Définition : (Coût d'achat de la période précédente - Coût d'achat de la période en cours)/Coût d'achat de la période précédente ×100 %. Il mesure la performance du service achats dans la réduction des prix d’achat.

Valeur de référence : en fonction du secteur et des objectifs de l'entreprise, l'industrie manufacturière moyenne peut s'attendre à réduire ses coûts d'approvisionnement de 5 à 10 % par an.

Suggestion : Afin d'effectuer un calcul précis, il est nécessaire de clarifier l'étendue des coûts d'approvisionnement, y compris le prix du produit, les frais de transport, les tarifs, etc. Dans le même temps, les facteurs de fluctuation des prix du marché doivent être pris en considération pour éviter une réduction excessive des prix qui affecte les relations avec les fournisseurs et la qualité des produits.

Définition : Prix d'achat/prix moyen du marché ×100 %. Utilisé pour évaluer si le prix d'achat est raisonnable. En dessous de 100 %, cela signifie que le prix d'achat est meilleur que la moyenne du marché.

Valeur de référence : Idéalement inférieure à 100 %, les valeurs spécifiques varient selon le produit et le marché. Par exemple, pour les matières premières standardisées, ce ratio pourrait viser une valeur de 90 à 95 %.

Recommandation : Recueillir régulièrement des informations sur les prix du marché, qui peuvent être obtenues par l'intermédiaire d'instituts d'études de marché, d'associations industrielles, de devis de fournisseurs et d'autres canaux. Et comparez les prix en fonction du niveau de qualité du produit pour vous assurer que les prix sont comparés sous la même qualité.

Définition : montant absolu des économies réalisées sur les coûts d'approvisionnement grâce à la négociation, aux appels d'offres, à l'optimisation des processus d'approvisionnement, etc.

Valeur de référence : fixez un montant cible en fonction de la taille des achats de l'entreprise. Par exemple, une entreprise dont le volume d'achats annuel est de 100 millions de dollars américains peut espérer économiser entre 1 et 5 millions de dollars américains par an.

Recommandation : Enregistrez en détail chaque mesure d'économie et le montant correspondant, y compris les remises sur les achats groupés, les remises sur les contrats à long terme, etc. Dans le même temps, les économies de coûts sont liées aux incitations des employés visant à encourager le personnel chargé des achats à rechercher activement des opportunités d'économies.

Définition : Quantité de produits achetés qualifiés/Quantité totale de produits achetés ×100 %. Reflète le niveau de qualité des produits achetés.

Valeur de référence : Pour la plupart des industries, le taux de qualification qualité ne doit pas être inférieur à 95 %. Dans certaines industries ayant des exigences de qualité extrêmement élevées, comme les équipements médicaux et l'aérospatiale, il peut être nécessaire d'atteindre plus de 99 %.

Recommandation : Établir des normes et des processus stricts d'inspection de qualité, clarifier les exigences de qualité avec les fournisseurs et stipuler la responsabilité en cas de manquement à la qualité dans le contrat. Dans le même temps, nous évaluons et fournissons régulièrement des commentaires sur la qualité des produits des fournisseurs.

Définition : Le nombre de produits retournés en raison de problèmes de qualité / le nombre total de produits achetés × 100 %. Il s'agit d'un indicateur inverse de la gravité des problèmes de qualité des produits achetés.

Valeur de référence : elle doit généralement être contrôlée en dessous de 3 %, plus elle est basse, mieux c'est.

Recommandation : Coopérer avec les fournisseurs pour résoudre les problèmes de qualité et exiger des fournisseurs qu'ils prennent des mesures correctives, telles que l'amélioration des processus de production et le renforcement du contrôle qualité. Pour les fournisseurs rencontrant des problèmes de qualité fréquents, envisagez de mettre fin à la coopération.

Définition : quantité du bon de commande livré à temps / quantité totale du bon de commande × 100 %. Il reflète la capacité du fournisseur à livrer les marchandises dans les délais convenus et la capacité du service achats à contrôler la date de livraison.

Valeur de référence : généralement, la valeur cible est définie entre 90 % et 98 %.

Recommandation : Clarifier la date de livraison et la responsabilité en cas de rupture de contrat dans le contrat d'approvisionnement, communiquer à l'avance les exigences de commande aux fournisseurs et établir un mécanisme efficace de suivi des commandes et d'alerte précoce. Pour les fournisseurs qui retardent fréquemment la livraison, prenez des mesures punitives correspondantes ou remplacez les fournisseurs.

Définition : (Cycle de livraison moyen de la période précédente – Cycle de livraison moyen de cette période) / Cycle de livraison moyen de la période précédente × 100 %. Utilisé pour mesurer l’efficacité du service des achats dans la réduction des délais d’approvisionnement.

Recommandation : Négocier avec les fournisseurs pour optimiser les processus de la chaîne d'approvisionnement, comme l'adoption du modèle VMI (Vendor Managed Inventory), l'établissement d'un mécanisme de réponse rapide, etc. Dans le même temps, nous analysons les raisons du long cycle de livraison, telles que les liaisons de transport, les processus de production, etc., et apportons des améliorations ciblées.

Définition : L'intervalle entre l'émission d'un bon de commande d'urgence et le moment où le fournisseur confirme le délai de livraison.

Valeur de référence : En fonction du secteur et de l'urgence du produit, vous souhaiterez peut-être un délai de réponse dans les 24 heures pour les commandes très urgentes.

Suggestion : Établir des accords de coopération d'urgence avec certains fournisseurs pour clarifier les responsabilités et les méthodes de réponse des deux parties en cas de commandes d'urgence. Dans le même temps, nous évaluons régulièrement les capacités de réponse aux commandes d'urgence et optimisons les processus internes pour garantir que les différents départements peuvent coopérer rapidement pour gérer les commandes d'urgence.

Définition : Le nombre de fournisseurs qualifiés nouvellement développés sur une certaine période de temps.

Valeur de référence : définie en fonction de la stratégie d'approvisionnement de l'entreprise et des conditions du marché, par exemple en développant 3 à 5 nouveaux fournisseurs clés chaque année.

Recommandation : Clarifier les normes et les processus de développement des fournisseurs, y compris l'examen de la qualification des fournisseurs, les inspections sur site, les tests sur échantillons, etc. Participer activement aux expositions de l'industrie, aux réunions de recommandation de fournisseurs et à d'autres activités pour élargir les canaux de développement des fournisseurs.

Définition : Recueillir les évaluations de satisfaction des fournisseurs sur les relations de coopération au moyen de questionnaires, de réunions avec les fournisseurs, etc.

Valeur de référence : Le score de satisfaction (sur 100 points) doit être supérieur à 70 points, plus il est élevé, mieux c'est.

Recommandation : Mener régulièrement des enquêtes de satisfaction auprès des fournisseurs (par exemple une fois tous les six mois). Le contenu de l'enquête comprend la coopération et la communication, le paiement dans les délais, l'équité du processus d'approvisionnement, etc. Fournir des commentaires et des améliorations en temps opportun aux questions et suggestions soulevées par les fournisseurs.

Définition : Nombre de fournisseurs éliminés/nombre total de fournisseurs ×100 %. Utilisé pour contrôler la qualité de l'équipe des fournisseurs et éliminer les fournisseurs non qualifiés.

Valeur de référence : Selon la stratégie de gestion des fournisseurs, elle se situe généralement autour de 5% - 10%.

Recommandation : établir un mécanisme scientifique d'élimination des fournisseurs et décider s'il convient d'éliminer les fournisseurs en fonction des résultats de leur évaluation des performances (tels que la qualité, le délai de livraison, le prix, etc.). Avant d'éliminer un fournisseur, celui-ci doit être informé et avoir la possibilité de s'améliorer.

Définition : L'intervalle de temps entre la soumission d'une demande d'achat et l'émission d'un bon de commande.

Valeur de référence : fixée en fonction de la taille de l'entreprise et de la complexité du processus de passation des marchés. Il est généralement prévu qu'il soit achevé dans un délai de 3 à 7 jours ouvrables.

Recommandation : Optimiser le processus d'approvisionnement, simplifier les procédures d'approbation inutiles et utiliser les systèmes d'information pour améliorer l'efficacité du traitement des bons de commande. Analysez régulièrement les raisons des cycles de traitement des commandes longs, telles qu'une mauvaise communication interne, des informations incomplètes, etc., et procédez à des optimisations ciblées.

Définition : Le nombre de documents de marché précis / le nombre total de documents de marché × 100 %. Garantir l’exactitude des documents de passation des marchés peut éviter les litiges contractuels et les erreurs de passation des marchés.

Valeur de référence : la précision doit être supérieure à 98 %.

Recommandation : Mettre en place un système d'examen des documents d'approvisionnement afin que les documents d'approvisionnement soient soumis à un examen à plusieurs niveaux avant leur publication. Fournir une formation au personnel des achats pour améliorer ses capacités de production et d’examen de documents. Réduisez également les erreurs humaines grâce à des modèles et des outils d’automatisation.