Galeria de mapas mentais Inspeção regular
Para a inspeção regular, quando as condições de operação da tubulação não afetam a eficácia e a segurança da inspeção, uma estratégia de inspeção também pode ser formulada com base no modo de dano e no nível de risco combinados com o uso da tubulação, e a inspeção pode ser implementada sob condições de funcionamento.
Editado em 2023-10-28 12:14:23Il s'agit d'une carte mentale sur les anévrismes intracrâniens, avec le contenu principal, notamment: le congé, l'évaluation d'admission, les mesures infirmières, les mesures de traitement, les examens auxiliaires, les manifestations cliniques et les définitions.
Il s'agit d'une carte mentale sur l'entretien de comptabilité des coûts, le principal contenu comprend: 5. Liste des questions d'entrevue recommandées, 4. Compétences de base pour améliorer le taux de réussite, 3. Questions professionnelles, 2. Questions et réponses de simulation de scénarios, 1. Questions et réponses de capacité professionnelle.
Il s'agit d'une carte mentale sur les méthodes de recherche de la littérature, et son contenu principal comprend: 5. Méthode complète, 4. Méthode de traçabilité, 3. Méthode de vérification des points, 2. Méthode de recherche inversée, 1. Méthode de recherche durable.
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Inspeção regular
Requerimentos gerais
Geralmente realizado durante o desligamento
Quando as condições de operação da tubulação não afetam a eficácia e a segurança da inspeção, uma estratégia de inspeção também pode ser formulada com base no modo de dano e no nível de risco combinado com o uso da tubulação, e a inspeção pode ser implementada sob condições operacionais.
Formulação do plano de inspeção
Revisado e aprovado pelo líder técnico ou pessoa autorizada
Para tubulações com circunstâncias especiais, peça a opinião da unidade usuária
Preparação antes da inspeção
Preparação e revisão de dados
Recursos de projeto
Certificado de qualificação
Instruções de projeto e instalação
padrão de design
Livro de cálculo de força
Informações de instalação
Certificado de qualificação da unidade de instalação
Informações de aceitação de conclusão
Documentos de certificação de qualidade, incluindo componentes e suportes de pipeline
Certificado de supervisão e inspeção de instalação de dutos
Informações sobre alterações ou grandes reparos
plano de construção
Informações de conclusão
Certificado de supervisão e inspeção
Use informações de gerenciamento
Usar certificado de registro
Utilize o formulário de inscrição
Tabela resumo de informações básicas sobre tubulações de pressão - tubulações industriais
Registros de operação, registros de partida e parada, registros de mudanças nas condições de operação, registros de anormalidades durante a operação e situações de manuseio correspondentes
Dados de inspeção e inspeção
Acessórios de segurança e dados de calibração e verificação de instrumentos
Relatório anual de inspeção dentro do ciclo de inspeção periódica
Último relatório de inspeção periódica
Preparação do local de inspeção
Instale guarda-corpos de segurança a 2 metros acima do solo
Isolamento confiável, limpeza e substituição quando necessário
Esfrie lentamente e aqueça
Corte a alimentação elétrica da tubulação, instale sinalização de alerta, verifique se a tensão da iluminação não ultrapassa 24V, se os cabos estão bem isolados e aterrados de forma confiável.
Durante a inspeção radiográfica, isole a área transiluminada e coloque sinais de alerta
Calibração de equipamentos e instrumentos
Deve estar dentro do período efetivo de calibração ou inspeção
Requisitos de segurança do trabalho de inspeção
Verifique a implementação
Itens de inspeção regular
Principalmente inspeção macroscópica, medição de espessura de parede e inspeção de acessórios de segurança
Se necessário, adicione detecção de defeitos de superfície, detecção de defeitos enterrados, análise de material, verificação de resistência à pressão, análise de tensão, teste de pressão e teste de vazamento, etc.
Métodos e requisitos de inspeção periódica
Inspeção macroscópica
Inspeção de estrutura de tubulação
Layout do tubo
Cabides
junta de expansão
Reforço de furo aberto
Configurações de emissões
Inspeção de dimensões geométricas
Quantidade de deslocamento da costura de solda do tubo
Corte inferior
Reforço de solda
Inspeção visual
Sinal de gasoduto
Corrosão, rachaduras, vazamentos, abaulamentos, deformações, danos por contato mecânico, superaquecimento e queimaduras de arco nos componentes da tubulação e suas soldas
Deformação e fissuração de suportes de tubos
Entupimento, corrosão e sedimentação de dispositivos de descarga (drenagem, esgoto)
Danos e descascamento da camada anticorrosiva
Danos, descascamento, umidade, corrosão e rachaduras sob o isolamento
Durante a primeira inspeção periódica, a estrutura e as dimensões geométricas da tubulação devem ser inspecionadas. Durante a segunda inspeção periódica, apenas as tubulações que estão sujeitas a cargas de fadiga, tubulações que foram transformadas ou grandes reparos serão inspecionadas quanto a novos defeitos em partes anormais do. estrutura e dimensões geométricas.
Determinação da espessura da parede
Posição do ponto de medição
Suscetível à corrosão e erosão
Redução da espessura da parede durante a fabricação e moldagem
Peças propensas a deformação, acúmulo de fluido e desgaste durante o uso
Peças suspeitas descobertas por testes de ondas guiadas ultrassônicas, testes eletromagnéticos e outros métodos
Peças de conexão de tubo ramificado, etc.
Proporção de inspeções aleatórias de cotovelos (cotovelos), tês e redutores (não menos que 3 pontos de medição em um lado de cada componente do tubo e seção reta da junta soldada a serem inspecionados)
GC1≥30%
GC2≥20%
GC3≥10%
Se o aço inoxidável austenítico ou meio for não corrosivo ou levemente corrosivo (0,05 mm/ano) e não houver desbaste anormal na espessura da parede das peças verificadas por pontos, a taxa de verificação por pontos pode ser reduzida adequadamente, mas não deve ser inferior a 50% do cotovelo.
Quando houver uma anormalidade na espessura da parede, adicione pontos de medição próximos para determinar a área anormal. Se necessário, aumente a proporção de verificações pontuais em toda a tubulação.
Ao usar ondas guiadas ultrassônicas, métodos eletromagnéticos e outros métodos de detecção, você só pode verificar a espessura da parede do tubo nos pontos de sinal anormais.
Detecção de defeitos de superfície
Quando forem encontradas ou suspeitas de fissuras, devem ser realizados testes não destrutivos da superfície externa nas partes correspondentes.
Tubos de aço inoxidável austenítico com isolamento danificado ou possível penetração de água da chuva
Quando o inspetor julgar necessário, inspecione as soldas de filete do tubo de ramificação e outras peças
A proporção de verificações pontuais não deve ser inferior a 5% do número de juntas soldadas e não inferior a 2 em juntas soldadas e locais de concentração de tensão.
Aço carbono
Pipeline criogênico de aço de baixa liga
Tubo de aço Cr-Mo
Tubos de aço de baixa liga com limite inferior de resistência à tração padrão ≥540MPa
Tubulações que suportam cargas alternadas significativas por um longo período
Primeira inspeção periódica da tubulação de grau GC1
Tubos propensos a rachaduras ambientais
Use outros métodos na superfície externa para verificar a superfície interna
A taxa de inspeção aleatória não deve ser inferior a 10% do número de juntas soldadas de topo
e nada menos que 2
Quando rachaduras são encontradas durante a inspeção, a proporção de detecção de defeitos superficiais deve ser ampliada
Detecção de defeitos ocultos
As tubulações inspecionadas pela primeira vez deverão passar por inspeção ultrassônica ou radiográfica.
GC1 é 15% e não inferior a 2
GC2 é calculado em 10% e não inferior a 2
Realize inspeção 100% não destrutiva em soldas de inspeção pontual em uma proporção de 2 vezes
Mudanças no ciclo de temperatura e pressão
Tubos com grande vibração
Tubo de aço resistente ao calor
A detecção de defeitos ocultos geralmente não é mais necessária durante a reinspeção.
Quando forem encontrados sinais de danos internos ou defeitos que excedam o padrão foram encontrados na inspeção anterior, a taxa de amostragem não deve ser inferior a 1 vez para detecção de defeitos enterrados.
Proporções específicas de inspeção pontual e locais-chave
Se nenhuma anormalidade for encontrada no nível GC3, geralmente não são necessárias verificações ultrassonográficas ou radiográficas.
Se forem encontrados defeitos de grau 3 ou 4 durante a inspeção local, a proporção de inspeções pontuais deverá ser aumentada. A proporção será determinada através de consulta entre o inspetor e o usuário com base nos parâmetros operacionais da tubulação e nas condições reais.
peças-chave
Repare ou repare peças de soldagem durante a instalação ou uso
Onde forem encontradas rachaduras na superfície da solda, defeitos enterrados precisam ser detectados
A costura de soldagem onde o desalinhamento excede os requisitos dos padrões de instalação relevantes
Áreas de vazamento e juntas soldadas próximas a elas
Locais de concentração de tensão, como aberturas de fixação de tubos durante a instalação
As primeiras juntas de soldagem ou adjacentes na entrada e saída de bombas e compressores
Juntas soldadas perto de peças danificadas de suportes e suportes
Juntas soldadas de aço diferentes
Juntas soldadas em áreas com grande deformação de tubulações
Outras peças exigidas pelo usuário ou consideradas necessárias pelo inspetor
Se o inspetor acreditar que a taxa de inspeção aleatória não pode atender às necessidades de teste, ele poderá negociar com o usuário para determinar a taxa de inspeção aleatória.
análise de materiais
Análise química, análise espectral, teste de dureza e análise metalográfica podem ser usadas
Se o material for desconhecido, geralmente é necessário descobrir o tipo de material e seu grau correspondente. Análise química e métodos de análise espectral podem ser usados para determiná-lo.
Para tubulações sujeitas a fluência em alta temperatura e deterioração do material, peças representativas devem ser selecionadas para testes de dureza e análises metalográficas devem ser realizadas, se necessário.
Tubos com requisitos de dureza para soldas devem passar por testes de dureza de solda
Verificação de resistência à compressão
O afinamento geral dos componentes do tubo excede a espessura nominal em 20%
ou quando o inspetor tiver dúvidas sobre a resistência do gasoduto
A pressão de calibração não deve ser inferior à pressão operacional permitida (monitoramento) da tubulação
Análise de Estresse
Não há planilha de cálculo de resistência e a espessura da parede de projeto ≥ diâmetro externo de projeto/6 ou Tensão admissível do material sob pressão/temperatura de projeto> 0,385
Com grande deformação e deflexão
Vazamento e danos à estrutura de vedação causados por tensão no sistema de tubulação
O compensador não está configurado ou falha quando é necessário configurá-lo.
Suportes e ganchos anormalmente danificados
A estrutura não é razoável e foram encontrados defeitos graves
Há um sério afinamento geral da espessura da parede
Teste de tensão suportável
Se houver alguma dúvida sobre a condição de segurança da tubulação, deverá ser realizado um teste de pressão
A unidade usuária é responsável pela implementação e o órgão fiscalizador é responsável pela inspeção.
A pressão de teste, a temperatura e outros parâmetros são calculados com base nos parâmetros de uso permitidos (monitorados) determinados por esta inspeção periódica.
Teste de vazamento
Tubulações que transportam meios extremamente perigosos ou altamente perigosos, ou que são projetadas para não permitir vazamentos residuais, devem ser submetidas a testes de vazamento.
Por exemplo, teste de estanqueidade e teste de detecção de vazamento de amônia, halogênio e hélio
A unidade usuária é responsável pela implementação e o órgão fiscalizador é responsável pela confirmação.
Acessórios de segurança e calibração de instrumentos
A válvula de segurança está dentro do período de verificação?
O dispositivo de disco de ruptura é substituído dentro do prazo?
A válvula de corte de emergência está intacta?
O manômetro está dentro do período de verificação?
Defeitos e tratamento de problemas
Os defeitos devem ser tratados
O status de segurança é designado como Nível 4
A descoberta de defeitos graves pode levar à interrupção do uso
Método de tratamento de defeitos
Use métodos de reparo para eliminar defeitos
Realizar avaliação de aptidão para uso
Inspeção baseada em risco (RBI)
Condições de aplicação de inspeção baseada em risco
Os usuários da tubulação que solicitarem inspeção baseada em risco de instalações completas em grande escala deverão passar por uma avaliação de gerenciamento de segurança da unidade usuária da tubulação pela autoridade superior ou por uma agência terceirizada.
Tenha um sistema de gestão completo e de alto nível de gestão
Estabelecer e melhorar planos de emergência para lidar com diversas emergências e realizar exercícios regulares
As tubulações estão operando bem e podem ser inspecionadas e mantidas de acordo com os requisitos relevantes.
O equipamento de produção e suas informações importantes sobre o equipamento estão completos e completos
Operação de processo estável
O equipamento de produção adota um sistema de controle digital distribuído e possui dispositivos de proteção de intertravamento de segurança confiáveis.
A organização terceirizada é uma organização social nacional, profissional, sem fins lucrativos e que não tem interesse na unidade requerente ou órgão fiscalizador.
Implementação de inspeção baseada em risco
As agências de inspecção precisam de ser aprovadas pelo Gabinete Nacional para obter qualificações de inspecção baseadas no risco. O pessoal de inspecção deve receber formação correspondente e estar familiarizado com as normas relevantes e software de análise especial.
O usuário envia uma solicitação por escrito e envia materiais de avaliação de gerenciamento de segurança. A agência de inspeção analisa os materiais e informa a autoridade de registro do usuário.
A agência de inspeção conduz avaliações de risco de acordo com as "Especificações" e padrões técnicos relevantes com base nas condições de operação do gasoduto, padrões de danos, aceitabilidade de risco, etc., propõe estratégias de inspeção (incluindo tempo, conteúdo, métodos) e emite relatórios de inspeção
A unidade usuária formula um plano de inspeção de acordo com a estratégia de inspeção, e a agência de inspeção formula um plano de inspeção específico e implementa a inspeção.
Para tubulações cujos riscos estão acima do nível aceitável durante a operação do dispositivo, a inspeção on-line e outros métodos devem ser usados para reduzir seus riscos.
O usuário deve enviar as conclusões da inspeção com base em risco à autoridade de registro do usuário para arquivamento, implementar várias medidas para garantir a operação segura e assumir a responsabilidade principal pelo uso seguro.
Requisitos especiais para inspeção periódica de tubulações de energia
Itens de teste
Tubulações de energia em aço carbono e aço resistente ao calor de baixa liga
Se a temperatura de trabalho for ≥450℃ e o tempo de operação for ≥60.000 horas, deve ser
Teste de dureza
Exame metalográfico
Temperatura de trabalho ≥450℃, tempo de operação ≥200.000 horas
De acordo com os resultados dos testes metalográficos e de dureza
Se necessário, corte o tubo e realize a avaliação do material de acordo com as normas relevantes.
400°C≤temperatura de trabalho<450°C, após 80.000 horas de operação
Verifique aleatoriamente a dureza e a estrutura metalográfica de acordo com o status operacional da tubulação.
O tempo e a proporção da próxima inspeção local serão determinados com base nos resultados da inspeção.
Tubulação de energia com pontos de medição de fluência instalados
Verifique se os registros de medição de fluência atendem aos requisitos padrão relevantes
Foram encontradas tubulações de energia que estão em operação há mais de 200.000 horas
Esferoidização da estrutura metalográfica e danos por fluência
Ou o grau de envelhecimento do material, a deformação por fluência e a taxa de fluência excedem os requisitos dos padrões relevantes.
Deve ser processado ou substituído imediatamente
Tubo de alimentação de aço da série 9% ~ 12% Cr
As inspeções regulares devem realizar inspeções de dureza e metalográficas.
Tratamento de defeitos
A seção do tubo deve ser substituída se ocorrer uma das seguintes condições:
Existem macro rachaduras e protuberâncias óbvias na superfície externa do tubo
A tubulação foi significativamente reduzida e os cálculos de verificação de resistência foram realizados. A operação segura não pode ser garantida até a próxima revisão.
O gasoduto está obviamente inchado e não pode ser garantido que funcione até a próxima revisão.
A profundidade dos pontos de corrosão da tubulação é superior a 30% da espessura da parede
A estrutura do material do tubo está envelhecida ou o nível de danos por fluência excede os padrões relevantes.
Ocorreram rachaduras por fluência ou rachaduras por fadiga
Relatório de inspeção periódica
Os inspetores realizarão inspeções com base nas condições reais de inspeção e nos resultados da inspeção.
Avaliar o nível de status de segurança dos dutos de acordo com as disposições destas regras
Emitir relatório de inspeção
Parâmetros operacionais permitidos (monitorados) explícitos e próxima data de inspeção periódica