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Mappa dettagliata delle apparecchiature per semiconduttori
Quando una tensione diretta viene applicata al diodo (polarizzato direttamente, l'anodo è collegato al positivo e il catodo è collegato al negativo), il diodo è in uno stato di conduzione diretta, la resistenza diretta del diodo è piccola e la corrente diretta è grande.
Modificato alle 2022-08-10 14:05:32
- Breve storia del tempo
Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
- Il coraggio di essere odiato
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
- Appunti di lettura di Il coraggio di non piacere.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Mappa dettagliata delle apparecchiature per semiconduttori
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- Profilo
Apparecchiature per semiconduttori
Panoramica delle apparecchiature per semiconduttori
Dimensioni del mercato
Globale 102,6 miliardi di dollari
Anno su anno ↑44%
Cina continentale: 29,62 miliardi di dollari
Anno su anno ↑58%
Quota di mercato storica
Prima del 2013
Entro il 10%
2014-2017
10-20%
Dopo il 2018
Più del 20%
Quota di mercato attuale
28,9%, primo al mondo
Le cinque migliori attrezzature mondiali
Processo front-end (incisione, deposizione, rivestimento, trattamento termico, pulizia)
AMAT
LAM (Lam Research) Lam Semiconduttore
TEL (Tokyo Elettronica)
Rubinetto della macchina per litografia
La quota di mercato ASML è dell’80%
Rubinetto di controllo del processo
Quota di mercato KLA 50%
I ricavi dei primi cinque produttori di apparecchiature per semiconduttori nel 2019 sono stati pari a 47,2 miliardi di dollari, pari a circa il 78% del mercato globale.
Preparazione del wafer di silicio
Preparazione dei cristalli di silicio
Classificazione del silicio policristallino
livello solare
6N
grado elettronico
9N-11N
I requisiti di purezza sono piuttosto elevati e il requisito di base è mille volte il livello solare.
Il Giappone e gli Stati Uniti sono leader nella tecnologia del polisilicio e i loro prodotti sono principalmente di tipo elettronico. La Cina è principalmente di tipo solare, e i materiali utilizzati nei settori elettronico e solare di fascia alta dipendono principalmente dalle importazioni.
Dati macroscopici della filiera del polisilicio
Produzione globale di polisilicio: 642.000 tonnellate
Produzione cinese di polisilicio: 506.000 tonnellate Quota cinese: 78%
Produzione globale di polisilicio per uso solare: 584.000 tonnellate di silicio sfuso, 90,9%, 21.000 tonnellate di silicio granulare, 3,3%
Produzione globale di polisilicio per uso elettronico: 37.000 tonnellate 5,8%
L'aumento della capacità produttiva della Cina deriva principalmente dalla messa in servizio di nuove linee di produzione come Tongwei e GCL-Poly, dalla ripresa della produzione da parte di China Silicon High-tech, Concentrator Silicon, ecc., e le attuali imprese stanno cercando di migliorare la loro capacità utilizzo e la produzione di alcune imprese supera addirittura la capacità produttiva nominale.
Costo delle apparecchiature in silicio
L’investimento totale del progetto sul polisilicio da 35.000 tonnellate di Daqo Energy è di circa 1,003 miliardi di yuan/10.000 tonnellate; l’investimento totale del progetto sul polisilicio da 100.000 tonnellate di Xint Inner Mongolia (Fase I) è di circa 858 milioni di yuan/10.000 tonnellate;
Secondo i dettagli dell’investimento del progetto di polisilicio da 35.000 tonnellate di Daqo Energy, del progetto con un investimento totale di 3,5 miliardi di yuan, l’importo di acquisto dell’attrezzatura è di circa 1,73 miliardi di yuan, pari al 49,2%
Preparazione
Metodo Siemens modificato (mainstream)
Il processo di produzione di terza generazione è il metodo Siemens migliorato. Aggiunge un sistema di recupero secco dei gas di scarico e un processo di recupero e idrogenazione di SiCl4 al processo di produzione di seconda generazione per ottenere una produzione completa a circuito chiuso produzione di polisilicio di elevata purezza mediante il metodo Siemens.
Attualmente è molto più sicuro del metodo a letto fluidizzato al silano e anche il suo costo di produzione è inferiore a quello del metodo al silano a breve termine. Finché non ci saranno grandi progressi in altre tecnologie, si prevede che il metodo Siemens migliorato manterrà il suo vantaggio competitivo per lungo tempo.
Nel 2020, il polisilicio domestico prodotto utilizzando il metodo Siemens modificato rappresentava circa il 97,2% della produzione totale del paese.
Metodo del letto fluidizzato al silano
I vantaggi principali sono un tasso di conversione elevato, un basso consumo energetico, una produzione continua e un basso inquinamento dei sottoprodotti. Tuttavia, non è stato ampiamente utilizzato a causa di problemi quali scarsa sicurezza, deposizione delle pareti del forno, controllo della fluidificazione e controllo della purezza del prodotto.
metallurgia fisica
Attrezzatura semplice, basso consumo energetico, piccolo investimento, ma bassa purezza
Ora è praticamente stato eliminato.
Processo di preparazione
Componente principale della sabbia (minerale di quarzo): SiO2
Raffinazione del carbonio ad alta temperatura, reazione di ossidazione
=Cristallo di silicio ad alta purezza
Silicio industriale di silicio puro di cristallo di silicio ad alta purezza (98% silicio)
Il silicio puro viene frantumato e fatto reagire con acido cloridrico anidro (HCI) in un reattore a letto fluidizzato. Produce triclorosilano quasi disciolto (SiHCls).
Triclorosilano (SiHCl)
La miscela gassosa prodotta nel secondo passaggio necessita di essere ulteriormente purificata e decomposta: filtrando la polvere di silicio, condensando SiHCl, SiC14, mentre l'H2.HCl gassoso viene restituito alla reazione o scaricato nell'atmosfera. Quindi decomporre il condensato SiHCls e SiC14 e purificare il triclorosilano (distillazione a più stadi).
Triclorosilano purificato
Il triclorosilano purificato utilizza un processo di riduzione ad alta temperatura (eseguito in un forno di riduzione) per ridurre e depositare SiHCI di elevata purezza in un'atmosfera di H2 per generare polisilicio. La reazione chimica è:
utilizzare l'attrezzatura
forno di riduzione
società quotata
Risparmio energetico di Shuangliang
Rubinetto per forno a riduzione in silicio policristallino
Business principale:
Raffreddatore al bromo (pompa di calore) 31,19%
Forno di riduzione del silicio policristallino: 25,55%
Raffreddatore d'aria: 24,9%
Scambiatore di calore: 10.71
Silicio monocristallino: 6,14%
Riscaldamento elettrico orientale
Business principale:
Stufe elettriche per elettrodomestici 49,94%
Comunicazione ottica acciaio materiale composito alluminio-plastica: 25,71%
Nuove apparecchiature energetiche: 14,58%
L'azienda ha reso pubbliche le sue previsioni semestrali sulla performance per il 2022. L'impatto maggiore sulla performance dell'azienda nella prima metà dell'anno è il business delle nuove apparecchiature energetiche, principalmente forni per la riduzione del polisilicio e prodotti per riscaldatori elettrici radianti. Questo business ha ordini completi mano, e gli ordini dell'anno scorso erano disponibili. La maggior parte degli ordini sarà confermata quest'anno e si prevede che un piccolo numero di contratti firmati all'inizio dell'anno sarà confermato quest'anno.
Materiale del guscio in acciaio della batteria al litio: 4,11%
Riscaldatore elettrico per veicoli a nuova energia: 3,69%
L'attuale capacità produttiva teorica dell'azienda di riscaldatori elettrici PTC per veicoli a nuova energia è di 250.000 set/anno. In base alle esigenze degli ordini dei clienti, i turni di produzione possono essere opportunamente aumentati per aumentare la produzione effettiva. A causa dell'attuale capacità produttiva limitata, la strategia dell'azienda è quella di proteggere i clienti chiave (come BYD, Leapmotor, ecc.). Si prevede che la capacità di produzione teorica raggiungerà i 2 milioni di apparecchi entro la fine dell'anno
Preparazione del silicio monocristallino
Preparazione
Metodo Czochralski (CZ) [mainstream]
Processo di preparazione
1. Riscaldamento: utilizzare una resistenza o una bobina di riscaldamento a radiofrequenza per riscaldare il polisilicio finché non si scioglie
2. Accedere al cristallo seme: quindi utilizzare il dispositivo Czochralski di contatto in silicio cristallo seme per contattare la superficie del silicio liquido
3. Crescita per solidificazione: a causa della differenza di temperatura, il silicio liquido si solidifica sulla superficie del cristallo seme e cresce fino a produrre un singolo cristallo con la stessa struttura cristallina.
4. Ruotare e tirare verso l'alto per ottenere un'asta di silicio monocristallino: Allo stesso tempo, il cristallo seme viene tirato su a una velocità molto lenta e ruota ad una certa velocità per formare infine un'asta di silicio monocristallino.
Metodo della zona di fusione (FZ)
Il processo di preparazione è mostrato in figura.
caratteristica
A causa di limitazioni tecniche, il metodo di fusione a zone può produrre solo wafer di silicio di 8 pollici (200 mm) e inferiori e il costo, la produzione, il controllo delle impurità e altri indicatori non sono buoni come il metodo Czochralski. Pertanto, l'attuale processo tradizionale è in vigore il mercato adotta il metodo Czochralski. Il silicio monocristallino prodotto con il metodo di fusione a zone viene utilizzato principalmente nei transistor di potenza, nelle celle solari, ecc.
utilizzare l'attrezzatura
Forno a cristallo singolo
Produttore
all'estero
PVA tedesco TePla AG, tedesco Gero (Gero), americano QuantumDesign (progettazione quantistica), americano kayex, americano GT Advanced Technologies, giapponese Ferrotec, ecc.
domestico
Jingsheng elettromeccanico, Nanjing Jingneng, Huachuang settentrionale, Jingyuntong, Huasheng Tianlong
società quotata
Jingsheng elettromeccanico
Leader assoluto nei forni monocristallo domestici
L'azienda è attualmente uno dei pochi produttori nazionali che padroneggia forni a semiconduttore monocristallo da 12 pollici e forni con area da 8 pollici.
Allo stato attuale, l'azienda ha sostanzialmente raggiunto una copertura completa, dalla crescita dei cristalli alla lavorazione di wafer da 8 pollici, e ha raggiunto la produzione di massa e la spedizione in lotti del forno per la crescita del silicio monocristallino da 12 pollici, attrezzature per la macinazione dei rulli, attrezzature per il taglio, attrezzature per la macinazione; e le apparecchiature per la lucidatura dei bordi sono state approvate dai clienti e hanno ricevuto una buona risposta, il forno per la crescita del silicio monocristallino da 12 pollici e alcune apparecchiature di lavorazione sono stati venduti in lotti e anche altre apparecchiature di lavorazione sono state verificate dai clienti.
CNC di Liancheng
Jingyuntong
Via
Rubinetto per saldatrice a corde
Huachuang settentrionale
Attrezzature campo termico (suddivisione forni monocristallo)
La tendenza dei compositi a base di carbonio a sostituire la grafite
Le prestazioni del campo termico dei materiali compositi a base di carbonio sono migliori di quelle dei campi termici in grafite. Con la tendenza alle grandi dimensioni, l'economia dei campi termici compositi a base di carbonio è migliorata rispetto alla grafite pressata isostaticamente. I campi termici compositi a base di carbonio sono prodotti principalmente a livello nazionale, eliminando il ritardo nello sviluppo del settore causato dai materiali di consumo importati.
Classificazione del valore delle apparecchiature
crogiolo
57%
tubo guida
ventidue
Secchio termico
10
Parti dalla forma speciale
10
società quotata
Azioni Jinbo
Irrisolto: situazione a valle
La quota di mercato cinese del silicio monocristallino
Silicio monocristallino di grado solare
Quota di mercato 97,3%
Silicio monocristallino di grado elettronico
La quota di mercato è inferiore al 5%
Taglio Rettifica Lucidatura
Processo di taglio, molatura e lucidatura
1. Sezione
Stacca la testa e la coda e le parti della testa e della coda possono essere riciclate
Dopo aver rilevato la concentrazione di impurità con il metodo a quattro sonde
Tagliare in più segmenti di silicone di circa 30 cm
2. Laminazione e macinazione
Il segmento in silicio viene fissato alla macchina e rullato con una mola diamantata laterale.
Se durante il procedimento si surriscalda, è necessario continuare ad aggiungere acqua per raffreddarla.
Scopo: ottenere segmenti di silicio di dimensione fissa (8 12)
3. Rettifica del bordo di posizionamento (scanalatura)
Molare un'altra superficie piana (bordo di posizionamento) sul lato del segmento di silicio
Funzione bordo di posizionamento 1: indica la forma e l'orientamento del cristallo
Funzione bordo di posizionamento 2: aiutare la macchina per fotolitografia a posizionare e calibrare
4. Affettatura [filo diamantato per affettatrice]
Per tagliare i wafer dai segmenti di silicio vengono attualmente utilizzate principalmente macchine da taglio multifilo diamantate e per le sbarre collettrici vengono utilizzati principalmente fili di acciaio al carbonio.
5. Disco abrasivo
Il wafer di silicio da 12 pollici viene macinato fino a uno spessore di 775μm tramite dischi abrasivi
Possibile processo: lesione alla schiena
Il supporto artificialmente ruvido (sabbiatura, deposito di uno strato di polisilicio) intrappola le impurità indesiderate nello strato sottostante per proteggere i dispositivi dello strato superiore
6.Smusso
Macinare l'angolo retto del bordo del wafer di silicio a forma di arco
Dopo
Codice di marcatura laser
macinazione fine
Rimuovere circa 10μm di spessore
effetto smussato
1. A causa della natura dura e fragile del silicio di elevata purezza, il rischio di crepe può essere ridotto dopo la smussatura
2. Nella fotolitografia, il fotoresist viene applicato alla superficie del wafer di silicio in modo rotatorio. La smussatura può evitare il rischio di deposito del fotoresist sul bordo a causa della forza centrifuga, causando uno spessore non uniforme e influenzando la fotolitografia.
3. La smussatura può evitare il rischio che i depositi si accumulino preferenzialmente sui bordi ad angolo retto durante la crescita epitassiale, influenzando l'effetto di deposizione.
7. Acquaforte
Mettere nel solvente per l'incisione chimica
L'acido nitrico e l'acido fluoridrico vengono solitamente utilizzati per corrodere la superficie fino a uno spessore di circa 20-50 μm.
Funzione: rimuove i danni meccanici durante il precedente processo di lucidatura e gli abrasivi miscelati nella superficie del wafer di silicio
8. Lucidatura chimico-meccanica (CMP)
Montare il wafer di silicio su uno strumento di lucidatura rotante
La superficie verrà ossidata chimicamente dal liquido abrasivo e poi lucidata fisicamente dal tampone lucidante.
Lo spessore del wafer di silicio verrà assottigliato di circa 5μm.
I wafer di silicio da 8 pollici sono solitamente lucidati su un lato
I wafer di silicio da 12 pollici sono generalmente lucidati su entrambi i lati
9. Pulizia a umido
Pulire con acqua deionizzata e vari solventi chimici
Scopo: rimuovere varie polveri e impurità dalla superficie di adesione
Motivo: il particolato può causare cortocircuiti e circuiti aperti del dispositivo
La densità degli inquinanti e le dimensioni delle particelle sono strettamente regolamentate
10. Collaudo e confezionamento
Rileva vari indicatori principali
Planarità
pulizia
Deformazione
contenuto di ossigeno
Residuo metallico
Microscopio elettronico
Rilevamento ottico
Mettere in una scatola sigillata piena di azoto e inviata alla fabbrica di wafer
attrezzature per il taglio
Affettatrice
La distanza tra gli alberi delle ruote guida e la velocità della linea di taglio sono due indicatori chiave che riflettono l'attrezzatura da taglio a filo diamantato.
sottoargomento
azienda
Azioni Gaoche
L'azienda è leader nel settore delle attrezzature da taglio e dei materiali di consumo per il filo diamantato
L'attuale reddito operativo dell'azienda derivante dal settore fotovoltaico rappresenta oltre il 90% del suo reddito operativo totale. Nel 2009, l'azienda ha applicato il taglio del filo diamantato al campo dell'ispezione dei pneumatici. Nel 2011, ha iniziato a sviluppare la tecnologia del filo diamantato per il taglio di materiali in silicio fotovoltaico ed è entrata ufficialmente nel mercato nel 2015. Nel 2017, l'azienda ha iniziato a sviluppare lo zaffiro magnetico. materiali e taglio di materiali semiconduttori. Oltre alle attrezzature, l'attività dell'azienda si è estesa ai materiali di consumo e ai servizi di fonderia. Nel 2016, l'azienda ha lanciato il filo diamantato consumabile per il taglio fotovoltaico. Nel 2021, l'azienda inizierà a fornire servizi di taglio e fonderia per materiali in silicio fotovoltaico fornisce nuovi spunti di crescita per le prestazioni.
CNC a bordo macchina
L'azienda è una delle tre principali affettatrici a filo diamantato fotovoltaico nel campo delle apparecchiature fotovoltaiche speciali e leader nella produzione di 210 wafer di silicio di grandi dimensioni nel campo del silicio monocristallino.
CNC di Liancheng
Nel 2011 sono state sviluppate macchine per affettare silicio monocristallino e policristallino e nel 2018 è stato sviluppato un forno monocristallino di grado semiconduttore da 24 pollici.
L'azienda collabora strettamente con Longi, il più grande produttore mondiale di silicio monocristallino, e uno degli attuali controllori dell'azienda è il presidente di Longi. LONGi è il cliente più importante dell'azienda e rappresenta il 93% del fatturato dell'azienda nel 2020.
Materiale di consumo importante per la segmentazione: filo diamantato
Classificazione dei materiali
bus bar
Sbarra in filo di tungsteno
filo di acciaio al carbonio
particelle di diamante
Caratteristiche materiali del mercato
Allo stato attuale, il taglio del filo diamantato è diventato la tecnologia principale per il taglio dei wafer di silicio, completando una completa sostituzione domestica.
Una volta che una nuova tecnologia entra nella linea di taglio, l’attività originaria verrà sostanzialmente abbandonata.
Possibili alternative al filo di tungsteno
Attualmente, ciò che supera il taglio del filo diamantato è il filo di tungsteno, che ha buone prestazioni, ma il costo è troppo alto e non ha la capacità di essere un sostituto commerciale. Se il costo diminuisce, potrebbe sostituire completamente il taglio del filo diamantato.
Fondamentalmente, altre società mantengono una scala annua compresa tra 100 e 300 milioni e le azioni Meichang saranno di 1,85 miliardi nel 2021. In termini di margine di profitto lordo, le azioni Meichang sono del 55%. Hengxing Technology è entrata presto nel mercato e si colloca al secondo posto con un margine di profitto lordo del 42%. La terza è Gaochai Shares, e le altre sono relativamente basse.
azienda
Meichang condivide una quota di mercato del 54% nel 2021
Il filo diamantato è il leader assoluto, il filo di tungsteno è di riserva
Ha i costi di materiale e produzione più bassi del settore
Attribuzione: il limite massimo del settore è piccolo e l’effetto di scala è forte
La capacità di produzione nel 2021 sarà di 70 milioni di chilometri e la capacità di produzione di quest'anno supererà i 100 milioni di chilometri. L'intera dimensione del mercato sarà superiore a 100 milioni di chilometri Se Meichang Co., Ltd. liberasse tutta la sua capacità produttiva, potrebbe esserlo coperto. L'attuale quota di mercato di Meichang è del 54% e il piano per il 2022 è di superare il 60%.
Azioni Gaoche
Tony Elettronica
Tungsteno
Tecnologia stellare
Sanchao nuovi materiali
Dailer nuovi materiali
Produzione di prova in piccoli lotti della linea di taglio del filo di tungsteno
Attrezzature CMP (lucidatura chimico-meccanica) 3%
Attrezzature CMP 32%
Il numero di tempi di lucidatura è aumentato di multipli. Le fasi CMP del processo maturo a 90 nm sono 12 fasi e le fasi CMP del processo avanzato a 7 nm sono state aumentate a 30 fasi.
Dimensioni del mercato
2020 1,84 miliardi di dollari
Si prevede che il mercato cinese ammonterà a 760 milioni di dollari nel 2021
Mercato globale
Materiali applicati negli Stati Uniti 70%
Giappone Ebara 25%
Aziende nazionali
Huahai Qingke (leader delle apparecchiature CMP)
Al momento, l’unico fornitore nazionale di apparecchiature per semiconduttori che ha raggiunto la produzione e la vendita di massa di apparecchiature CMP da 12 pollici è stato in grado di sostituire i prodotti di aziende leader del settore nei processi già prodotti in serie (14 nm e superiori) e nelle applicazioni di processo.
Tra le principali fabbriche di wafer nazionali, la quota di Huahai Qingke è in rapida crescita. Nei progetti Yangtze River Storage, Huahong Wuxi, Shanghai Huali Fase I e II e nei progetti di approvvigionamento di attrezzature Shanghai Jita CMP, la società si è aggiudicata le gare rispettivamente per 8, 33 e 27 unità nei tre anni dal 2019 al 2021, con la le proporzioni di vincita sono rispettivamente del 21,05% e 27, 40,24%, 44,26%, la percentuale di vincita è aumentata anno dopo anno.
Pechino Shuoke
Segmentazione dei dispositivi
testa lucidante
Di solito è presente un dispositivo di aspirazione del vuoto per assorbire il wafer per evitare che il wafer venga spostato durante il processo di lucidatura e allo stesso tempo applicare una pressione verso il basso.
disco abrasivo
Supporta il wafer, trasporta il tampone di lucidatura e lo fa ruotare e controlla la pressione della testa di lucidatura, la velocità di rotazione, l'azione di commutazione, ecc.
spazzola per la pulizia
Viene utilizzato nel processo di pulizia post-CMP per rimuovere particelle e altri contaminanti chimici dopo il CMP. È suddiviso in processi di pulizia-risciacquo-asciugatura per garantire che il wafer sia asciutto dentro e fuori.
Apparecchiature per il rilevamento degli endpoint
L'apparecchiatura di rilevamento del punto finale viene utilizzata per rilevare se il processo CMP ha macinato il materiale allo spessore corretto per evitare gli effetti negativi di essere troppo sottile (nessun effetto lucidante) e troppo spesso (perdita di materiale sottostante). usato
Materiali di consumo 68%
Dimensioni del mercato globale 2020
Fluidi lucidanti 1,66 miliardi di dollari
Tamponi per lucidatura 1,02 miliardi di dollari
Dimensioni del mercato cinese
3 miliardi di yuan
Fluido lucidante CMP 49%
Dimensione del mercato 2020 1,66 miliardi di dollari
azienda
Azioni di Dinglong
Tecnologia Anji
Si tratta di una miscela di materiali abrasivi e additivi chimici in grado di produrre una pellicola di ossido sulla superficie del wafer, che viene poi rimossa dalle particelle abrasive presenti nel fluido lucidante per raggiungere lo scopo di lucidatura.
quota di mercato globale
Caboto 36%
80% nel 2000 (diminuendo di anno in anno)
Con l'evoluzione del processo, le tipologie di fluidi lucidanti continuano ad espandersi in una direzione diversificata, dalle 4-5 tipologie originarie a più di 30 tipologie. Anche la difficoltà tecnica è diventata più complessa, e le esigenze dei clienti si sono progressivamente diversificate Le aziende sono molto difficili da padroneggiare in tutti i segmenti per formare un monopolio. Il tasso di autosufficienza delle regioni è aumentato, offrendo ai nuovi operatori opportunità e sfide per entrare nel mercato.
Hitachi 15%
FUJIMI 11%
Rispetto al 10%
Tecnologia Anji 2%
Quota di mercato interno
Caboto 36%
Tecnologia Anji 13%
L'attuale fluido per lucidatura chimico-meccanica dell'azienda ha ottenuto vendite su larga scala nel nodo tecnologico da 130-28 nm, i prodotti del nodo tecnologico da 14 nm sono entrati nella fase di certificazione del cliente e i prodotti del nodo tecnologico da 10-7 nm sono in fase di sviluppo.
Hitachi 12%
FUJIMI 5%
Materiali Huizhan 4%
Fujifilm 3%
Giù del 2%
Tampone lucidante CMP 33%
Dimensione del mercato nel 2020: 1,02 miliardi di dollari
Quota di mercato globale
Giù del 79%
Caboto 5%
Tommaso Ovest 4%
FOJIBO 2%
JetSea 1%
Produttori nazionali
Azioni di Dinglong
Dinglong Co., Ltd. ha preso l'iniziativa di sfondare ed è diventata l'unico fornitore locale di tamponi per lucidatura CMP, rompendo il monopolio straniero.
Nel 2020, i tamponi per lucidatura CMP sono stati presentati a importanti produttori nazionali di wafer come i principali chip di memoria downstream, chip di potenza e chip logici. Tra questi, i tamponi per lucidatura da 28 nm e superiori dell'azienda hanno ricevuto ordini di produzione di massa dai principali produttori di storage nazionali. Nel marzo 2022, anche i prodotti con impasto liquido per lucidatura dell'allumina dell'azienda hanno superato la certificazione del cliente ed sono entrati nella fase di approvvigionamento a livello di tonnellata, ottenendo una preparazione indipendente dei materiali chiave.
La quota di mercato nazionale aumenterà da meno del 10% nel 2020 al 15% nel 2021. I tamponi per lucidatura dell'azienda hanno raggiunto una copertura completa al 100% dei processi maturi e dei processi avanzati.
La funzione principale è quella di conservare e trasportare il fluido lucidante, rimuovere i detriti abrasivi e mantenere un ambiente di lucidatura stabile. Il tampone di lucidatura è composto da materiali polimerici porosi ed elastici. Ha proprietà meccaniche simili a spugne e proprietà porose e presenta scanalature speciali superficie. Migliora l'uniformità della lucidatura. La sua funzione principale è quella di immagazzinare e trasportare il fluido lucidante, rimuovere i detriti abrasivi e mantenere un ambiente di lucidatura stabile per garantire una lucidatura uniforme.
Disco diamantato CMP
È un materiale di consumo essenziale nel processo CMP. Viene utilizzato per mantenere una certa ruvidità sulla superficie del tampone di lucidatura. Di solito viene utilizzato insieme al tampone di lucidatura.
Soluzione detergente CMP 5%
Viene utilizzato principalmente per rimuovere particelle di polvere, materia organica, materia inorganica, ioni metallici, ossidi e altre impurità rimaste sulla superficie del wafer per soddisfare i requisiti di pulizia estremamente elevati della produzione di circuiti integrati e svolge un ruolo importante nella resa del wafer. effetto di produzione.
Jingsheng elettromeccanico
Leader assoluto nei forni monocristallo domestici
L'azienda è attualmente uno dei pochi produttori nazionali che padroneggia forni a semiconduttore monocristallo da 12 pollici e forni con area da 8 pollici.
Allo stato attuale, l'azienda ha sostanzialmente raggiunto una copertura completa, dalla crescita dei cristalli alla lavorazione di wafer da 8 pollici, e ha raggiunto la produzione di massa e la spedizione in lotti del forno per la crescita del silicio monocristallino da 12 pollici, attrezzature per la macinazione dei rulli, attrezzature per il taglio, attrezzature per la macinazione; e le apparecchiature per la lucidatura dei bordi sono state approvate dai clienti e hanno ricevuto una buona risposta, il forno per la crescita del silicio monocristallino da 12 pollici e alcune apparecchiature di lavorazione sono stati venduti in lotti e anche altre apparecchiature di lavorazione sono state verificate dai clienti.
Pre-elaborazione
Attrezzature per la pulizia 4%
Con il continuo progresso della tecnologia dei semiconduttori, il livello di integrazione dei dispositivi a semiconduttore continua ad aumentare e le fasi di pulizia sono aumentate in modo significativo. Il processo di pulizia del chip a 90 nm prevede circa 90 passaggi, mentre il processo di pulizia a 20 nm ha raggiunto i 215 passaggi. Man mano che i chip entrano a 16 nm e al di sotto, il numero di processi di pulizia aumenterà.
La fase di pulizia rappresenta il 30% dell'intero processo di produzione dei wafer, quindi il numero di processi di pulizia aumenta con l'avanzamento dei nodi tecnologici.
Dimensioni del mercato
2018 3,4 miliardi di dollari
La prosperità del settore è diminuita e le dimensioni del mercato sono diminuite di anno in anno.
2020 2,5 miliardi di dollari 4%
Processo di localizzazione: 20% (principalmente Shengmei Shanghai)
Classificazione dei processi delle apparecchiature
La pulizia a umido rappresenta la quota maggioritaria
Attrezzature per la pulizia del truciolo singolo 74,5%
Attrezzature per la pulizia dei serbatoi 18,%
Combinazione di vasche in un unico pezzo
Spruzzo rotante a batch
Lavaggio a secco (utilizzato nei processi avanzati)
pulizia al plasma
Pulizia in fase vapore
Pulizia del fascio
Scrubber 6,8%
compagnie straniere
Presidi giapponesi 45%
Elettronica di Tokyo 20%
Cose belle 14,6%
Ram Research Lam Semiconduttori 13,4%
Aziende nazionali
Shengmei Shanghai [Rubinetto della macchina per la pulizia] 4%
Possedere la tecnologia delle apparecchiature da 14 nm e superiore e riservare la tecnologia da 5-7 nm
Tecnologia pura
Attrezzatura di tipo trogolo
Xinyuan Micro
Possedere la tecnologia delle attrezzature per la pulizia di 28 nm e superiore e riservare la tecnologia a 14 nm
Huachuang settentrionale
Dal punto di vista dell'efficienza di pulizia, prendendo come esempio il tipo a wafer singolo, la serie di pulizia a wafer singolo Ultra C a 8 cavità di Shengmei Technology Co., Ltd. ha una capacità produttiva di 225 wafer/ora e il 12- la capacità di produzione di cavità può raggiungere 375 wafer/ora; serie di pulizia a wafer singolo con tecnologia Zhichun La capacità di produzione massima della macchina di pulizia della serie ULTRON a 8 cavità può raggiungere 295 pezzi/ora e la capacità di produzione massima della macchina a 12 cavità può raggiungere 590 pezzi/ora.
Trattamento termico 2,5-3%
Classificazione dei processi
Ossidazione
Un processo in cui un wafer di silicio viene posto in un'atmosfera contenente un agente ossidante come ossigeno o vapore acqueo per un trattamento termico ad alta temperatura e sulla superficie del wafer di silicio avviene una reazione chimica per formare una pellicola di ossido.
Diffusione (diffusione termica nel doping)
La diffusione si riferisce all'utilizzo del principio della diffusione termica in condizioni di alta temperatura per incorporare elementi impuri nel substrato di silicio in base ai requisiti del processo, in modo che abbia una distribuzione di concentrazione specifica, modificando così le proprietà elettriche del materiale di silicio.
ricottura
La ricottura si riferisce al processo di riscaldamento del wafer di silicio dopo l'impianto ionico per riparare i difetti reticolari causati dall'impianto ionico.
Classificazione delle apparecchiature
Forno a rapido aumento della temperatura (RTP) 46%
È stato utilizzato per la prima volta per la ricottura dopo l'impianto di ioni e successivamente ampliato a campi più ampi come la formazione di siliciuro metallico ossidato e la rapida deposizione termica di vapore chimico e la crescita epitassiale.
Forno orizzontale
forno verticale
Dimensioni del mercato
2020 1,54 miliardi di dollari
La dimensione del mercato delle apparecchiature per il trattamento termico rapido è di 720 milioni di dollari
La dimensione del mercato delle apparecchiature di ossidazione/diffusione è di circa 550 milioni di dollari
La dimensione del mercato delle apparecchiature GateStack è di 270 milioni di dollari.
Dispositivi FinFET
panorama competitivo
Forno a diffusione di ossidazione
AMAT 40%
TELEFONO 20%
Hitachi internazionale 19%
ASML 5%
Yitang condivide il 5%
Presidi 4%
Forno a temperatura rapida (RTP)
AMAT 70%
Yitang condivide l'11%
Elettrico internazionale 9%
Vico 6%
Scullino 4%
Produttori nazionali
Huachuang settentrionale
Il forno di ossidazione verticale THEORIS 302/FLOURIS 201 di Northern Huachuang è in grado di coprire circuiti integrati da 8 pollici, 12 pollici a 28 nm e superiori, imballaggi avanzati e dispositivi di alimentazione.
Azioni Yitang
I principali prodotti per il trattamento termico di Yitang Co., Ltd. sono il trattamento termico rapido (RTP) e il trattamento termico rapido millisecondo (MSA). I prodotti coprono noti produttori nazionali ed esteri come TSMC, Samsung Electronics, SMIC, Huahong Group e la memoria dello Yangtze.
Deposizione di film sottile 27%
Dimensioni del mercato
2020 17,2 miliardi di dollari
Tipi di film sottile nei circuiti integrati
Film dielettrico (SiO2, SiN)
Viene utilizzato per isolare lo strato conduttivo, come film di mascheramento per la diffusione e l'impianto di ioni, o per prevenire la perdita di droganti, o per coprire il dispositivo da impurità, vapore acqueo o graffi.
polisilicio
Materiali per la deposizione di gate per dispositivi MOS, materiali di conduzione metallica multistrato o materiali di contatto
Pellicola metallica (alluminio, rame o siliciuro metallico)
Formare una connessione metallica a bassa resistenza.
【Tecnologia di interconnessione】
La tecnologia di interconnessione dei circuiti integrati è una tecnologia che collega componenti indipendenti nello stesso chip in moduli circuitali con determinate funzioni in un certo modo. I requisiti per i materiali metallici di interconnessione dei circuiti integrati sono: 1. Avere una bassa resistività, 2. Essere facili da depositare e incidere, 3. Avere buone proprietà di anti-migrazione elettronica;
interconnessione locale
Le interconnessioni locali sono spesso sottili e di breve durata,
foro di contatto
Nei dispositivi logici, i contatti dei transistor e le interconnessioni locali costituiscono il percorso elettrico critico tra il transistor e il resto del circuito. Pertanto, una bassa resistività è fondamentale per garantire prestazioni robuste e affidabili del dispositivo. Per 25 anni, il materiale conduttivo a bassa resistività tungsteno (W) è stato utilizzato per i contatti logici e il riempimento delle interconnessioni locali.
I progressi nella legge di Moore hanno portato a uno spostamento dei materiali di riempimento delle interconnessioni locali e dei fori di contatto dal tungsteno al cobalto
interconnessione globale
Le interconnessioni globali trasportano corrente tra diversi blocchi di un circuito, quindi le linee di interconnessione globali sono spesso spesse, lunghe e ampiamente separate. Le connessioni tra i livelli di interconnessione, chiamate via, consentono ai segnali e alla potenza di passare da uno strato a quello successivo.
Tre processi di rivestimento
Deposizione fisica da vapore PVD 20%
Il meccanismo di crescita è semplice e l'efficienza di deposizione è elevata. Non è adatto per la deposizione superficiale su substrati complessi tridimensionali.
Lo sputtering PVD 21% ha rappresentato 3 miliardi di dollari
Applied Materials detiene una quota di mercato esclusiva dell'87% nelle apparecchiature PVD per lo sputtering e ha una posizione dominante assoluta.
Materiali di consumo: bersaglio sputtering
Dimensioni del mercato
Classificazione
Obiettivo semiconduttore
Lo spazio del mercato globale nel 2019 è di 2,87 miliardi di dollari
Dimensioni del mercato cinese nel 2019: 4,77 miliardi di yuan
Gli obiettivi di sputtering utilizzati includono principalmente obiettivi di alluminio, obiettivi di titanio, obiettivi di rame, obiettivi di tantalio, obiettivi di tungsteno-titanio, ecc.
destinazione del display a schermo piatto
Nel processo di produzione TFT-LCD più diffuso, i target sputtering vengono utilizzati principalmente per la preparazione di transistor a film sottile (TFT) e filtri colorati (CF).
Le varietà principali includono: target di molibdeno, target di alluminio, target di lega di alluminio, target di cromo, target di rame, target di lega di rame, target di silicio, target di titanio, target di niobio e target di ossido di indio-stagno (ITO), ecc.
Obiettivo fotovoltaico
Gli obiettivi di sputtering più comunemente usati includono obiettivi di alluminio, obiettivi di rame, obiettivi di molibdeno, obiettivi di cromo, obiettivi ITO, obiettivi AZO (ossido di zinco di alluminio, ossido di alluminio e zinco), ecc. I requisiti di purezza sono generalmente superiori al 99,99%. Tra questi, obiettivi di alluminio , i target in rame vengono utilizzati per le pellicole a strati conduttivi, i target in molibdeno e i target in cromo vengono utilizzati per le pellicole barriera e i target ITO e AZO vengono utilizzati per le pellicole a strati conduttivi trasparenti.
panorama competitivo
Giappone: estrazione mineraria del metallo 30%
Honeywell 20%
Tosoh 20%
Praxair 10%
Aziende nazionali
Elettronica Jiangfeng
Deposizione chimica da vapore CVD 64%
Uniformità, ripetibilità e copertura del passo sono buone, ma è difficile ottenere un controllo preciso dell'uniformità e dello spessore della pellicola.
Segmentazione
Il PECVD 33% rappresentava 4,7 miliardi di dollari
Classificazione strutturale
CVD potenziata dal plasma
CVD al plasma ad alta densità (HDPCVD)
Il principio di funzionamento consiste nell'applicare potenza a radiofrequenza in una camera a vuoto per decomporre le molecole di gas nel plasma. Il ruolo del plasma è quello di innescare reazioni chimiche e fornire l’energia e il calore necessari per sostenere la deposizione di CVD. Si verificano meno depositi all'esterno del wafer di silicio, con conseguente riduzione dei tempi di inattività per la pulizia.
L'introduzione del plasma riduce efficacemente il budget termico del processo di deposizione, migliorando al contempo la velocità di deposizione e la capacità di riempimento dei pori ad alto rapporto d'aspetto.
CVD tubolare (forno tubolare) ha rappresentato il 10% per 1,4 miliardi di dollari
APCVD
CVD a pressione normale
I sistemi APCVD continui hanno un'elevata produttività delle apparecchiature, un'eccellente continuità e la capacità di produrre wafer di silicio di grande diametro. Il problema è il maggiore consumo di gas e la necessità di una pulizia frequente della camera di reazione e del trasportatore.
Viene utilizzato principalmente per depositare film di SiO2 e ossido di silicio drogato (come PSG, BPSG, FSG) come dielettrico interstrato (ILD), che svolge il ruolo di rivestimento protettivo o planarizzazione superficiale.
LPCVD
CVD a bassa pressione
È stato gradualmente superato dalle tecnologie di deposizione di strati atomici e plasma più ampiamente utilizzate.
LPCVD senza tubo 11%
MOCVD 4%
CVD metallo-organica
Deposizione chimica in fase vapore a pressione subatmosferica (SACVD)
Deposizione dello strato atomico ALD 13%
Prestazioni eccellenti, può controllare accuratamente lo spessore del film, ma bassa efficienza
La memoria flash NAND passa da 2D a 3D per stimolare la crescente domanda di apparecchiature ALD
L'ALD si basa sulle proprietà autolimitanti dell'adsorbimento chimico e delle reazioni sequenziali e può ottenere la deposizione di film sottili con un singolo strato di atomi come unità di spessore. Secondo Gartner, CVD e ALD al plasma rappresenteranno rispettivamente il 51% e il 19% del mercato delle apparecchiature CVD entro il 2024.
Classificazione
PEALD (deposita principalmente film dielettrici, utilizzati nei processi SADP, STI arte)
Applicazioni di archiviazione di fascia alta
ALD termico (deposita principalmente film composti metallici, utilizzati nel processo HKMG)
Sia il PVD che il CVD hanno un'elevata efficienza di formazione del film, che è di diversi micron al minuto. L'efficienza ALD è solo di pochi nanometri al minuto.
azienda di attrezzature
Tre giganti nel mercato della deposizione di film sottile
Materiali applicati 30%
Applied Materials detiene una quota di mercato esclusiva dell'87% nelle apparecchiature PVD per lo sputtering e ha una posizione dominante assoluta.
Anche il PECVD ha una quota pari a quasi il 49%
Lam Research (Lam Semiconductor Lam Research) 21%
Fanlin occupa una quota maggiore nel mercato delle apparecchiature LPCVD e galvaniche
Anche il PECVD ha una quota pari a quasi il 34%
Tokyo Electron (TEL Tokyo Electronics) 19%
Tokyo Electronics detiene una quota di mercato del 46% nelle apparecchiature CVD tubolari
ALD 31%
ASM Internazionale
Il colosso delle apparecchiature per conduttori ASMI dispone di forti riserve tecniche nella deposizione di strati atomici (ALD) adatta a processi avanzati, con una quota di mercato del 29% nei corrispondenti segmenti di mercato.
La quota di mercato delle apparecchiature CVD tubolari raggiunge il 3%
Kokusai elettrico
La quota di mercato delle apparecchiature CVD tubolari raggiunge il 51%
Altri produttori stranieri
Wonik IPS
Tecnologia Eugene
Ingegneria Jusung
TES
Tecnologie SPTS (KLA)
Veeco
Attrezzature CVD
Tecnologia Tuojing
Huachuang settentrionale
Aziende nazionali
Tecnologia Tuojing [Tutte le apparecchiature sono apparecchiature per la deposizione di film sottile]
Da gennaio a maggio 2022, la quota di gare vincenti di Tuojing Technology per apparecchiature nazionali per la deposizione di film sottile è aumentata rapidamente al 14%, davanti a quella di altri produttori nazionali.
Attualmente, l'azienda sta implementando importanti progetti scientifici e tecnologici nazionali relativi all'ALD (in collaborazione con Changjiang Memory) e al processo avanzato PECVD (in collaborazione con Changxin Memory), che dovrebbero aiutare l'azienda a superare ulteriormente il film sottile di fascia alta mercato delle attrezzature per la deposizione
Principalmente basato sulla tecnologia CVD, tra cui PECVD è stato sviluppato in precedenza ed è relativamente maturo, che può parzialmente sostituire i produttori stranieri, e i suoi prodotti sono entrati in produttori di primo livello come SMIC, Huahong e Yangtze Memory. Le macchine SACVD e ALD sono state sviluppate e sono disponibili in piccole quantità
matrice del prodotto
PECVD
I prodotti principali rappresentano il 90%
Utilizzato nella produzione front-end di semiconduttori
SACVD
Rappresentando il 5% di prodotti di nuova concezione negli ultimi anni
Applicazione industriale; utilizzato per il riempimento di trincee STI, ecc.
ALD
Rappresentante del 3,78%
PEALD (principalmente depositi di film dielettrici, utilizzati nei processi SADP, STI)
Huachuang settentrionale
La tecnologia PVD è la più potente nel campo della deposizione e può sostituire parzialmente le apparecchiature per i materiali applicati e i suoi prodotti vengono forniti in lotti ai produttori di primo livello. Il campo CVD dispone di tecnologie come LPCVD e APCVD, principalmente apparecchiature inferiori a 8 pollici. Anche le apparecchiature ALD sono state sviluppate e fornite in piccole quantità.
PECVD
Vendite all'ingrosso; utilizzato principalmente nei settori LED, MEMS e alimentazione
APCVD
Vendite in volume; per epitassia su wafer da 6 e 8 pollici
LPCVD
Vendite in volume; utilizzate per la deposizione di film di ossido di gate
ALD
Applicazione industriale ALD termica (principalmente deposito di film composti metallici per il processo HKMG)
PVD
Venduto sfuso; utilizzato per depositare film sottili metallici
tubo del forno
Vendite all'ingrosso
Shengmei Shangai
LPCVD
SiN LPCVD consegnato ai clienti
ALD
Il tubo del forno ALD è in fase di sviluppo e il suo lancio è previsto nel 2022
tubo del forno
La demo è in fase di verifica, i ricavi verranno riconosciuti nel 2022
AMEC
LPCVD
In fase di sviluppo
MOCVD
Vendite all'ingrosso; per wafer epitassiali LED
Bitong Semiconductor (non elencato)
PECVD
Consegnare il primo PECVD da 12 pollici a Qingdao Xinen nel 2021
PVD
Lancio del prodotto da 8 pollici
Jiaxing Kemin (non elencato)
ALD
Sono disponibili entrambe le apparecchiature ALD
PVD
Esposizione ottica (fotolitografia)
Flusso di processo
1. Pulizia e priming del wafer (deposizione)
2. Fotoresist con rivestimento a rotazione
Attrezzature per rivestimento e sviluppo di colla
3. Precottura (cottura morbida)
4. Allineamento ed esposizione
5. Post-cottura (PEB)
6.Sviluppare e risciacquare
Attrezzature per rivestimento e sviluppo di colla
7. Pellicola dura (cottura dura)
attrezzatura
Macchina per litografia 20%
Classificazione delle macchine litografiche
EUV
Attualmente la fascia più alta
22-7nm
DUV
ArFi
45-22nm
Ah
135-65 nm
htK
180-135 nm
mi algo
800-250 nm
I tre maggiori colossi internazionali delle macchine litografiche
ASML
Il modello EUV di fascia più alta può essere realizzato solo da ASML
Nel 2020, i tre modelli di fascia alta EUV, ArFi e ArF hanno spedito 145 unità, pari al 95,4%.
EUV 42 unità
100%
ArFi 81 unità
96%
ArF 22 unità
88%
Nikon
Nel 2020, i tre modelli di fascia alta EUV, ArFi e ArF hanno spedito 7 unità, pari al 4,6%.
ArFi 4 unità
ArF 3 unità
Canone
Attrezzature per rivestimento e sviluppo colla 3%
Quota di mercato 20 anni 1,9 miliardi di dollari
Caratteristiche
L'accuratezza dello sviluppo è l'accuratezza della fotolitografia, quindi anche il rivestimento della colla e le apparecchiature di sviluppo sono molto importanti per la formazione dei processi chiave.
Oltre all'incremento di fascia alta portato dalla litografia EUV front-end, c'è anche una crescita del mercato nelle apparecchiature di rivestimento e sviluppo di fascia relativamente bassa utilizzate nell'imballaggio e nei test back-end, nella produzione di LED, ecc.
quota di mercato internazionale
Tokyo Electronics e TEL dominano il mercato per l'87%
Quota di mercato cinese
Il mercato dell'elettronica di Tokyo rappresenta oltre il 90%
Xinyuan Micro rappresenta il 4% del mercato interno
Aziende nazionali
Xinyuan Micro
Le apparecchiature di rivestimento e sviluppo della colla utilizzate per la produzione di wafer front-end sono ancora in una nuova fase. I prodotti sono stati inviati a molti clienti come Shanghai Huali, Yangtze Memory, Center Shaoxing e Shanghai Jita per la verifica ricevuto ordini. Gli attuali prodotti principali di Xinyuan Micro sono il rivestimento di colla e apparecchiature di sviluppo utilizzate negli imballaggi avanzati back-end e nella produzione di LED, e i suoi prodotti sono entrati nei principali clienti principali.
Materiali di consumo
Fotoresist
Classificazione
Fotoresist positivo (fotoresist positivo)
Dopo l'irradiazione luminosa, la parte fotosensibile si decompone e diventa solubile nello sviluppatore, lasciando la parte non fotosensibile.
Fotoresist negativo (fotoresist negativo)
Dopo l'esposizione si forma una struttura reticolare reticolata che è insolubile nello sviluppatore e la parte non sensibilizzata viene dissolta.
azienda
Nuovi materiali Tongcheng
Optoelettronica NTU
Shangai Xinyang
Materiali Feikai
Il fotoresist per pannelli è stato verificato dai produttori a valle nel campo del fotoresist a film umido di fascia alta
Grande fotosensibilità
Fotoresist per inchiostro fotosensibile PCB che supporta sostanze chimiche
Tecnologia Yongtai
Nuovi materiali resistenti
Ispezione della misurazione (ispezione frontale) 11-13%
Flusso di processo
8. Misurazione e ispezione
Non qualificato
Dopo aver rimosso la colla, il wafer viene nuovamente pulito per il processo di esposizione.
qualificato
Accedi al processo di trasferimento della grafica
Rilevamento della larghezza della linea del truciolo, dello spessore del film, della differenza di distanza, delle impurità e dei difetti (ispezione ottica)
Classificazione
Categoria di rilevamento difetti 55%
Utilizzato per rilevare difetti sulla superficie del wafer
Percorso tecnico
Tecnologia ottica
La tecnologia di ispezione tradizionale si basa principalmente sull'ispezione ottica. Confronta i wafer adiacenti attraverso il principio dell'imaging ottico e può condurre un'ispezione su larga scala in breve tempo.
tecnologia del fascio di elettroni
Tuttavia, poiché il processo di produzione dei semiconduttori continua a ridursi, la sensibilità del rilevamento ottico nel riconoscimento delle immagini nella tecnologia di processo avanzata si è gradualmente indebolita. Pertanto, la tecnologia di rilevamento del fascio di elettroni viene utilizzata maggiormente nei processi avanzati.
La tecnologia del fascio di elettroni non è influenzata da alcune proprietà fisiche della superficie e può rilevare piccoli difetti superficiali, come i residui di incisione del gate. Rispetto alla tecnologia di rilevamento ottico, la tecnologia di rilevamento del fascio di elettroni ha una sensibilità maggiore, ma la velocità di rilevamento è quindi più lenta Il processo di chip di processo avanzati, le tecnologie di ispezione ottica e di ispezione del fascio di elettroni verranno utilizzati per aiutarsi a vicenda per individuare rapidamente difetti nella produzione e nel controllo dei wafer e migliorarli.
Apparecchiature per il rilevamento di difetti di immagini di pattern ottici in campo chiaro/scuro, apparecchiature per il rilevamento di superfici non grafiche, apparecchiature per il rilevamento di macro difetti
Ispezione del modello wafer 32%
Ispezione di wafer non modellati 5%
Ispezione del fascio di elettroni 11%
Rilevamento difetti macroscopici 6%
Categoria di misurazione 34%
Utilizzato principalmente per misurare lo spessore del film trasparente, lo spessore del film opaco, lo stress del film, la concentrazione del drogante, le dimensioni critiche, l'accuratezza della registrazione e altri indicatori
Attrezzatura corrispondente: ellissometro, quattro sonde, microscopio a forza atomica, CD-SEM, attrezzatura OCD, misurazione di film sottile, ecc.
Misurazione dello spessore del film 12%
Misurazione del disturbo ossessivo compulsivo 10%
Misurazione della topografia 6%
Misurazione dell'errore di sovrapposizione 9%
Misurazione CD-SEM 12%
Software di controllo di processo 11%
Classificazione dei processi
Le apparecchiature di misurazione front-end rappresentano il 60% della quota di mercato delle apparecchiature di misurazione
Apparecchiature per il controllo del processo
Dimensioni del mercato
Globale 7,65 miliardi di dollari nel 2020
Cina: 2,1 miliardi di dollari nel 2020
panorama competitivo
Kelei Semiconductor KLA 52%
Materiali Applicati AMAT 12%
Filiale Hitachi Hitachi High-tech 11%
Altri 25%
Aziende nazionali
Jingce Electronics (filiale Shanghai Jingce)
L'azienda ha ora formato tre principali serie di prodotti: apparecchiature per la misurazione dello spessore del film/OCD, apparecchiature per la misurazione del fascio di elettroni e apparecchiature per semiconduttori. I prodotti di precisione per la misurazione dello spessore del film di Shanghai (comprese apparecchiature indipendenti per lo spessore del film) hanno ricevuto ordini ripetuti da clienti nazionali di prima linea. Nella prima metà dell'anno, la società ha ottenuto la consegna delle prime apparecchiature per l'ispezione dei difetti dell'aspetto dei wafer da 12 pollici sono state spedite le prime apparecchiature OCD e Review SEM indipendenti.
Shanghai Ruili (Strumenti scientifici Ruili)
I prodotti dell'azienda sono profondamente coinvolti nel campo della misurazione. I suoi prodotti principali includono apparecchiature di misurazione dello spessore della pellicola della serie TFX3000, sistema di misurazione della dimensione critica ottica (OCD) TFX3000, sistema di rilevamento automatico dei difetti macro FSD300 e apparecchiature di rilevamento dei difetti ottici WSD200 Gli azionisti della società includono China Microelectronics The Company (20,45%), Pudong Science and Technology Innovation (15,04%), Zhangjiang Science and Technology Investment (11,13%), National Large Fund (8,78%), Shanghai Venture Capital (4,95%), Shanghai Guosheng (3,35%) e altri noti meccanismi di investimenti industriali.
Prova di volo Zhongke
La macchina per l'ispezione delle particelle della superficie dei wafer dell'azienda è entrata con successo nella linea di produzione SMIC, il sistema di ispezione visiva intelligente è entrato con successo nella linea di produzione di stoccaggio del fiume Yangtze e lo strumento di misurazione dello spessore della pellicola ellittica è entrato nella linea di produzione Silan Micro.
Dongfang Jingyuan
I prodotti dell'azienda coprono principalmente tre aree principali, vale a dire OPC (prodotti di litografia computazionale), EBI (ispezione dei difetti del fascio di elettroni) e CD-SEM (misurazione delle dimensioni critiche). Attualmente, l'azienda ha completato la verifica del primo set domestico di EBI apparecchiature nel processo principale del cliente, ha completato la ricerca e lo sviluppo del primo CD-SEM in Cina e lo ha consegnato a SMIC quest'anno, colmando le principali lacune negli attuali campi EBI e CD-SEM.
Nel 2020, il tasso di produzione nazionale di attrezzature per l’ispezione front-end è stato solo del 2%.
I test intermedi di back-end e i test finali di back-end rappresentano il 40% della quota di mercato delle apparecchiature di misurazione.
2020 6,01 miliardi di dollari
Apparecchiature di collaudo automatico (ATE)
Macchina di prova 63,1%
Attualmente, Teradyne e Advantest occupano posizioni di monopolio nei mercati globali e nazionali delle apparecchiature di collaudo dei semiconduttori e i loro prodotti principali sono tester SoC e di memoria.
Lo strumento principale nella sessione post-test. Nel processo di test, la macchina di prova occupa la posizione più importante. Utilizza principalmente il controllo automatico del computer per rilevare le funzioni del circuito e i parametri di prestazione elettrica dei dispositivi a semiconduttore.
I tester di memoria e i tester SoC hanno rappresentato rispettivamente il 43,8% e il 23,5%, essendo le principali categorie di tester.
Classificazione
Macchina per test di memoria 43,8%
Macchina per test SOC 23,5%
Macchina di prova digitale 12,7%
Macchina per test di simulazione 12%
Le macchine per test di simulazione/ibride sono state sostituite da macchine domestiche. Secondo le stime di vendita del 2020, la quota di mercato combinata di Huafon Measurement and Control e Changchuan Technology ha superato l'80%;
Selezionatrice 17,4%
Attrezzature per lo screening e la classificazione dei trucioli. Nel collegamento di test FT, il sorter è responsabile del trasporto dei chip di input alla macchina di test secondo il metodo pick-and-place progettato dal sistema per completare lo stress test del circuito e selezionare e classificare i chip in base ai risultati del test .
La dimensione del mercato globale delle selezionatrici nel 2020 è di circa 930 milioni di dollari. Rispetto alle macchine di prova e alle stazioni di sonda, il panorama competitivo è più frammentato
Le prime cinque società sono Kexiu, Xcerra (acquisita da Kexiu), Advant, Hongjin Precision e Changchuan Technology. La CR5 nel 2018 era del 59%. La quota di mercato di Kexiu, la società più grande, era del 21%. per il 2%.
Classificazione
Selezionatrice per gravità
Selezionatrice a torretta
Selezionatrice pick and place traslazionale
Stazione sonda 15,2%
La persona responsabile delle attività di trasporto e posizionamento dei wafer e dell'attrezzatura chiave per il rilevamento dei parametri elettrici e ottici dei chip semiconduttori.
Il panorama competitivo internazionale
Attualmente, Teradyne e Advantest occupano posizioni di monopolio nei mercati globali e nazionali delle apparecchiature di collaudo dei semiconduttori e i loro prodotti principali sono tester SoC e di memoria. Grazie alle ricche linee di prodotti e alla significativa leadership tecnologica del duopolio, nel 2018 rappresentavano rispettivamente il 90% e l’82,0% delle quote di mercato globale e cinese.
advan
Teradine
colide
Ke Xiu
Aziende nazionali
Misurazione e controllo di Huafeng 6,1%
Tecnologia di Changchuan 2,4%
Jinhaitong
Le cinesi Huafeng Measurement and Control e Changchuan Technology sono le due più grandi aziende cinesi. I loro prodotti sono principalmente sistemi di test analogici/ibridi, che rappresentano rispettivamente il 6,1% e il 2,4% della quota di mercato cinese delle macchine per test di circuiti integrati.
trasferimento grafico
Incidere il 20%
panorama competitivo
La dimensione globale del mercato delle apparecchiature per incisione nel 2020 è di 12,33 miliardi di dollari
Nel 2019, le tre principali aziende nel settore globale delle apparecchiature per l'incisione sono Lam Semiconductor (RAM Research), Tokyo Electronics e Applied Materials, con CR3 che supera il 90%. Tra le aziende nazionali, le macchine per incisione dielettrica di AMEC sono leader a livello mondiale e sono entrate nell'ultima linea di produzione di processo di TSMC. Nel 2019, la quota di mercato globale era di circa l'1,1%. Le macchine per l'incisione del silicio e le macchine per l'incisione dei metalli di Huachuang settentrionale sono leader nel paese, con una quota di mercato globale di circa lo 0,8% nel 2019.
Lam Semiconductor (Ram Research) 44,7%
Elettronica di Tokyo 28%
Materiali applicati 18,1%
Hitachi 5,2%
SEMI 2,5%
Kelei Semiconduttore 1,4%
AMEC 1,4%
Huachuang settentrionale 0,9%
effetto
L'incisione si riferisce al processo di rimozione selettiva dei materiali non necessari dalla superficie di un wafer utilizzando metodi chimici o fisici. La parte rimossa può essere il materiale depositato sul wafer oppure il materiale del substrato stesso. Lo scopo dell'incisione è copiare accuratamente il modello di fotoresist sul wafer. Durante il processo di incisione, la superficie del wafer protetta dal fotoresist non viene corrosa dal liquido di incisione o da altre fonti di incisione, mentre le parti non protette vengono corrose.
caratteristica
Caratteristiche importanti delle macchine per incisione: il numero di incisioni aumenta significativamente nei diversi processi
Motivo: poiché la fase di fotolitografia della macchina per fotolitografia è limitata dalla lunghezza d'onda della luce inferiore a 20 nm, non può eseguire direttamente le fasi di fotolitografia e incisione, ma utilizza più fotolitografia e incisione per produrre strutture più piccole che soddisfano le esigenze delle persone. Attualmente, viene comunemente utilizzato il principio dei processi a modello multiplo, ovvero attraverso processi multipli di deposizione, incisione e altri, si ottiene un processo con larghezza di linea di 10 nm. (Anche per EUV, la lunghezza d'onda è 13,5 nm. Per ottenere una precisione di 7 nm, è comunque necessario fare affidamento sulla tecnologia di modellazione multipla, ovvero su più incisioni. Pertanto, man mano che il processo si aggiorna, maggiore è la precisione, la complessità e il numero di incisioni richieste aumentano anche i passaggi).
Classificazione
Classificazione secondo il principio dell'incisione
acquaforte a secco
Attacco a spruzzo con fascio ionico IBE
Incisione al plasmaPlasma
Attacco con ioni reattivi (RIE)
CCP di incisione al plasma accoppiato capacitivamente
Alta energia, bassa precisione, utilizzata per l'attacco di materiali dielettrici (formando circuiti dello strato superiore) [ossido, nitruro, maschera organica]
ICP per attacco al plasma accoppiato induttivamente
Bassa energia, alta precisione, utilizzato principalmente per l'incisione del silicio e l'incisione dei metalli (per la formazione di dispositivi sottostanti) [silicio monocristallino silicio policristallino]
Attacco a strato atomico ALE
La futura direzione dello sviluppo tecnologico può incidere con precisione sullo strato atomico (circa 0,4 nm), con una selettività di incisione ultraelevata
Le apparecchiature di incisione più utilizzate sono ICP e CCP e la direzione di sviluppo della tecnologia è l'incisione dello strato atomico (ALE).
Acquaforte ad umido
Classificazione per materiale di incisione
Attacco dielettrico 39%
Attacco conduttore 61%
Acquaforte al silicio
Incisione su silicio monocristallino
Acquaforte del polisilicio
Acquaforte su metallo (meno)
Doping
Perché il doping:
Poiché il silicio intrinseco (cioè il silicio monocristallo senza impurità) ha una conduttività elettrica molto scarsa, può funzionare come semiconduttore solo quando una quantità adeguata di impurità viene aggiunta al silicio per modificarne la struttura e le proprietà elettriche. Questo processo è chiamato drogaggio.
Il drogaggio modifica le proprietà elettriche del wafer
L'effetto di impiantazione ionica determina le prestazioni più basilari e fondamentali del dispositivo nella struttura interna del chip.
Impianto ionico (il metodo di doping più importante)
Dimensioni del mercato
2020 3% 1,8 miliardi di dollari
Teoria e proprietà
Il bombardamento ionico ad alta pressione viene utilizzato per introdurre impurità nel wafer di silicio e le impurità possono essere impiantate solo dopo collisioni ad alta energia a livello atomico con il wafer di silicio.
Gli impiantatori ionici a bassa energia sono ampiamente utilizzati nei processi sottostanti dei chip di processo avanzati
La precisa controllabilità rende la tecnologia di impianto ionico il metodo di drogaggio più importante.
Il mercato degli impiantatori ionici per circuiti integrati (IC) è altamente concentrato a causa delle elevate barriere tecniche all'impianto ionico dei circuiti integrati.
Tutti i processi di iniezione vengono eseguiti sotto alto vuoto. Questo processo presenta requisiti estremamente elevati in termini di stabilità e precisione delle apparecchiature. Pertanto, gli impiantatori di ioni, le apparecchiature per la deposizione di film sottile, le apparecchiature per la fotolitografia e le apparecchiature per l'incisione sono elencate come le quattro apparecchiature di processo chiave per la produzione di circuiti integrati.
Una linea di produzione di logica di processo matura da 8 pollici con una capacità produttiva di 10.000 pezzi al mese richiede in media 3,4 apparecchiature per l'impianto di ioni, una linea di produzione di logica di processo matura da 12 pollici richiede in media 13 apparecchiature per l'impianto di ioni e una linea di produzione di logica di processo matura da 12 pollici la linea di produzione logica di processo avanzata richiede una media di apparecchiature per l'impianto di ioni 9 unità.
Fattori influenzanti
Dose: il numero di ioni iniettati per unità di superficie della superficie del wafer di silicio. Il numero di ioni unitari aumenta all'aumentare della corrente.
Portata: la distanza totale attraverso la quale gli ioni penetrano nel wafer di silicio, in relazione all'energia e alla qualità degli ioni iniettati
Angolo di impianto: il controllo dell'angolo influisce anche sul range di impianto ionico.
Classificazione delle apparecchiature
Impiantatore ionico a fascio largo a bassa energia 60%
Impiantatore ionico ad alta energia 18%
Impiantatore ionico a raggio medio e basso 20%
Macchina per l'iniezione di ossigeno
Impiantatore di ioni idrogeno
panorama competitivo globale
AMAT (Applied Materials) quota di mercato 70%, leader assoluto
I prodotti principali includono impiantatori ionici a fascio largo, impiantatori ionici a fascio medio e impiantatori ionici a dosaggio ultra elevato.
Stati Uniti Axcelis (Asheli Technology Design Company) 19%
Il prodotto principale, l'impiantatore di ioni ad alta energia, detiene una quota di mercato del 55%. Le vendite di Axcelis nel 2020 sono state di 475 milioni di dollari e l'utile netto è stato di 50 milioni di dollari.
Nissin giapponese
Produce principalmente impiantatori ionici a raggio medio, con una quota di mercato di circa il 10% negli impiantatori ionici a raggio medio. Ha vinto la gara per impiantatori ionici nel progetto Gu'an OLED e nel progetto Hefei Jinghe da 12 pollici.
Giappone SEN
I prodotti includono impiantatori ionici a fascio alto, impiantatori ionici a fascio medio e impiantatori ionici ad alta energia. Tra questi, la quota di fatturato degli impiantatori ionici a fascio medio e degli impiantatori ionici ad alta energia è leggermente superiore, ma la loro quota di mercato nella Cina continentale. relativamente basso.
Il panorama della concorrenza interna
AMAT (Applied Materials) rappresenta circa il 70% del mercato ed è leader assoluto
American Axcelis (Asheli Technology Design Company)
Sumitomo Electric Co., Ltd.
AIBT
Gli impiantatori ionici domestici sono sostanzialmente monopolizzati dalle giapponesi Applied Materials, Axcelis e Sumitomo. Solo Keshitong e Zhongkexin sotto Wanye Enterprise hanno ottenuto la verifica e l'accettazione del processo su alcune linee di produzione di wafer da 12 pollici.
Imprese nazionali
Wanye Enterprise (Kaishitong)
Nel 2018, Wanye Enterprise ha acquisito Keshitong
Nel dicembre 2020, abbiamo ricevuto ordini per 3 impiantatori ionici, vale a dire un impiantatore di ioni di metalli pesanti a fascio largo a bassa energia (impiantatore Sb), un impiantatore di ioni a temperatura ultrabassa e fascio largo a bassa energia (impiantatore a freddo) e un impiantatore di ioni impiantatore di ioni ad alta energia (impiantatore HE). L'importo dell'ordine è di 1 miliardo (tasse incluse).
FinFET, il nome completo di Fin Field Effect Transistor, è una struttura di transistor più efficace in grado di risolvere il problema della corrente di dispersione, quindi presenta evidenti vantaggi nella selezione di soluzioni di processo avanzate. Il transistor a gate completo (GAA) è una struttura a transistor che presenta maggiori vantaggi in termini di perdite. È considerato il prossimo successore della struttura ad alette e sostituirà definitivamente FinFET nel nodo di processo a 3-5 nm.
China Electronics Technology Group (China Science and Technology Corporation)
Ha formato una gamma completa di sistemi di prodotti per l'impianto di ioni, tra cui corrente a fascio medio, corrente a fascio largo, alta energia, applicazioni speciali e semiconduttori di terza generazione. Dispone di una stazione di ricerca post-dottorato e ha creato una piattaforma di industrializzazione dell'impianto di ioni che soddisfa i requisiti dello standard SEMI. La capacità di produzione annuale raggiunge i 30 Taiwan, i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in rinomate aziende produttrici di chip in tutto il mondo e sono altamente riconosciuti dai clienti.
Diffusione termica
L'alta temperatura viene utilizzata per guidare le impurità attraverso la struttura reticolare del silicio. L'effetto drogante è influenzato dal tempo e dalla temperatura.
Diffusione con trattamento termico
Rimuovere la colla
Lo stripping è il processo di rimozione del fotoresist residuo dopo l'attacco o l'impianto ionico. Il processo di stripping è simile all'attacco, tranne per il fatto che l'oggetto dell'operazione di stripping è il fotoresist, mentre l'oggetto dell'operazione di incisione è il materiale dielettrico del wafer.
Classificazione
Rimozione della colla umida
Lo stripping a umido consiste nell'immergere il wafer con fotoresist in un solvente organico appropriato per dissolvere o decomporre il fotoresist e rimuovere il fotoresist dalla superficie del wafer.
Rimozione della colla a secco [tecnologia tradizionale]
Il fotoresist viene rimosso dalla reazione tra gli atomi di ossigeno e il fotoresist in un ambiente al plasma.
Attualmente, i produttori di semiconduttori utilizzano solitamente due metodi di sgommatura, sgommatura a umido e sgommatura a secco, dove la sgommatura a umido costituisce un utile complemento alla sgommatura a secco.
Dimensioni del mercato
Dimensione del mercato nel 2020: 538 milioni di dollari
Struttura del mercato
Semiconduttore Yitang 31,3%
Quota del mercato interno pari al 90%.
Anche le apparecchiature di ricottura rapida e incisione a secco RTP dell'azienda hanno una notevole forza tecnica, in particolare le apparecchiature RTP
L'organismo tecnico principale di Yitang Semiconductor è la società statunitense Mattson Technology (MTSN.O) acquisita nel 2016. Questa acquisizione è anche la prima acquisizione transfrontaliera di successo di un'azienda di apparecchiature per semiconduttori da parte di capitale cinese.
25,9% migliore di Cisco
Hitachi Alta tecnologia 19,2%
Lam Semiconductor Ram Research 11,9%
TES 5,3%
ULVAC tasso di interesse 4.0%
Huachuang settentrionale 1,7%
altri dispositivi
Attrezzature galvaniche
Produttori nazionali
Shengmei Shangai
Materiali di consumo: soluzione galvanica
Essendo uno dei materiali necessari nel processo di confezionamento dei chip, le soluzioni di galvanica stanno diventando sempre più diversificate, comprese soluzioni di galvanoplastica in rame, soluzioni di galvanoplastica in argento, soluzioni di galvanoplastica in oro, soluzioni di galvanoplastica in stagno, soluzioni di galvanica in nichel e altri tipi di soluzioni galvaniche , la soluzione di galvanica in rame rappresenta la quota di mercato più elevata, pari a oltre il 60%, e manterrà questa tendenza nei prossimi cinque anni.
Dimensioni del mercato
In termini di ricavi, i ricavi globali delle soluzioni galvaniche per l’imballaggio di semiconduttori nel 2021 saranno di circa 220 milioni di dollari.
Il mercato delle soluzioni galvaniche per l'imballaggio di semiconduttori nel mio Paese si sta sviluppando rapidamente. Nel 2021 la dimensione del mercato sarà di circa 80 milioni di dollari, pari a circa il 36,4% del mercato globale.
【Materiale】
Prodotti chimici elettronici umidi/reagenti chimici ad elevata purezza
Shangai Xinyang
Fornitore qualificato SMIC Hynix Huali Microelectronics TSMC
JiangHuawei
Reagenti ultra puliti e di elevata purezza, fotoresist, reagenti di supporto per fotoresist e altri prodotti chimici elettronici umidi speciali
Azioni Jingrui
Reagenti, fotoresist e materiali funzionali ultra puliti e di elevata purezza La tecnologia di purificazione dell'azienda è all'avanguardia tra i concorrenti nazionali ed esteri.
Juhua Co., Ltd.
Tecnologia Guanghua
gas di elettroni
Classificazione (diversi percorsi applicativi)
Gas dopante
Gas epitassia
gas di impiantazione ionica
Gas diodo luminescente
Gas per incisione
gas di deposizione chimica in fase vapore
Equilibrare il Qi
grandi aziende
Waltergas
L'azienda ha accumulato molti clienti come SMIC, Huahong Grace, Yangtze Memory, China Resources Microelectronics e TSMC ed è entrata nella catena di fornitura di aziende di semiconduttori come Intel, Micron Technology e Hynix.
Tecnologia Jacques
Clienti a valle Hynix Samsung TSMC
Optoelettronica NTU
altri materiali
Filippo
Fibra di quarzo. Un'azienda produttrice di materiali di quarzo e fibra di quarzo certificata da TEL LAM AMAT La prima azienda nazionale ad avere materiale di base per fotomaschere di grandi dimensioni della generazione G8.5.
Shengong Co., Ltd.
Fornitore di materiale in silicio monocristallino di grado semiconduttore
Processo di back-end
Macinazione e taglio wafer
Materiali di consumo
coltello per tagliare a cubetti
fluido da taglio
caricamento della pellicola
filo perno
incapsulamento
Materiali di consumo
Resina
lamina di rame
Modanatura
test
Rispetto ai materiali per la produzione di wafer, la soglia per i materiali per l'imballaggio dei circuiti integrati è relativamente bassa e il mio paese ha sostanzialmente raggiunto la sostituzione a livello nazionale.
Materiali per l'imballaggio dei circuiti integrati
materiali di attacco dello stampo
Substrato del pacchetto
porta telaio
Substrato ceramico
suturare
Materiale di incapsulamento
Classificazione dei pacchetti
Confezione tradizionale 55%
L'imballaggio e i test tradizionali sono un settore ad alta intensità di manodopera e il prezzo dell'imballaggio e dei test è relativamente basso. La tecnologia di imballaggio avanzata è più difficile e più costosa. Prendendo come esempio la Changdian Technology, il prezzo medio degli imballaggi avanzati è più di 10 volte quello degli imballaggi tradizionali e il divario continua ad ampliarsi.
Imballaggio avanzato 45%
La dimensione del mercato globale degli imballaggi avanzati nel 2020 è di 30,4 miliardi di dollari, pari al 45%
Due direzioni principali del packaging avanzato
Sistema su chip (SoC, sistema su chip)
Dal punto di vista della progettazione e della produzione dei wafer, integra i componenti e le funzioni richieste per il sistema su un unico chip
Sistema in pacchetto (SiP, Sistema in pacchetto)
Dal punto di vista del packaging, chip e componenti con funzioni diverse vengono assemblati in un unico pacchetto.
Dimensioni del mercato
Il mercato globale dell’imballaggio e dei test è cresciuto da 45,5 miliardi di dollari nel 2011 a 59,4 miliardi di dollari nel 2020, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 3,0%.
La dimensione del mercato globale degli imballaggi avanzati nel 2020 è di 30,4 miliardi di dollari, pari al 45%
Le dimensioni del mercato cinese degli imballaggi e dei test sono aumentate da 97,57 miliardi di yuan nel 2011 a 250,95 miliardi di yuan nel 2020
Nel 2020, il valore della produzione di imballaggi avanzati in Cina ha raggiunto i 90,3 miliardi di yuan e la percentuale di imballaggi avanzati ha continuato ad aumentare, raggiungendo il 36%
Quota di mercato globale di imballaggi e test
ASE 27%
Taiwan
Amkor 13,5%
Stati Uniti d'America
Tecnologia Changdiana 10,82%
Jiangsu
Potenza 6,61%
Taiwan
Tongfu Microelettronica 5,08%
Nantong
Tecnologia Huatiana 4,18%
Gansu
Zhilu ha chiuso la beta al 3,2%
Singapore
Elettronica KYEC 2,72%
Taiwan
Nanmao 2,21%
Taiwan
Gu Bang 2,18%
Taiwan
I "Quattro Piccoli Draghi" nel settore del packaging e del testing
Tecnologia Changdiana
Microelettronica Tongfu
Tecnologia Huatiana
Tecnologia Jingfang
Valore delle attrezzature per la produzione di wafer nel 2021
Attrezzatura per l'incisione
21,59%
Apparecchiature per la deposizione di film sottili
19,19%
Attrezzatura per litografia
18.52