鋳造時の外部応力 鋳造時の溶湯供給不足により熱割れが発生する 鋳造後の外部応力 鋳造後の薄肉タイバーの冷却応力

金型表面に腐食ピットがある 液体内のキャビテーションの影響を受ける 液体との高速衝撃による腐食

金型表面に亀裂や傷がある 高温と低温の交互ストレスショックによる

角部の放熱性が悪く、最終的に固化してしまう 厚い部分の肉厚の急激な変化

溶融乱流 離型剤の付着状態の違い

金型のキャビテーションとコーナーの溶損により欠陥が再現される すべての表面に離型剤の残留物とスケールが付着

ダイキャストスキンの下に空気が閉じ込められています 膨張は型開きおよび型抜き中に発生します。

コアの引き抜きまたは排出時に傷がついた

最初に入った溶融液体は、まず冷えて固まります。

金型は過熱され、押出前に内部の金属がゆっくりと固まります。 内部の溶融物が表面から押し出された後に固化します

飛散した溶融粒子は冷却固化され、その後ラップされます。

材料温度が低く、合流部を溶融できません。 モールド剥離フレークブロック合流融合

液体の供給が不十分

熱間および冷間での不均一な収縮

エジェクターピンの数、位置、直径、硬さを調整します。

抜き勾配を大きくする

強度、硬度、剛性の向上

充填剛性、収縮の低減

靭性を高める

難燃性を高める

ABS（超割れにくいプラスチック）

PA(ナイロン)

PBT（電気プラスチック）

PC（プレキシガラス）

PE-HD（硬質軟質ゴムカイラックス）

PE-LD（バレルソフトラバー）

PMMA(アクリル)

POM（サイガン）

PP(接着剤100%)

PPO

PS（硬質接着剤、光学特殊接着剤）

肩<t

リブ高さ <3t 腱の間隔>2t リブ幅<t

エッジからの距離 > max(1/4t, D); 穴間隔>最大(3/4t, 3); 穴底厚さ>(1/3t)

全周肉厚>(1/3t) 予熱を挿入して熱特性の違いを解消

回り止め径D>(1.2~1.4)dインサート径

ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3

圧力を長時間保持しすぎると、圧力が不均一になり内部応力が大きくなり、変形や破損の原因となります。 保持圧力が短すぎると、体積収縮が大きくなり、表面品質が低下します。

満腹、エネルギー低下

過少支払額が低すぎる場合、分解額が高すぎる場合。

内型温度＜外型温度 金型温度が高いと表面品質に有利

蛇行ジェットを避けるために最初は低くしてください 中期平均、一律拡大 後半で大きくなり、最大の抵抗を乗り越える

アニーリング: 応力を軽減する - [使用温度 ～ 変形温度] の各ウィンドウで 10 ～ 20 度の温度範囲内 湿度調整：PAなど吸水性の強い素材の場合、離型後すぐに空気を遮断し、吸湿バランスを整えてサイズを安定させます。

【注記】

過少支払い 不均一な厚さと異なる冷却速度

内部に閉じ込められた空気 冷却が適時に行われないと、内部でガスが発生します。

シャントゲートの裏側は不均一な寒さと熱の合流点を形成します

分割されたメルトはマージできません

不均一な熱収縮 不均一な注水衝撃 不均一なリリース力

溶融物は加熱すると分解してガスが発生します 注入が速すぎて空気が含まれている

冷却が早すぎて押し込まれた跡が残った メルトフロントが拡大し、急速に進行する

撮影が速すぎる 流動性が良すぎる

メルトフローが大きく変化し、ガスが発生

保持圧力が長すぎる、保持圧力が高すぎる ゲート衝撃応力 エジェクタ解放応力 インサートの熱膨張係数差応力 金型クラック再現

金型内の空気は瞬間的に高圧・高温になります。

キセノンランプエージング（屋外）

蛍光UVエイジング（屋内）

カーボンアークランプの経年劣化

青白亜鉛：24H 黒亜鉛：48H カラー亜鉛：72H ニッケルメッキ：24H 亜鉛メッキニッケル: 200H

不動態化: 200H

24時間