(1) 金属材料の分類

(2) 金属材料の性質

(1) 分類

(2) 機械・電気工学分野で一般的に使用される鉄鋼製品

非鉄金属とは、鉄、マンガン、クロムを除くすべての金属とその合金を指し、通常は軽金属、重金属、貴金属、半金属、レアメタル、レアアースメタルに分類されます。非鉄合金の強度と硬度は一般に純金属よりも高く、抵抗が大きく、抵抗温度係数が小さくなります。

(1) アルミニウム及びアルミニウム合金

(2) その他の非鉄金属

(3) 貴金属

(1) 高分子材料

(2) 非金属無機材料

非金属エアダクト/適用範囲 非適用範囲

プラスチック製および複合製水道管の特徴と使用範囲

プラスチック製および複合製水道管の特徴と使用範囲

プラスチック製および複合製水道管の特徴と使用範囲

接着剤

新しいポリマー素材/機能

ポンプ、ファン、コンプレッサーの分類と性能パラメータ

高圧電気用品とは、交流電圧が1000V、直流電圧が1500V以上の電気用品を指します。

低圧電気用品とは、交流電圧1000V、直流電圧1500V以下の電気用品を指します。高電圧および低電圧の電気機器およびデバイスの完全なセットの性能: スイッチング、保護、制御、および調整

(1) レベル測定

(2) ベースライン測定

(1) 技術調査手順

(2) 高さ制御測定

1. 基本的なマーキングと標高測定

2. センターマークと基準点の埋め込み

(2) 連続生産設備の設置計測

(3) パイプラインエンジニアリングの測定

(4) 長距離送電線用鉄塔（鉄塔）の基礎構造の測定

(1) 電磁波測距装置

(2) レーザー測定器

(3) 全地球測位システム（GPS）

(1) 巻上機

(2) スプレッダーの分類

(3) スリング、吊り具、シャックル

(1) 軽量小型吊り上げ装置の使用要件

(2) 移動式クレーンの使用要件

(3) マストクレーンの使用要件

(4) 重量物構造物及び設備全般を吊り上げるためのクレーンの使用要件

(1) ビームスプレッダー製品ロゴと工場資料

(2) スリング、リフティングラグ、シャックルの使用要件

(1) 吊り上げ加工方法と用途

(3) 大型設備の総合据付技術（総合昇降技術）

(2) 吊り上げ計画管理

(1) 移動式クレーンの基本パラメータ

(2)移動式クレーンの特性曲線

(3)移動式クレーンの選定手順

(1) 溶接準備

(2) 溶接方法

(3) 溶接パラメータ

(4) 動作要件

(1) 仕様要件

(2) 溶接工程認定基準の選定

(3) 溶接プロセス認定の手順と手順

(4) 溶接施工資格規定

1. 圧力パイプライン

2.鉄骨構造

(2) 機器の開梱・点検

(3) 基本的な測定と設定

(4) 基本検査・検収

(5) ホーンの設定

(7) 機器の設置・調整

(8) 機器の固定と注入

(9) 部品の洗浄と組立

(10) 潤滑および機器の給油

(11) 設備試運転

(12) プロジェクトの受諾

(1) 電気設備工事の一般的な施工手順

(2) 電気設備の工事手順

(1) 電気設備の設置要件

(2) 引き継ぎテストの内容と注意事項

(3) 電気機器の通電検査及び調整試験

(4) 電源システムの試運転条件と安全要件

(1) 電柱線の施工工程

(2) ポールラインの構成と材料要件

(3) 柱基礎ピット及び柱組立の施工

(4) クロスアームの取り付け

(7) ワイヤー架設

(8) 電力架線試験

(9) 架空線と10/0.4kV変電所との接続

(10) 敷地内仮設送電線の工事要件

(1) ケーブルダクト敷設に係る施工要件

(2) ケーブルブラケットの製作・設置およびブリッジ設置の要件

(3) 直接埋設ケーブル敷設の要件

(4) ケーブル トレイ、トレンチ、メザニン、またはトンネル内でのケーブル敷設の要件

(5) ケーブル（本体）敷設の要件

(6) ケーブル端末およびケーブルジョイントの製造に関する一般要件

(7) ケーブルの防火・難燃化対策

(8) 電力ケーブル布設工事における注意事項

(1) バスバーの設置要件

(2) 密閉母線設置の要件

(1) 材質による分類

2. 特殊装置の種類

産業用パイプラインは、パイプライン コンポーネントとパイプライン サポートで構成されます。

(1) パイプライン建設前に満たすべき条件

(2) パイプラインの部品および材料の検査

(3) パイプ加工

(4) パイプラインの設置

(1) 耐圧試験

(2) 漏れ試験

(1) 総則

(2) 水フラッシング実施のポイント

(3) エアパージ実施のポイント

(4) スチームパージ実施のポイント

(5) 油洗浄実施のポイント

(1) ボイラー

(P363)へ

(P366)へ

(2) 蒸気ドラム、気水分離器、貯水槽の構造と機能

(3) 水冷壁の構造と機能

(1) ボイラシステムの設置・施工手順

(2) 産業用ボイラー設置の技術ポイント

(3) 発電所ボイラー主要機器設置の技術的ポイント

(4) 発電所ボイラー設備の品質管理のポイント

(1) オーブン

(2) ストーブと薬液洗浄

(3) 蒸気パイプラインのフラッシングおよびパージ

(4) ボイラー試運転

(2) 産業用小型蒸気タービンの設置技術要件

(3) 発電所に蒸気タービンを設置するための技術的要件

(1) 発電機の設置手順

(2) 設置技術のポイント

(1) 太陽光発電設備の分類と構成

(2) 風力発電設備の分類と構成

1. 太陽光発電設備の設置手順

2. 光熱発電装置の設置手順

(P363)へ 2H331031 特殊機器の法的範囲

(P367)へ 2H331032 特殊装置の製造、設置、改造および保守に関する規制

(1) 分類と適用

(2) 製造・設置技術

(1) 分類

(2) 製造・設置技術

(1) 圧力容器製品の溶接試験片の要求事項

(2) 大型貯蔵タンク底板の三層重ね溶接部の検査

(3) 貯蔵タンクの水張り試験

(4) 幾何寸法検査要件

(2) 鋼製部品の製造手順と要件

(1) 金属構造物設置の一般的な手順

(3) 鋼構造物の締結接続要件

(4) 鋼製部品の組立および鋼構造物の設置要件

(3) 建設現場の準備

(4) 建設機械及び標準器の整備

(5) 計器設備及び材料の点検及び保管

(1) 表面処理

(2) 塗装

(3)裏地

(4) 防食土木施工安全技術

(1) 厚みと幅

(2) 縫い目

(3) 付属品

(4) 結束工法による施工

(1) 一般要件

(3) ガラス繊維クロス複合粘土コーティング構造

(4) ポリウレタンまたはポリ塩化ビニルの膜構造

(1) 金属保護層構造の技術的要件

(2) 非金属保護層の構築に関する技術的要件

(1) 化学的性質による分類

(6) その他の耐火物の種類と性質

(2) 給水管の敷設手順

(3) 排水管土木工事の手順

2. 資機材の管理

4. 土木と協力して埋蔵・埋設する

5. パイプブラケットの製作と取り付け

7.パイプラインの設置

8. 機器/機器の設置

9.パイプラインシステムのテスト

10. パイプラインの防食および断熱

11. パイプラインシステムの清掃と試運転

1. 建設電気工学部門およびサブプロジェクトの部門

2. 建築電気工事の施工手順

1. 変圧器およびボックス型変電所の設置および建設に関する技術要件

2. 配電盤および配電盤の設置および建設に関する技術要件

1. バスダクト設置の技術要件

2. ラダーフレーム、パレット、トラフボックスの構造に関する技術的要件

3. 導管建設の技術的要件

4. ケーブル構造の技術要件

5. コンジット内配線およびスロット内配線の技術要件

6. プラスチック被覆電線配線の技術要件

1. 配電盤および制御盤（ボックス、テーブル）の設置に関する技術要件

2. モータの検査、配線、無負荷試運転の技術要件

1. 照明配電ボックスの設置に関する技術要件

2. 照明設置の技術要件

3. スイッチの設置に関する技術要件

4. ソケットの取り付けに関する技術的要件

1. エアターミナルの建設技術要件

2. 避雷導線の施工技術要件

(1) 接地体の施工技術要件

(2) 接地線の施工技術要件

(3) 等電位ボンディング構造の技術要件

(1) エアダクトの分類

(2) エアダクト製作の施工技術要件

(3) エアダクトシステム設置のポイント

(4) エアダクトの検査及び試験

(2) クリーン空調システムの技術要件

(1) インテリジェントビルディングプロジェクトの建設手順

(2) インテリジェントビルディングプロジェクトの建設内容と要件

1. コンピュータ室設備の設置要件

2. 衛星アンテナおよびケーブルテレビ機器の設置要件

3. 放送システムにおけるスピーカーの設置要件

4. 電話交換機の設置要件

5. インテリジェント監視装置を構築するための設置要件

6. 自動火災報知設備の設置

7. セキュリティシステム機器の設置要件

1. 衛星アンテナおよびケーブル TV 機器のデバッグおよびテスト

2. 放送システムスピーカーのデバッグとテスト

3. 建設機械監視システム機器のデバッグおよびテスト

4. 自動火災警報器のデバッグおよびテスト要件

5. 安全技術防止システムのデバッグおよびテスト要件

6. 会議システムの検出

1. 水消火設備の施工手順

2. 防火工事は、工事手順に応じて 3 種類の防火承諾書に分類できます。

1. エレベーターの分類

2.エレベーター構成

3. エレベーターの主な技術パラメータ

1. エスカレーターの分類

2. エスカレーターの構成

3. エスカレーターの主なパラメータ

1. 電動牽引または強制エレベーターの建設手順

2. 油圧エレベーターの施工手順

3. エスカレーター及び動く歩道の工事手順

1. エレベーター設置前に行うべき手続きと施工管理

2. エレベーターの技術データの要件

1. 現場での機器の受け入れ

2. 土木工事引渡検査

3. マシンの設置と受け入れを完了する

(2) 「特殊装備品安全監督規則」の関連要求事項

(3) エレベーター

測定器は、その性能、使用場所、使用の性質、使用頻度に応じて、A、B、Cの3つのカテゴリに分類されます。

(1) クラスA測定器

(2) クラスB測定器

(3) C級測定器

(1) 建設現場における測定器の使用要件

(2) 建設現場における計測器の保管・保守・保守体制

電気の新規設置、電気の一時使用、電気容量の増加、電気の使用変更、電気の使用中止のお申込みは、所定の手続きに従ってお受けいたします。

(1) 新設・容量追加・変更時の電力規制

(2) 使用者の電気使用手続きに関する規定

(2) 一時的な電力使用の安全管理

(1) 電力設備の保護範囲と保護区域内の運転許可規定

(2) 電力設備保護区域内またはその付近における工事作業の要件

ボイラー、圧力容器、圧力管、昇降機械

ボイラー、圧力容器、巻上機、エレベーター、圧力管路の資格

(1) 特殊機器の製造、設置、改造及び修理のユニットが満たすべき条件

(2) 特殊機器の設置、改造、修理に関するお知らせ

(3) 専用装置が工場から出荷（完成）

検査バッチはプロジェクト受入の最小単位です。

1. 防塵対策

2.騒音・振動対策

3.光害防止

4. 水質汚濁防止

5.土壌保護

6. 建設廃棄物の管理

7. 地下施設、文化財および資源の保護

1.ファン

3.ポンプ

機械的特性: 強度、可塑性、硬度、衝撃靱性、多重衝撃耐性、疲労限界など。

物理的特性：密度（比重）、融点、熱膨張、磁性、電気的特性など。

化学的性質：耐食性、耐酸化性、異種金属間、金属と非金属間で形成される化合物の機械的性質への影響など。

普通品質の非合金鋼には、主に汎用炭素構造用鋼、炭素強化鋼、鉄道用一般炭素鋼などが含まれます。

高品質非合金鋼には、主に機械構造用高品質炭素鋼、土木構造用炭素鋼、薄板プレス用低炭素構造用鋼、溶接棒用炭素鋼、非合金快削構造用鋼、高品質炭素鋼鋳鋼など

特殊品質の非合金鋼には、主に焼入れ性が保証された炭素鋼、鉄道用特殊炭素鋼、航空・兵器用特殊炭素鋼、原子力用炭素鋼、特殊溶接棒用鋼、炭素ばね鋼、炭素工具鋼、特殊鋼が含まれます。快削鋼など

（1）等級の表示方法：降伏強さの文字Q、降伏強さの値（単位：MPa）、品質等級記号（A、B、C、Dの順に品質が高くなります）、脱酸方法記号（ F- - ボイル鋼、Z - キルド鋼、TZ (特殊キルド鋼) の順に 4 つの部品から構成されます。 (3) 用途：主に一般土木構造物や一般機械部品に使用されます。炭素構造用鋼は、通常、さまざまな形状（丸鋼、角鋼、I ビームなど）に熱間圧延され、熱処理せずにそのまま使用されるのが一般的です。

08 鋼: 炭素質量分率が低く、可塑性が高く、強度が低く、主に家電、自動車、計器ケースなどの冷間プレス部品に使用される薄板に圧延されます。

20 鋼: 冷間塑性変形と溶接性に優れており、フード、溶接容器、小型シャフト、ナット、ワッシャー、浸炭ギアなど、強度要件の低い部品や浸炭部品に使用できます。

45 鋼: 中炭素鋼は、主にギア、コネクティング ロッド、シャフトなどの応力が大きい機械部品に使用されます。

65 (65Mn) 鋼: 強度が高い鋼で、さまざまなスプリング、オートバイのリム、低速ホイールなどの製造に使用できます。

ボイラー鋼とは、主にボイラー過熱器、主蒸気管、ボイラー加熱面の製造に使用される材料を指します。ボイラー鋼の性能要件は主に、良好な溶接性能、一定の高温強度、およびアルカリ腐食および酸化に対する耐性です。一般的に使用されるボイラー鋼には、平炉炉で製錬された低炭素キルド鋼または電気炉で製錬された炭素含有量 WC が 0.16% ～ 0.26% の低炭素鋼が含まれます。高圧ボイラーを製造する際には、パーライト系耐熱鋼やオーステナイト系耐熱鋼が使用されます。近年では、12マンガン、15マンガンなどの通常の低合金鋼もボイラーの製造に使用されています。

(1) ステンレス耐酸鋼はステンレス鋼と呼ばれ、ステンレス鋼と耐酸鋼の 2 つの部分から構成されます。つまり、大気中の腐食に耐えることができる鋼をステンレス鋼と呼び、化学媒体（酸など）による腐食に耐えることができる鋼を耐酸鋼と呼びます。一般に、クロム含有量 Wcr が 12% を超える鋼はステンレス鋼の特性を持ちます。 (2) ステンレス鋼は熱処理後の組織により、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼の5つに分類されます。

(2) 耐熱鋼は、規格化組織によりオーステナイト系耐熱鋼、マルテンサイト系耐熱鋼、フェライト系耐熱鋼、パーライト系耐熱鋼に分類されます。耐熱鋼とステンレス耐酸鋼は用途が重複しますが、ステンレス鋼の中には耐熱鋼の性質を併せ持ち、ステンレス耐酸鋼または耐熱鋼として使用できるものもあります。

1.プラスチック

2. ゴム

3.ポリマーコーティング

6. 機能性高分子材料

1. 通常（従来型）の無機非金属材料

2. 特殊（新規）無機非金属材料

中圧以下の空調システム

低電圧および中電圧の空調システムと湿気の多い環境

低圧、中圧、高圧のクリーン空調システムと多湿環境

酸・アルカリを含むクリーンルーム排気システム

内壁は滑らかで、抵抗が低く、スケールがなく、毒性がなく、汚染がなく、耐食性があります。使用温度は40℃以下なので冷水管です。優れた耐老化性と難燃性を備えており、ゴムリングの柔軟なインターフェイスで取り付けることができます。主に給水管（非飲料水）、排水管、雨水管に使用されます。

高温下での機械的強度が高く、圧力がかかる状況に適しています。主に冷温水パイプ、消防水パイプシステム、工業用配管システムで使用されます。

無毒、無害、無錆、非腐食性、酸や塩化物に対して高い耐性があります。通水抵抗が小さいため、壁面や床面への直埋設や目隠し施工に適しています。主に飲料水パイプ、冷温水パイプに使用されます。

強度が高く、靭性が高く、毒性がありません。飲料水、温水、冷水のパイプに使用されます。特に薄肉・小径の圧力管に適しています。

無毒で衛生的で透明です。主に輻射式床暖房システムに使用されるコイル。

安全で無毒、耐食性、非スケール、大流量、小さな抵抗、長寿命、優れた柔軟性、曲げ後のリバウンドなし、簡単な取り付け。飲料水、冷水、温水の配管に使用されます。

無毒、抗菌・衛生的、非腐食性、非スケール性、良好な水質、大流量、高強度、高剛性、耐熱性、不凍液性、耐久性、長期使用可能な広い温度範囲（-70℃） ～100℃）、銅管よりも断熱性に優れ、優れた性能を発揮します。主に工業用および家庭用の飲料水、冷水および温水の輸送パイプラインとして使用されます。

集計

ホットメルトタイプ

加圧式

水溶性タイプ

光を吸収して変換したり、透過して蓄えたりすることができます。

高分子材料からなる半透膜で、その代表的な特徴は選択透過性です。この材料は環境保全活動などに大きく貢献しており、分離効率が高く使用条件も良好です。

この材料は複数の材料の特性を組み合わせており、その利点は非常に明白です。たとえば、複合材料は高温耐性と高強度などの複数の利点を同時に持つことができます。

磁性材料と高分子材料を複合したものを指し、高分子複合材料の一種でもあります。

名前

アルミより線

鋼芯アルミより線

銅より線

名前

ゴム銅（アルミ）芯線

ゴム銅芯コード

PVC銅（アルミ）芯線

PVC銅芯フレキシブルワイヤー

PVC絶縁・被覆銅（アルミニウム）芯線

PVC平行銅芯フレキシブルワイヤー

PVCツイスト銅芯軟線

PVC銅芯フレキシブルワイヤー

PVC 絶縁および被覆銅芯フレキシブル ワイヤ

モデル

VV/VLV

YJV

YJV22

YJV32

YJV42

YJY

YJFE

たとえば、YJV22-0.6/1-3x95 1x50 は、架橋ポリエチレン絶縁 PVC シース鋼テープ外装銅芯電力ケーブル、定格電圧 0.6/1kV、3 を意味します。

たとえば、YIY-26/35-3x240 は、架橋ポリエチレン絶縁ポリエチレンシース銅芯電力ケーブル、定格電圧 26/35kV、3 芯 240mm² を意味します。

ケーブルのさまざまな難燃性材料に応じて、難燃性ケーブルはハロゲン含有難燃性ケーブルとハロゲンフリーの低煙難燃性ケーブルに分けられます。ハロゲンフリー低煙ケーブルは、ハロゲン（F、Cl、Br、I、At）、鉛、カドミウム、クロム、水銀等を含まないゴム材料を使用しており、燃焼時の煙や粉塵の発生が少なく、安全です。燃焼しても有毒ガスを発生せず、腐食性も低いため、環境への影響はほとんどありません。難燃性ケーブルは A、B、C の 3 つのカテゴリーに分類され、カテゴリー A が最も高くなります。 ハロゲンフリー・低発煙のポリオレフィン素材は、主に水酸化物を難燃剤として使用しており、水酸化物はアルカリとも呼ばれ、空気中の水分を吸収しやすい（潮解性）という特徴があります。潮解の結果、絶縁層の体積抵抗率が大幅に低下します。

ケーブルが密集したケーブル トンネルやケーブル メザニン、または石油パイプラインや石油貯蔵所などの可燃性の場所で耐火ケーブルを使用する場合は、まずクラス A 耐火ケーブルを選択する必要があります。上記の場合を除き、ケーブル構成数が少ない場合にはクラスB耐火ケーブルを使用できます。 耐火ケーブルは非常用電源の電源回路として主に使用されており、火災時にも正常に機能することが求められます。火災時は周囲温度が急激に上昇するため、電源線が長く、許容電圧降下が厳しく制限されている回路では、線路の伝送容量を確保し、電圧降下を抑えるため、耐火ケーブルの断面形状を工夫する必要があります。少なくとも 1 レベル拡大する必要があります。 耐火ケーブルを耐高温ケーブルとして使用することはできません。火災事故によるケーブル接続部の破損の可能性を減らすには、火災時にラインが正常に動作できるように、設置中に接続部の数を最小限に抑える必要があります。分岐配線が必要な場合は接続部に耐火処理を行ってください。

モデル

BTTQ

BTTZ

たとえば、BTTQ-3x4 は、軽量の銅シース酸化マグネシウム絶縁銅コア ケーブル、3 コア、4mm² を意味します。

たとえば、BTTZ-5x1x25 は、耐久性の高い銅シース酸化マグネシウム絶縁銅コア電源ケーブル、5 つのシングル コア 25mm² を意味します。

該当箇所

屋内、ケーブル溝、その他シールドが必要な場所に敷設

ケーブルトレンチ、直接埋設、および大きな機械的外力に耐えられるその他の場所に敷設

屋内の移動が必要な場所に設置

分類

絶縁方式による

導電性材料に応じて

防火能力に応じて

範囲

高層ビルにおける垂直送配電

非常用電源

大容量バスダクト

最初の桁は、密閉された環境における機器の防塵性の範囲、または固形異物の侵入に対する保護のレベルを表します。最高レベルは 6 です。

2 桁目はデバイスの防水性を示し、水の侵入に対する保護レベルを表し、最高レベルは 8 です。

空気、窒素、二酸化硫黄、六フッ化硫黄（SF6）。

変圧器油、遮断器油、コンデンサ油、ケーブル油など

絶縁塗料、接着剤、蒸着粉体、ワニスクロス、ペイントチューブ、結束テープなどの絶縁繊維製品、電気用ラミネート製品。電気用途; 電気プラスチックおよびゴムなど。

雲母、アスベスト、大理石、磁器、ガラス、硫黄などがあります。 主にモーターと電気の絶縁、スイッチの底板、絶縁体として使用されます。

鉱物油、シェラック、樹脂、ゴム、綿糸、紙、麻、絹、レーヨンなどがあります。 主に絶縁塗料の製造、巻線や電線の絶縁被覆などに使用されます。

無機絶縁材料、有機絶縁材料を加工してなる各種絶縁成形品。 主に電化製品のベースやシェルとして使用されます。

動作原理と構造形式によると

押してメディア ポイントを送信します

吸入方法による

インペラの数

よく使われる扇風機

回転翼内のガスの流れ方向により分類

構造形式によると

排圧による違いのポイント

よく使われるコンプレッサー

圧縮ガスをさまざまな部分に押し込みます

圧縮ガスモードによる

プレスと圧縮の時間（分）

シリンダーの配置に合わせて

プレス排気最終圧力

ポンプ

ファン

コンプレッサー

従来のアイランド設備には、蒸気タービン、発電機、復水器、気水分離再熱器、給水加熱器、脱気器、バルブ、水ポンプ、送変電設備、昇降設備、高電圧モーターが含まれます。

設置場所に応じて

走行モードに応じて

独立型太陽光発電システム、系統連系型太陽光発電システム、分散型太陽光発電システム

ミラーフィールド設備（反射板、追尾設備を含む）、集熱塔（熱吸収塔）、蓄熱設備、熱交換設備、従来の発電用島設備。

反応装置

熱交換設備

分離装置

ストレージデバイス

電気モーター

DCモーター、ACモーター

同期モーター、非同期モーター、DCモーター

駆動モーター、制御モーター

かご形誘導電動機、巻線誘導電動機

パフォーマンス

速度は一定で、力率は調整可能です。

デメリット：構造が複雑で価格が比較的高価。

始動トルクが大きく始動性、制動性に優れ、広範囲でスムーズな速度調整が可能です。

デメリット：構造が複雑で価格が高い。

最も広く使用されている電動モーター。 シンプルな構造、簡単な製造、低価格、信頼性の高い動作、容易なメンテナンス、強くて耐久性があります。

同期モータに比べて力率は高くありません。

DCモーターに比べて始動性能や速度調整性能が劣ります。

昇圧トランスと降圧トランス

自然空冷、強制油循環空冷、強制油循環水冷、強制ガイド油循環冷却

油入変圧器、乾式変圧器、ガス封入変圧器

単相変圧器、三相変圧器

二重巻線、三重巻線、単巻変圧器

電源用変圧器、電炉用変圧器、整流用変圧器、溶接用変圧器、船舶用変圧器、測定用変圧器

高低差法：水準器と水準器を用いて測定点と既知点との高低差を測定し、測定点の標高を算出する方法。

高さ法:水準器と水準器を使用すると、水準器の高さを一度計算するだけで、前方の複数の視準点の高さを簡単に測定できます。

たとえば、機器を一度設置し、複数の前方視準点の高度を同時に測定する必要がある場合、機器高さ法を使用する方が便利です。したがって、器械高法は土木測量において広く使用されています。

①水平角測定 ②垂直角測定

1. インストールベースラインの設定

2. 設置標高基準点の設定

3. 沈下観測点の設定

例えば、基礎に埋め込まれた基準点の場合、埋め込み後に最初の観測が開始され、その後の観測は機器の設置中に継続的に実行されます。

(1) 調査地域の標高体系は国の標高基準を採用する必要がある。既存の標高管理ネットワークがあるエリアで測定する場合は、独自の標高システムを使用できます。狭い調査範囲で共同計測が困難な場合には、想定標高系を利用することもできます。

(2) 標高測定方法： ①レベリング法 ②電磁波測距三角法高さ測定法

(3) 標高制御測定等級区分：2級、3級、4級、5級など。必要に応じて、各レベルを調査エリアの最初のレベルの標高コントロールとして使用できます。

(1) レベリング方法の主な技術要件:

(2) 機器の設置プロセスでは、測定時に注意を払う必要があります。高さを計算するための開始点として水平点を使用することが最善です。工場建屋が大きくなると水準点を追加することも可能ですが、観測精度の向上が必要となります。

独立型機器は、建物構造の主柱脚中心線と設計で指定された座標位置に従って測定する必要があります。 機器基礎の中心線を出し、縦横の中心線をセンターマーク板に固定するか、設置基準中心線として基礎に墨線で描きます。

具体的なプロセス：省略

設置ユニットは土木部門から引き渡された標高基準点を受け取り、その標高基準点を機器基礎付近の計測に便利な場所に誘導します。次のステップで標高計測の基準点として使用されます。機器設置の際の標高基準点が埋設されます。

1) ライン測定に使用される測定機器は検証または校正されており、有効期間内である必要があります。使用前に機器を校正してください。測定と設定の際は、同じ機器を使用し、同じ人が測定するようにしてください。

2) 機械装置の位置決め基準と設置基準線の面、線、点の平面位置と高さの許容誤差について 装置単体の場合、平面位置と高さの許容誤差は±10mmとなります。偏差は20~-10mmです。

3) 機器の基礎の中心線を再測定する必要があり、2 つの測定値間の誤差が 5 mm を超えてはなりません。

4) 中心マークが埋め込まれている重要な機器の基礎の場合、中心マークから中心線を測定し、同じ中心マークの偏差が±1mm を超えてはなりません。垂直および水平中心線の直交性をチェックし、水平中心線を調整する必要があります。同一装置の基準中心線の平行偏差または同一生産システムの中心線の真直度は±1mm以内である必要があります。

5) 設備基礎群ごとに仮標高管理点を設ける。標高管理点の精度は、一般機器基礎の場合は標高偏差が±2mm以内、伝送装置関連機器基礎の場合は隣接する2つの標高管理点の標高偏差が±1mm以内である必要があります。

センターマークプレートは、装置両端の基礎面の中心線に埋め込まれた一定長さの2枚の鋼板で、装置の位置を補正するための校正点となる中心線点が記されています。設置および出発時の機器。

設備の基礎に固体金属部品（通常長さ50～60mmのリベット）を埋め込み、設備を設置する際の高さを測定する基準となる工場建屋の標準原点に従って高さを測定します。基準点。 工場建屋内の元の基準点は、以前に設置された機器によってブロックされていることが多いため、後でその機器を設置して標高を測定する場合、工場建屋内の元の基準点を再利用することは、新しく埋め込まれた基準点ほど正確で便利ではありません。 一般的に使用される基準点を図 2H312011-5 に示します。直径#19～25mm、長さ50～60mm程度のリベットのロッドエンドに50mm角程度の鋼板を溶接するか、リベットロッドにU字型の鋼棒を溶接します。埋める場合は、あらかじめ決められた位置に小さな穴を掘り、セメントモルタルを流し込んで固定します。基準点を埋める小さな穴は、上部の開口部が小さく、下部の開口部が大きくなければなりません。基礎の上面に露出する基準点の部分は高すぎないようにします（約 10 ～ 14mm）。 基礎コンクリート打設時に土木工事と合わせてセンターマーク・基準点を埋設することもできますし、センターマーク・基準点用の穴を確保して基礎に埋設し、基礎整備期間後に埋設することもできます。有効期限が切れますが、予約された穴のサイズは適切である必要があり、下部は大きく、上部は小さく、位置も適切である必要があります。

パイプラインの中心線測定のタスクは、地上で設計されたパイプラインの中心線の位置を測定してマークすることです。主な業務内容は、パイプラインの要点（始点、終点、折り返し点）の計測・設定、走行距離杭の校正、杭の追加などです。

(1) パイプライン要部の計測・設計

(2) マイレージパイルと追加パイル

管路の縦断面測定の内容は、管路の中心線から測定した杭点標高と杭番号に基づいて縦断面図を作成するものです。縦断面図は、地盤の起伏や管路の中心線に沿った急峻な勾配を反映しており、設計管路の埋設深さ、勾配、土量を計算する基礎となります。

断面計測とは、中心線の両側の一定範囲内の地形変化点から、中心線上の走行杭または追加杭を原点として、その原点までの水平距離と高低差を計測することです。座標を横軸に水平距離、縦軸に高低差をとり、1:100の縮尺で断面図を描きます。

パイプライン工学建設測定の主なタスクは、建設技術者がいつでも中心線の方向と標高位置を簡単に把握できるように、設計図面の要件に従って建設測定用のさまざまな標識を設定することです。

パイプラインの建設は一般的に地下で行われ、給水パイプライン、排水パイプライン、天然ガスパイプライン、石油パイプラインなど、さまざまな種類のパイプラインがあります。都市建設、特に都市部の工業地帯では、パイプラインが上下に点在し、パイプラインネットワークを形成していますが、パイプラインの施工寸法にわずかな誤差があると、パイプライン同士が干渉し、事故が発生することがあります。したがって、パイプライン建設における建設測定の役割は特に顕著です。

(1) パイプライン工学施工計測の準備

(2) 地下パイプラインの敷設と計測

(3) 地下パイプライン施工計測

応用

建物の変形の観察。

建物の変形の観察。建設中の垂直位置決めとその後の傾斜観察。装置の同心度の調整と測定。

ライン、位置、測定を設定し、既知の角度を設定します。

通常のレベル合わせガイド。

レベル管理、金型サポート、流し込み、レベリング作業。

(1) 軽小型吊り上げ装置: 軽小型吊り上げ装置は、ジャッキ、滑車、吊り上げホイスト、ウインチの 4 つのカテゴリに分類できます。

(2) クレーンは橋形クレーン、ジブ形クレーン、ケーブル形クレーンの 3 つに分類されます。

分類

昇降機との接続方法による

物事の捉え方で分ける

ワイヤロープループは、その構造形態に応じてワイヤロープループとケーブルループに分類できます。 編組スリングはその構造形状により平スリングと丸スリングに分けられます。

吊り上げラグの構造形式は装置の特性に応じて決定する必要があり、吊り上げ方式には蓋タイプ、チューブシャフトタイプ、プレートタイプがよく使用されます。

シャックルは、バックル本体とピンの 2 つの簡単に取り外し可能な部品で構成されており、一般的に使用される 2 つの形状は D 型シャックルと弓型シャックルです。

(1) ジャッキは、安定した平らで丈夫な基礎の上に設置する必要があります。通常は、圧力を受ける面積を増やし、ジャッキが沈んだり傾いたりするのを防ぐために、木の板または鋼板をシートの下に置きます。

(2) ジャッキヘッドと被押圧物の間に薄い木の板やアルミ板などの柔らかい素材を挟み込むと、ヘッドが被押物に完全に接触して摩擦が増し、ジャッキのジャッキが押された後の滑りを防ぐことができます。強調した。

(3) ジャッキを使用する場合は、ジャッキの横に安全パッドを設置し、ワークの昇降に合わせて安全パッドの高さを調整してください。

(4) 複数のジャッキを同時に使用する場合、各ジャッキが負担する荷重が定格荷重の 80% 未満になるように、同期を維持して運転する必要があります。

(5) ジャッキはジャッキの許容高さ内で作動し、赤い警告線を押し出さないようにしてください。そうでない場合はジャッキ操作を停止する必要があります。

(6) ジャッキを使用する場合、力はジャッキの受圧中心を通過する必要があります。

(1) 多輪プーリで一部のプーリのみを使用する場合、プーリの吊り上げ能力は使用する車輪の数とプーリの総車輪数に比例して減少します。

(2) 滑車グループの動滑車と固定（静）滑車間の最小距離は 1.5 メートル以上、滑車に入る走行ロープのたわみ角は 5° を超えてはなりません。

(3) 走行ロープを仕掛け群に通す方法には、ストレート通し、フラワー通し、ダブルタップ通しなどがあります。滑車の数が5を超える場合、走行ロープはダブルタップ方式を採用してください。花通し方式を採用する場合は、上下プーリ間の正味距離を適度に大きくしてください。

①巻上げ作業には一般的に電動低速ウインチが使用されます。ウインチの主なパラメータは定格荷重です。主な技術的性能パラメータには、定格荷重、定格速度、ワイヤロープの直径、ロープ容量などが含まれます。大規模な巻き上げ作業中は、ウインチを過負荷にして使用することは固く禁止されており、牽引ロープにダイナモメーターを取り付ける必要があります。

② ウインチは、オペレータが巻上過程を直接見ることができ、同時に指令信号も受信できるよう、前方に障害物のない平らで開けた場所で、巻上中心から少し離れた場所に設置してください。吊り上げにマストを使用する場合、ウインチとマストの間の距離はマストの長さより大きくなければなりません。

③ウインチは転倒、移動のないようしっかりと固定してください。地面のアンカー、建物の基礎、重量物をアンカー ポイントとして使用できます。ウインチのベースを固定する固定ロープは、ベースが力によって動かないよう両側から出す必要があります。ウインチを固定した後、使用荷重に応じてプリテンションを掛ける必要があります。

④ドラムから最初のガイドプーリーまでの水平直線距離はドラムの長さの25倍以上にし、ドラムのロープ進入角度を確保するためにガイドプーリーはドラムの中心垂直線上に配置する必要があります。 2°未満です。

⑤ウインチのワイヤロープをドラム底部から解放し、ドラム上に残るワイヤロープは4回転以上にしてください。スチールワイヤーロープをドラムに複数層巻き付ける場合、スチールワイヤーロープは常にドラムに一層ずつ順番にしっかりと巻き付け、スチールワイヤーロープの最外層は両端のフランジよりもロープの直径が1つ小さい必要があります。ドラムの。

1) 使用前に、吊り上げ構造の完全性、走行部分の柔軟性と潤滑性、およびジッパーが柔軟でチェーンの走行、脱落、停滞がないかどうかを確認してください。

2) ご使用の際は、チェーンを真っ直ぐにし、2 つのフックに力を加えて、問題がないことを確認してから吊り上げ作業を開始してください。

3) ハンドチェーンブロックの吊り点の耐荷重は、ハンドチェーンブロックの定格荷重の 1.05 倍以上であり、複数のホイストを使用して同じワークを吊り上げる場合、動作は同期され、最大値でなければなりません。単一ホイストの荷重は定格荷重の 70% を超えてはなりません。

4) ハンドチェーンブロックを垂直、水平、傾斜状態で使用する場合、ハンドチェーンブロックに力が加わる方向とスプロケットの方向を一致させ、チェーンの引っかかりや脱落を防止してください。

5) ハンドチェーンブロックに負荷を掛けて長時間放置する場合は、自動ロック装置の故障を防ぐため、ハンドチェーンブロックを吊り上げチェーンに固定してください。

6) 3 か月以上使用したハンドチェーンブロックや長期間使用しなかったハンドチェーンブロックは、部品の欠品、構造上の損傷、または機械部品の著しい磨耗がある場合には、分解、洗浄、点検し、潤滑油を注入してください。 、その後は使用できるようになります。

①１台のクレーンでつり上げる荷重は定格荷重以下にしてください。 ②クレーンは、その性能に基づいて合理的な作業条件を選択する必要があります。 ③吊り上げ用クレーンの立位位置における基礎の支持力は、使用要件を満たしている必要があります。 ④ スーパーリフトの作動条件を使用する場合、スーパーリフトシステムの作動半径の変更（伸縮、回転）に必要な敷地およびスペースの要件を満たしている必要があります。 ⑤ブームと装置の外部付属品との間の安全距離は500mm以上である必要があります。 ⑥クレーン、設備及び周囲施設との安全距離は500mm以上としてください。 ⑦クレーンの最低揚程は、装置の底部と基礎またはアンカーボルトの上部との間の安全な距離を少なくとも200mm確保する必要があります。 ⑧メインホイストとして2台のクレーンを使用する場合は、吊り上げ重量を合理的に分散し、1台のクレーンの荷重が吊り上げ仕様の定格荷重を超えないようにしてください。 割合。必要に応じてバランスをとるための措置を講じる必要があります。例: 昇降速度と回転速度を制限する必要があります。 ⑨複数の巻上機の運転については、共同吊り上げ作業計画を作成する必要があります。これには、各クレーンが運ぶ荷重を比例的に注意深く見積もることも含まれるべきです。基本的な要件は、吊り上げ用ワイヤー ロープが垂直に保たれるようにすることです。

① 移動式クレーンは平坦で硬い地盤で吊り上げ作業を行わなければなりません。クレーンの作業位置の基礎（吊り上げステーションの位置や歩行経路を含む）は、与えられた地質条件または測定された耐地圧に基づいて、適切な方法（一般に、現場の地盤）を使用する必要があります。建設現場では、掘削、埋め戻し、突き固めが可能です）を処理することができます。 ② 処理された地盤の耐圧性は、基礎用クレーンの要件を満たしている必要があります。

①トラッククレーンの脚は完全に伸ばしてください。 ②過負荷運転は厳禁です。物体を斜めに引っ張ったり持ち上げたりすることは禁止されており、物体をずらして押し込むことは禁止されており、土に埋もれている物体や凍って地面に張り付いている物体を持ち上げることは禁止されています。 ③クレーン稼働中はターンテーブルの上に人が乗らないでください。トラッククレーンの移動中は、制御室に人が座ることはできません。 ④ 吊り上げ作業中は吊り上げアームの下に立ったり、重量物の上に人を乗せた状態で重量物を持ち上げたりすることは厳禁です。

① クローラクレーンに荷を積んで走行させる場合は、取扱説明書の規定に従って運転し、必要に応じて荷の走行計画を作成すること。 ② 吊り上げ作業員は、「特殊設備非破壊検査員評価規程」TSGZ6001-2019に基づく試験に合格し、クレーンコマンダーQ1、クレーン運転士などの作業項目を含む「特殊設備安全管理・運転者資格」を取得すること。 Q2.

1. ワイヤロープリング（スリング）は、次の場合には使用しないでください。 ①立下り禁止標識のロープの端が露出しており、補修ができません。 ② ロープの素線が緩んだり、剥がれたりして修復できない。 ③ スチールワイヤロープに、断線、素線の切れ、鋼線のはみ出し、単心スチールワイヤロープの芯のはみ出し、スチールワイヤロープの部分的な縮径、ロープの素線のはみ出しやねじれ、よじれなどの欠陥がある。 ④看板が無い。

(1) 装置が工場から出荷される前に、吊り上げラグは設計要件に従ってテストされ、装置が現場に到着した後、吊り上げラグの外観品質が検査され、欠陥がないことを検査する必要があります。 -必要に応じて破壊試験を実施する必要があります。現場で溶接されたリフティング ラグの場合、機器に接続された溶接部品は表面貫通試験を受ける必要があります。 (2) 機器が現場に到着したら、技術者は吊り上げラグの溶接位置とサイズを再テストする必要があります。

(1) 吊り上げ工事に使用するシャックルは定格荷重の表示に従って選定し、過負荷で使用しないでください。 表示のないシャックルは使用しないでください。 (2) シャックルの表面は滑らかで、バリ、亀裂、鋭い角などの欠陥がなく、シャックルの欠陥を修復するために溶接法を使用してはなりません。 (3) 使用前にシャックルを目視検査し、永久変形や亀裂が見つかった場合は廃棄してください。 (4) シャックルを使用する場合は、縦方向の張力のみに耐えてください。

利用範囲

掘削条件のある現場に最適です。 大きな引張力に耐えることができ、大規模な吊り上げによく使用されます。

地下水位が高く、地盤が軟弱で深い掘削が困難な現場に適しています。 小型バラストタイプの可動式グラウンドアンカーは、小さな力に耐えることができ、主に中小型の吊り上げ作業に使用されます。

応用

石油化学工業におけるタワー設備、トーチタワーなど。

石油化学産業のタワー設備

旧工場の拡張プロジェクト。窒素肥料プラントの排気管とミリ秒炉の一次蒸留塔。

大型の機器やコンポーネント。大屋根、グリッド、鉄骨高架（廊下）、テレビ塔鉄骨マストアンテナ等の吊り上げ、大型ガントリークレーン主梁や設備の吊り上げ全般、大型テレビ塔鉄骨マストアンテナの吊り上げ全般、大型空港などターミナル、スポーツ会場など 鋼製屋根トラスの全体的な滑りなど

中・小型機器の超高所吊り上げや山岳地帯の上り索道など。上海東方明珠の高所吊り上げ装置など。

橋の建設。

油タンク反転、発電所発電機セット設置など

大型設備の総合据付技術は、建設業界の基幹技術の一つであり、直立ダブルマストスライド方式の大型設備吊り上げ技術や、回転方式ガントリー（A型）マスト架設大型設備（コンポーネント）技術などがあります。 、アンカーフリープッシュリフト大型装置技術、クラスター油圧ジャッキ全体昇降（スライド）大型装置および要素技術が主な個別技術です。

クラスター油圧ジャッキ全吊り（スリップ）吊り上げ技術の改良から発展した「コンピュータ制御による鋼構造物・大型設備の総合ジャッキ・吊り上げ設置・施工技術」は、建設業界における重点応用技術となっている。

(1) 危険性の高いサブプロジェクト（以下「危険プロジェクト」という。）とは、住宅建設や都市インフラ事業の建設過程において、容易に人の死傷を引き起こし、または重大な経済的損失を引き起こす可能性のあるサブプロジェクトを指す。プロジェクト。

(2) 建設部隊は、危険な大規模プロジェクトの建設前に、特別な建設計画を作成するために工学および技術要員を組織するものとする。一般建設工事請負を実施する場合、特別工事計画は一般建設工事請負部門が企画・作成するものとする。主要な重要プロジェクトに対して下請けが実施される場合、関連する専門の下請け部門によって特別な建設計画が組織され、準備される場合があります。

(3)「巻上・巻上げ機械設置・解体工事」は、危険を伴う大規模な工事です。より大きなリスクを伴う特定のプロジェクト（危険なプロジェクト）の範囲内でプロジェクトを吊り上げること

(4) 特別工事計画書は、建設ユニットの技術責任者が審査し、署名し、ユニットの公印を押印し、工事前に主任技術者が審査し、署名し、専門の印を押さなければならない。実装。

(5) 一定規模を超える危険かつ大規模なプロジェクトの場合、建設部門は専門家実証会議を組織し、特別な建設計画を実証するものとする。総合建設請負が実施される場合、建設総合請負部門は専門家実証会議を組織するものとする。特別工事計画は、専門家による評価の前に、建設部門と主任監督技術者によって検討されなければなりません。

(6) 特別工事計画の実施前に、作成者又はプロジェクト技術責任者は、工事現場管理者に計画について説明しなければならない。建設現場の管理担当者は、オペレーターに対して安全技術説明を行うものとし、これには当事者およびプロジェクトのフルタイムの安全生産管理担当者が署名し、確認するものとします。

(7) 建設部門は、危険なプロジェクトおよび重要なプロジェクトの建設労働者を登録し、プロジェクトリーダーが建設現場で職務を遂行するものとする。

機器や部品の重量、吊り高さ、吊り上げ範囲などからクレーンの性能データを収集し、レンタル可能なクレーンの情報を収集します。吊り上げ荷重には、装置重量、吊り上げ索具重量、および負荷率が含まれます。 荷重を計算します: Qj=k1Xk2XQ、ここで、k1は動荷重係数、k2は不平衡荷重係数、Qは吊り荷重です。

クレーンのステーション、吊り上げ位置、吊り上げ現場の環境に基づいて、クレーンの動作条件と吊り上げチャンネルを決定します。

クレーンの種類と使用条件は、吊り上げ作業重量、クレーンの位置、設置場所、現場環境、アクセス経路などの総合条件と、各種クレーンの外形寸法や定格吊り能力表などから決定してください。クレーン。選択した作業条件下で、クレーンの作業能力が吊り上げプロセスの要件をカバーしていることを確認してください。

(1) 選択した作業条件下で、クレーンの脚、カウンタウェイト、ブーム、スプレッダー、吊り上げ物体と周囲の建物との間の安全な距離を確認し、計算します。 (2) 複数台のクレーンで吊り上げを行う場合、計算荷重を決定する要素は吊り上げ荷重、偏荷重率、動荷重率となります。 (3) 1 台のクレーンで吊り上げられる計算上の荷重は、その定格荷重未満である必要があります。 (4) 2 台のクレーンを主吊りクレーンとして使用する場合は、1 台のクレーンの荷重が定格荷重の 80% を超えないようにしてください。必要に応じてバランスをとる必要があります。 (5) 2台以上の移動式クレーンを使用して同一のワークを吊り上げる場合、各クレーンの吊り上げ荷重は定格吊り上げ能力の75％を超えてはなりません。

上記の手順に従って最適化を実行し、最終的にクレーンの動作条件パラメータを決定します。

1. 巻上機械：重量物の垂直吊り上げまたは垂直吊り上げおよび水平移動に使用される電気機械装置を指します。その範囲は、定格吊り上げ能力が 0.5t 以上のリフト、定格吊り上げ能力が 3t 以上のタワー クレーン (または定格吊り上げモーメントが 40t m 以上のタワー クレーン、または生産性が 300t/h 以上の橋の積み下ろし）、および揚程が 2m 以上のクレーン、階数が 2 以上の機械式駐車設備。

バラエティ

一般橋形クレーン、防爆橋形クレーン、絶縁橋形クレーン、冶金橋形クレーン、電動シングルビームクレーン、電動ホイスト橋形クレーン

一般ガントリークレーン、防爆ガントリークレーン、レール式コンテナガントリークレーン、タイヤ式コンテナガントリークレーン、岸壁コンテナクレーン、造船用ガントリークレーン、電動ホイストガントリークレーン、荷役橋梁、橋梁架設機械

普通タワークレーン、発電所タワークレーン

タイヤクレーン、クローラークレーン、コンテナリーチスタッカークレーン、鉄道クレーン

門型クレーン、固定クレーン

建設用リフト、簡易リフト

1. 昇降機械設置（修理を含む）許可は、省市場監督部門、または国家市場監督管理総局の認可を受けた省市場監督部門によって実施される。

デバイスカテゴリ

ブリッジクレーンとガントリークレーン

移動式クレーン

ポータルクレーン

機械式駐車装置

タワークレーン、リフト

ケーブルクレーン

マストクレーン

(1) 鋼構造 鋼構造工学の溶接難易度は、レベルA（簡単）、レベルB（一般）、レベルC（難しい）、レベルD（難しい）に分けられます。影響する要因には、板厚、鋼種の種類、応力状態、およびレベルが含まれます。スチールカーボン相当。

(2) 非合金鋼 非合金鋼は溶接性に優れており、電極アーク溶接、タングステン不活性ガスアーク溶接、ガス溶融アーク溶接、自己シールドフラックス入りワイヤアーク溶接、サブマージアーク溶接、ガス電気垂直溶接、スタッド溶接、ガス溶接に適しています。溶接方法。

以下の溶接作業に従事する溶接技能者は、本細則に基づく審査に合格し、「特殊設備安全管理技能者証」を取得しなければなりません。 ① 耐圧機器の圧力部品の溶接、圧力部品への溶接、圧力部品の母材の表面仕上げ。 ② 電気機械装置の主要な応力負担構造（部品）の溶接継ぎ目および主要な応力負担構造（部品）部品との溶接。 ③ 最初の 2 つの溶接部内の位置決め溶接部に溶けます。

溶接手順認定レポート（PQR）および溶接手順指示書（WPS）の管理。これには、溶接手順認定レポート、関連する検査および試験レポート、溶接手順認定の記録および溶接手順認定サンプルの保管などが含まれます。特別な機器の溶接に必要な溶接プロセス。

1桁のコードは処理方法のカテゴリーを表します

アーク溶接

他の

(1) TSG 11-2020 の「ボイラー安全技術規則」の「4.3.3.2 アルゴンアーク溶接の基礎」では、A 級以上の高圧ボイラー、ドラム缶とヘッダーの組み合わせ溶接部、パイプの管継手、伝熱面パイプについて規定しています。突合せ溶接、パイプおよび管継手の突合せ溶接では、構造が許せばアルゴンアーク溶接をプライマーとして使用する必要があります。

(2) 「水管ボイラー パート 5: 製造」GB/T 16507.5-2013 には、「8.1.2 エレクトロスラグ溶接はボイラー圧力コンポーネントに使用してはならない」と記載されています。

「球形貯蔵タンクの構造仕様書」GB 50094-2010には、「6.1.4 球形貯蔵タンクの溶接方法は、電極アーク溶接、フラックス入りワイヤ自動溶接および半自動溶接でなければならない」と記載されています。

「ガス用ポリエチレン管の溶接技術規則」TSG D2002-2006では、GB1(PE)では熱融着法と電気融着法の2つの方法を採用することが規定されています。

(1) 「アルミニウム溶接容器」JB/T4734-2002 の「10.3.1」の溶接方法は、タングステンアーク溶接、溶融アーク溶接、プラズマ溶接等、試験により溶接品質を確保できる溶接方法とする。ロッドアーク溶接は通常、ガス溶接には使用されません。」

(1) 熱エネルギーの作用により溶接物が溶けて溶融池が形成され、熱源が溶融池から出た後、溶融金属（溶融池内の母材と溶加材）が冷却して結晶化し、一体化します。母材と溶接接合を形成します。

溶接継手は溶接部、溶融部、熱影響部、母材から構成されます。

(2) 溶接の際、溶接部の厚さ、構造、使用条件の違いにより、継手の形状や開先の形状も異なります。

溶接継手の形式には突合せ継手、T字継手、コーナー継手、重ね継手などがあります。溶接継手の形状は、主に 2 つの溶接部分の相対位置によって決まります。

例えば、鋼製タンク底板のウェブ間、ウェブと端板間、マンホール（引き継ぎ）や脚部補強板とコンテナ壁板（屋根板）の間などには、一般的に用いられる重ね継手が用いられている。

溝の形状に応じて、I字形（溝なし）、V字形、片側V字形、U字形、ダブルU字形、J字形、等

例えば、給排水用鋼管の突合せ継手には電極アーク溶接が使用されます。

分類

溶接継手の形状によると

溶接中の空間内の溶接位置に応じて

溶接シームの不連続に従って

(4) 溶接の形状が一連の幾何学的寸法で表される場合、溶接の形状が異なれば形状パラメータも異なります。

溶接形状

突合せ継手、突合せ溶接

Tジョイント突合せ溶接またはすみ肉溶接

(1) 溶接棒、溶接ワイヤ、フラックス、ガスなど、溶接の際に消費される物質の総称。

(2) 溶接棒モデルは、溶着金属の機械的性質、コーティングの種類、溶接位置、電流の種類、溶融金属の化学組成、溶接後の状態に従って分類されます。

溶接ラインのエネルギーを決定する主なパラメータは、溶接速度、溶接電流、アーク電圧です。

(1) 肉厚 20HIC の場合、遅れ割れの発生を防ぐため、溶接前の予熱および溶接後の熱処理が必要です。熱処理が間に合わない場合は、溶接直後に200～350℃に加熱し、保温しながら徐冷してください。

後加熱により、溶接部における水素の影響を低減し、溶接残留応力を低減し、溶接継手におけるマルテンサイト組織の発生を回避し、それによって水素誘起亀裂の発生を防止することができます。

(2) 他のグレードの非合金鋼を圧力容器に使用する場合、最低予熱温度は 15°C です。

(3) 母材厚さ 25mm 以上の工業用パイプ溶接継手に他社製品を使用する場合、最低予熱温度は 80°C です。基材の厚さは <25mm、最低予熱温度は 10℃です。

(4) 溶接後の組織や溶接継手の性能を改善したり、残留応力を除去したりするために行う熱処理を溶接後熱処理といいます。例: 非合金鋼パイプの肉厚が 19 mm を超える場合、溶接後の応力除去熱処理を実行する必要があります。

(5) 溶接後の熱処理は、設計図書または関連する施工基準、仕様書、および溶接プロセス評価報告書に準拠する必要があります。

(6) 溶接後の歪取り熱処理が必要な圧力容器（圧力管）については、掘削・補修後、補修溶接の深さに応じて歪取り処理の要否を判断すること。

溶融溶接時、溶接部の継ぎ目の空間的位置は溶接傾斜角と溶接角度で表現できます。平坦溶接、垂直溶接、水平溶接、頭上溶接の位置があります。

(1) 非合金鋼製圧力容器の溶接開先およびその近傍（アーク溶接の場合は片側10mm程度、サブマージアーク溶接、プラズマアーク溶接、ガスシールド溶接の場合は片側20mm程度）には水分が無いこと。錆、油、スラグ、その他の有害な不純物を除去します。

(2) アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接溝およびその周囲 50mm の領域の表面酸化皮膜を化学的または機械的に除去し、油汚れや溶接品質に有害な物質をアセトンなどの有機溶剤を使用して除去します。

予熱が必要な多層（パス）溶接部品の場合、層間温度は予熱温度より低くてはなりません。溶接が中断される場合は、パイプラインに悪影響を及ぼさないように、冷却速度を制御するか、その他の措置を講じる必要があります。溶接を再開する前に、溶接手順規定の規定に従って予熱を再度実行する必要があります。

(1) 溶接部の表面にアークを発生させたり、電流を試験したりすることは禁止されています。

(2) ルート溶接部、カバー溶接部にはハンマリングは禁止です。

(4) 溶接手順の評価はユニット内で行う必要があります。溶接プロセスの認定に使用される機器と器具は正常な状態にあり、金属材料と溶接材料は対応する基準を満たしている必要があり、ユニットの熟練した溶接担当者がユニットの機器を使用してテストピースを溶接する必要があります。

①溶接方法の評価ルール ②基材の評価ルール ③ろう材の評価ルール ④溶接後の熱処理の評価ルール ⑤試験片厚みと溶接部厚みの評価ルール

① 継手、溶加材、溶接位置、予熱（後熱）、ガス、電気的特性、技術的対策が各種溶接法に及ぼす影響の程度に応じて、重要要因、補助要因、二次要因に分けられます。 ②重要な要素が変更された場合、溶接工程の資格を再認定する必要があります。 ③追加係数を追加または変更した場合、追加または変更した追加係数に応じて追加の溶接衝撃靱性試験片を試験することができます。 ④ 軽微な要素の追加や変更があった場合、再評価は不要ですが、溶接前工程規定の書き換えが必要となります。

レベルを確認する

検査レベルは検出割合、検出方法、認定レベルによって分けられます。

レベルは I、II、III、IV、V の 5 段階あり、レベル I が最も高く、レベル V が最も低くなります。

レベルは I、II、III の 3 つあります。

外観検査、非破壊検査、機械的特性、耐圧試験、気密性試験

外観検査、非破壊検査、耐圧検査、気密検査

1）溶接欠陥は、その性質や特徴に応じて、割れ、ボイド、固形介在物、溶融不良（溶け込み不足）、形状不良、大きさ不良、その他の欠陥の6つに分類（大分類）されます。

分類

欠陥の形状に応じて

欠陥発生箇所により区分

欠陥の可視性によると

溶接欠陥

気孔

スラグ混入

浸透していない

融合していない

割れ目

形状欠陥

対応する資格を取得し、溶接プロセス（操作）指示を取得し、技術説明を受け入れる必要があります。

溶接作業の正常な動作、安全性、信頼性を確保できる必要があり、機器は定期的に検査する必要があります。

熱融着機、電気融着機の通常使用温度範囲は-10～40℃です。溶接作業場では、風速が手動アーク溶接の場合は 8m/s、ガスシールド溶接およびフラックス入りワイヤアーク溶接の場合は 2m/s を超える場合には、防風対策を講じてください。溶接作業エリアの相対湿度は 90% を超えてはなりません。

加熱方法、加熱幅、絶縁要件、温度測定要件は仕様要件に準拠する必要があります。

溶接前に、施工図、施工計画書、施工仕様書に定められた溶接品質検査レベルに基づいて検査・試験計画を作成し、プロジェクトの技術責任者の承認を受け、記録のために監督技術者に報告する必要があります。

内容としては、検査ロットの区分、抜き取り検査の抜き取り方法、検査項目、検査方法、検査時期とそれに対応する合格基準などが含まれます。

①箱番号、箱数および梱包状態。 ②機器の名称、仕様、型式、重要部品等も品質基準に従って検査し、合格すること。 ③ ランダムな技術文書（使用説明書、適合証明書、梱包リストなど）および特殊工具。 ④ 部品に欠陥がないか、表面に傷や錆がないか確認してください。 ⑤その他記録が必要な事項。

(2) ベースラインと基準点を設定するときは、通常、次の原則に従う必要があります。

① 機械設備を設置する前に、プロセス配置図と計測制御ネットワークまたは関連する建物の軸線、端線、立面線に従って、設置基準線と基準点を画定する必要があります。

① 基準線や基準点を長期間保持する必要がある場合は、恒久的なセンターマークや恒久的な基準点を設置し、銅製またはステンレス製の材質を使用することをお勧めします。塗装や亜鉛メッキなどの普通鋼。 ② 常設中心マーク及び基準点は、通常、主軸及び重要中心線上に設定され、機器基礎のコンクリート又は場所打ち床枠梁に埋め込む必要があります。

例: 焼結機の主軸 (縦方向の中心線) とヘッドの大きなスター ホイールの軸 (横方向の中心線)。

④ 重要設備、重量設備、特殊設備については、設備の設置時や使用時における地盤の変化を監視・解析するため、沈下観測点を設置する必要がある。蒸気タービン発電機、タービン圧縮機、大型貯蔵タンクなど

① 基礎建設部門または監督部門は、設備基礎の品質を証明する文書を提供し、設置部門は主に基礎の保守時間とコンクリート強度が設計要件を満たしているかどうかを確認します。 ② 設備の基礎の強度に疑問がある場合は、試験資格を有する技術試験部門に基礎の強度の再試験を依頼することができます。 ③ 設備基礎に予荷重および沈下観察の要件がある場合、予荷重の資格を有し、予荷重および沈下観察の詳細な記録がなければなりません。

(2) 装置を設置する前に、仕様の許容誤差に従って、装置の基本位置、高さ、および幾何学的寸法を再確認してください。

(3) 設備の基本位置、高さ、幾何学的寸法の測定および検査には、主に次のものが含まれます。

(1) 直接埋設アンカーボルトの中心距離、高さ、基礎露出長さは、設計または仕様の要件を満たしていること。上部で計測。

(3) 可動アンカーボルトアンカープレートの溝付きまたはネジ付きアンカープレートの中心位置、高さおよび水平度が設計または仕様要件を満たしていること。

①基本的に平面高さが公差外です ②埋設アンカーボルトの位置、高さが公差外である ③アンカーボルトの予備穴の深さが公差外である