マインドマップギャラリー ダイカスト・射出成形構造学習マインドマップ
射出成形、IP気密試験、ダイカストなど、ダイカストと射出成形の構造を学習するためのマインドマップです。
2023-11-12 02:18:17 に編集されました構造学習
ダイカスト
ダイカスト素材
欠陥
割れ目
鋳造時の外部応力 鋳造時の溶湯供給不足により熱割れが発生する 鋳造後の外部応力 鋳造後の薄肉タイバーの冷却応力
Ti元素の添加、Sn、Pbの低融点元素の低減、溶湯の補充対策
クランプ力の増加、抜き勾配の増加、エジェクタピンの最適化
肉厚差の低減、応力焼鈍
取り扱いに注意
本当に膨らんでいる リアルバルジ
金型表面に腐食ピットがある 液体内のキャビテーションの影響を受ける 液体との高速衝撃による腐食
ゲート衝撃低減の最適化(直径、位置、方向)
排気の最適化(排気穴サイズ、溶湯溜まり位置)
メッシュフィン
金型表面に亀裂や傷がある 高温と低温の交互ストレスショックによる
金型の外部冷却ではなく内部冷却を強化し、温度差を小さくします。
金型と溶湯の温度差を小さくする
金型を予熱して最初の温度差を小さくします
金型表面強化処理
高温離型剤を選択してください
合金にFe、Mnを加えたもの
表面の収縮穴と凹み
角部の放熱性が悪く、最終的に固化してしまう 厚い部分の肉厚の急激な変化
冷却を強化し、金型温度を下げる
材料温度を上げる、圧力を上げる、射出速度を上げる、[フィード]へのゲートの高さを高くする
表面流れ指向のファイバーストリップのフローマークまたはパターン
溶融乱流 離型剤の付着状態の違い
材料温度と金型温度を上げ、金型表面を研磨し、排気を最適化してスムーズな成形を実現します。
離型剤を変更する
皮膚の表面に不規則なシワがある
金型のキャビテーションとコーナーの溶損により欠陥が再現される すべての表面に離型剤の残留物とスケールが付着
エアブローを増やして離型剤や水分を除去します。
汚れの可能性が低い離型剤を選択する
金型温度を上げる
空の膨らみ 空の膨らみ 凹面気孔泡 ゆるい
ダイキャストスキンの下に空気が閉じ込められています 膨張は型開きおよび型抜き中に発生します。
離型時間と金型温度を調整します
ゲートと通気口を調整する
離型剤の調整
表面ひずみ
コアの引き抜きまたは排出時に傷がついた
離型剤の潤滑性の向上
金型表面品質の最適化
抜き勾配を大きくする
表面ダブルスキン
最初に入った溶融液体は、まず冷えて固まります。
金型とメルトの温度差を小さくする 均一な発射速度
冷たい豆 表面分離された小豆
金型は過熱され、押出前に内部の金属がゆっくりと固まります。 内部の溶融物が表面から押し出された後に固化します
周囲の冷却を強化する
材料温度の低下
圧力を下げる
内部で分離された豆
飛散した溶融粒子は冷却固化され、その後ラップされます。
アンチメルトスプラッシュ
低温分離: 鈍い表面の合流
材料温度が低く、合流部を溶融できません。 モールド剥離フレークブロック合流融合
材料温度と焼成速度を上げる
注湯不足、鋳造不足 内側が緩い
液体の供給が不十分
金型温度、材料温度、圧力、射出速度を上げる 排気を強化する
熱変形
熱間および冷間での不均一な収縮
均一な厚さ、製品の対称性、製品の剛性の向上
冷却を最適化し、金型温度分布を調整
鋳造直後は水冷
射出変形
エジェクターピンの数、位置、直径、硬さを調整します。
抜き勾配を大きくする
射出成形
射出成形材料
修正された
強度、硬度、剛性の向上
ガラス繊維を加える
充填剛性、収縮の低減
タルクやその他のミネラルを加えます
靭性を高める
しかし流動性は悪化する
難燃性を高める
でも強度は落ちます
--[特定のプラスチック材料パラメータ]--
原材料
ABS(超割れにくいプラスチック)
【楽器装飾家電】
PA(ナイロン)
【構造部品】
PBT(電気プラスチック)
【電気端子】
PC(プレキシガラス)
【光学・食品・医療】
PE-HD(硬質軟質ゴムカイラックス)
【ガスパイプライン屋根家具】
PE-LD(バレルソフトラバー)
【絶縁フィルムケーブル皮包装箱袋】
PMMA(アクリル)
【光学装飾】
POM(サイガン)
【歯車軸受・工作機械・自動車】
PP(接着剤100%)
【ラベル絶縁・耐食部品】
PPO
【スイッチフレーム炊飯器標準部品をステンレスに置き換え】
PS(硬質接着剤、光学特殊接着剤)
【絶縁透明装飾部品】
射出成形設計
壁の厚さ
肩<t
補強リブ
リブ高さ <3t 腱の間隔>2t リブ幅<t
穴
エッジからの距離 > max(1/4t, D); 穴間隔>最大(3/4t, 3); 穴底厚さ>(1/3t)
入れる
全周肉厚>(1/3t) 予熱を挿入して熱特性の違いを解消
回り止めインサート
回り止め径D>(1.2~1.4)dインサート径
セルフタッピングねじ穴
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
射出成形プロセス
圧力をかけ続ける
圧力を長時間保持しすぎると、圧力が不均一になり内部応力が大きくなり、変形や破損の原因となります。 保持圧力が短すぎると、体積収縮が大きくなり、表面品質が低下します。
背圧
満腹、エネルギー低下
材料温度
過少支払額が低すぎる場合、分解額が高すぎる場合。
金型温度
内型温度<外型温度 金型温度が高いと表面品質に有利
発射速度
蛇行ジェットを避けるために最初は低くしてください 中期平均、一律拡大 後半で大きくなり、最大の抵抗を乗り越える
高い焼成速度と滑らかな表面により冷却変形を防ぎます。 低い発射速度により、空気の吸入と流線を防ぎます。
裏道
アニーリング: 応力を軽減する - [使用温度 ~ 変形温度] の各ウィンドウで 10 ~ 20 度の温度範囲内 湿度調整:PAなど吸水性の強い素材の場合、離型後すぐに空気を遮断し、吸湿バランスを整えてサイズを安定させます。
射出成形の欠陥
材料の不足
【注記】
材料温度を上げる、圧力を上げる、射出速度を上げる、金型温度を上げる、排気ガスを上げる ゲートを大きくし、ゲートの流れ抵抗を減らし、ゲートを厚くし、直列ゲートを並列接続に変更します。
縮む ひけ巣
過少支払い 不均一な厚さと異なる冷却速度
【注:同上】 平均的な厚さ 金型内部温度の低下
膨らみ
内部に閉じ込められた空気 冷却が適時に行われないと、内部でガスが発生します。
金型温度を下げてガスの発生を減らす 加圧して圧力を維持する 連射速度を下げる 強力な排気
ウェルドライン
シャントゲートの裏側は不均一な寒さと熱の合流点を形成します
ゲート設計の変更 金型内温度を上げる 【注:同上】
バブルエアポケット
分割されたメルトはマージできません
【注:同上】
反り
不均一な熱収縮 不均一な注水衝撃 不均一なリリース力
目標を絞った冷却の改善 バランスのとれた注出(多点注出、横流しを避ける) 離型を最適化する
流れ方向にジェット状のシルバーの縞模様
溶融物は加熱すると分解してガスが発生します 注入が速すぎて空気が含まれている
材料温度の低下 連射速度を下げる 排気の最適化
ゲート同心円の水の波紋 ハタ
冷却が早すぎて押し込まれた跡が残った メルトフロントが拡大し、急速に進行する
【注:同上】 連射速度を下げる
ジェットスネークスキン
撮影が速すぎる 流動性が良すぎる
門、隅、階段の影
メルトフローが大きく変化し、ガスが発生
ヨーロッパの気温と金型の温度差を減らす 流動性の向上
割れ目
保持圧力が長すぎる、保持圧力が高すぎる ゲート衝撃応力 エジェクタ解放応力 インサートの熱膨張係数差応力 金型クラック再現
保圧を下げる サイドゲートまたは多点ニードルゲートを使用する 排出とドラフトを最適化する インサート予熱 金型温度の均一化
焦げて炭化したもの
金型内の空気は瞬間的に高圧・高温になります。
スムーズな排気 連射速度を下げる 圧力を下げる
プラスチック試験
老化試験
キセノンランプエージング(屋外)
GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892
蛍光UVエイジング(屋内)
GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892
カーボンアークランプの経年劣化
GB/T 16422.4 ATSM G153 ISO 4892
30種類の表面処理のコレクション
プラスチックの8つの主要な表面処理
IP気密試験
IP65、66
V1 (ダイキャスト): 10 回充電して 8 ~ 30 秒を保証
V2 (板金): 9 回充電して 6 ~ 30 秒を保証
V2 (大型板金): 9 回充電して 5 ~ 30 秒を保証
サンシャイン: 充電 3.5、保証 3.4 ~ 30 秒 3 を充電して 2.9 ~ 30 秒間維持します
車両IP67
15回充電、14.8~60秒保証
腐食試験
時間の説明 ISO12944.1
最低: 7 年 中:7~15歳 高:15~25歳 非常に高い:25年以上
テスト要件 ISO9227 【中性塩水噴霧】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
金属塩噴霧能力
鋼鉄
青白亜鉛:24H 黒亜鉛:48H カラー亜鉛:72H ニッケルメッキ:24H 亜鉛メッキニッケル: 200H
ステンレス304
不動態化: 200H
銅
24時間
各種材質の強剛性や電気などのパラメータ選択