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Galeria de mapas mentais Processo de design automatizado não padronizado 0916

Processo de design automatizado não padronizado 0916

Este é um mapa mental sobre o processo de design automatizado não padrão 0916. O processo de design pode garantir a qualidade do design e reduzir erros e defeitos no design, padronizando e padronizando o design.

Editado em 2024-01-23 14:20:35

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Processo de design automatizado não padronizado 0916

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Recomendado para você
Descrição

Mapa mental do processo de desenvolvimento de produto
- 32
WSysQn6v

Processo de implementação de projeto de automação não padrão

1. Pesquisa de projeto

Confirmar itens

Requisitos do projeto

Fluxo de processo

Contato correspondente: líder do processo do projeto

Funções e tipos de equipamentos

Gerente de processos

Dificuldades do projeto

Características

Líder do processo do projeto

Restrições de layout e espaço

Ou seja

Tempo de produção em massa confirmado

Leva de 8 a 10 meses desde o planejamento até a produção em massa

Análise de produto

Material, tamanho, resistência, precisão de dureza

Gerente de processos

Método de material de entrada

gerente de produto

Métodos de processamento

Gerente de processos

Solução de fixação

Composição do processo

Fluxograma do processo

Gerente de processos

Formulário de solicitação de informações de informações do programa

Gerente de projetos de automação

avaliação de recursos

Você tem alguma experiência com programas semelhantes?

Gerente de Automação

Suporte a soluções de processos maduros

Gerente de Automação

Existem fornecedores que fornecem tecnologias-chave?

Gerente de Automação

Planejamento

Divida toda a linha de componentes

Planejamento do programa

distribuído

centralizado

espinha de peixe

Em forma de S etc.

Confirmação do formulário de fiação

Gerente de Produção/Automação

Avaliação de montagem e manutenção

Gerente de Automação

Seleção de equipamentos de automação

Grupo de automação

orçamento do projeto

geração de orçamento

Lista de orçamento do projeto

Relatório de análise de entrada-saída

Aprovação do projeto

Formulário de aprovação de inscrição de projeto

Lista de membros da equipe do projeto

2. revisão geral do programa

Revisão do processo

Tecnologia de processamento

Processo de limpeza

Avaliação de riscos potenciais e incógnitas

Processo de detecção de vazamento

Processo de medição

processo de montagem

Avaliação de riscos potenciais e incógnitas Diagrama de postura do fluxo de processo

Revisão do modo de controle/interação

rastrear

MES

Revisão do processo de manutenção, equipamentos

Revisão da função de proteção de segurança

Revisão interativa prática

Participação no design de luminárias

Seleção de fixação e posicionamento, estável e confiável, sem risco de arranhões

Novo plano e revisão de nova tecnologia

Perigos ocultos e revisão de pontos de risco

Acúmulo de cavacos de alumínio e esmagamento de produtos

Interferência no espaço interno de máquinas-ferramentas, etc.

3. Plano de refinamento e retificação

Realização de função

É estável e confiável?

Limpeza entre processos

Pré-limpeza off-line para um estado pronto para inspeção completa

Se atende aos requisitos de ritmo

tabela de análise de batidas

Tabela de análise automatizada de batidas

Tabela de análise de ritmo de ação de luminária

Se atende aos requisitos de precisão

Carregando requisitos de posicionamento de ferramentas 0,5

Requisito de posicionamento da garra de carregamento ±0,25

Requisitos para posicionamento de pinos de acessórios de máquinas-ferramenta

Requisitos padrão para funções de fixação em projetos de automação

Análise de Matriz Poka-yoke

Prova de erros de hardware sequencial

Prova de erros de lógica sequencial

Prova de erros do MES

Lista de verificação sequencial à prova de erros

É conveniente para montagem e manutenção?

Instruções de trabalho de montagem

Requisitos gerais de instalação padrão para equipamentos

Lista sequencial de inspeção e manutenção de equipamentos

4. Saída SOR do projeto de terceirização

Requisitos técnicos do projeto

Projeto, produção, equipamento, automação, processo, fixação, IE, confirmação de assinatura

5. Design e desenvolvimento de projetos

Seleção de componente principal

Seleção geral de peças padrão

Seleção de peças fora do padrão

Seleção de componentes de ciclo longo

Validação de parâmetros

Confirmação de precisão

Análise de eficiência de batida

Design convencional

Maquinário auxiliar, caminho do material, torneamento e limpeza, buffer, inspeção aleatória e outros projetos de mecanismos

Formulário de Revisão Institucional

Esboço de desenho geral, diagrama esquemático elétrico, plano geral de implementação e fluxograma de processo

Requisitos de hardware do sinal de interação do dispositivo

Tabela de sinais de interação de dispositivos

Requisitos do diagrama de temporização lógica

Painel de controle e desenvolvimento de software relacionado

Revisão dos requisitos funcionais da interface de controle

Revisão de requisitos funcionais de software

Confirmação do ciclo de desenvolvimento

6. Revisão de mecanismo e componentes

Revisão da unidade do módulo

Revisão prática

Registros de revisão de posição de furos de posicionamento e furos de pinos

Revisão do fluxograma de atitude de posicionamento de sequência

7. Desenhos de peças, listas de BOM, pedidos de aquisição de peças padrão

Relacionado a eletricidade

Diagrama esquemático elétrico

Diagrama de layout do gabinete elétrico

Diagrama de fiação elétrica

Tabela BOM

Aquisição de ancoragem

fluxograma de controle

Diagrama interativo de temporização de sinal

Relacionado a máquinas

Desenhos mecânicos

Desenhos de montagem

Simulação 3D

Simulação de ação no espaço do projeto

Lista de listas técnicas

Aquisição de ancoragem

8. Armazenagem e montagem

Armazém

Lista de chegada de peças, inspeção

Chegam acessórios

refeições

Lista de listas técnicas

conjunto

Painel de distribuição de gabinete elétrico

Fiação elétrica e fiação do equipamento

Registros de fabricação

Montagem da estrutura do equipamento

Registros de fabricação de montagem

Etiquetas de equipamentos e marcações de modelos

Assembléia final

Padrões de Fabricação

Registros de fabricação

1. Vantagens

alta eficiência

cortar custos

melhoria da qualidade

Reduza o tempo de entrega

Melhorar a produtividade

9. Primeiro comissionamento no local

Depuração de inicialização do dispositivo

Depuração de inicialização de módulo independente

Teste de ação de cada motor, cilindro e cilindro elétrico

Eixo definido como ponto zero

Revisão de E/S

Teste manual do programa

Redefinir teste do programa

Teste de programa semiautomático e automático

Teste de comunicação entre estação mestre e estação escrava

Compilação de vários manuais de usuário

Preparação básica do manual do equipamento

Elaboração de manual de manutenção de equipamentos

Lista de peças consumíveis

Formulário de registro de inspeção de equipamentos

Tabela de estatísticas de eficiência de equipamentos

Formulário de registro de falha de equipamento

10. Depuração no local

Configuração no local

Instalação de fábrica

Preparação, ferramentas e suprimentos antes de entrar na fábrica

Marcação no local

Sublinhar o processo de confirmação

Assinar e arquivar

Máquina-ferramenta no lugar

Risque para confirmar

Erro de posicionamento do equipamento ±1,5mm

Treliça sem eixo C ponto a ponto livre de poeira ±0,25

Montagem em rack de equipamentos

Instalação do quadro principal

Processo padrão para montagem de treliça

Máquinas auxiliares instaladas

A fiação de cada quadro elétrico é para gás, eletricidade, água, etc.

Ligue para confirmar

Depuração conjunta de equipamentos de linha inteira

Depuração de interoperabilidade de sinal de linha inteira

De acordo com desenhos elétricos

Depuração manual de toda a linha e depuração de sinal no local

Dispositivo ponto a ponto,

Confirmação completa do ponto antes da conclusão e depuração do processo

Se é necessário equipamento móvel - informe equipamentos e processos

Depuração do programa de função de segurança

Iniciar com um clique, redefinir operação, etc.

Recebimento do equipamento - (formulário de aceitação da função do acessório, acessório fornecido) - (formulário de aceitação do parâmetro de depuração do processo, parâmetros herméticos, processo fornecido) - Processo de relatório CPK fornecido

Operação semiautomática e depuração de toda a linha

Operação N1 (atingindo o estado de conexão lógica de cada dispositivo na linha automática)

Relatório de operação N5 (registro contínuo de problemas de lógica off-line, formulário de inspeção de equipamento, formulário de confirmação de função de segurança)

Verificação à prova de erros

Lista de verificação Poka-yoke

Verifique se há batidas, arranhões e problemas de aparência do produto

Verificação Poka Yoke

Envie a primeira peça para inspeção (somente CMM em tamanho real)

5 peças de confirmação de estabilidade

Operação automática e depuração de toda a linha

Produção contínua a 30% de velocidade durante 1 semana

Áreas públicas e conexões de equipamentos auxiliares

Depuração de parâmetros de processo

Solidificação dos parâmetros do equipamento, velocidade máxima, tempo de espera de interação, etc.

Verificação de área segura

Verificação de intertravamento de segurança

Estimativa de eficiência takt

Eficiência de inicialização de equipamentos de referência de acordo com acordo

Depuração conjunta de toda a linha de equipamentos (incluindo computador host)

Operação manual e depuração de toda a linha

Agendamento, controle geral e depuração IO interativa autônoma

Operação semiautomática e depuração de toda a linha

MES, ERP e outra depuração de sinal de computador host

Teste lógico interativo

Operação totalmente automática e depuração de toda a linha

gerenciamento de ponto de mudança

Folha de registro 5M1E

Verificação de confirmação de informações MES

Revisão interativa de diagrama de sequência lógica

Controle de custos trabalhistas

Folha de monitoramento de resíduos de trabalho

Controle de resíduos industriais abaixo de 0,5%

OEE alcança controle

Análise estatística das taxas operacionais

Tabela de análise dos principais problemas que afetam a eficiência da inicialização

Planilha de acompanhamento de melhorias para os principais problemas

avaliação de tecnologia

O nível de aplicação de novas tecnologias e processos relacionados ao projeto

Avaliação da eficiência do ciclo e otimização da eficiência

Atualizar manual do dispositivo

Atualizar várias instruções manuais e desenhos elétricos de equipamentos, linhas de produção, etc. com base nas condições reais

11. Problema encerrado

Formulário de Registro de Problemas do Processo de Instalação do Projeto (6W2H)

O rastreamento de categoria está fechado

Problemas de projeto mecânico

Problemas de projeto elétrico

Problemas de instalação no local

Emergências no local

Problemas de planejamento do programa

12. Treinamento de equipamentos

Introdução ao equipamento de linha completa

Introdução à segurança e precauções do equipamento

Treinamento de uso de equipamentos

Treinamento em manutenção de equipamentos

Instruções de manutenção e inspeção de equipamentos

Instruções de operação do equipamento

13. Entrega para produção

Autoinspeção da linha de produção de equipamentos (atendendo aos requisitos de índice técnico, requisitos de função de segurança, etc.)

Critérios de aceitação unificados

Aceitação de equipamentos

Preparação de peças de reposição

Classificação da lista de peças de reposição

arquivo do programa

Arquivo IP

Carregar documentos de gestão interna

transferir

Transferência de dados

Lista de informações

Entrega de peças de reposição

lista de backup

lista de verificação de transferência

Assinado por ambas as partes

Acompanhamento de projetos

Gerente de Projetos/Planejamento de Projetos