マインドマップギャラリー 倉庫診断モデル
倉庫物流診断モデルが詳細かつ包括的に説明されており、興味のある友人の学習に役立つことを願っています。
2023-11-20 19:18:52 に編集されました倉庫物流診断モデル ジャブンタム 21.02
地域診断
インバウンドプラットフォーム診断
プラットフォームのアンロード時間の割合
流通倉庫や小売倉庫には多くの車両が出入りしており、通常、駐車スペースは不足しています。しかし、多くの企業は、倉庫作業中に駐車場での長い車両待機時間や混雑を経験しています。
定義:荷役時の荷降ろし時間・駐車スペース利用可能時間です。
機器のアンロード時間の割合
荷降ろし作業に使用される設備は主にフォークリフトであり、その割合を観察することで、荷降ろし作業におけるリソースの割り当てとサプライヤーの到着計画が合理的であるかどうかを分析できます。
定義: 荷降ろし装置の総動作時間/すべての装置動作の有効作業時間
車両の平均荷降ろし時間
定義: 倉庫の総荷降ろし時間/荷降ろし車両の台数
人員の荷降ろし時間の割合
定義: 担当者が荷降ろしする合計時間/担当者が作業する合計時間
この割合を観察することで、荷降ろし作業のリソース割り当てとサプライヤーの到着計画が合理的かどうかを分析できます。
ステージング領域の診断
人事検査時間割合
定義: 人員の総検査時間/人員の総作業時間
検査要件に従って、人員検査の効率を判断します
ランダム検査材料の割合
定義: ランダムに検査された材料の数/到着した材料の総数
検査の量と割合に基づいて検査の必要性を判断する
検査エリア面積の割合
定義: 検査エリアの面積/倉庫の総面積
検査のための施設リソース占有の合理性を判断する
担当者の集計時間の割合
定義: 人員の保管および集計作業の合計時間 / 人員の総作業時間
独立した集計チームが存在しない場合は、他のプロセスと連携し、占有時間の割合に応じて人員をカウントします。
一日の入出貨物量に占める貨物量の割合
定義: 入港貨物の流れ / 入出港物流フローの合計
集計操作の強度を決定する
集計エリア面積割合
定義: 集計エリア/総倉庫エリア
集計業務における施設リソース占有の合理性の判断
ストレージ領域の診断
スタッフが店頭に並んでいる時間の割合
定義: 担当者が棚上で作業した合計時間/担当者が作業した合計時間
棚に独立したチームがない場合、人員は他のチームと協力して占有された時間の割合に応じてカウントされます。
デバイスの利用可能時間の比率
定義:棚上の機器の稼働時間 / (棚上の機器の数 * 搬出作業の合計時間)
独立したチームが棚にない場合は、他のチームと協力して、占有時間の割合に応じて装備がカウントされます。
棚チャンネル面積率
定義: 棚の通路面積/倉庫の総面積
棚チャネル内の施設リソース占有の合理性を判断する
シェルフエラー率
定義: 出品エラーの数/出品の総数
棚出し操作の合理性を判断する
一人当たりの一日あたりの棚にある物流量
定義: 棚上の総物流量/棚上の総人数
棚に立つスタッフの効率を判断する
デバイスごとの 1 日あたりの棚上の物流量
定義: 棚上の総物流量/棚上の機器の総数
棚上の機器の効率を判断する
収納スペースアイテム比率
貨物の保管場所に物品が多くなればなるほど、管理はより複雑になります。
ストレージ領域の使用率
定義: 保管エリア/倉庫エリアの合計
保管場所のレイアウトの合理性を判断する
ストレージスペースの使用率
保管場所のレイアウトの合理性を判断する
在庫エラー率
ストレージ領域の管理の複雑さを決定します。ストレージ領域が増えるほど、管理はより複雑になります。
仕分けエリア診断
人員仕分け時間の割合
独立した仕分けチームが存在しない場合は、他の工程と連携し、占有時間の割合に応じて人員や設備をカウントします。
設備仕分け時間占有率
独立した仕分けチームが存在しない場合は、他の工程と連携し、占有時間の割合に応じて人員や設備をカウントします。
仕分け位置の割合としての、倉庫に出入りするアイテムの 1 日あたりの平均数
運用リソースと管理能力の選択の適切性を判断する
1 日あたりのピッキング注文の平均数
並べ替え操作の複雑さを判断する
ソートバッファ面積率
サブビルエリアの設備とリソースの割り当ての合理性を判断する
人員の荷造り時間稼働率
選別エリアにおける設備リソースの配分の合理性を判断する
設備梱包時間占有率
選別エリアにおける設備リソースの配分の合理性を判断する
梱包面積面積率
包装施設の資源配分の合理性を判断する
ピッキングエラー率
仕分け作業の判断力
アウトバウンドプラットフォーム診断
従業員退勤時間稼働率
スタッフが棚に並べる合計時間/スタッフが作業する合計時間
棚に独立したチームがない場合、他のチームと協力して、占有時間の割合に応じて人員と装備がカウントされます。
設備納入時間稼働率
搬出設備稼働時間/(搬出設備台数*総荷降ろし稼働時間)
出荷のための独立したチームが存在しない状況に応じて、他のプロセスと連携して、占有時間の割合に応じて人員と設備がカウントされます。
下り貨物面積率
往路面積/倉庫総面積
アウトバウンド貨物エリアにおける施設リソース配分の合理性の判断
平均注文待ち時間
注文が読み込まれるまでの待機時間の妥当性を判断します。
人員積載時間稼働率
独立した積み込みチームがいない場合は、他の工程と連携して占有時間の割合に応じて人員をカウントします。
設備搬入時間稼働率
独立した搬入チームが存在しない場合は、他の工程と連携して占有時間の割合に応じて設備をカウントします。
プラットフォームのロード時間占有率
貨物時間の占有設定に基づいて駐車スペースの数を評価します
平均車両積載時間
車両への積み込み時間で荷降ろし作業効率を評価
ジョブリソース診断
倉庫作業環境判断
ボラティリティ
倉庫リソースに対する柔軟な需要を判断します。変動性が大きいほど、倉庫リソースに対する柔軟性の要件が高くなります。
索引
30% 以上変動する注文量の割合 (日/時間)
定義:(注文数 - 平均注文数)/平均注文数 > 30%
サプライヤーからの受注量は毎日または1時間ごとに変動します(1周期を1周期とします)。30%増加または30%減少する場合、それが回数を重ねるごとに大きくなります。変動が大きいほど、リソース配分への影響が大きくなります。
30% 以上変動する注文の割合 (日/時間)
定義:(注文数 - 平均注文数)/平均注文数 > 30%
顧客の注文数量は、その日の日次または時間ごとの数量に基づいて変動します(1サイクルとしてカウントされます)。30%増加または30%減少した場合、数値が大きいほど変動が大きくなります。リソース配分への影響も大きくなります。
物流量が30%以上上下する割合(日/時間)
定義: (物流数 - 平均物流数) / 平均物流数 > 30%
サプライヤーが入力した入荷物流ユニット数 (パレット、箱、箱、その他のコンテナやパッケージなど) の数は、毎日または 1 時間ごとに変動します (統計の 1 サイクル)。 30% が観察されます。回数が多いほど変動が大きくなり、リソース配分への影響が大きくなります。
物流量が30%以上上下する割合(日/時間)
定義: (物流数 - 平均物流数) / 平均物流数 > 30%
日単位または時間単位 (統計の 1 サイクル) でのアウトバウンド物流単位 (パレット、箱、箱、その他のコンテナまたは包装統計など) の数量変動については、30% の増加または 30% の減少が考慮されます。異常な変動が観測されると、変動が大きくなり、リソース割り当てへの影響が大きくなります。
異常・緊急注文の割合
定義: 異常なオーダー数 / 総オーダー数
異常オーダー率が5%を超える場合は、異常オーダーが占めるリソース時間を分析する必要があります。異常オーダーが占めるリソース時間が一定の割合を超える場合は、異常オーダーによる倉庫活動を最適化する必要があります。
材質変化率
定義: サイクル内の変化するマテリアル項目の数/サイクル内の項目の合計数 (月または年)
一定期間内の在庫材料の変化率。材料の変更が大きくなるほど、倉庫の管理は難しくなります。材料が変更されると、梱包、容器、注文構造などが変更される可能性があり、これまでの作業の規則性が変化し、現在の作業プロセスに影響を与える可能性があります。効率性、リソース配分の合理性。物質の変化率を判断することで、より合理的な業務手順や資源配分の策定に役立てることができます。
集中
サプライヤーの集中度が高くなるほど、インバウンド物流計画の制御可能性が高まり、サプライヤー管理を通じてインバウンド活動のリソース割り当てを調整できます。保管や選別などの作業工程における高濃度原料を一元管理することは、各工程の作業戦略の策定に役立つだけでなく、自動化設備の導入にも役立ちます。
索引
物流量上位20%のサプライヤーの割合
定義: サイクル内のサプライヤーの物流フローは、上位 20% のサプライヤーの物流フロー/総供給物流フローによって分類されます。
サプライヤーの供給を観察し、供給順に並べ替え、上位 20% のサプライヤーの数を合計すると、これらのサプライヤーの供給が総供給量の 70% 以上を占める場合、サプライヤーの供給の集中度が高いことを意味します。割合が大きいほど濃度が高くなります。これらのサプライヤーは、倉庫業務の効率や秩序を改善するために、さまざまな戦略を使用して管理できます。
供給時間と品目の上位 20% に入るサプライヤーの割合
定義: サイクル内のサプライヤーの供給回数は、上位 20% のサプライヤーの供給回数 / 総供給回数によってソートされます。
サプライヤーの供給時間を観察し、供給数でソートし、上位 20% のサプライヤーの数を合計すると、これらのサプライヤーの供給時間が全体の 70% 以上を占める場合、集中していることを意味します。サプライヤーの供給量が多いほど、濃度が高くなります。これらのサプライヤーは、倉庫業務の効率や秩序を改善するために、さまざまな戦略を使用して管理できます。
物流顧客の上位20%の割合
定義:期間中、上位20%の顧客の物流量/総アウトバウンド物流量を、顧客のアウトバウンド物流量でソートします。
顧客のアウトバウンド物流フローを観察し、アウトバウンド量別に分類し、上位20%の顧客のアウトバウンド物流量が供給全体の70%以上を占める場合は、アウトバウンド物流量を表示します。顧客にとっては濃度が高く、割合が大きいほど濃度が高くなります。これらの顧客は、倉庫業務の効率や秩序を改善するために、さまざまな戦略を使用して管理できます。
注文商品の上位20%に含まれる顧客数の割合
定義: サイクル内の顧客注文の並べ替えでは、上位 20% の顧客の品目数 / 注文総数が計算されます。
顧客の注文数を観察し、注文数で並べ替え、上位 20% の顧客の数を合計すると、これらの顧客からの注文数が総供給量の 70% 以上を占める場合、それは、顧客からの注文が集中し、その割合が高くなります。これらの顧客は、倉庫業務の効率や秩序を改善するために、さまざまな戦略を使用して管理できます。
注文頻度上位20%の顧客の割合
定義: 上位 20% の顧客の供給時間 / 注文総数を計算して、サイクル内の顧客注文数を並べ替えます。
顧客の注文数を観察し、注文数で並べ替え、上位 20% の顧客の数を合計すると、これらの顧客からの注文数が総供給量の 70% 以上を占める場合、それは、顧客からの注文が集中し、その割合が高くなります。これらの顧客は、倉庫業務の効率や秩序を改善するために、さまざまな戦略を使用して管理できます。
アウトバウンド顧客の割合
定義: 当日に出庫する顧客の数/総顧客数
この診断指標は、倉庫を出発する顧客の割合を観察し、毎日の顧客の出発率と翌日の顧客の出発率を相関させて顧客の出発頻度を分析し、顧客の支出次元に従って倉庫内の顧客の活動を分析できます。 。
参考グラフ:折れ線グラフ(アウトバウンド客数)
アウトバウンド物流フローマテリアル品目の数量上位20%の割合
定義: サイクル内の資材の出荷物流フローは、出荷物流フロー全体の上位 20% を取得してソートされます。
主要な資材項目を搬出量の観点から観察します。搬出量が多い資材は、スペース、人員、設備などの搬出リソースをより多く占有します。これらの資材項目は、他の次元分析を実行して管理できます。 、そして合理的な運用戦略が指定されます。
参考図:柱比率図(材料量、出量(個数)、出量(KG))
アウトバウンド頻度上位 20% の商品数量の割合
定義: サイクル内の材料流出頻度の上位 20% が、総流出材料流量/総流出材料流量によって並べ替えられます。
出荷倉庫の頻度の観点からマテリアル項目を観察します。出荷倉庫の頻度が高いほど、稼働頻度が高くなり、資源消費に大きな影響を与えます。高頻度の材料は、出荷数量と注文特性に基づいてさらに分析され、合理的な運用戦略を指定できます。
参考図:柱比率図(原料量、納入頻度、納入数量(KG))
数量上位20%の在庫物流品目の割合
定義: 資材在庫物流フローは、物流フロー/総在庫物流フローの上位 20% を取得してソートされます。
在庫物流フローの観点から資材アイテムを観察し、在庫が倉庫の保管能力需要に直接影響するかどうかを分析します。サプライチェーンの観点からは低迷している。そして、倉庫保管管理の観点から資材の保管設計を最適化し、サプライチェーンの観点から資材の滞留在庫を削減する方法を提案します。
原材料上位5カテゴリーの梱包仕様在庫量に対する在庫物流量の割合
定義: 各パッケージの物流フローは、上位 5 つの物流/総在庫物流によって分類されます。
在庫物流の上位 5 カテゴリの資材の梱包仕様を分析することで、その集中度を観察し、梱包仕様の分析の難易度を下げることができます。
複雑さ
作業の複雑さの観点から倉庫環境を分析すると、倉庫設計の方向性をより直感的に決定できます。
「中国製造2025」には、市場投入までの時間の短縮、品質の向上、製造効率の向上、生産コストの削減、エネルギー効率の向上などの重要な指標が含まれていますが、これは多くの製造企業の声でもあります。シーメンスが出した答えはデジタル化です!デジタル化により、仮想性と現実性の組み合わせが実現し、シーメンスのソフトウェアとハードウェアがシームレスに統合されます。当社が提供するエンドツーエンドの製品ライフサイクル ソリューションは、製品ライフサイクルの設計計画、エンジニアリング、生産、サービスを結び付け、生産性、品質、柔軟性、市場投入までの時間などの点で製造会社に大きなメリットをもたらします。価値。
索引
注文数量の最初の 80% に対する EN 値の範囲
定義: 各注文におけるマテリアルアイテムの出現数
選別方法の判断基準となるのは注文のEN値であり、EN値が小さければ摘果法、EN値が大きければ播種法を採用することができる。 ENの分析により、注文仕分けの複雑さに関する基本的な判断が可能となり、倉庫活動をシミュレーションするための入力値や判断値としても使用できます。
注文数量の上位 80% の EQ 値範囲
定義: 各注文における資材品目の注文物流数量
オーダーの EQ 値は、オーダーの作業負荷を判断するための基準になります。EQ 値が高いほど、リソースが占有される時間が長くなり、オーダーの複雑さが増します。 EQ 値の分析では、通常、材料の量を梱包仕様と関連付けることが推奨されます。たとえば、一部の小さな材料の量は簡単ですが、大きな品目の量は異なります。は操作よりも複雑ではないため、「Q」の場合は、定義をパッケージング仕様と関連付けることが最善であり、マージされた操作の材料も統計的にマージされます。
注文分割率
定義: 開梱する必要がある注文数量/注文の合計数 (またはその他の梱包単位)
倉庫保管においては、資材単位で出荷するのが最も効率的な状態であり、解体作業が増えると保管作業が複雑になり、作業工程やリソースの消費が大きくなります。注文の分割率の分析では、倉庫における分割作業によって生じるリソースの消費量を観察し、同時に分割を削減することで作業の効率を向上させ、より合理的なリソースの割り当てを行う方法を分析し続けることができます。 、生産性を向上させるためにいくつかの自動化された機器を使用することもできます。
素材の単位重量分布
定義:梱包重量が25kgを超える材料品目の数
倉庫保管においては、資材単位で出荷するのが最も効率的な状態であり、解体作業が増えると保管作業が複雑になり、作業工程やリソースの消費が大きくなります。注文の分割率の分析では、倉庫における分割作業によって生じるリソースの消費量を観察し、同時に分割を削減することで作業の効率を向上させ、より合理的なリソースの割り当てを行う方法を分析し続けることができます。 、生産性を向上させるためにいくつかの自動化された機器を使用することもできます。
材料単位体積分布
定義:梱包体積が0.5mを超える物品の数
0.5mを判定値として、主に0.5mの範囲に分布する材料であれば、25kgを超える材料をカウントします。0.5m3を超える材料の場合は、手動または機械での作業が可能です。機械操作は主に在宅勤務のみ可能です。
1日あたりの仕分けバッチ数
定義: 毎日の仕分け時間
需要側 (生産ラインや販売顧客など) は、倉庫からバッチを出荷する必要があります。一部のバッチは日単位で出荷され、一部は時間単位で出荷されます。要件が正確であればあるほど、要求は大きくなります。難しさ。
貯水池エリアの数
定義: 貯水池エリアの数
倉庫保管における倉庫エリアの分割方法は、資材の量に応じて分割する場合、資材の外観に応じて分割する場合、従来の方法に従って分割する場合、保管環境に応じて分割する場合などがあります。つまり、倉庫エリアを分類するにはさまざまな方法があります。ため池エリアを分割すると、通常、ため池エリアが分割されるほど管理方法や運用方法に違いが生じ、管理要件が細分化され、集中的な運用が困難になります。貯留エリアの数は、倉庫運営設計の難しさと要件を判断するのに役立ちます。
施設数
定義: 施設の数
個々の施設の数 倉庫活動が複数の施設で行われ、それらの間に倉庫の外部通路を介して接続する必要があるアクティブな接続がある場合、単一の施設での作業よりもはるかに複雑になります。複合施設の建物の場合、外部への搬送や廊下での接続が必要となるため、より高いチャネル設計要件が求められます。
施設フロア
定義:施設の階数
倉庫施設が複数階建ての環境の場合、縦方向の直列接続にエレベーターやコンベヤ ラインが必要となり、これらのハードウェア デバイスが流れのボトルネックを形成しやすくなり、運用効率も低下する可能性があります。
倉庫入出力診断
金融投資
投資は主にリソースの観点から構成され、総倉庫コストに占める各リソースの割合が分析されます。
投資は主に、人員、設備、設備、技術、運営コスト、その他のコストなどのリソースの観点から構成されます。倉庫にかかる総コストに占める各リソースの割合を分析することで、倉庫へのコスト投資の合理性を判断できます。観察された。特に人件費と設備コストの比較では、現在のデジタル物流とインテリジェント物流の変革に伴い、手動作業に代わって自動化およびインテリジェント設備がますます使用されており、両者のコスト投資の差をどのように調整するかが特に重要です。
人件費比率
定義: 労働賃金総額 (年)/倉庫保管コスト総額
人件費率とは、倉庫保管にかかる総コストに対する、倉庫活動に関わる全作業者・管理者の年間人件費の総額の割合を指し、人件費投資の合理性を分析するものです。
設備費比率
定義: 総設備コスト (年) / 総倉庫コスト
設備費比率とは、設備の購入費、レンタル費、メンテナンス費などの設備関連費用の合計を、年間総費用と倉庫保管費の合計の割合に分けて、設備費投資の合理性を分析するものです。
設備費比率
定義: 倉庫レンタル(または購入)費用(年)/倉庫保管費用総額
設備費比率とは、合理性を分析するために、各年度に配分される倉庫のレンタル費または購入費と、各年度に配分される倉庫建設費および倉庫保管にかかる総費用の合計の割合を指します。倉庫施設への投資コストの一部。
その他の営業原価率
定義: その他の運営コスト (水道、電気など) / 倉庫保管コスト合計
その他営業原価率とは、水道代や電気代など倉庫運営に関わるその他のコストを指し、倉庫運営における付随費用の合理性を分析します。
倉庫保管費在庫単価
定義: 在庫量/倉庫保管コスト合計
倉庫投資総額の財務上の合理性は、倉庫単価に裏付けられた資材の総在庫量(仕入金額)によって決まります。
注文ごとのコスト
定義: 総倉庫コスト/総注文数 (年)
発注当たりのコストとは、年間の総発注数に対する年間の倉庫費用の総額の割合を指し、総合的な観点から倉庫投資コストの合理性を判断します。
単価売上貢献額
商品販売額/倉庫保管費総額
倉庫単価に裏付けられた商品販売額は、倉庫投資総額の財務的観点からの合理性を判断することができ、倉庫コストと企業の諸費用との比例関係も反映することができる。
出力容量
生産高は主に、倉庫内で流通する資材の調達または市場価値と物流量の次元から測定されます。
生産高は、主に倉庫内で流通する資材の購入価格または市場価格、および物流フローの寸法から測定され、単位人員の生産能力、単位施設の生産能力、および倉庫全体のサービス能力にも配分されます。産業連関の水準は、主に単位資源やコストによって裏付けられる価値とカバーされるスループットに基づいて評価されます。
一人当たり産出額
定義:製品の売上高/倉庫従業員の総数
倉庫活動における各人の営業利益への貢献額は、倉庫活動における人材の生産能力を反映する補助的な指標であり、その値の高低が倉庫運営能力と密接に関係するものではありません。製品の価値は、業務運営から判断できます。 一定レベルの倉庫担当者の生産能力を観察してください。
一人当たりの物流フロー
定義: 倉庫処理能力/倉庫作業員の総数
この指標は、倉庫作業における各人が完了する入出荷物流量を直接反映し、手作業による作業と機械化、自動化、インテリジェントな作業の違いを比較することもできます。ただし、その合理性を判断するには、他の財務指標との相関関係が必要です。
お一人様あたりの注文量
定義: 倉庫番号処理注文量/倉庫従業員の総数
倉庫活動の各担当者が完了した顧客注文の数は、注文の次元からその担当者の業務能力を判断します。注文量は、作業の強度とアウトバウンドの集中度をある程度反映することができ、また、倉庫活動におけるピッキングリンクとも密接に関連しており、この指標は人員の作業戦略と生産量の間の合理性を反映することができ、組み合わせることができます。詳細な分析を行う前に、順序次元の他の指標と相関関係を確認します。
一人当たり産業連関比率
定義:商品販売額/(倉庫保管費総額/倉庫人員合計)
人件費は人的効率の投入・産出状況を直接反映するものではなく、また、一人当たりの投入・産出比率は、すべてのコストを人員の単位に統合することができます。人員をキャリアとして使用して、他のリソースを使用した後の人の生産能力をより包括的に反映できます。
単位面積あたりの出力値
定義:商品売上高/施設面積
倉庫設備の観点から、企業の売上高に対する単位面積の寄与を判断し、この指標を設備コストに関連付けることができ、設備コストのインプットとアウトプットを分析できます。
1 日の合計スループット
定義: 1 日の平均スループット
1日平均処理量は、毎日倉庫に出入りする資材の総量であり、重量または梱包単位で計算できます。入庫作業と出荷作業の合計能力を評価する指標です。
平均在庫物流量
定義: 1 日の平均在庫物流フロー
平均単位物流量の合計は、倉庫の保管能力を評価するために使用され、倉庫面積測定の入力値でもあります。
エラー率
定義: エラー注文/合計注文数量
エラー率は、倉庫業務の信頼性や工程設計の合理性を判断する倉庫サービス能力を評価する指標であり、倉庫業務のパフォーマンスを評価するための重要な指標でもあります。
満足度
定義: 毎日の完了注文/総注文量
満足度は、倉庫およびサプライチェーンのサービス能力を評価する指標です。倉庫に資材が欠品し、倉庫作業能力が不足すると、注文が予定どおりに完了せず、顧客満足度に影響します。
倉庫リソース活用診断
人材活用
倉庫管理業務の効率化の観点からは、人員の稼働率は高いほど良く、すでに工程が完了している場合は人員は少ない方が良いです。
倉庫保管活動において最も重要なリソースは人です。倉庫保管がいかに自動化またはインテリジェント化されても、まずそれを管理する人員が必要です。ただし、倉庫管理業務の効率化の観点からは、人員の稼働率が高くなります。まあ、プロセスがすでに完了している場合は、人数が少ないほど良いです。
倉庫の環境によっては、倉庫の人員組織が倉庫と出荷倉庫に分かれている倉庫もあれば、さらに細かく作業チームを分けている倉庫もあれば、そうでない倉庫もある。そして集中的なオペレーションを実行します。したがって、人員活用の観点からは、プロセス内で占有されている人員の労働時間に基づいて指標を計算する方がより一貫性があります。
補充要員稼働率
定義: 進行中の要員の作業時間の合計/作業中の要員の合計時間
入庫作業は、主に車両への積み込みから入庫作業、荷降ろし、検品、入庫、集計、棚出しなどの工程までを統合し、入庫作業のリンクと人員を配置します。稼働状況を総合的に評価することで、サプライヤー到着後の資材記録入力ポジションにおける人員活動や人員配置が適正かどうかを診断し、工程評価で各工程の人員稼働率をさらに精緻化します。
配送スタッフ稼働率
定義: アウトバウンド方向に作業する要員の合計時間/要員の合計作業時間
アウトバウンド操作は主に仕分け操作から積み込み操作の完了まで始まり、仕分け、梱包、レビュー、アウトバウンド収集、積み込みなどのプロセスが含まれます。これらのプロセスはアウトバウンド操作リンクにマージされ、アウトバウンド操作を次のように評価します。システム全体の人員稼働状況を把握することで、発注後の仕分けオーダーの印刷から搬入完了までのプロセスの人員活動や人員配置が適正かどうかを診断することができます。プロセス評価で改善されます。
設備の利用状況
設備は倉庫保管コストの重要な投資であり、自動化、デジタル化、インテリジェンスにより、設備の投資コストはますます高くなっています。
倉庫コストにおける設備への重要な投資 自動化、デジタル化、インテリジェンス化により、倉庫の設備投資コストはますます高くなっており、設備購入の合理性がより重視されています。購入後の設備稼働率が高くない場合は、その後の最適化や設計に慎重に投資する必要があります。倉庫設備は主に保管設備、荷役設備、仕分け設備に分けられ、設備の稼働時間と総稼働時間を比較することにより、主に倉庫活動に使用された設備の時間割合を反映します。
ストレージデバイスの使用率
定義: 占有貨物スペースの数 / 保管装置貨物スペースの数
保管設備は主に貨物スペースを単位としており、倉庫内で設計された保管スペースの占有率が高いほど、保管設備の稼働率が高くなります。ストレージ機器の観点からは、スペースの使用率は反映されません。ストレージスペースの使用率は、施設の観点から評価されます。
取扱設備稼働率
定義:荷役装置の稼働時間/(荷役装置の数*荷役活動の合計時間)
倉庫における荷役作業は、倉庫業務のさまざまなプロセスに分散されています。荷役機器には、フォークリフト、AGV、コンベアライン、その他の機器が含まれます。これらの機器の稼働時間を収集し、機器の稼働時間を静的に反映します。設備。
選別設備稼働率
定義:選別装置の稼働時間/(選別装置の台数*選別作業の合計時間)
仕分け機器は、主に倉庫の仕分け作業で使用されます。仕分け機器には、ピッキング トラック、仕分けライン、フォークリフト、AGV およびその他の機器が含まれます。これらの機器の稼働時間が収集され、機器の使用可能時間と静的に反映されます。 。
施設利用
施設は倉庫業務の重要なリソースです。倉庫業務の機能領域を分割することで、施設環境をさまざまな機能に分けることができます。
施設は倉庫業務の重要なリソースです。倉庫業務の機能エリア分割により、施設環境をさまざまな機能に分割できます。すべての倉庫業務は施設機能エリア内で完了します。倉庫リソース使用率の総合評価では、施設をプラットフォーム施設、保管エリア、キャッシュエリア、チャネルのいくつかの次元に大別して、プラットフォーム使用率、保管エリア使用率、キャッシュエリア使用率、倉庫スペースの使用率とチャネルを評価します。占有面積率指標は施設全体の稼働率を反映します。評価結果は、保管施設の空間レイアウトが合理的かどうか、または追加のエリアが必要かどうかを判断するために使用できます。
プラットフォームの利用状況
定義: 荷降ろし時間 / (駐車スペース数 * 荷降ろし時間)
ホーム稼働率は主に駐車スペースの利用率の観点から評価され、駐車スペースの増加や車両積み込み時の配車・降車計画の調整が必要かどうかを指標値で評価します。
ストレージ領域の使用率
定義: 保管エリア/倉庫エリアの合計
保管エリアは、倉庫活動における主要な機能エリアであり、通常、高い割合を占めます。保管エリア稼働率は、倉庫活動における機能エリアのエリア割り当ての合理性を反映することができます。
キャッシュ領域の使用率
定義: キャッシュ領域/倉庫領域の合計
キャッシュ エリアは、倉庫活動のさまざまな側面に分散されます。より一般的なのは、倉庫および集計エリア、およびサブビルディングの収集エリアです。倉庫作業中に資材が停止すると、緩衝エリアが形成されます。キャッシュ領域を設定すると、倉庫活動がより秩序正しくなり、倉庫サイト管理がより標準化される場合がありますが、キャッシュ領域は大きいほど良いです。倉庫活動の合理性は、バッファーエリアの使用率指標を通じて観察できます。
倉庫スペースの活用
定義: 倉庫営業スペース/倉庫営業スペース容積
倉庫の高さは倉庫施設によって異なります。たとえば、平地工場の高さは12メートル、高層工場の高さは5〜7メートル、建物の高さはさまざまです。タイプの倉庫は20メートルを超える場合があります。土地が不足している場合、倉庫スペースの活用は非常に重要です。倉庫スペース利用の合理性は、スペースオペレーションのスペース利用率を評価することで判断できます。
チャネル占有面積率
定義:倉庫通路の総面積/倉庫の総面積
倉庫内の通路は倉庫スペースを大きく消費し、通路の幅は通常、操作方法や機器の操作半径の影響を受けます。通路の占有面積を評価することで、通路の設定が合理的かどうかを判断し、機器構成や運用方法の最適化による倉庫のスペース利用率の向上を検討できます。