Galerie de cartes mentales Inspection régulière
Pour une inspection régulière, lorsque les conditions d'exploitation du pipeline n'affectent pas l'efficacité et la sécurité de l'inspection, une stratégie d'inspection peut également être formulée sur la base du mode de dommage et du niveau de risque combinés à l'utilisation du pipeline, et l'inspection peut être mise en œuvre sous des conditions de fonctionnement.
Modifié à 2023-10-28 12:14:23Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
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La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Inspection régulière
Exigences générales
Généralement effectué pendant l'arrêt
Lorsque les conditions d'exploitation du pipeline n'affectent pas l'efficacité et la sécurité de l'inspection, une stratégie d'inspection peut également être formulée sur la base du mode de dommage et du niveau de risque combinés à l'utilisation du pipeline, et l'inspection peut être mise en œuvre dans les conditions d'exploitation.
Formulation du plan d'inspection
Révisé et approuvé par le responsable technique ou la personne autorisée
Pour les canalisations présentant des circonstances particulières, demander l'avis de l'unité utilisateur
Préparation avant inspection
Préparation et examen des données
Ressources de conception
Certificat de qualification
Instructions de conception et d'installation
design pattern
Livre de calcul de force
Informations d'installation
Certificat de qualification de l'unité d'installation
Informations d'acceptation d'achèvement
Documents de certification de qualité comprenant les composants et les supports de pipeline
Certificat de supervision et d’inspection de l’installation du pipeline
Informations sur les modifications ou les réparations majeures
Plan de construction
Informations d'achèvement
Certificat de surveillance et d'inspection
Utiliser les informations de gestion
Utiliser le certificat d'enregistrement
Utiliser le formulaire d'inscription
Tableau récapitulatif des informations de base sur les canalisations sous pression - canalisations industrielles
Enregistrements d'exploitation, enregistrements de démarrage et d'arrêt, enregistrements de changements dans les conditions d'exploitation, enregistrements d'anomalies en cours d'exploitation et situations de manipulation correspondantes
Données d'inspection et d'inspection
Accessoires de sécurité et données d'étalonnage et de vérification des instruments
Rapport d'inspection annuel dans le cadre du cycle d'inspection périodique
Dernier rapport de contrôle périodique
Préparation du site d'inspection
Installer des garde-corps de sécurité à 2 mètres du sol
Isolation, nettoyage et remplacement fiables si nécessaire
Refroidir et réchauffer lentement
Coupez l'alimentation électrique liée au pipeline, installez des panneaux d'avertissement, vérifiez que la tension d'éclairage ne dépasse pas 24 V, que les câbles sont bien isolés et mis à la terre de manière fiable.
Lors du contrôle radiographique, isoler la zone transéclairée et mettre en place des panneaux d'avertissement
Étalonnage des équipements et instruments
Doit être dans la période d’étalonnage ou d’inspection effective
Exigences de sécurité pour les travaux d'inspection
Vérifier la mise en œuvre
Éléments d'inspection périodique
Inspection principalement macroscopique, mesure de l'épaisseur des parois et inspection des accessoires de sécurité
Si nécessaire, ajoutez la détection des défauts de surface, la détection des défauts enterrés, l'analyse des matériaux, le contrôle de la résistance à la pression, l'analyse des contraintes, le test de pression et le test de fuite, etc.
Méthodes et exigences d’inspection périodique
Inspection macroscopique
Inspection de la structure des canalisations
Disposition des tuyaux
Cintres
Joint de dilatation
Renfort de trou ouvert
Paramètres d'émissions
Inspection des dimensions géométriques
Montant du décalage du joint de soudure du tuyau
saper
Renfort de soudure
Inspection visuelle
Signe de pipeline
Corrosion, fissures, fuites, gonflement, déformation, dommages par contact mécanique, surchauffe et brûlures à l'arc des composants du pipeline et de leurs soudures
Déformation et fissuration des supports de canalisations
Colmatage, corrosion et sédimentation des dispositifs de décharge (drainage, eaux usées)
Dommages et pelage de la couche anticorrosion
Dommages, pelage, humidité, corrosion et fissures sous l’isolant
Lors de la première inspection périodique, la structure et les dimensions géométriques du pipeline doivent être inspectées. Lors de la deuxième inspection périodique, seuls les pipelines soumis à des charges de fatigue, les pipelines qui ont été transformés ou des réparations majeures seront inspectés pour détecter de nouveaux défauts dans les parties anormales du pipeline. structure et dimensions géométriques.
Détermination de l'épaisseur de paroi
Position du point de mesure
Sensible à la corrosion et à l'érosion
Réduction de l'épaisseur des parois lors de la fabrication et du moulage
Pièces sujettes à la déformation, à l'accumulation de liquide et à l'usure pendant l'utilisation
Pièces suspectes découvertes par des tests par ondes guidées par ultrasons, des tests électromagnétiques et d'autres méthodes
Pièces de raccordement de tuyaux de dérivation, etc.
Proportion d'inspections aléatoires des coudes (coudes), tés et réducteurs (pas moins de 3 points de mesure sur un côté de chaque composant de canalisation et section droite de joint soudé à inspecter)
GC1≥30 %
GC2≥20 %
GC3≥10 %
Si l'acier inoxydable ou le support austénitique est non corrosif ou légèrement corrosif (0,05 mm/an) et qu'il n'y a pas d'amincissement anormal de l'épaisseur de paroi des pièces contrôlées par points, le taux de contrôle par points peut être réduit de manière appropriée, mais il ne doit pas être inférieur à 50 % du coude.
Lorsqu'il y a une anomalie dans l'épaisseur de la paroi, ajoutez des points de mesure à proximité pour déterminer la zone anormale. Si nécessaire, augmentez la proportion de contrôles ponctuels sur l'ensemble du pipeline.
Lorsque vous utilisez des méthodes d'inspection par ondes guidées par ultrasons, électromagnétiques et autres, vous ne pouvez vérifier l'épaisseur de la paroi du tuyau qu'aux points de signal anormaux.
Détection des défauts de surface
Lorsque des fissures sont détectées ou suspectées, des contrôles non destructifs de la surface extérieure doivent être effectués au niveau des pièces correspondantes.
Tuyaux en acier inoxydable austénitique avec isolation endommagée ou pénétration possible d'eau de pluie
Lorsque l'inspecteur le juge nécessaire, inspecter les soudures d'angle des tuyaux de dérivation et d'autres pièces.
La proportion de contrôles ponctuels ne doit pas être inférieure à 5 % du nombre de joints soudés et à au moins 2 au niveau des joints soudés et des emplacements de concentration de contraintes.
Acier Carbone
Pipeline cryogénique en acier faiblement allié
Tuyau en acier Cr-Mo
Tubes en acier faiblement allié avec limite inférieure de résistance à la traction standard ≥540MPa
Pipelines supportant des charges alternées importantes pendant une longue période
Première inspection périodique du pipeline de qualité GC1
Tuyaux sujets à la fissuration environnementale
Utilisez d'autres méthodes sur la surface extérieure pour vérifier ponctuellement la surface intérieure
Le taux d'inspection aléatoire ne doit pas être inférieur à 10 % du nombre de joints soudés bout à bout.
et pas moins de 2
Lorsque des fissures sont détectées lors de l'inspection, la proportion de détection de défauts de surface doit être élargie
Détection des défauts enfouis
Les pipelines inspectés pour la première fois doivent subir une inspection ultrasonique ou radiographique.
GC1 est de 15 % et pas moins de 2
GC2 est calculé à 10% et pas moins de 2
Effectuer une inspection non destructive à 100 % sur les soudures d'inspection par points à un rapport de 2
Changements de cycle de température et de pression
Tuyaux avec de fortes vibrations
Tuyau en acier résistant à la chaleur
La détection des défauts enfouis n’est généralement plus nécessaire lors de la réinspection.
Lorsque des signes de dommages internes sont détectés ou que des défauts dépassant la norme ont été détectés lors de l'inspection précédente, le taux d'échantillonnage ne doit pas être inférieur à 1 fois pour la détection des défauts enfouis.
Proportions spécifiques d'inspection ponctuelle et emplacements clés
Si aucune anomalie n’est constatée au niveau GC3, des contrôles échographiques ou radiographiques ponctuels ne sont généralement pas nécessaires.
Si des défauts de niveau 3 ou 4 sont détectés lors d'une inspection ponctuelle, la proportion d'inspections ponctuelles doit être augmentée par consultation entre l'inspecteur et l'utilisateur en fonction des paramètres d'exploitation du pipeline et des conditions réelles.
éléments clés
Réparer ou réparer des pièces soudées pendant l'installation ou l'utilisation
Lorsque des fissures sont détectées à la surface de la soudure, des défauts enfouis doivent être détectés.
Le cordon de soudure dont le désalignement dépasse les exigences des normes d'installation pertinentes
Zones de fuite et joints soudés à proximité
Emplacements de concentration de contraintes tels que les ouvertures de fixation des tuyaux pendant l'installation
Les premiers joints de soudure ou adjacents à l'entrée et à la sortie des pompes et compresseurs
Joints soudés à proximité des parties endommagées des supports et des suspensions
Joints soudés en acier différents
Joints soudés dans les zones de forte déformation des canalisations
Autres pièces requises par l'utilisateur ou jugées nécessaires par l'inspecteur
Si l'inspecteur estime que le ratio d'inspection aléatoire ne peut pas répondre aux besoins en matière de tests, il peut négocier avec l'utilisateur pour déterminer le ratio d'inspection aléatoire.
analyse des matériaux
L'analyse chimique, l'analyse spectrale, les tests de dureté et l'analyse métallographique peuvent être utilisées
Si le matériau est inconnu, il est généralement nécessaire de connaître le type de matériau et sa marque correspondante. Des méthodes d'analyse chimique et d'analyse spectrale peuvent être utilisées pour le déterminer. Cet élément n'a pas besoin d'être vérifié lors de la réinspection.
Pour les canalisations sujettes au fluage à haute température et à la détérioration des matériaux, des pièces représentatives doivent être sélectionnées pour les tests de dureté et une analyse métallographique doit être effectuée si nécessaire.
Les tuyaux avec des exigences de dureté pour les soudures doivent subir des tests de dureté des soudures
Vérification de la résistance à la compression
L'amincissement global des composants des tuyaux dépasse l'épaisseur nominale de 20 %
ou lorsque l'inspecteur a des doutes sur la solidité du pipeline
La pression d'étalonnage ne doit pas être inférieure à la pression de fonctionnement admissible (surveillance) du pipeline.
Analyse des contraintes
Il n'y a pas de feuille de calcul de résistance et l'épaisseur de paroi de conception est ≥ diamètre extérieur de conception/6 ou Contrainte matérielle admissible sous pression de conception/température de conception > 0,385
Avec une grande déformation et déflexion
Fuite et dommages à la structure d'étanchéité causés par des contraintes dans le système de tuyauterie
Le compensateur n'est pas réglé ou il tombe en panne lorsqu'il doit être réglé.
Supports et cintres anormalement endommagés
La structure n'est pas raisonnable et de graves défauts ont été constatés
Il y a un amincissement global important de l’épaisseur de la paroi
Test de tension de tenue
En cas de doute sur l'état de sécurité du pipeline, un test de pression doit être effectué
L'unité utilisatrice est responsable de la mise en œuvre et l'agence d'inspection est responsable de l'inspection.
La pression d'essai, la température et d'autres paramètres sont calculés sur la base des paramètres d'utilisation autorisés (surveillés) déterminés par cette inspection périodique.
Test de fuite
Les pipelines qui transportent des fluides extrêmement dangereux ou très dangereux, ou qui sont conçus pour ne pas permettre de traces de fuite, doivent subir des tests d'étanchéité.
Par exemple, test d’étanchéité à l’air et test de détection de fuite d’ammoniac, d’halogène et d’hélium
L'unité utilisateur est responsable de la mise en œuvre et l'agence d'inspection est responsable de la confirmation.
Accessoires de sécurité et étalonnage des instruments
La soupape de sécurité est-elle dans la période de vérification ?
Le dispositif à disque de rupture est-il remplacé dans les délais ?
Le robinet d'arrêt d'urgence est-il intact ?
Le manomètre est-il dans la période de vérification ?
Défauts et gestion des problèmes
Les défauts doivent être traités
Le statut de sécurité est désigné comme niveau 4
La découverte de défauts graves peut entraîner l'arrêt de l'utilisation
Méthode de traitement des défauts
Utiliser des méthodes de réparation pour éliminer les défauts
Effectuer une évaluation de l’aptitude à l’emploi
Inspection basée sur les risques (RBI)
Conditions d’application de l’inspection basée sur les risques
Les utilisateurs de canalisations qui demandent une inspection basée sur les risques d'installations complètes à grande échelle doivent se soumettre à une évaluation de la gestion de la sécurité de l'unité utilisatrice de canalisation par l'autorité supérieure ou un organisme tiers.
Avoir un système de gestion complet et un niveau de gestion élevé
Établir et améliorer les plans d'urgence pour faire face à diverses urgences et mener des exercices réguliers
Les pipelines fonctionnent bien et peuvent être inspectés et entretenus conformément aux exigences pertinentes.
L'équipement de production et ses informations importantes sur l'équipement sont complets et complets
Fonctionnement stable du processus
L'équipement de production adopte un système de contrôle distribué numérique et dispose de dispositifs de protection de verrouillage de sécurité fiables.
L'organisation tierce est une organisation sociale nationale professionnelle, à but non lucratif et qui n'a aucun intérêt dans l'unité ou l'organisme d'inspection demandeur.
Mise en œuvre d’une inspection basée sur les risques
Les agences d'inspection doivent être agréées par le Bureau national pour obtenir des qualifications d'inspection basées sur les risques. Le personnel d'inspection doit suivre une formation correspondante et être familiarisé avec les normes pertinentes et les logiciels d'analyse spéciaux.
L'utilisateur soumet une demande écrite et soumet des documents d'évaluation de la gestion de la sécurité. L'agence d'inspection examine les documents et informe l'autorité d'enregistrement des utilisateurs.
L'agence d'inspection effectue une évaluation des risques conformément aux « Spécifications » et aux normes techniques pertinentes en fonction de l'état d'exploitation du pipeline, du mode de dommage, de l'acceptabilité des risques, etc., propose une stratégie d'inspection (y compris le temps, le contenu, les méthodes) et émet un rapport d'inspection
L'unité utilisateur formule un plan d'inspection selon la stratégie d'inspection, et l'agence d'inspection formule un plan d'inspection spécifique et met en œuvre l'inspection.
Pour les pipelines dont les risques sont supérieurs au niveau acceptable pendant le fonctionnement de l'appareil, une inspection en ligne et d'autres méthodes doivent être utilisées pour réduire leurs risques.
L'utilisateur doit soumettre les conclusions de l'inspection basée sur les risques à l'autorité d'enregistrement des utilisateurs pour classement, mettre en œuvre diverses mesures pour garantir un fonctionnement sûr et assumer la responsabilité principale d'une utilisation sûre.
Exigences particulières pour l'inspection périodique des canalisations électriques
Articles de test
Pipelines électriques en acier au carbone et en acier faiblement allié résistant à la chaleur
Si la température de fonctionnement est ≥450℃ et la durée de fonctionnement est ≥60 000 heures, elle doit être
Test de duretée
Examen métallographique
Température de fonctionnement ≥450℃, durée de fonctionnement ≥200 000 heures
Selon les résultats des tests métallographiques et de dureté
Si nécessaire, coupez le tuyau et effectuez une évaluation des matériaux conformément aux normes en vigueur.
400℃≤température de fonctionnement <450℃, après 80 000 heures de fonctionnement
Vérifiez au hasard la dureté et la structure métallographique en fonction de l'état de fonctionnement du pipeline.
L'heure et la proportion de la prochaine inspection ponctuelle seront déterminées en fonction des résultats de l'inspection.
Tuyauterie électrique avec points de mesure de fluage installés
Vérifiez si les enregistrements de mesure de fluage sont conformes aux exigences standard pertinentes
Les pipelines électriques en service depuis plus de 200 000 heures se sont révélés être
Sphéroïdisation de structures métallographiques et dommages causés par le fluage
Ou encore, le degré de vieillissement du matériau, la déformation au fluage et le taux de fluage dépassent les exigences des normes pertinentes.
Doit être traité ou remplacé rapidement
Tuyaux d'alimentation en acier série 9 % ~ 12 % Cr
Des inspections régulières doivent effectuer des contrôles de dureté et métallographiques.
Traitement des défauts
La section de tuyau doit être remplacée si l'une des conditions suivantes se produit :
Il y a des macrofissures et des renflements évidents sur la surface extérieure du tuyau.
Le pipeline a été considérablement aminci et des calculs de vérification de la résistance ont été effectués. La sécurité du fonctionnement ne peut être garantie jusqu'à la prochaine révision.
Le pipeline est manifestement gonflé et son fonctionnement ne peut être garanti jusqu'à la prochaine révision.
La profondeur des points de corrosion du pipeline est supérieure à 30 % de l'épaisseur de la paroi
La structure du matériau du tuyau vieillit ou le niveau de dommage dû au fluage dépasse les normes en vigueur.
Des fissures de fluage ou des fissures de fatigue se sont produites
Rapport d'inspection périodique
Les inspecteurs effectueront des inspections en fonction des conditions d'inspection réelles et des résultats de l'inspection.
Évaluer le niveau de sécurité des pipelines conformément aux dispositions du présent règlement
Émettre un rapport d'inspection
Paramètres de fonctionnement explicitement autorisés (surveillés) et date de la prochaine inspection périodique