Esaminare i principali problemi di qualità verificatisi nella produzione di ieri, compreso il numero e il tipo specifico di prodotti difettosi, analizzare il numero e il tipo di prodotti difettosi e le misure correttive iniziali che sono state adottate e discutere i margini di miglioramento.

Chiarire l'obiettivo dell'ispezione giornaliera, determinare i punti di controllo qualità che richiedono particolare attenzione durante il processo di produzione e garantire che i collegamenti chiave soddisfino gli standard per evitare che si verifichino potenziali problemi.

In base alle competenze professionali e al carico di lavoro dei membri del team, i compiti di ispezione sono ragionevolmente assegnati per garantire che a ciascuna area venga assegnata una persona dedicata per migliorare l'efficienza del lavoro.

Incoraggia la condivisione delle informazioni e la comunicazione istantanea tra i membri del team per rispondere rapidamente e risolvere problemi di qualità imprevisti e mantenere un processo di produzione regolare.

Riepilogare gli eventi avversi dei lotti nel periodo recente, identificare processi e cause con elevata incidenza di problemi, discutere il loro impatto a lungo termine sulla qualità della produzione e formulare piani di miglioramento speciali.

L'ispezione del primo pezzo può prevenire efficacemente il verificarsi di difetti in serie. Attraverso la prima ispezione, si conferma che il prodotto soddisfa gli standard di qualità e impedisce che prodotti non qualificati confluiscano nel successivo collegamento di produzione.

Attraverso un'attenta ispezione del primo prodotto, garantiamo la coerenza della qualità nei successivi processi di produzione e riduciamo i problemi di qualità causati da deviazioni del processo.

Scoprire e correggere tempestivamente i problemi nel processo di produzione per ridurre il tasso di rilavorazione e di scarto, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.

Registrare i problemi scoperti in dettaglio, inclusi l'ora, il luogo, le persone coinvolte e la natura del problema, monitorare l'implementazione delle misure di correzione del problema e valutare l'effetto della correzione.

In risposta ai problemi di qualità nel processo produttivo, vengono formulate misure di miglioramento dettagliate, come l'ottimizzazione dei processi, l'aggiornamento delle attrezzature, il miglioramento della formazione delle competenze dei dipendenti, ecc., per garantire la fattibilità e l'efficacia del piano.

Sviluppare corsi periodici di formazione sulle competenze che coprano conoscenze di base ed esercizi pratici per garantire che le competenze dei dipendenti siano aggiornate in sincronia con lo sviluppo del settore.

Implementare un meccanismo regolare di valutazione delle competenze, valutare le capacità di applicazione pratica dei dipendenti attraverso operazioni simulate e analisi di casi, fornire feedback tempestivi e fornire suggerimenti di miglioramento.

Stabilire un sistema di tutoraggio, in cui i vecchi dipendenti esperti guideranno i nuovi dipendenti a integrarsi rapidamente nel team, impartiranno competenze pratiche e accelereranno il processo di crescita dei nuovi dipendenti.

Condurre un'analisi approfondita delle cause profonde dei problemi di qualità e utilizzare strumenti come i diagrammi a lisca di pesce per identificare i potenziali fattori d'influenza e garantire una localizzazione precisa del problema.

Sulla base dei risultati, vengono sviluppate misure preventive mirate, tra cui l’ottimizzazione dei processi, la formazione dei dipendenti e gli aggiornamenti tecnologici, per evitare che il problema si ripeta.

Proporre suggerimenti per il miglioramento continuo, come revisioni periodiche della qualità, introduzione di nuovi metodi di monitoraggio tecnologico e creazione di meccanismi di feedback per promuovere il miglioramento del sistema di gestione della qualità.

Riepilogare lo stato di avanzamento del completamento di ciascuna attività della giornata, compresi i progetti che hanno raggiunto gli standard e i collegamenti che devono essere ottimizzati.

Elencare le questioni chiave e fornire soluzioni mirate, sottolineando l'efficienza e l'efficacia della gestione dei problemi.

Descrivere brevemente il focus del lavoro del giorno successivo, compresi gli obiettivi previsti e le strategie da adottare.

Raccogliere gli indicatori chiave di qualità nel processo di produzione quel giorno, inclusi ma non limitati al tasso di qualificazione del prodotto, alla quantità e al tipo di prodotti difettosi e alla relativa analisi delle tendenze.

Registrare e classificare in dettaglio gli eventi anomali della qualità che si sono verificati quel giorno, inclusa la descrizione del problema, l'analisi delle cause, le contromisure temporanee e le misure di miglioramento a lungo termine per garantire l'integrità e la tracciabilità delle informazioni.

Sulla base dei dati riepilogati e dei casi anomali archiviati, preparare materiali di reporting concisi e chiari con i punti chiave evidenziati. I punti problematici, le misure di miglioramento e i risultati attesi consentono al management di cogliere rapidamente la situazione e prendere decisioni.

Segnalare immediatamente le deviazioni operative e fornire dimostrazioni corrette per garantire che il processo di produzione sia conforme alle specifiche standard e ridurre i prodotti difettosi.

Registrare in dettaglio i problemi rilevati, inclusi l'ora, il luogo, le persone coinvolte e la natura del problema, per fornire un supporto dati accurato per successive analisi e miglioramenti.

Supervisionare e registrare l'implementazione delle misure di rettifica del problema, valutare gli effetti della rettifica e garantire il miglioramento continuo del sistema di gestione della qualità.