Wondershare EdrawMind
Galleria mappe mentale Ispezione regolare
- 9
Ispezione regolare
Per l'ispezione regolare, quando le condizioni operative della condotta non influiscono sull'efficacia e sulla sicurezza dell'ispezione, è anche possibile formulare una strategia di ispezione basata sulla modalità di danno e sul livello di rischio combinato con l'utilizzo della condotta, e l'ispezione può essere implementata secondo condizioni operative.
Modificato alle 2023-10-28 12:14:23
- Microbiologia medica Infezione batterica e immunità
Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
- teoria cinetica dei gas
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
- Breve História do Tempo
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
Ispezione regolare
- Microbiologia medica Infezione batterica e immunità
Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
- teoria cinetica dei gas
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
- Breve História do Tempo
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
- Consigliato per te
- Profilo
Ispezione regolare
Requisiti generali
Solitamente eseguito durante lo spegnimento
Quando le condizioni operative della condotta non influiscono sull'efficacia e sulla sicurezza dell'ispezione, è possibile formulare una strategia di ispezione anche in base alla modalità di danno e al livello di rischio combinato con l'utilizzo della condotta, e l'ispezione può essere implementata in condizioni operative.
Formulazione del piano di ispezione
Revisionato e approvato dal responsabile tecnico o dalla persona autorizzata
Per condotte con circostanze particolari, chiedere parere all'unità utente
Preparazione prima dell'ispezione
Preparazione e revisione dei dati
Risorse di progettazione
Certificato di qualificazione
Istruzioni per la progettazione e l'installazione
design pattern
Libro per il calcolo della forza
Informazioni sull'installazione
Certificato di qualificazione dell'unità di installazione
Informazioni sull'accettazione del completamento
Documenti di certificazione di qualità inclusi componenti e supporti della pipeline
Certificato di supervisione e ispezione dell'installazione della pipeline
Informazioni su modifiche o riparazioni importanti
piano di costruzione
Informazioni sul completamento
Certificato di supervisione e ispezione
Utilizzare le informazioni di gestione
Utilizza il certificato di registrazione
Utilizza il modulo di registrazione
Tabella riassuntiva delle informazioni di base sulle condotte in pressione - condotte industriali
Registrazioni di funzionamento, registrazioni di avvio e arresto, registrazioni di cambiamenti nelle condizioni operative, registrazioni di anomalie durante il funzionamento e corrispondenti situazioni di movimentazione
Dati di ispezione e ispezione
Accessori di sicurezza e dati di calibrazione e verifica dello strumento
Rapporto di ispezione annuale nell'ambito del ciclo di ispezione periodica
Ultimo rapporto di ispezione periodica
Preparazione del sito di ispezione
Installare parapetti di sicurezza a 2 metri dal suolo
Isolamento affidabile, pulizia e sostituzione quando necessario
Raffreddare e riscaldare lentamente
Interrompere l'alimentazione elettrica relativa alla tubazione, predisporre segnali di avvertimento, verificare che la tensione di illuminazione non superi i 24 V, i cavi siano ben isolati e collegati a terra in modo affidabile.
Durante l'ispezione radiografica, isolare l'area transilluminata e posizionare segnali di avvertimento
Taratura di apparecchiature e strumenti
Dovrebbe rientrare nel periodo di calibrazione o ispezione effettivo
Ispezione dei requisiti di sicurezza sul lavoro
Controllare l'implementazione
Elementi di ispezione regolare
Principalmente ispezione macroscopica, misurazione dello spessore delle pareti e ispezione degli accessori di sicurezza
Se necessario, aggiungere il rilevamento dei difetti superficiali, il rilevamento dei difetti sepolti, l'analisi dei materiali, il controllo della resistenza alla pressione, l'analisi delle sollecitazioni, il test di pressione e il test di tenuta, ecc.
Metodi e requisiti di ispezione periodica
Ispezione macroscopica
Ispezione della struttura dei tubi
Disposizione dei tubi
Grucce
giunto di dilatazione
Rinforzo a foro aperto
Impostazioni delle emissioni
Controllo delle dimensioni geometriche
Quantità di offset del cordone di saldatura del tubo
Sottosquadro
Rinforzo della saldatura
Ispezione visuale
Segno della conduttura
Corrosione, crepe, perdite, rigonfiamenti, deformazioni, danni meccanici da contatto, surriscaldamento e ustioni da arco elettrico dei componenti della tubazione e delle relative saldature
Deformazione e fessurazione dei supporti dei tubi
Intasamento, corrosione e sedimentazione dei dispositivi di scarico (drenaggio, fognature).
Danni e distacco dello strato anticorrosivo
Danni, desquamazione, umidità, corrosione e crepe sotto l'isolamento
Durante la prima ispezione periodica, la struttura e le dimensioni geometriche della tubazione dovranno essere ispezionate. Durante la seconda ispezione periodica, solo le tubazioni soggette a carichi di fatica, tubazioni che sono state trasformate o riparazioni importanti verranno ispezionate per individuare nuovi difetti in parti anomale della struttura. struttura e dimensioni geometriche.
Determinazione dello spessore della parete
Posizione del punto di misurazione
Suscettibile alla corrosione e all'erosione
Riduzione dello spessore delle pareti durante la produzione e lo stampaggio
Parti soggette a deformazione, accumulo di liquidi e usura durante l'uso
Parti sospette scoperte mediante test con onde guidate a ultrasuoni, test elettromagnetici e altri metodi
Parti di collegamento del tubo di diramazione, ecc.
Proporzione di ispezioni casuali di gomiti (gomiti), raccordi a T e riduzioni (non meno di 3 punti di misurazione su un lato di ciascun componente del tubo e tratto rettilineo del giunto saldato da ispezionare)
GC1≥30%
GC2≥20%
GC3≥10%
Se l'acciaio inossidabile austenitico o il mezzo è non corrosivo o leggermente corrosivo (0,05 mm/anno) e non vi è un assottigliamento anomalo nello spessore delle pareti delle parti controllate a campione, il rapporto di controllo a campione può essere opportunamente ridotto, ma non non deve essere inferiore al 50% del gomito.
Quando è presente un'anomalia nello spessore della parete, aggiungere punti di misurazione nelle vicinanze per determinare l'area anomala. Se necessario, aumentare la percentuale di controlli a campione sull'intera tubazione.
Quando si utilizzano metodi di rilevamento a onde guidate a ultrasuoni, elettromagnetici e altri metodi, è possibile controllare solo lo spessore della parete del tubo nei punti del segnale anomalo.
Rilevamento dei difetti superficiali
Quando si riscontrano o si sospettano crepe, è necessario eseguire prove non distruttive della superficie esterna nelle parti corrispondenti.
Tubi in acciaio inossidabile austenitico con isolamento danneggiato o possibile penetrazione di acqua piovana
Quando l'ispettore lo ritiene necessario, ispezionare le saldature d'angolo del tubo di diramazione e altre parti
La proporzione dei controlli a campione non deve essere inferiore al 5% del numero di giunti saldati e non inferiore a 2 nei giunti saldati e nei punti di concentrazione delle sollecitazioni.
acciaio al carbonio
Tubazione criogenica in acciaio a bassa lega
Tubo in acciaio Cr-Mo
Tubi in acciaio bassolegato con limite inferiore di resistenza alla trazione standard ≥540MPa
Condotte che sopportano carichi alternati significativi per lungo tempo
Prima ispezione periodica della pipeline di grado GC1
Tubi soggetti a fessurazioni ambientali
Utilizzare altri metodi sulla superficie esterna per controllare a campione la superficie interna
Il rapporto di ispezione casuale non deve essere inferiore al 10% del numero di giunti saldati di testa
e non meno di 2
Quando durante l'ispezione vengono rilevate crepe, la percentuale di rilevamento dei difetti superficiali deve essere ampliata
Rilevamento dei difetti nascosti
Le condotte ispezionate per la prima volta dovrebbero essere sottoposte a ispezione ultrasonica o radiografica.
GC1 è del 15% e non inferiore a 2
GC2 è calcolato al 10% e non inferiore a 2
Esegui ispezioni non distruttive al 100% sulle saldature ispezioni a campione con un rapporto 2 volte maggiore
Cambiamenti nel ciclo di temperatura e pressione
Tubi con grandi vibrazioni
Tubo in acciaio resistente al calore
Il rilevamento dei difetti nascosti generalmente non è più necessario durante la nuova ispezione.
Quando vengono rilevati segni di danno interno o difetti superiori allo standard durante l'ispezione precedente, la frequenza di campionamento non deve essere inferiore a 1 volta per il rilevamento dei difetti sepolti.
Proporzioni specifiche di ispezione spot e posizioni chiave
Se non si riscontra alcuna anomalia a livello GC3, generalmente non sono necessari controlli ecografici o radiografici.
Se durante l'ispezione a campione vengono rilevati difetti di grado 3 o 4, la proporzione delle ispezioni a campione deve essere aumentata. La proporzione deve essere determinata attraverso la consultazione tra l'ispettore e l'utente in base ai parametri operativi della tubazione e alle condizioni effettive.
parti chiave
Riparare o riparare le parti saldate durante l'installazione o l'uso
Laddove si riscontrano crepe sulla superficie della saldatura, è necessario rilevare i difetti sepolti
Il cordone di saldatura in cui il disallineamento supera i requisiti delle norme di installazione pertinenti
Aree di perdite e giunti saldati nelle loro vicinanze
Luoghi di concentrazione delle sollecitazioni come le aperture di fissaggio dei tubi durante l'installazione
I primi o adiacenti giunti di saldatura all'ingresso e all'uscita di pompe e compressori
Giunti saldati in prossimità di parti danneggiate di supporti e pendini
Giunti saldati in acciaio dissimili
Giunti saldati in aree con grande deformazione delle tubazioni
Altre parti richieste dall'utente o ritenute necessarie dall'ispettore
Se l'ispettore ritiene che il rapporto di ispezione casuale non possa soddisfare le esigenze di test, può negoziare con l'utente per determinare il rapporto di ispezione casuale.
analisi dei materiali
È possibile utilizzare l'analisi chimica, l'analisi spettrale, la prova di durezza e l'analisi metallografica
Se il materiale è sconosciuto, è generalmente necessario scoprire il tipo di materiale e il grado corrispondente per determinarlo. Non è necessario verificare questo elemento durante la nuova ispezione.
Per le tubazioni soggette a scorrimento viscoso ad alta temperatura e deterioramento del materiale, è necessario selezionare parti rappresentative per i test di durezza e, se necessario, eseguire l'analisi metallografica.
I tubi con requisiti di durezza per le saldature devono essere sottoposti a test di durezza della saldatura
Verifica della resistenza a compressione
L'assottigliamento complessivo dei componenti del tubo supera lo spessore nominale del 20%
o quando l'ispettore ha dubbi sulla robustezza della conduttura
La pressione di taratura non deve essere inferiore alla pressione operativa consentita (di monitoraggio) della tubazione
Analisi dello stress
Non esiste un foglio di calcolo della resistenza e lo spessore della parete di progetto ≥ diametro esterno di progetto/6 o Sollecitazione ammissibile del materiale alla pressione di progetto/temperatura di progetto> 0,385
Con grande deformazione e deflessione
Perdite e danni alla struttura di tenuta causati da sollecitazioni nel sistema di tubazioni
Il compensatore non è impostato oppure il compensatore si guasta quando è necessario impostarlo.
Supporti e ganci anormalmente danneggiati
La struttura è irragionevole e sono stati riscontrati gravi difetti
C'è un grave assottigliamento generale dello spessore della parete
Resistere al test di tensione
In caso di dubbi sulle condizioni di sicurezza della tubazione, è necessario eseguire una prova di pressione
L'unità utente è responsabile dell'implementazione e l'agenzia di ispezione è responsabile dell'ispezione.
La pressione di prova, la temperatura e altri parametri vengono calcolati in base ai parametri di utilizzo consentiti (monitorati) determinati da questa ispezione periodica.
Prova di tenuta
Le tubazioni che trasportano fluidi estremamente o altamente pericolosi, o che sono progettate per non consentire perdite di tracce, devono essere sottoposte a test di perdita.
Ad esempio, test di tenuta all'aria e test di rilevamento perdite di ammoniaca, alogeni ed elio
L'unità utente è responsabile dell'implementazione e l'organismo di controllo è responsabile della conferma.
Accessori di sicurezza e calibrazione dello strumento
La valvola di sicurezza rientra nel periodo di verifica?
Il dispositivo del disco di rottura è stato sostituito nei tempi previsti?
La valvola di arresto di emergenza è intatta?
Il manometro rientra nel periodo di verifica?
Difetti e gestione dei problemi
I difetti dovrebbero essere affrontati
Lo stato di sicurezza è designato come Livello 4
La scoperta di difetti gravi può comportare l'interruzione dell'utilizzo
Metodo di gestione dei difetti
Utilizzare metodi di riparazione per eliminare i difetti
Condurre una valutazione dell'idoneità all'uso
Ispezione basata sul rischio (RBI)
Condizioni di applicazione dell'ispezione basata sul rischio
Gli utenti della pipeline che richiedono l'ispezione basata sul rischio di impianti completi su larga scala devono essere sottoposti a una valutazione della gestione della sicurezza dell'unità utente della pipeline da parte dell'autorità superiore o di un'agenzia terza.
Avere un sistema di gestione completo e un alto livello di gestione
Stabilire e migliorare i piani di emergenza per affrontare varie emergenze e condurre esercitazioni regolari
Le condutture funzionano bene e possono essere ispezionate e mantenute in conformità con i requisiti pertinenti.
L'attrezzatura di produzione e le sue importanti informazioni sull'attrezzatura sono complete e complete
Funzionamento del processo stabile
L'apparecchiatura di produzione adotta un sistema di controllo distribuito digitale e dispone di affidabili dispositivi di protezione con interblocco di sicurezza.
L'organizzazione terza è un'organizzazione sociale nazionale professionale, senza scopo di lucro e che non ha alcun interesse nell'unità richiedente o nell'organismo di ispezione.
Implementazione delle ispezioni basate sul rischio
Le agenzie di ispezione devono essere approvate dall'Ufficio nazionale per ottenere qualifiche di ispezione basate sul rischio. Il personale di ispezione deve seguire una formazione corrispondente e avere familiarità con gli standard pertinenti e i software di analisi speciali.
L'utente presenta una domanda scritta e invia materiali di valutazione della gestione della sicurezza. L'agenzia di ispezione esamina i materiali e informa l'autorità di registrazione degli utenti.
L'agenzia di ispezione effettua valutazioni del rischio in conformità con le "Specifiche" e gli standard tecnici pertinenti in base alle condizioni operative della pipeline, ai modelli di danno, all'accettabilità del rischio, ecc., propone strategie di ispezione (inclusi tempi, contenuti, metodi) ed emette rapporti di ispezione
L'unità utente formula un piano di ispezione in base alla strategia di ispezione e l'agenzia di ispezione formula un piano di ispezione specifico e implementa l'ispezione.
Per le condutture i cui rischi sono superiori al livello accettabile durante il funzionamento del dispositivo, è necessario utilizzare l'ispezione online e altri metodi per ridurre i rischi.
L'utente deve presentare le conclusioni dell'ispezione basata sul rischio all'autorità di registrazione degli utenti per l'archiviazione, implementare varie misure per garantire un funzionamento sicuro e assumersi la responsabilità principale per un utilizzo sicuro.
Requisiti speciali per l'ispezione periodica delle condotte elettriche
Testare gli articoli
Tubazioni elettriche in acciaio al carbonio e acciaio resistente al calore a bassa lega
Se la temperatura di funzionamento è ≥450℃ e il tempo di funzionamento è ≥60.000 ore, è necessario
Prova di durezza
Esame metallografico
Temperatura di lavoro ≥450 ℃, tempo di funzionamento ≥200.000 ore
Secondo i risultati dei test metallografici e di durezza
Se necessario, tagliare il tubo ed effettuare la valutazione del materiale secondo gli standard pertinenti.
400℃≤temperatura di lavoro<450℃, dopo 80.000 ore di funzionamento
Controllare casualmente la durezza e la struttura metallografica in base allo stato operativo della pipeline.
Il tempo e la proporzione della successiva ispezione in loco saranno determinati in base ai risultati dell'ispezione.
Tubazioni di alimentazione con punti di misurazione dello scorrimento installati
Controllare se i registri delle misurazioni del creep sono conformi ai requisiti standard pertinenti
Si è scoperto che le condutture elettriche erano in funzione da più di 200.000 ore
Sferoidizzazione delle strutture metallografiche e danno da creep
Oppure il grado di invecchiamento del materiale, la deformazione e la velocità di scorrimento superano i requisiti delle norme pertinenti.
Dovrebbe essere elaborato o sostituito tempestivamente
Tubo di alimentazione in acciaio serie 9%~12%Cr
Le ispezioni regolari dovrebbero effettuare controlli di durezza e metallografici.
Gestione dei difetti
La sezione del tubo deve essere sostituita se si verifica una delle seguenti condizioni:
Sono presenti macro crepe ed evidenti rigonfiamenti sulla superficie esterna del tubo
La tubazione è stata notevolmente assottigliata e non è possibile garantire il funzionamento sicuro fino alla prossima revisione.
La conduttura è ovviamente gonfia e non è possibile garantirne il funzionamento fino alla prossima revisione.
La profondità dei punti di corrosione della tubazione è maggiore del 30% dello spessore della parete
La struttura del materiale del tubo sta invecchiando o il livello di danno da scorrimento supera gli standard pertinenti.
Si sono verificate crepe da scorrimento o da fatica
Rapporto di ispezione periodica
Gli ispettori condurranno le ispezioni sulla base delle condizioni di ispezione effettive e dei risultati delle ispezioni.
Valutare il livello dello stato di sicurezza delle condotte in conformità con quanto previsto dalle presenti norme
Emettere rapporto di ispezione
Parametri operativi consentiti (monitorati) espliciti e data della prossima ispezione periodica