ende des Bauabschnitts ein Sandinjektionspfahl II zum Verschließen der Haltepfähle zu setzen.

Die Sicherheitsstufe der Seitenwand der Fundamentgrube liegt bei Stufe zwei oder drei; sie ist für schlammige Böden und Schlammfundamentgruben geeignet und die Tiefe sollte nicht größer als 7 m sein.

(1) Die Stahl-Zement-Boden-Mischwand sollte mit einer dreiachsigen Mischramme errichtet werden. Es können Bauabläufe wie Sprungbohren, einseitiges Extrudieren sowie Vorbohren und Bohren eingesetzt werden. Der Überlappungszeitraum zwischen den Pfählen sollte nicht mehr als 24 Stunden betragen.

(2) Vor dem Einsetzen des Profilstahls, der herausgezogen und recycelt werden soll, sollte der Rost unter trockenen Bedingungen entfernt werden und anschließend sollten reibungsmindernde Materialien auf die Oberfläche gestrichen werden. Der nach dem Herausziehen des Stahls verbleibende Spalt sollte rechtzeitig mit Vergussmasse verfüllt werden.

(3) Die Festigkeit des Pfahlkörpers des Zement-Boden-Mischpfahls sollte vor dem Ausheben der Fundamentgrube anhand der Festigkeitsprüfungsmethode des Schlammtestblocks oder der Festigkeitsprüfungsmethode des Bohrens des Pfahlkerns ermittelt werden.

(1) Baugrubenprojekte mit komplexen ingenieurgeologischen und hydrogeologischen Verhältnissen; (2) Benachbarte wichtige Gebäude; Baugrubenprojekte mit schwerwiegenden Folgen von Schäden an Anlagen, Rohrleitungen usw.; (3) Baugrubenprojekte, die nach schweren Unfällen neu organisiert und umgesetzt wurden; (4) Baugrubenprojekte der ersten und zweiten Ebene, bei denen neue Technologien zum Einsatz kommen; , neue Prozesse, neue Materialien und neue Ausrüstung (5) Andere Fundamentgrubenprojekte, die demonstriert werden müssen.

Niederschlagstiefe 6, mehrstufiger Lichtschachtpunkt 6~10 m

Die Maschine ist einfach, die Kosten niedrig und die Hangstabilität wird verbessert

Niederschlagstiefe 8~20m

Die Ausrüstung ist einfach, die Entwässerungstiefe ist groß und im Vergleich zu 1 sind weniger Niederschlagsausrüstung, weniger Erdarbeiten und geringere Kosten usw. erforderlich.

Vakuum

Nicht-Vakuum

Tiefe größer als 6 m,

Wasserabsperrvorhang

Vermeiden Sie die Auswirkungen des Wasserpumpens auf umliegende Gebäude

Bodennagelwand: fortgeschrittene Unterstützung, geschichtet und segmentiert, schichtweiser Aufbau, zeitlich begrenzte Schließung, Überaushub strengstens verboten

Beim maschinellen Ausheben von Fundamentgruben sollte die Fundamentgrube geschlossen sein, um eine Beschädigung des Grundbodens zu vermeiden Über der Erhebung wird eine 200–300 mm dicke Erdschicht für den manuellen Aushub reserviert.

Keine Unterstützung: geneigte Baugrube

Mit Unterstützung: zentraler Inseltyp, Beckentyp-Aushub, umgekehrter Aushub

Die Schichtdicke wird auf 3 Meter begrenzt und die Länge der Schichtabschnitte beim Bau von Bodennagelwänden darf 30 m nicht überschreiten.

Ein einteiliger Pfahl muss an zwei Punkten angehoben werden, und der Hebepunkt muss 0,2 Pfahllängen vom Ende entfernt sein. Es ist strengstens verboten, den Pfahl zu ziehen.

Die Steuerung der Pfahlendenhöhe wird hauptsächlich gesteuert und die Penetration wird ergänzt; das Pfahlende erreicht harten, harten plastischen Ton, verwittertes Gestein usw. und im Gegenteil

Wenn die Eindringtiefe die Entwurfsanforderungen erreicht, die Höhe des Pfahlendes jedoch nicht, sollte das Hämmern drei Zyklen lang fortgesetzt werden und es muss bestätigt werden, dass die Eindringtiefe von 10 Schlägen pro Zyklus geringer ist als der im Entwurf angegebene Wert.

Plötzliche Neigung und Luxation

Es gibt keine besonderen Veränderungen der Bodenbedingungen und die Durchdringung nimmt allmählich zu oder nimmt plötzlich zu

Wenn der Pfahlhammer hochspringt, prallt der Pfahlkörper zurück.

1) Bei der Herstellung von Pfählen überschreitet die Biegung des Pfahlkörpers die Vorschriften, die Pfahlspitze weicht stark von der Längsachse des Pfahls ab und der Pfahlkörper neigt oder verbiegt sich während des Absenkvorgangs.

2) Nachdem der Pfahl in den Boden eingeführt wurde, stößt er auf ein großes hartes Hindernis und drückt die Pfahlspitze zur Seite.

3) Wenn der stabile Pfahl nicht vertikal ist, drücken Sie ihn bis zu einer bestimmten Tiefe in den Boden und korrigieren Sie ihn dann mit der Gehhilfemethode, damit sich der Pfahl biegt.

4) Beim Bau von Pfählen mit zwei Abschnitten oder Pfählen mit mehreren Abschnitten liegen die beiden verbundenen Pfähle nicht auf derselben Achse, was zu einer Biegung führt.

5) Der zur Herstellung der Pfähle verwendete Beton ist nicht fest genug und Risse oder Brüche in den Pfählen wurden beim Stapeln und Heben nicht entdeckt.

1) Vor dem Bau sollten die Hindernisse unter den Pfahlpositionen beseitigt werden und bei Bedarf eine Sonde verwendet werden, um jede Pfahlposition zu verstehen. Nach der Inspektion der Pfahlkomponenten wurde festgestellt, dass der Pfahlkörper über die Norm hinaus gebogen ist oder die Pfahlspitze nicht auf der Längsachse liegt und nicht verwendet werden sollte. 2) Korrigieren Sie die Nichtvertikalität rechtzeitig während des Pfahlstabilisierungsprozesses. Stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Pfähle auf derselben Längsachse liegen. Die Verbindungen müssen in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen hergestellt werden. 3) Beim Stapeln und Heben von Pfählen sind die einschlägigen Vorschriften strikt einzuhalten. Werden Risse festgestellt, die über die Vorschriften hinausgehen, dürfen diese nicht verwendet werden. 4) Die Verarbeitungsmethode sollte gemeinsam mit den Designern untersucht werden. Abhängig von den ingenieurgeologischen Bedingungen, der Oberlast und dem Strukturteil, in dem sich die Pfähle befinden, können Pfahlaustauschmethoden angewendet werden. Auf beiden Seiten der Achse können ein oder zwei Pfähle hinzugefügt werden

Dichte Stapelgruppen sollten nicht 24 Stunden am Tag ununterbrochen betrieben werden und die tägliche Ausfallzeit sollte nicht weniger als 8 Stunden betragen.

Reibung, Pfahloberseitenerhöhung

Endlagerreibung: Höhe ist der Hauptfaktor, Druck ist der Hilfsfaktor,

Endlager: Enddruck ist die Hauptkomponente, Elevation ist die Zusatzfunktion

Die Presskraft des stabilen Druckpfahls ist nicht geringer als der Enddruck

Tiefe >8 m, 2–3 Mal erneut drücken; <8 m, 3–5 Mal erneut drücken

Das spezifische Gewicht von Schlamm reicht nicht aus,

Die Wassersäule ist nicht hoch genug oder es steht Wasser unter Druck im Loch.

Das Gehäuse ist zu flach eingegraben und das untere Loch stürzt ein

Die Aufnahmegeschwindigkeit ist zu hoch, die Leerlaufzeit ist zu lang oder die Rotationsgeschwindigkeit ist zu hoch.

Der Schlagkegel neigt sich zur Schlaglochwand

Beim Sprengen der isolierten Gesteine ​​und Sondengesteine ​​im Loch war die Sprengstoffmenge zu groß, was zu starken Vibrationen führte.

Lösung

Rohbodenaufschluss

Endlagerpfahl

Reibungstyp

Widerstand gegen Herausziehen und horizontale Belastung

Die Menge der Fugen entspricht den gestalterischen Anforderungen

Der Injektionsdruck erreicht den Auslegungswert und das Injektionsvolumen >=80 %

Befriedigen Sie einen von ihnen

Höchste Tragfähigkeit eines einzelnen Pfahls

Einzelpfahltragfähigkeit und Pfahlintegrität

Vertikaler statischer Druckbelastungstest für einen einzelnen Pfahl

Statischer Belastungstest mit vertikalem Auszug eines einzelnen Pfahls

Horizontaler statischer Belastungstest für einen einzelnen Pfahl

Kernbohrverfahren

Methode mit geringer Belastung

Hochdehnungsmethode

Schallübertragungsverfahren

Integrität

Zusammenfassung

Statischer Belastungstest

lernen

Vertikales Drucklager mit hoher Belastung

Die Bindungspunkte sind in Form einer Acht geformt

Gleiche Struktur

Inhalte der Bauorganisationsgestaltung

Bauvorschriften

Das 1,2-fache der benötigten Menge pro Zeiteinheit

Die Dosierung von Flugasche beträgt nicht mehr als 50 %, die Dosierung von Schlackenpulver beträgt 40 % und die Dosierung der ersten beiden zusammen beträgt 50 %.

Kollaps <180, Wasser <170

1. Bei großvolumigen Betonkonstruktionen sollte eine Gesamtschicht- oder Stoßkonstruktion mit durchgehendem Guss verwendet werden. 2. Wenn horizontale Arbeitsfugen in großvolumigen Betonkonstruktionen eingerichtet werden, sollten der Ort und die Intervallzeit gemäß den Konstruktionsvorschriften, den Vorschriften zur Temperaturrisskontrolle, der Betonversorgungskapazität, der Konstruktion von Stahlstäben, der Installation eingebetteter Rohre und anderen Faktoren bestimmt werden. 3. Bei Verwendung der Sprungmethode sollte die maximale Einweggröße des Sprungblocks nicht mehr als 40 m betragen, die Bauzeit zwischen den Sprüngen sollte nicht weniger als 7 Tage betragen und die Sprungverbindungen sollten entsprechend eingestellt und behandelt werden Anforderungen an Arbeitsfugen. 4. Die Temperatur des in die Form gelangenden Betons sollte auf 5–30 °C kontrolliert werden. 5. Beim Massenbetonieren müssen die folgenden Vorschriften eingehalten werden: 1) Die Dicke der Betongießschicht sollte auf der Grundlage der Einwirkungstiefe des verwendeten Rüttlers und der Verarbeitbarkeit des Betons bestimmt werden. Sie sollte 300–500 mm betragen, damit beim kontinuierlichen Gießen keine übermäßigen Vibrationen auftreten Vibration. 2) Beim schichtweisen kontinuierlichen Gießen oder kontinuierlichen Stoßgießen sollte die Intervallzeit verkürzt werden und die zweite Betonschicht vor dem anfänglichen Abbinden der ersten Betonschicht gegossen werden. Der Zeitabstand zwischen den Schichten sollte nicht länger sein als die anfängliche Abbindezeit des Betons, die durch Versuche ermittelt werden sollte. Wenn die Zeitspanne zwischen den Schichten die anfängliche Abbindezeit des Betons überschreitet, sollten die Schichten als Arbeitsfugen behandelt werden. 3) Der Betonguss sollte kontinuierlich und geordnet erfolgen und die Arbeitsfugen sollten reduziert werden. 4) Beton sollte zweimal gepumpt und gerüttelt werden. 6. Die großvolumige Betongießfläche sollte mehrmals und rechtzeitig gespachtelt werden. 7. Großvolumiger Beton sollte über eine Wärmedämmung und Feuchtigkeitspflege verfügen, und die Wärmedämmung und Feuchtigkeitspflege sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: 1) Eine engagierte Person sollte für die Isolierungs- und Wartungsarbeiten verantwortlich sein und Prüfaufzeichnungen sollten durchgeführt werden. 2) Die Dauer der Befeuchtung und Aushärtung sollte nicht weniger als 14 Tage betragen, die Unversehrtheit der Kunststofffolie oder der Härterbeschichtung sollte gewährleistet sein regelmäßig kontrolliert werden und die Betonoberfläche sollte feucht gehalten werden; 8. Wenn es während des großvolumigen Betongießvorgangs zu plötzlichem starkem Regen oder starkem Wind kommt, sollten die Arbeitsfugen rechtzeitig an angemessenen Stellen des Bauwerks belassen werden, und das Betongießen sollte gestoppt werden, wenn der Beton gegossen wurde Ausgehärteter Beton sollte sofort abgedeckt werden, und Regenwasser darf den neu gegossenen Beton nicht direkt abwaschen.

Probenahme von Betonproben

Temperaturerkennung und -steuerung