Galerie de cartes mentales Processus de conception automatisé non standard 0916
Il s'agit d'une carte mentale sur le processus de conception automatisé non standard 0916. Le processus de conception peut garantir la qualité de la conception et réduire les erreurs et les défauts de la conception en standardisant et en standardisant la conception.
Modifié à 2024-01-23 14:20:35Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Processus de mise en œuvre de conception d'automatisation non standard
1. Recherche de projet
Confirmer les éléments
Exigences du projet
Flux de processus
Contact correspondant : responsable du processus projet
Fonctions et types d'équipement
Gestionnaire de processus
Difficultés du projet
Caractéristiques
Responsable processus projet
Contraintes d’aménagement et d’espace
C'EST À DIRE
Délai de production en série confirmé
Il faut 8 à 10 mois entre la planification et la production en série
analyse du produit
Matériau, taille, résistance, précision de dureté
Gestionnaire de processus
Méthode des matières entrantes
chef de produit
Méthodes de traitement
Gestionnaire de processus
Solution de luminaire
Composition du processus
Schéma de flux de processus
Gestionnaire de processus
Formulaire de demande d'informations sur le programme
Chef de projet automatisation
évaluation des ressources
Avez-vous une expérience avec des programmes similaires ?
Gestionnaire d'automatisation
Prise en charge de solutions de processus matures
Gestionnaire d'automatisation
Existe-t-il des fournisseurs qui fournissent des technologies clés ?
Gestionnaire d'automatisation
Formulation du plan
Divisez toute la gamme de composants
Planification du programme
distribué
centralisé
arête de poisson
En forme de S, etc.
Formulaire de confirmation du câblage
Responsable Production/Automatisation
Évaluation de l’assemblage et de la maintenabilité
Gestionnaire d'automatisation
Sélection d'équipements d'automatisation
Groupe d'automatisation
budget du projet
génération de budget
Liste budgétaire du projet
Rapport d'analyse entrées-sorties
Approbation du projet
Formulaire d'approbation de demande de projet
Liste des membres de l'équipe de projet
2. examen global du programme
Examen du processus
Technologie de traitement
Processus de nettoyage
Évaluation des risques potentiels et des inconnues
Processus de détection de fuite
Processus de mesure
processus d'assemblage
Évaluation des risques potentiels et des inconnues Diagramme de posture de flux de processus
Revue des modes de contrôle/interaction
retracer
MES
Revue des processus de maintenance, équipements
Examen de la fonction de protection de la sécurité
Revue interactive portative
Participation à la conception des luminaires
Sélection de serrage et de positionnement, stable et fiable, aucun risque de rayures
Nouveau plan et revue des nouvelles technologies
Dangers cachés et examen des points à risque
Accumulation de copeaux d'aluminium et broyage du produit
Interférence dans l'espace interne des machines-outils, etc.
3. Affinement et rectification du plan
Réalisation de la fonction
Est-ce stable et fiable ?
Nettoyage entre les processus
Pré-nettoyage hors ligne jusqu'à un état prêt pour une inspection complète
S'il répond aux exigences de rythme
table d'analyse des battements
Tableau d'analyse des battements automatisé
Tableau d'analyse des battements d'action des luminaires
S'il répond aux exigences de précision
Exigences de positionnement des outils de chargement 0,5
Exigence de positionnement de la griffe de chargement ±0,25
Exigences relatives au positionnement des broches des fixations de machines-outils
Exigences standard pour les fonctions des appareils dans les projets d'automatisation
Analyse matricielle Poka-yoke
Vérification séquentielle des erreurs matérielles
Vérification des erreurs de logique séquentielle
Contrôle des erreurs MES
Liste de contrôle séquentielle de vérification des erreurs
Est-ce pratique pour le montage et l’entretien ?
Instructions de travail de montage
Exigences générales d'installation standard pour l'équipement
Liste d’inspection et d’entretien séquentielle des équipements
4. Sortie SOR du projet d'externalisation
Exigences techniques du projet
Projet, production, équipement, automatisation, processus, montage, IE, confirmation de signature
5. Conception et développement de projets
Sélection des composants principaux
Sélection de pièces standard générales
Sélection de pièces non standards
Sélection des composants à cycle long
Validation des paramètres
Confirmation de précision
Battre l’analyse d’efficacité
Conception conventionnelle
Machines auxiliaires, chemin de matériau, tournage et nettoyage, mise en mémoire tampon, inspection aléatoire et autre conception de mécanismes
Formulaire d'examen institutionnel
Croquis de dessin général, schéma électrique, plan global de mise en œuvre et organigramme du processus
Configuration matérielle requise pour le signal d'interaction avec l'appareil
Tableau des signaux d'interaction des appareils
Exigences relatives au chronogramme logique
Panneau de contrôle et développement de logiciels associés
Examen des exigences fonctionnelles de l’interface de contrôle
Examen des exigences fonctionnelles du logiciel
Confirmation du cycle de développement
6. Examen du mécanisme et des pièces
Révision des unités de modules
Examen pratique
Enregistrements d'examen de position des trous de positionnement et des trous d'épingle
Examen de l'organigramme d'attitude de positionnement de séquence
7. Dessins de pièces, listes de nomenclatures, commandes d'approvisionnement de pièces standard
Lié à l'électricité
Schéma électrique
Schéma d'implantation de l'armoire électrique
Schéma de câblage électrique
Tableau de nomenclature
Approvisionnement en amarrage
organigramme de contrôle
Diagramme temporel du signal interactif
Liés aux machines
Dessins mécaniques
dessins d'assemblage
Simulation 3D
Simulation d'action dans l'espace projet
Liste de nomenclature
Approvisionnement en amarrage
8. Entreposage et assemblage
Entrepôt
Liste d'arrivée des pièces, inspection
Les accessoires arrivent
restauration
Liste de nomenclature
assemblée
Tableau de distribution d'armoire électrique
Câblage et câblage électrique des équipements
Dossiers de fabrication
Assemblage de la structure de l'équipement
Registres de fabrication des assemblages
Étiquettes d'équipement et marquages de modèle
L'assemblage final
Normes de fabrication
Dossiers de fabrication
1. Avantages
haute efficacité
réduire les coûts
Amelioration de la qualite
Réduisez les délais de livraison
Améliorer la productivité
9. Première mise en service sur site
Débogage à la mise sous tension de l'appareil
Débogage indépendant à la mise sous tension du module
Test d'action de chaque moteur, cylindre et vérin électrique
Axe défini le point zéro
Relecture des E/S
Test manuel du programme
Test du programme de réinitialisation
Tests de programmes semi-automatiques et automatiques
Test de communication entre la station maître et la station esclave
Compilation de divers manuels d'utilisation
Préparation de base du manuel de l'équipement
Préparation du manuel de maintenance des équipements
Liste des pièces consommables
Formulaire de dossier d'inspection de l'équipement
Tableau des statistiques d'efficacité des équipements
Formulaire d'enregistrement des défauts de l'équipement
10. Débogage sur site
Installation sur site
Installation en usine
Préparation, outils et fournitures avant d'entrer dans l'usine
Marquage sur site
Souligner le processus de confirmation
Signer et archiver
Machine-outil en place
Rayer pour confirmer
Erreur de positionnement de l'équipement ± 1,5 mm
Ferme sans axe C point à point sans poussière ±0,25
Montage en rack d'équipement
Installation du cadre principal
Processus standard pour le montage de fermes
Machinerie auxiliaire en place
Le câblage de chaque armoire électrique concerne le gaz, l’électricité, l’eau, etc.
Allumez pour confirmer
Débogage conjoint de toute la ligne d'équipement
Débogage d'intercommunication de signal de ligne entière
D'après les plans électriques
Débogage manuel de toute la ligne et débogage du signal en place
Appareil peer-to-peer,
Confirmation complète des points avant la fin du processus et le débogage
Si un équipement mobile est requis - informer l'équipement et les processus
Débogage du programme de fonction de sécurité
Démarrage en un clic, opération de réinitialisation, etc.
Réception de l'équipement - (formulaire d'acceptation de la fonction du luminaire, luminaire fourni) - (formulaire d'acceptation des paramètres de débogage du processus, paramètres hermétiques, processus fourni) - Processus de rapport CPK fourni
Fonctionnement semi-automatique et débogage de toute la ligne
Fonctionnement N1 (atteinte de l'état logique de connexion de chaque appareil dans la ligne automatique)
Rapport de fonctionnement N5 (enregistrement continu des problèmes de logique hors ligne, formulaire d'inspection de l'équipement, formulaire de confirmation de la fonction de sécurité)
Vérification de vérification des erreurs
Liste de contrôle du Poka-yoke
Vérifiez les bosses, les rayures et les problèmes d’apparence du produit
Vérification Poka-yoke
Soumettre la première pièce pour inspection (uniquement sur une MMT pleine grandeur)
5 pièces de confirmation de stabilité
Fonctionnement automatique et débogage de toute la ligne
Production continue à 30% de vitesse pendant 1 semaine
Espaces publics et connexions d’équipements auxiliaires
Débogage des paramètres de processus
Solidification des paramètres de l'équipement, vitesse maximale, temps d'attente d'interaction, etc.
Vérification de la zone de sécurité
Vérification du verrouillage de sécurité
Estimation de l'efficacité du Takt
Évaluer l'efficacité du démarrage de l'équipement conformément à l'accord
Débogage conjoint de toute la gamme d'équipements (y compris l'ordinateur hôte)
Fonctionnement manuel et débogage de toute la ligne
Planification, contrôle global et débogage interactif des E/S autonomes
Fonctionnement semi-automatique et débogage de toute la ligne
Débogage de signaux MES, ERP et autres ordinateurs hôtes
Tests de logique interactifs
Fonctionnement et débogage entièrement automatiques de toute la ligne
gestion des points de changement
Feuille d'enregistrement 5M1E
Vérification de la confirmation des informations MES
Relecture interactive de diagrammes de séquence logique
Contrôle des coûts de main d'œuvre
Feuille de suivi des déchets de travail
Contrôle des déchets industriels inférieur à 0,5%
OEE prend le contrôle
Analyse statistique des taux d'exploitation
Tableau d'analyse des problèmes TOP affectant l'efficacité des startups
Fiche de suivi des améliorations pour les problèmes TOP
évaluation technologique
Le niveau d’application des nouvelles technologies et processus liés au projet
Évaluation de l’efficacité du cycle et optimisation de l’efficacité
Mettre à jour le manuel de l'appareil
Mettre à jour diverses instructions manuelles et dessins électriques des équipements, des lignes de production, etc. en fonction des conditions réelles
11. Problème résolu
Formulaire d'enregistrement des problèmes du processus d'installation du projet (6W2H)
Le suivi des catégories est fermé
Problèmes de conception mécanique
Problèmes de conception électrique
Problèmes d'installation sur site
Urgences sur place
Problèmes de planification du programme
12. Formation sur les équipements
Introduction à toute la gamme d'équipements
Introduction à la sécurité et aux précautions de l'équipement
Formation à l'utilisation des équipements
Formation à la maintenance des équipements
Instructions d’entretien et d’inspection des équipements
Instructions d'utilisation de l'équipement
13. Livraison en production
Auto-inspection de la ligne de production des équipements (réponse aux exigences de l'index technique, aux exigences des fonctions de sécurité, etc.)
Critères d'acceptation unifiés
Acceptation des équipements
Préparation des pièces de rechange
Tri de la liste des pièces de rechange
archives du programme
Archives IP
Télécharger les documents de gestion interne
transfert
Transfert de données
Liste d'informations
Remise des pièces de rechange
liste de sauvegarde
liste de contrôle de remise
Signé par les deux parties
Accompagnement de projet
Chef de projet/Planification de projet