Costo totale target = ricavi di vendita previsti - imposte previste - profitto target

Costo unitario previsto = prezzo di vendita previsto × (aliquota fiscale 1) - profitto unitario previsto

Algoritmo di aggiunta: aggiungere il costo necessario per le funzioni aggiuntive al costo di base stimato in base al livello tecnico e alle capacità operative, sottrarre i costi operativi eliminabili e ottenere il costo del nuovo prodotto.

Metodo inverso: Costo target = fatturato - imposta sulle vendite e supplemento - profitto target Costo target unitario = prezzo unitario del prodotto × (1 - aliquota imposta sulle vendite del prodotto) - profitto target/volume delle vendite

Metodo di confronto: determinare il costo target confrontandolo con il costo standard e il costo quota determinato dal livello di costo delle imprese avanzate o dal livello avanzato medio. Applicabile ai prodotti più vecchi

Metodo di analisi di regressione: ciascuna specifica di prodotto nella serie ha una certa relazione lineare con una determinata caratteristica funzionale o parametro tecnico y=a (costo fisso) b (costo unitario variabile) x costo target nell'ambito di un determinato volume di affari x

Metodo della formula: costo target = prezzo di mercato competitivo/prezzo unitario di vendita × costo effettivo

Scomporre dall'alto verso il basso e proporre misure di garanzia dal basso verso l'alto

Parti, componenti, prodotti finiti

Processo di fornitura, processo produttivo e processo di vendita

Materiali diretti: costi causati da variazioni dei consumi nella produzione e dei prezzi dell'offerta; manodopera diretta: costi causati da variazioni dell'orario di lavoro fisso e costi causati da variazioni delle tariffe salariali orarie delle spese generali di produzione: il rapporto con la produzione è diviso in variabile e fisso costi di produzione

Le unità all'interno dell'azienda che sostengono costi, devono essere responsabili dei costi e possono implementare il controllo dei costi possono diventare centri di costo.

L'essenza dei dipartimenti funzionali di un'impresa è il centro di spesa Nella gestione della responsabilità, i centri di spesa sono generalmente classificati come centri di costo.

È un'unità responsabile interna che è responsabile non solo dei costi e delle spese, ma anche dei ricavi e dei profitti. Si trova a un livello più alto dell'impresa e ha diritti di gestione indipendenti per la produzione del prodotto o la fornitura di servizi di manodopera, come filiali e filiali e filiali.

Centro di profitto naturale: un'unità responsabile interna in grado di produrre in modo indipendente prodotti completi e di calcolare in modo indipendente i profitti e le perdite del prodotto, come i laboratori organizzati per prodotto

Centro di profitto artificiale: un'unità responsabile interna che non può produrre autonomamente prodotti completi e può produrre solo parti e componenti, ma può calcolare i profitti e le perdite di parti e componenti attraverso prezzi di trasferimento interni, come officine allestite secondo processi

È un'unità responsabile interna responsabile non solo dei costi e dei profitti, ma anche degli investimenti e dei rendimenti degli investimenti ed è composta da centri di profitto e centri di costo. Godere di autonomia nella produzione e vendita dei prodotti ed essere in grado di utilizzare in modo indipendente i fondi a loro disposizione per gli investimenti.

Il centro di responsabilità può comprendere i costi futuri in un certo modo

I centri di responsabilità possono misurare i costi

Il centro di responsabilità può controllare e adeguare i costi attraverso le proprie azioni

Costi di responsabilità sostenuti direttamente da ciascun centro di costo

Costi che si verificano in altri centri di costo e dovrebbero essere sostenuti da questo centro di costo secondo il principio di attribuzione della responsabilità

I costi dei materiali diretti e dei semilavorati devono essere valutati secondo i prezzi di conciliazione interna al fine di distinguere le responsabilità tra i diversi reparti.

Voci come l'ammortamento delle immobilizzazioni e le spese di revisione nelle spese di produzione devono essere gestite in base alla situazione.

Il costo di approvvigionamento di materiali e forniture, varie spese sostenute dall'ufficio acquisti e l'eccedenza di inventario di materiali e forniture. Perdite di inventario, danneggiamenti, ecc., costi di stoccaggio dei materiali, perdite di scarti dovute a problemi di qualità dei materiali, perdite per chiusura di reparti produttivi dovute alla fornitura di materiali secondo i tempi pianificati, ecc., sprechi causati da materiali non conformi ai modelli, agli standard specificati , eccetera.

costo standard ideale

costo standard normale

costo standard realistico

Costo standard = standard di quantità × standard di prezzo

Il costo standard di un determinato materiale consumato da una determinata unità di prodotto = utilizzo standard × prezzo standard

Costo standard materiale diretto di una determinata unità di prodotto = ∑ Vari materiali consumati dal prodotto

Costo standard del lavoro diretto per unità di prodotto = standard di utilizzo dell’orario di lavoro × standard della tariffa salariale oraria

Retribuzione oraria standard = salario totale previsto corrisposto ai lavoratori della produzione/orario di lavoro standard totale

Ore lavorative standard totali = produzione standard × ore lavorative unitarie standard

Costo generale di produzione standard per unità di prodotto = orario di lavoro standard × tasso di allocazione delle spese generali di produzione standard = orario di lavoro standard per unità di prodotto × tasso di allocazione delle spese generali di produzione fisso Orario di lavoro standard per unità di prodotto × tasso variabile di allocazione delle spese generali di produzione

Standard di prezzo: tasso di allocazione delle spese generali di produzione standard = budget delle spese generali di produzione / produzione standard × ore di lavoro standard unitarie

variazione dei costi dei materiali diretti

variazione diretta del costo del lavoro

varianza delle spese generali di produzione

Facilitare la preparazione e il controllo del budget aziendale

Controllare efficacemente costi e spese

Può fornire dati per la gestione delle eccezioni aziendali

Aiuta le aziende a fare previsioni e decisioni sui prezzi dei prodotti

Può semplificare la valutazione dell'inventario e il lavoro di contabilità dei costi

Differenza di efficienza del lavoro (quantità) = salario standard × (orario di lavoro effettivo - orario di lavoro standard)

Differenza salariale (prezzo) = ore di lavoro effettive × (tasso salariale effettivo – tasso salariale standard)

Varianza variabile dell'efficienza dei costi

differenza di costo variabile

Variazione dei costi generali fissi di produzione = costi generali fissi di produzione totali effettivi – produzione effettiva × ore di lavoro standard × tasso di allocazione standard dei costi generali fissi di produzione

Tasso di allocazione standard delle spese generali fisse di produzione = importo preventivato delle spese generali fisse di produzione/produzione preventivata × orario di lavoro standard

Varianza di budget ➕Variazione della produzione (energia).

Variazione del budget delle spese generali fisse di produzione = spese generali di produzione fisse effettive – spese generali di produzione fisse preventivate (la differenza tra spesa effettiva e budget)

Variazione della produzione delle spese generali fisse di produzione = numero effettivo delle spese generali di produzione fisse - ore lavorative standard di produzione effettiva × tasso di allocazione standard delle spese generali fisse di produzione = (ore di lavoro standard di produzione a budget - ore lavorative standard di produzione effettiva) × tasso di allocazione standard delle spese generali fisse di produzione (la produzione effettiva si discosta da produzione preventivata) riflette il grado di utilizzo dell'energia di produzione dell'impresa