(1) Classification des matériaux métalliques

(2) Propriétés des matériaux métalliques

(1) Classement

(2) Produits en acier couramment utilisés en génie mécanique et électrique

Les métaux non ferreux désignent tous les métaux et leurs alliages à l'exception du fer, du manganèse et du chrome, qui sont généralement divisés en métaux légers, métaux lourds, métaux précieux, semi-métaux, métaux rares et métaux des terres rares. La résistance et la dureté des alliages non ferreux sont généralement supérieures à celles des métaux purs, leur résistance est plus grande et leur coefficient de résistance à la température est plus faible.

(1) Aluminium et alliages d'aluminium

(2) Autres métaux non ferreux

(3) Métaux précieux

(1) Matériaux polymères

(2) Matériaux inorganiques non métalliques

Conduit d'air non métallique/portée applicable portée non applicable

Conduites d'eau en plastique et composites/caractéristiques et domaine d'utilisation

Conduites d'eau en plastique et composites/caractéristiques et domaine d'utilisation

Conduites d'eau en plastique et composites/caractéristiques et domaine d'utilisation

Adhésif

Nouveaux matériaux/caractéristiques polymères

Classification et paramètres de performance des pompes, ventilateurs et compresseurs

Les appareils électriques à haute tension font référence aux appareils électriques avec une tension alternative de 1 000 V et une tension continue de 1 500 V ou plus.

Les appareils électriques basse tension font référence aux appareils électriques avec une tension alternative de 1 000 V et une tension continue de 1 500 V et moins. Performances des appareils électriques haute et basse tension et des ensembles complets d'appareils : commutation, protection, contrôle et régulation

(1) Mesure de niveau

(2) Mesure de référence

(1) Procédures d'enquête technique

(2) Mesure du contrôle de la hauteur

1. Marquage de base et mesure d'élévation

2. Intégration de la marque centrale et du point de référence

(2) Mesure de l'installation d'équipements de production continue

(3) Mesure de l'ingénierie des pipelines

(4) Mesure de la construction des fondations des pylônes en acier (tours) pour les lignes de transport longue distance

(1) Télémètre à ondes électromagnétiques

(2) Instruments de mesure laser

(3) Système de positionnement global (GPS)

(1) Machines de levage

(2) Classification des épandeurs

(3) Élingues, anneaux de levage et manilles

(1) Exigences relatives à l'utilisation d'équipements de levage légers et petits

(2) Exigences relatives à l'utilisation de grues mobiles

(3) Exigences relatives à l'utilisation de grues à mât

(4) Exigences relatives à l'utilisation de grues pour le levage global de structures et d'équipements lourds

(1) Logo du produit de l'épandeur de faisceau et documents d'usine

(2) Exigences relatives à l'utilisation d'élingues, d'anneaux de levage et de manilles

(1) Méthodes et applications du processus de levage

(3) Technologie d'installation globale des gros équipements (technologie globale de levage et de levage)

(2) Gestion du plan de levage

(1) Paramètres de base de la grue mobile

(2) Courbe caractéristique de la grue mobile

(3) Étapes de sélection des grues mobiles

(1) Préparation au soudage

(2) Méthode de soudage

(3) Paramètres de soudage

(4) Exigences opérationnelles

(1) Exigences des spécifications

(2) Sélection des normes de qualification des procédés de soudage

(3) Étapes et procédures de qualification des procédés de soudage

(4) Règles de qualification des procédures de soudage

1. Canalisation sous pression

2. Structure en acier

(2) Déballage et inspection de l'équipement

(3) Mesurage et implantation de base

(4) Inspection et acceptation de base

(5) Paramètres du klaxon

(7) Installation et réglage de l'équipement

(8) Fixation des équipements et jointoiement

(9) Nettoyage et assemblage des pièces

(10) Lubrification et ravitaillement des équipements

(11) Opération d'essai de l'équipement

(12) Acceptation du projet

(1) Procédures générales de construction pour les projets d'installation électrique

(2) Procédures de construction des équipements électriques

(1) Exigences d'installation des équipements électriques

(2) Contenu et précautions du test de transfert

(3) Inspection à la mise sous tension et test de réglage de l'équipement électrique

(4) Conditions de fonctionnement d'essai et exigences de sécurité du système d'alimentation électrique

(1) Processus de construction de lignes de poteaux

(2) Composition et exigences matérielles des lignes de poteaux

(3) Construction d'une fosse de fondation de poteaux et d'un ensemble de poteaux

(4) Installation du bras transversal

(7) Montage de fil

(8) Test de ligne aérienne d'énergie électrique

(9) Connexion entre lignes aériennes et sous-station 10/0,4kV

(10) Exigences de construction pour les lignes électriques aériennes temporaires sur site

(1) Exigences de construction pour la pose de goulottes de câbles

(2) Exigences relatives à la production et à l'installation de supports de câbles et à l'installation de ponts

(3) Exigences pour la pose directe des câbles enterrés

(4) Exigences relatives à la pose des câbles dans des chemins de câbles, des tranchées, des mezzanines ou des tunnels

(5) Exigences relatives à la pose des câbles (corps)

(6) Exigences générales pour la production de cosses de câbles et de joints de câbles

(7) Mesures de prévention des incendies et de retardateur de flamme pour les câbles

(8) Précautions pour la construction de lignes de pose de câbles électriques

(1) Exigences pour l'installation du jeu de barres

(2) Exigences pour l'installation d'un jeu de barres fermé

(1) Classification selon les propriétés des matériaux

2. Types d'équipements spéciaux

Les pipelines industriels sont constitués de composants de pipeline et de supports de pipeline.

(1) Conditions à remplir avant la construction du pipeline

(2) Inspection des composants et des matériaux des pipelines

(3) Traitement des tuyaux

(4) Installation de canalisations

(1) Essai de pression

(2) Test de fuite

(1) Dispositions générales

(2) Points clés pour la mise en œuvre du rinçage à l'eau

(3) Points clés pour la mise en œuvre de la purge d'air

(4) Points clés pour la mise en œuvre de la purge à la vapeur

(5) Points clés pour la mise en œuvre du nettoyage à l'huile

(1) Chaudière

Allez à (P363)

Aller à (P366)

(2) La structure et la fonction du tambour à vapeur, du séparateur vapeur-eau et du réservoir de stockage d'eau

(3) La structure et la fonction du mur refroidi à l'eau

(1) Procédures d'installation et de construction du système de chaudière

(2) Points techniques clés pour l'installation de chaudières industrielles

(3) Points techniques pour l'installation des principaux équipements des chaudières des centrales électriques

(4) Points clés pour le contrôle de la qualité de l'installation des chaudières des centrales électriques

(1) Four

(2) Nettoyage des poêles et produits chimiques

(3) Rinçage et purge des conduites de vapeur

(4) Opération d'essai de chaudière

(2) Exigences techniques d'installation pour les petites turbines à vapeur industrielles

(3) Exigences techniques pour l'installation de turbines à vapeur dans les centrales électriques

(1) Procédures d'installation du générateur

(2) Points clés de la technologie d'installation

(1) Classification et composition des équipements de production d'énergie solaire

(2) Classification et composition des équipements éoliens

1. Procédures d'installation des équipements de production d'énergie solaire

2. Procédures d'installation des équipements de production d'énergie photothermique

Allez à (P363) 2H331031 Champ d'application juridique des équipements spéciaux

Allez à (P367) 2H331032 Règlement sur la fabrication, l'installation, la modification et l'entretien des équipements spéciaux

(1) Classement et application

(2) Technologie de production et d'installation

(1) Classement

(2) Technologie de production et d'installation

(1) Exigences relatives aux éprouvettes de soudage des produits pour récipients sous pression

(2) Inspection des soudures à recouvrement à trois couches des grandes plaques de fond de réservoirs de stockage

(3) Test de remplissage d'eau du réservoir de stockage

(4) Exigences d'inspection des dimensions géométriques

(2) Procédures et exigences de fabrication des composants en acier

(1) Procédures générales d'installation des structures métalliques

(3) Exigences de connexion pour la fixation des structures en acier

(4) Exigences relatives à l'assemblage de composants en acier et à l'installation de structures en acier

(3) Préparation du chantier

(4) Préparation des machines de construction et des instruments standards

(5) Inspection et stockage d'équipement et de matériel d'instrumentation.

(1) Traitement de surface

(2) Peinture

(3) Doublure

(4) Technologie de sécurité de la construction d'ingénierie anticorrosion

(1) Épaisseur et largeur

(2) Coutures

(3) Pièces jointes

(4) Construction par méthode de regroupement

(1) Exigences générales

(3) Structure de revêtement d'argile composite en tissu de fibre de verre

(4) Structure de membrane en polyuréthane ou en chlorure de polyvinyle

(1) Exigences techniques pour la construction d'une couche de protection métallique

(2) Exigences techniques pour la construction de couches de protection non métalliques

(1) Classification selon les propriétés chimiques

(6) Types et propriétés d'autres matériaux réfractaires

(2) Procédures de construction des canalisations d'approvisionnement en eau

(3) Procédures de construction technique des canalisations de drainage

2. Gestion du matériel et des équipements

4. Coopérer avec le génie civil pour réserver et enterrer

5. Production et installation de supports de tuyaux

7.Installation de pipelines

8. Installation des appareils/équipements

9.Test du système de pipeline

10. Anticorrosion et isolation des pipelines

11. Nettoyage du système de pipeline et opération d'essai

1. Division des divisions et sous-projets de génie électrique de construction

2. Procédures de construction de l'électrotechnique du bâtiment

1. Exigences techniques pour l'installation et la construction de transformateurs et de sous-stations de type caisson

2. Exigences techniques pour l'installation et la construction d'armoires de commande et d'armoires de distribution

1. Exigences techniques pour l'installation de conduits de bus

2. Exigences techniques pour la construction de cadres-échelles, de palettes et de caisses à auges

3. Exigences techniques pour la construction de conduits

4. Exigences techniques pour la construction des câbles

5. Exigences techniques pour le câblage dans des conduits et le câblage dans des fentes

6. Exigences techniques pour le câblage des fils gainés de plastique

1. Exigences techniques pour l'installation des armoires de distribution d'énergie et des armoires de commande (boîtiers, tables)

2. Exigences techniques pour l'inspection du moteur, le câblage et le fonctionnement d'essai à vide

1. Exigences techniques pour l'installation de coffrets de distribution d'éclairage

2. Exigences techniques pour l'installation d'éclairage

3. Exigences techniques pour l'installation du commutateur

4. Exigences techniques pour l'installation des prises

1. Exigences techniques de construction des aérogares

2. Exigences techniques de construction pour les conducteurs de descente de protection contre la foudre

(1) Exigences techniques de construction pour les organismes de mise à la terre

(2) Exigences techniques de construction pour les fils de mise à la terre

(3) Exigences techniques pour la construction d'une liaison équipotentielle

(1) Classification des conduits d'air

(2) Exigences techniques de construction pour la production de conduits d'air

(3) Points clés pour l'installation du système de conduits d'air

(4) Inspection et essai des conduits d'air

(2) Exigences techniques pour les systèmes de climatisation propres

(1) Procédures de construction de projets de bâtiments intelligents

(2) Contenu de construction et exigences des projets de bâtiments intelligents

1. Exigences d'installation des équipements de salle informatique

2. Exigences d'installation des antennes satellite et des équipements de télévision par câble

3. Exigences d'installation des haut-parleurs dans les systèmes de radiodiffusion

4. Exigences d'installation de l'équipement de commutation téléphonique

5. Exigences d'installation pour la construction d'équipements de surveillance intelligents

6. Installation d'équipement de système d'alarme incendie automatique

7. Exigences d'installation de l'équipement du système de sécurité

1. Débogage et test des équipements d’antenne satellite et de télévision par câble

2. Débogage et test des haut-parleurs du système de diffusion

3. Débogage et test des équipements du système de surveillance des équipements de construction

4. Exigences de débogage et de test pour les équipements d'alarme incendie automatiques

5. Exigences en matière de débogage et de test du système de prévention des technologies de sécurité

6. Détection du système de conférence

1. Procédures de construction du système d'extinction d'incendie à eau

2. Les projets de protection incendie peuvent être divisés en trois types de formulaires d'acceptation de protection incendie selon les procédures de construction.

1. Classification des ascenseurs

2.Composition de l'ascenseur

3. Principaux paramètres techniques de l'ascenseur

1. Classement des escaliers mécaniques

2. Composition des escaliers mécaniques

3. Principaux paramètres des escaliers mécaniques

1. Procédures de construction des ascenseurs à traction électrique ou forcés

2. Procédures de construction d'ascenseurs hydrauliques

3. Procédures de construction des escaliers mécaniques et des trottoirs roulants

1. Procédures et gestion de la construction à effectuer avant l'installation de l'ascenseur

2. Exigences relatives aux données techniques des ascenseurs

1. Réception du matériel sur site

2. Inspection de remise des travaux de construction civile

3. Installation et acceptation complètes de la machine

(2) Exigences pertinentes du « Règlement sur la surveillance de la sécurité des équipements spéciaux »

(3) Ascenseur

Les instruments de mesure sont divisés en trois catégories : A, B et C en fonction de leurs performances, du lieu d'utilisation, de la nature de l'utilisation et de la fréquence d'utilisation.

(1) Instruments de mesure de classe A

(2) Instruments de mesure de classe B

(3) Instruments de mesure de classe C

(1) Exigences relatives à l'utilisation d'instruments de mesure sur les chantiers de construction

(2) Système de stockage, d'entretien et de maintenance d'instruments de mesure sur les chantiers de construction.

Les demandes de nouvelle installation d'électricité, d'utilisation temporaire d'électricité, d'augmentation de la capacité électrique, de changement de consommation d'électricité et de cessation de l'utilisation de l'électricité seront traitées conformément aux procédures prescrites.

(1) Réglementation électrique pour les nouvelles installations, les ajouts et modifications de capacité

(2) Réglementations permettant aux utilisateurs de gérer les procédures de consommation d'électricité

(2) Gestion de la sécurité de l'utilisation temporaire de l'électricité

(1) Portée de protection des installations électriques et règles d'autorisation pour les opérations dans la zone de protection

(2) Exigences relatives aux opérations de construction dans ou à proximité des zones de protection des installations électriques

Chaudières, appareils à pression, conduites sous pression, machines de levage

Qualifications pour les chaudières, les appareils sous pression, les engins de levage, les ascenseurs et les canalisations sous pression

(1) Conditions que doivent remplir les unités de fabrication, d'installation, de transformation et de réparation d'équipements spéciaux

(2) Avis d'installation, de modification et de réparation d'équipements spéciaux

(3) Les équipements spéciaux quittent l'usine (achèvement)

Le lot d'inspection est la plus petite unité d'acceptation du projet.

1. Contrôle de la poussière

2. Contrôle du bruit et des vibrations

3.Contrôle de la pollution lumineuse

4. Contrôle de la pollution de l'eau

5.Protection du sol

6. Contrôle des déchets de construction

7. Installations souterraines, vestiges culturels et protection des ressources

1.Ventilateur

3.Pompe

Propriétés mécaniques : résistance, plasticité, dureté, résistance aux chocs, résistance aux chocs multiples et limite de fatigue, etc.

Propriétés physiques : densité (densité spécifique), point de fusion, dilatation thermique, magnétisme, propriétés électriques, etc.

Propriétés chimiques : résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation et impact des composés formés entre différents métaux et entre métaux et non-métaux sur les propriétés mécaniques, etc.

L'acier non allié de qualité ordinaire comprend principalement : l'acier de construction au carbone à usage général, l'acier renforcé au carbone, l'acier au carbone général pour les chemins de fer, etc.

L'acier non allié de haute qualité comprend principalement : l'acier au carbone de haute qualité pour les structures mécaniques, l'acier au carbone pour les structures d'ingénierie, l'acier de construction à faible teneur en carbone pour l'emboutissage de plaques minces, l'acier au carbone pour les baguettes de soudage, l'acier de construction de décolletage non allié, acier au carbone moulé de haute qualité, etc.

Les aciers non alliés de qualité spéciale comprennent principalement : l'acier au carbone à trempabilité garantie, l'acier au carbone spécial pour les chemins de fer, l'acier au carbone spécial pour l'aviation et l'armement, l'acier au carbone pour l'énergie nucléaire, l'acier pour baguettes de soudage spéciales, l'acier à ressorts au carbone, l'acier à outils au carbone et les aciers spéciaux. Acier de coupe libre, etc.

(1) Méthode de représentation de la qualité : composée de la lettre de limite d'élasticité Q, de la valeur de la limite d'élasticité (unité : MPa), du symbole de qualité (A, B, C, D, la qualité augmente dans l'ordre), du symbole de la méthode de désoxydation ( F- - acier bouillant, Z -Acier tué, TZ (un acier spécial tué) se compose de quatre parties en séquence. (3) Application : principalement utilisé pour les structures d’ingénierie générales et les pièces mécaniques ordinaires. L'acier de construction au carbone est généralement laminé à chaud en divers profilés (tels que l'acier rond, l'acier carré, les poutres en I, etc.) et est généralement utilisé directement sans traitement thermique.

08 Acier : fraction massique à faible teneur en carbone, bonne plasticité, faible résistance, laminé en plaques minces principalement utilisées pour l'estampage à froid de pièces, telles que les appareils électroménagers, les automobiles et les boîtiers d'instruments.

20 Acier : Bonne déformation plastique à froid et soudabilité, peut être utilisé pour les pièces ayant de faibles exigences de résistance et les pièces carburées, telles que les capots, les conteneurs de soudage, les petits arbres, les écrous, les rondelles et les engrenages carburés, etc.

Acier 45 : De bonnes propriétés mécaniques complètes peuvent être obtenues après trempe et revenu. L'acier au carbone moyen est principalement utilisé pour les pièces mécaniques soumises à des contraintes plus importantes, telles que les engrenages, les bielles, les arbres, etc.

Acier 65 (65Mn) : L'acier a une résistance élevée et peut être utilisé pour fabriquer divers ressorts, jantes de moto, roues à basse vitesse, etc.

L'acier pour chaudières fait principalement référence aux matériaux utilisés pour fabriquer les surchauffeurs de chaudières, les conduites de vapeur principales et les surfaces chauffantes des chaudières. Les exigences de performance pour l'acier pour chaudières sont principalement de bonnes performances de soudage, une certaine résistance à haute température et une résistance à la corrosion alcaline et à l'oxydation. Les aciers de chaudière couramment utilisés comprennent l'acier calmé à faible teneur en carbone fondu par des fours à foyer ouvert ou l'acier à faible teneur en carbone fondu par des fours électriques, avec une teneur en carbone WC comprise entre 0,16 % et 0,26 %. Lors de la fabrication de chaudières à haute pression, on utilise de l'acier perlitique résistant à la chaleur ou de l'acier austénitique résistant à la chaleur. Ces dernières années, l'acier ordinaire faiblement allié a également été utilisé pour construire des chaudières, telles que 12 au manganèse, 15

(1) L'acier inoxydable résistant aux acides est appelé acier inoxydable. Il est composé de deux parties : l'acier inoxydable et l'acier résistant aux acides. En bref, l'acier qui peut résister à la corrosion atmosphérique est appelé acier inoxydable, tandis que l'acier qui peut résister à la corrosion par des milieux chimiques (tels que les acides) est appelé acier résistant aux acides. D'une manière générale, les aciers ayant une teneur en chrome Wcr supérieure à 12% présentent les caractéristiques de l'acier inoxydable. (2) L'acier inoxydable peut être divisé en cinq catégories selon sa microstructure après traitement thermique : acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable austénitique-ferritique et acier inoxydable à durcissement par précipitation.

(2) L'acier résistant à la chaleur peut être divisé en acier résistant à la chaleur austénitique, en acier résistant à la chaleur martensite, en acier ferritique résistant à la chaleur et en acier perlitique résistant à la chaleur selon sa structure normalisée. L'acier résistant à la chaleur et l'acier inoxydable résistant aux acides se chevauchent en termes d'utilisation. Certains aciers inoxydables ont les caractéristiques de l'acier résistant à la chaleur et peuvent être utilisés comme acier inoxydable résistant aux acides ou comme acier résistant à la chaleur.

1.Plastique

2. Caoutchouc

3. Revêtement polymère

6. Matériaux polymères fonctionnels

1. Matériaux inorganiques non métalliques ordinaires (traditionnels)

2. Matériaux inorganiques non métalliques spéciaux (nouveaux)

Système de climatisation en dessous de la moyenne pression

Systèmes de climatisation basse et moyenne tension et environnements humides

Systèmes de climatisation propres basse, moyenne et haute pression et environnements humides

Système d'échappement de salle blanche contenant de l'acide et de l'alcali

La paroi intérieure est lisse et présente une faible résistance, sans tartre, non toxique, non polluante et résistante à la corrosion. La température de fonctionnement n'est pas supérieure à 40 ℃, c'est donc une conduite d'eau froide. Il a de bonnes propriétés anti-âge et est ignifuge, et peut être installé avec une interface flexible avec anneau en caoutchouc. Principalement utilisé pour les conduites d'alimentation en eau (eau non potable), les conduites de drainage et les conduites d'eau de pluie.

Il présente une résistance mécanique élevée à haute température et convient aux situations sous pression. Principalement utilisé dans les conduites d'eau chaude et froide, les systèmes de conduites d'eau d'incendie et les systèmes de tuyauterie industrielle.

Non toxique, inoffensif, non rouillé, non corrosif, très résistant aux acides et aux chlorures. Il convient à un enfouissement direct et à une application dissimulée dans les murs et les sols, car la résistance à l'écoulement de l'eau est faible. Principalement utilisé dans les conduites d'eau potable, les conduites d'eau chaude et froide.

Il a une haute résistance, une bonne ténacité et est non toxique. Utilisé dans les conduites d'eau potable, d'eau chaude et froide. Particulièrement adapté aux conduites sous pression à paroi mince et de petit diamètre.

Non toxique, hygiénique et transparent. Serpentins principalement utilisés dans les systèmes de chauffage par rayonnement au sol.

Sûr et non toxique, résistant à la corrosion, sans tartre, grand débit, faible résistance, longue durée de vie, bonne flexibilité, pas de rebond après pliage, installation simple. Appliqué aux conduites d'eau potable, d'eau froide et chaude.

Non toxique, antibactérien et hygiénique, non corrosif, non calcaire, bonne qualité d'eau, débit important, haute résistance, haute rigidité, résistant à la chaleur, antigel, durable, large plage de température pour une utilisation à long terme (-70 ~100℃), meilleure isolation que les tuyaux en cuivre. Bonnes performances. Principalement utilisé comme canalisations de transport d'eau potable industrielle et domestique, d'eau froide et chaude.

Agrégation

Type thermofusible

Type pressurisé

type soluble dans l'eau

Capable d’absorber et de convertir la lumière, ou de la transmettre et de la stocker.

Membrane filtrante semi-perméable en matériaux polymères. Sa caractéristique typique est la perméabilité sélective. Ce matériau a apporté d'importantes contributions aux travaux de protection de l'environnement, etc., et présente une efficacité de séparation élevée et de bonnes conditions d'utilisation.

Ce matériau combine les caractéristiques de plusieurs matériaux et ses avantages sont très évidents. Par exemple, les matériaux composites peuvent présenter à la fois de multiples avantages tels qu'une résistance à haute température et une résistance élevée.

Il fait référence à une forme composite de matériaux magnétiques et de matériaux polymères, et constitue également un type de matériau composite polymère.

nom

fil toronné en aluminium

Fil toronné en aluminium à âme en acier

fil toronné en cuivre

nom

Fil d'âme en caoutchouc et cuivre (aluminium)

Cordon à âme en cuivre et caoutchouc

Fil d'âme en cuivre (aluminium) PVC

Fil flexible à âme en cuivre PVC

Fil d'âme en cuivre (aluminium) isolé et gainé de PVC

Fil flexible à noyau de cuivre parallèle en PVC

Fil souple à noyau de cuivre torsadé en PVC

Fil flexible à âme en cuivre PVC

Fil flexible à âme en cuivre isolé et gainé de PVC

modèle

VV/VLV

YJV

YJV22

YJV32

YJV42

YJY

YJFE

Par exemple, YJV22-0.6/1-3x95 1x50 signifie câble d'alimentation à noyau de cuivre blindé en ruban d'acier gainé de PVC isolé en polyéthylène réticulé, tension nominale 0,6/1 kV, 3

Par exemple, YIY-26/35-3x240 signifie câble d'alimentation à noyau de cuivre gainé de polyéthylène isolé en polyéthylène réticulé, tension nominale 26/35 kV, 3 conducteurs 240 mm².

Selon les différents matériaux ignifuges du câble, les câbles ignifuges sont divisés en câbles ignifuges contenant des halogènes et en câbles ignifuges à faible dégagement de fumée sans halogène. Les câbles à faible fumée sans halogène sont fabriqués à partir de matériaux en caoutchouc qui ne contiennent pas d'halogènes (F, Cl, Br, I, At), de plomb, de cadmium, de chrome, de mercure et d'autres substances. Ils produisent moins de fumée et de poussière lorsqu'ils sont brûlés et sont. non Il émet des fumées toxiques et est moins corrosif lorsqu'il est brûlé, il nuit donc peu à l'environnement. Les câbles ignifuges sont divisés en trois catégories : A, B et C, la catégorie A étant la plus élevée. Les matériaux polyoléfiniques sans halogène et à faible teneur en fumée utilisent principalement l'hydroxyde comme ignifuge. L'hydroxyde est également appelé alcali et sa caractéristique est qu'il absorbe facilement l'humidité de l'air (déliquescence). Le résultat de la déliquescence est que la résistivité volumique de la couche isolante chute de manière significative.

Lorsque des câbles résistants au feu sont utilisés dans des tunnels de câbles et des mezzanines de câbles avec des câbles denses, ou dans des endroits inflammables tels que des oléoducs et des dépôts pétroliers, des câbles résistants au feu de classe A doivent être sélectionnés en premier. Sauf dans les situations ci-dessus et lorsque le nombre de configurations de câbles est faible, des câbles résistant au feu de classe B peuvent être utilisés. Les câbles résistants au feu sont principalement utilisés comme circuits d'alimentation pour les alimentations de secours et doivent fonctionner normalement en cas d'incendie. La température ambiante augmentant fortement lors d'un incendie, afin d'assurer la capacité de transmission de la ligne et de réduire la chute de tension, pour les circuits avec de longues lignes d'alimentation et des chutes de tension admissibles strictement limitées, la section du câble résistant au feu doit être agrandi d’au moins un niveau. Les câbles résistant au feu ne peuvent pas être utilisés comme câbles résistant aux hautes températures. Afin de réduire la probabilité de rupture des joints de câbles en cas d'incendie, le nombre de joints doit être minimisé lors de l'installation pour garantir que la ligne puisse fonctionner normalement en cas d'incendie. Si un câblage de dérivation est requis, une ignifugation doit être réalisée au niveau des joints.

modèle

BTQ

BTTZ

Par exemple, BTTQ-3x4 signifie câble léger à noyau de cuivre isolé à l'oxyde de magnésium, gainé de cuivre, 3 conducteurs, 4 mm².

Par exemple, BTTZ-5x1x25 signifie câble d'alimentation à noyau de cuivre isolé à l'oxyde de magnésium, gainé de cuivre robuste, 5 conducteurs simples de 25 mm².

Lieux applicables

Pose en intérieur, tranchées de câbles et autres endroits nécessitant un blindage

Posé dans des tranchées de câbles, des enterrements directs et d'autres endroits pouvant résister à des forces mécaniques externes importantes

Installé en intérieur dans des lieux nécessitant de la mobilité

Classification

Selon méthode d'isolation

Selon les matériaux conducteurs

Selon la capacité de protection contre l'incendie

portée

Transmission et distribution verticales d'énergie dans les immeubles de grande hauteur

alimentation de secours

Conduit de bus de grande capacité

Le premier chiffre indique la plage de résistance de l'appareil aux poussières fines, ou le degré de protection des personnes contre les dommages dans un environnement scellé. Il représente le niveau de protection contre l'entrée de corps étrangers solides.

Le deuxième chiffre indique l'étanchéité de l'appareil, représentant le niveau de protection contre l'intrusion d'eau, le niveau le plus élevé étant 8.

Air, azote, dioxyde de soufre et hexafluorure de soufre (SF6).

Huile de transformateur, huile de disjoncteur, huile de condensateur, huile de câble, etc.

Peinture isolante, colle et poudre déposée ; produits en fibres isolantes tels que papier et carton ; produits en fibres imprégnées isolantes tels que toiles de vernis, tubes de peinture et rubans de cerclage ; films isolants en mica, produits composites et rubans adhésifs à usage électrique ; usages électriques ; plastiques et caoutchouc électriques, etc.

On y trouve du mica, de l'amiante, du marbre, de la porcelaine, du verre et du soufre, etc. Principalement utilisé comme isolation moteur et électrique, plaque inférieure de commutateur et isolant.

Il existe de l'huile minérale, de la gomme-laque, de la résine, du caoutchouc, du fil de coton, du papier, du lin, de la soie et de la rayonne, etc. Il est principalement utilisé dans la fabrication de peintures isolantes, de revêtements isolants pour enroulements et fils, etc.

Divers matériaux isolants moulés fabriqués à partir de matériaux isolants inorganiques transformés et de matériaux isolants organiques. Principalement utilisé comme base et coque d'appareils électriques.

Selon le principe de fonctionnement et la forme structurelle

Appuyez pour envoyer des points média

Selon la méthode d'inhalation

Nombre de roues

Ventilateurs couramment utilisés

Classé selon le sens du flux de gaz à l'intérieur de la roue rotative

Selon la forme structurelle

Différents points selon la pression d'échappement

Compresseurs couramment utilisés

Presser le gaz comprimé dans différentes parties

Selon le mode gaz comprimé

Appuyez et compressez fois minutes

Selon la disposition du cylindre

Pression finale d'échappement de presse

pompe

ventilateur

Compresseur

L'équipement d'îlot conventionnel comprend : une turbine à vapeur, un générateur, un condenseur, un réchauffeur de séparation vapeur-eau, un chauffe-eau d'alimentation, un dégazeur, des vannes, des pompes à eau, des équipements de transmission et de transformation de puissance, des équipements de levage et des moteurs haute tension.

Selon le lieu d'installation

Selon le mode de conduite

Système de production d'énergie photovoltaïque indépendant, système de production d'énergie photovoltaïque connecté au réseau, système de production d'énergie photovoltaïque distribuée

Équipements de champ miroir (y compris réflecteurs et équipements de suivi), tours de collecte de chaleur (tours d'absorption de chaleur), équipements de stockage thermique, équipements d'échange de chaleur et équipements d'îlots conventionnels pour la production d'électricité.

équipement de réaction

Équipement d'échange de chaleur

Équipement de séparation

périphérique de stockage

moteur électrique

Moteur à courant continu, moteur à courant alternatif

Moteur synchrone, moteur asynchrone, moteur à courant continu

Moteurs d'entraînement, moteurs de commande

Moteur à induction à cage d'écureuil, moteur à induction enroulé

Performance

La vitesse est constante et le facteur de puissance est réglable.

Inconvénients : Structure complexe et prix relativement élevé.

Il a un couple de démarrage important et de bonnes performances de démarrage et de freinage, et peut obtenir une régulation de vitesse en douceur dans une large plage.

Inconvénients : Structure complexe et prix élevé.

Le moteur électrique le plus utilisé. Il a une structure simple, une fabrication facile, un prix bas, un fonctionnement fiable, un entretien facile, solide et durable.

Comparé aux moteurs synchrones, son facteur de puissance n'est pas élevé.

Par rapport aux moteurs à courant continu, ses performances de démarrage et de régulation de vitesse sont médiocres.

Transformateur élévateur et transformateur abaisseur

Refroidissement par air naturel, refroidissement par air à circulation d'huile forcée, refroidissement par eau à circulation d'huile forcée, refroidissement par circulation d'huile à guidage forcé

Transformateurs immergés dans l'huile, secs et remplis de gaz

Transformateur monophasé, transformateur triphasé

Double enroulement, trois enroulements et autotransformateur

Transformateur de puissance, transformateur de four électrique, transformateur redresseur, transformateur de soudage, transformateur marin, transformateur de mesure

Méthode de différence de hauteur : méthode qui utilise un niveau et une tige de nivellement pour mesurer la différence de hauteur entre le point à mesurer et le point connu, puis calcule la hauteur du point à déterminer.

Méthode de hauteur : à l'aide d'un niveau et d'une tige de nivellement, vous n'avez besoin de calculer qu'une seule fois l'élévation du niveau et vous pouvez facilement mesurer l'élévation de plusieurs points de visée avant.

Par exemple : lorsqu'un instrument est installé une seule fois et que l'élévation de plusieurs points de visée avant doit être mesurée en même temps, il est plus pratique d'utiliser la méthode de la hauteur de l'instrument. Par conséquent, la méthode de la hauteur des instruments est largement utilisée dans les levés techniques.

① Mesure d'angle horizontal ② Mesure d'angle vertical

1. Définition de la référence d'installation

2. Définition du point de référence d'élévation de l'installation

3. Mise en place de points d'observation des implantations

Par exemple, pour un point de référence encastré dans une fondation, la première observation commence après l'encastrement, et les observations suivantes sont effectuées en continu pendant l'installation de l'équipement.

(1) Le système altimétrique de la zone d’enquête doit adopter le système de référence altimétrique national. Lors de mesures dans des zones dotées de réseaux de contrôle d'élévation existants, le système d'élévation d'origine peut être utilisé. Lorsque les mesures conjointes dans de petites zones d'enquête sont difficiles, le système d'élévation supposé peut également être utilisé.

(2) Méthode de mesure de l'élévation : ①Méthode de nivellement ②Méthode de mesure trigonométrique de la hauteur par ondes électromagnétiques

(3) Classification des niveaux de mesure du contrôle d'élévation : deuxième, troisième, quatrième, cinquième, etc. Chaque niveau peut être utilisé comme contrôle d'élévation de premier niveau de la zone d'étude si nécessaire.

(1) Principales exigences techniques pour la méthode de nivellement :

(2) Lors du processus d'installation de l'équipement, il convient de prêter attention lors de la mesure : il est préférable d'utiliser un point de niveau comme point de départ pour calculer l'élévation. Lorsque le bâtiment de l'usine est plus grand, des points de nivellement supplémentaires peuvent être ajoutés, mais la précision de l'observation doit être améliorée.

L'équipement autonome doit être mesuré en fonction de la ligne centrale de la base du poteau principal de la structure du bâtiment et de la position des coordonnées fournie par la conception. Tracez la ligne centrale de la fondation de l'équipement et fixez les lignes centrales verticales et horizontales sur la plaque de marquage centrale ou dessinez-les sur la fondation avec une ligne d'encre comme ligne centrale de référence d'installation.

Processus spécifique : abrégé

L'unité d'installation accepte le point de référence d'élévation remis par le service de génie civil et guide le point de référence d'élévation vers un endroit proche de la fondation de l'équipement qui convient pour la mesure. Il sera utilisé comme point de référence pour la mesure d'élévation au cours de l'étape suivante. de l'installation de l'équipement et le point de référence d'élévation seront enterrés.

1) L'équipement de mesure utilisé pour la mesure de la ligne doit être vérifié ou calibré et doit être dans la période de validité. Calibrer l’équipement avant utilisation. Lors de la mesure et de l'implantation, essayez d'utiliser le même équipement et la même personne pour la mesure.

2) L'écart admissible de la position plane et de l'élévation de la surface, de la ligne ou du point de la référence de positionnement de l'équipement mécanique et de la ligne de référence d'installation. Pour une seule pièce d'équipement, l'écart admissible de la position plane est de ± 10 mm et de l'élévation. l'écart est de 20 à 10 mm.

3) La ligne centrale de la fondation de l'équipement doit être remesurée et l'erreur entre les deux mesures ne doit pas être supérieure à 5 mm.

4) Pour les fondations d'équipements importantes comportant une marque centrale intégrée, la ligne centrale doit être mesurée à partir de la marque centrale et l'écart de la même marque centrale ne doit pas dépasser ± 1 mm. L’orthogonalité des lignes centrales verticales et horizontales doit être vérifiée et les lignes centrales horizontales doivent être ajustées. L'écart parallèle de la ligne centrale de référence du même équipement ou la rectitude de la ligne centrale du même système de production doit être compris entre ± 1 mm.

5) Des points de contrôle d'élévation temporaires doivent être établis pour chaque groupe de fondations d'équipement. Pour la précision des points de contrôle d'élévation, pour les fondations d'équipement général, l'écart d'élévation doit être inférieur à ± 2 mm ; pour les fondations d'équipement liées aux dispositifs de transmission, l'écart d'élévation de deux points de contrôle d'élévation adjacents doit être inférieur à ± 1 mm ;

La plaque de marquage centrale est constituée de deux pièces d'acier d'une certaine longueur encastrées sur la ligne centrale de la surface de la fondation aux deux extrémités de l'équipement et marquées d'un point de ligne centrale, qui est utilisé comme point d'étalonnage pour corriger la position du matériel lors de l'installation et du paramétrage.

Enterrez les pièces métalliques solides (généralement avec des rivets de 50 à 60 mm de long) sur la base de l'équipement et mesurez son élévation selon le point zéro standard du bâtiment de l'usine comme base pour mesurer l'élévation lors de l'installation de l'équipement, appelée le point de référence. Étant donné que les points de référence d'origine dans le bâtiment de l'usine sont souvent bloqués par des équipements précédemment installés, lorsque l'équipement est ensuite installé pour la mesure d'élévation, la réutilisation des points de référence d'origine dans le bâtiment de l'usine n'est pas aussi précise et pratique que les points de référence nouvellement enterrés. Les points de référence couramment utilisés sont illustrés à la figure 2H312011-5. Il s'agit de souder une plaque d'acier d'environ 50 mm carrés à l'extrémité de la tige d'un rivet d'un diamètre de #19~25 mm et d'une longueur d'environ 50~60 mm, ou de souder une barre d'acier en forme de U sur la tige du rivet. Lors de l'enfouissement, creusez d'abord une petite fosse à l'emplacement prédéterminé puis versez-la avec du mortier de ciment pour la fixer. La petite fosse où le point de référence est enterré doit avoir une petite ouverture supérieure et une grande ouverture inférieure. La partie du point de référence exposée sur la surface supérieure de la fondation ne doit pas être trop haute (environ 10 ~ 14 mm). La marque centrale et le point de référence peuvent être enterrés conjointement avec la construction civile lors du coulage du béton de fondation, ou les trous pour la marque centrale et le point de référence peuvent être réservés et enterrés dans la fondation, puis enterrés après la période d'entretien des fondations. expire, mais la taille des trous réservés doit être appropriée, et le bas doit être grand et le haut petit, et la position doit être appropriée.

La tâche de la mesure de l’axe du pipeline est de mesurer et de marquer la position conçue de l’axe du pipeline sur le sol. Son principal contenu de travail est de mesurer et de définir les points principaux du pipeline (point de départ, point final et point tournant), de calibrer les pieux kilométriques et d'ajouter des pieux, etc.

(1) Mesure et conception des points principaux des pipelines

(2) Pieux kilométriques et pieux supplémentaires

Le contenu de la mesure de la section longitudinale du pipeline consiste à dessiner un diagramme de section longitudinale basé sur l'élévation du point de pieu et le nombre de pieux mesurés à partir de la ligne centrale du pipeline. La vue en coupe longitudinale reflète les ondulations du sol et la pente raide et douce le long de la ligne centrale du pipeline et constitue la base du calcul de la profondeur d'enfouissement, de la pente et du volume de terrassement du pipeline de conception.

La mesure transversale consiste à mesurer la distance horizontale et la différence de hauteur entre les points de changement de terrain dans une certaine plage des deux côtés de la ligne centrale jusqu'à la ligne centrale du pipeline. Le pieu kilométrique ou le pieu ajouté sur la ligne centrale est l'origine du. coordonnées, la distance horizontale est l'abscisse et la différence de hauteur est l'ordonnée, dessinez une vue en coupe à l'échelle 1:100.

La tâche principale de la mesure de la construction technique des pipelines est de définir divers signes pour la mesure de la construction conformément aux exigences des dessins de conception, afin que les techniciens de construction puissent facilement saisir la direction de la ligne centrale et la position d'élévation à tout moment.

La construction de pipelines est généralement réalisée sous terre et il existe de nombreux types de pipelines, tels que les conduites d'approvisionnement en eau, les conduites de drainage, les gazoducs, les oléoducs, etc. Dans la construction urbaine, en particulier dans les zones industrielles urbaines, les pipelines sont intercalés de haut en bas et s'entrecroisent pour former un réseau de pipelines. S'il y a une légère erreur dans la mesure de la construction du pipeline, les pipelines interféreront les uns avec les autres et provoqueront des interférences. difficultés de construction. Par conséquent, le rôle de la mesure de la construction dans la construction du pipeline est particulièrement important.

(1) Préparation à la mesure de la construction technique du pipeline

(2) Pose et mesure de canalisations souterraines

(3) Mesure de la construction de pipelines souterrains

Application

Observation de la déformation du bâtiment.

Observation de la déformation du bâtiment. Positionnement vertical pendant la construction et observation ultérieure de l'inclinaison. Alignement et mesure de concentricité des équipements.

Définissez la ligne, la position, mesurez et définissez l'angle connu.

Guide d'alignement de niveau ordinaire.

Contrôle de niveau, support de moule, travaux de coulée et de nivellement.

(1) Équipements de levage légers et petits : Les équipements de levage légers et petits peuvent être divisés en quatre catégories : vérins, poulies, palans de levage et treuils.

(2) Les grues peuvent être divisées en trois catégories : les grues à pont, les grues à flèche et les grues à câble.

Classification

Selon la méthode de connexion avec les engins de levage

Diviser selon la manière de prendre les choses

Les boucles de câble métallique peuvent être divisées en boucles de câble métallique et en boucles de câble en fonction de leurs formes structurelles. Les élingues tressées sont divisées en élingues plates et en élingues rondes selon leurs formes structurelles.

La forme structurelle des oreilles de levage doit être déterminée en fonction des caractéristiques de l'équipement et du processus de levage. Les oreilles de levage sont souvent utilisées, telles que le type à couvercle suspendu, le type à arbre tubulaire et le type à plaque.

La manille est un ensemble composé de deux parties facilement détachables, le corps de la boucle et l'axe. Les deux formes couramment utilisées sont les manilles en forme de D et les manilles en forme d'arc.

(1) Le cric doit être placé sur une fondation stable, plate et solide. Des planches de bois ou des plaques d'acier doivent généralement être placées sous le siège pour augmenter la zone de pression et empêcher le cric de couler ou de s'incliner.

(2) De fines planches de bois, des plaques d'aluminium et d'autres matériaux souples peuvent être placés entre la tête du cric et l'objet poussé, de sorte que la tête soit en plein contact avec l'objet poussé pour augmenter la friction et empêcher le cric de glisser après avoir été poussé. stressé.

(3) Lors de l'utilisation d'un cric, un coussin de sécurité doit être placé à côté et la hauteur du coussin de sécurité doit être ajustée au fur et à mesure que la pièce monte et descend.

(4) Lorsque plusieurs crics sont utilisés en même temps, la synchronisation doit être maintenue pendant le fonctionnement de manière à ce que la charge supportée par chaque cric soit inférieure à 80 % de sa charge nominale.

(5) Le cric doit fonctionner dans les limites de la hauteur de levage autorisée et ne doit pas faire sortir la ligne d'avertissement rouge, sinon l'opération de levage doit être arrêtée.

(6) Lors de l'utilisation d'un cric, la force doit passer par son centre porteur de pression.

(1) Lorsqu'une poulie multiroues n'utilise qu'une partie de ses poulies, la capacité de levage de la poulie doit être réduite proportionnellement au nombre de roues utilisées et au nombre total de roues de la poulie.

(2) La distance minimale entre les poulies mobiles et fixes (statiques) du groupe de poulies ne doit pas être inférieure à 1,5 m ; l'angle de déviation du câble courant entrant dans la poulie ne doit pas être supérieur à 5°.

(3) Les méthodes d'enfilage du groupe de poulies autour de la corde courante comprennent le filetage droit, le filetage en fleur et le filetage à double taraudage. Lorsque le nombre de poulies dépasse 5, la corde courante doit adopter la méthode du double tapotement. Si la méthode d'enfilage des fleurs est adoptée, la distance nette entre les poulies supérieure et inférieure doit être augmentée de manière appropriée.

①Les treuils électriques à vitesse lente sont généralement utilisés dans les opérations de levage. Le paramètre principal du treuil est la charge nominale. Les principaux paramètres de performances techniques comprennent : la charge nominale, la vitesse nominale, le diamètre du câble métallique et sa capacité, etc. Il est strictement interdit d'utiliser le treuil en surcharge. Lors d'opérations de levage importantes, un dynamomètre doit être installé sur le câble de traction.

② Le treuil doit être installé dans un endroit plat et ouvert sans obstacles devant et légèrement éloigné du centre de levage, afin que l'opérateur puisse voir directement le processus de levage et recevoir des signaux de commande en même temps. Lors de l'utilisation d'un mât pour le levage, la distance entre le treuil et le mât doit être supérieure à la longueur du mât.

③Le treuil doit être fermement fixé pour éviter tout renversement et tout mouvement. Des ancrages au sol, des fondations de bâtiments et des objets lourds peuvent être utilisés comme points d'ancrage. Les cordes fixes reliant la base du treuil doivent être sorties des deux côtés pour empêcher la base de bouger sous l'effet de la force. Une fois le treuil fixé, il doit être pré-tendu en fonction de sa charge d'utilisation.

④La distance en ligne droite horizontale entre le tambour et la première poulie de guidage doit être supérieure à 25 fois la longueur du tambour, et la poulie de guidage doit être située sur la ligne verticale centrale du tambour pour garantir que l'angle d'entrée de la corde du tambour est inférieur à 2°.

⑤Le câble métallique du treuil doit être libéré du bas du tambour et le câble métallique restant sur le tambour ne doit pas faire moins de 4 tours. Lors de l'enroulement de plusieurs couches de câble en acier sur le tambour, le câble en acier doit toujours être étroitement enroulé sur le tambour couche par couche dans l'ordre, et la couche la plus externe du câble en acier doit avoir un diamètre de câble inférieur à celui des brides aux deux extrémités. du tambour.

1) Avant utilisation, vérifiez l'intégrité de la structure de levage, la flexibilité et la lubrification de la partie courante, et si la fermeture éclair doit être flexible et exempte de course, de chute et de stagnation de la chaîne.

2) Lors de l'utilisation, la chaîne doit être redressée et tendue progressivement. Les deux crochets doivent être tendus sur le même axe. Après avoir vérifié et confirmé qu'il n'y a pas de problème, commencez l'opération de levage.

3) La capacité de charge du point de suspension du palan à chaîne manuel ne doit pas être inférieure à 1,05 fois la charge nominale du palan à chaîne manuel lorsque plusieurs palans sont utilisés pour soulever la même pièce, les opérations doivent être synchronisées et le maximum ; La charge d'un seul palan ne doit pas dépasser sa charge nominale de 70 %.

4) Lorsque le palan à chaîne manuel est utilisé dans un état vertical, horizontal ou incliné, la direction de la force du palan à chaîne manuel doit être cohérente avec la direction du pignon pour éviter que la chaîne ne se coince ou ne tombe.

5) Si le palan à chaîne manuel chargé doit rester pendant une longue période, il doit être attaché à la chaîne de levage pour éviter un dysfonctionnement du dispositif autobloquant.

6) Les palans manuels à chaîne qui ont été utilisés pendant plus de 3 mois ou qui sont restés inutilisés pendant une longue période doivent être démontés, nettoyés, inspectés et remplis d'huile lubrifiante s'il y a des pièces manquantes, des dommages structurels ou une usure importante des pièces de la machine. , ils doivent être réparés ou remplacés. Après cela, il peut être utilisé.

①La charge levée par une seule grue doit être inférieure à sa charge nominale. ②La grue doit choisir des conditions de travail raisonnables en fonction de ses performances. ③La capacité portante de la fondation en position debout de la grue de levage doit répondre aux exigences d'utilisation. ④ Lors de l'utilisation de conditions de travail super-lift, les exigences de site et d'espace nécessaires pour modifier le rayon de travail (expansion, contraction, rotation) du système super-lift doivent être respectées. ⑤La distance de sécurité entre la flèche et les accessoires externes de l'équipement ne doit pas être inférieure à 500 mm. ⑥La distance de sécurité entre les grues, les équipements et les installations environnantes ne doit pas être inférieure à 500 mm. ⑦La hauteur de levage minimale de la grue doit maintenir une distance de sécurité d'au moins 200 mm entre le bas de l'équipement et le haut de la fondation ou des boulons d'ancrage. ⑧Lorsque deux grues sont utilisées comme palans principaux, le poids de levage doit être raisonnablement réparti et la charge d'une seule grue ne doit pas dépasser la charge nominale des spécifications de levage pertinentes. Proportion. Des mesures d'équilibrage devraient être prises si nécessaire. Par exemple : la vitesse de levage et la vitesse de rotation doivent être limitées. ⑨Un plan d'opération de levage commun doit être élaboré pour le fonctionnement de plusieurs machines de levage, qui doit également inclure une estimation minutieuse de la charge transportée par chaque grue proportionnellement. L'exigence de base est de garantir que le câble de levage reste vertical.

① Les grues mobiles doivent effectuer les opérations de levage sur un sol plat et dur. Les fondations de la position de travail de la grue (y compris la position de la station de levage et le parcours de marche) doivent être basées sur les conditions géologiques données ou sur la résistance à la pression du sol mesurée, et une méthode appropriée doit être utilisée (généralement, le sol au niveau du sol). le chantier de construction peut être excavé, remblayé et compacté) pour le traitement. ② La résistance à la pression du sol traité doit être testée. La résistance à la pression du sol doit répondre aux exigences de la grue pour la fondation.

①Les jambes du camion-grue doivent être complètement déployées. ② Les opérations de surcharge sont strictement interdites. Il n'est pas permis de tirer ou de soulever des objets en diagonale, il n'est pas permis de soulever des objets décalés et pressés, et il n'est pas autorisé de soulever des objets enfouis dans le sol ou gelés et collés au sol. ③Lorsque la grue fonctionne, personne n'est autorisé à se tenir sur le plateau tournant. Lorsque le camion-grue est en mouvement, personne n'est autorisé à s'asseoir dans la salle de contrôle. ④ Lors des opérations de levage, il est strictement interdit de se tenir sous le bras de levage et il n'est pas permis de soulever des objets lourds lorsqu'il y a des personnes sur les objets lourds.

① Lorsque la grue sur chenilles se déplace avec une charge, elle doit être utilisée conformément aux exigences du manuel d'instructions. Si nécessaire, un plan de déplacement de la charge doit être préparé. ② Le personnel de levage doit réussir l'examen conformément aux « Règles d'évaluation pour le personnel d'essais non destructifs des équipements spéciaux » TSGZ6001-2019 et obtenir le « Certificat de gestion de la sécurité et d'opérateur des équipements spéciaux », qui comprend des éléments de travail, notamment le commandant de grue Q1 et le conducteur de grue. Q2.

1. Les anneaux de câble métallique (élingues) ne doivent pas être utilisés dans les circonstances suivantes : ①L'extrémité de la corde au niveau du panneau d'interdiction de suspension est exposée et ne peut pas être réparée. ②Les brins de corde sont lâches ou séparés et ne peuvent pas être réparés. ③ Le câble en acier présente des défauts tels que des fils cassés, des brins cassés, une extrusion de fil d'acier, une extrusion d'âme de câble en acier monobrin, une réduction partielle du diamètre du câble en acier, une extrusion ou une torsion de brin de câble et un vrillage. ④Aucune signalisation.

(1) Avant que l'équipement ne quitte l'usine, les oreilles de levage doivent être testées conformément aux exigences de conception et un rapport de test doit être émis. Une fois l'équipement arrivé sur site, la qualité de l'apparence des oreilles de levage doit être inspectée et non. -des essais destructifs doivent être effectués si nécessaire. Pour les oreilles de levage soudées sur chantier, les pièces soudées reliées à l'équipement doivent subir des tests de pénétration en surface. (2) Une fois l'équipement arrivé sur le site, les techniciens doivent retester la position de soudage et la taille des oreilles de levage.

(1) Les manilles utilisées dans la construction de levage doivent être sélectionnées en fonction de la marque de charge nominale et ne doivent pas être utilisées en surcharge. Les manilles non marquées ne doivent pas être utilisées. (2) La surface de la manille doit être lisse et exempte de défauts tels que bavures, fissures, angles vifs et les méthodes de soudage ne doivent pas être utilisées pour réparer les défauts de la manille. (3) La manille doit être inspectée visuellement avant utilisation. Si une déformation permanente ou des fissures sont constatées, elle doit être mise au rebut. (4) Lors de l'utilisation d'une manille, celle-ci ne doit supporter qu'une tension longitudinale.

Domaine d'utilisation

Convient aux sites avec des conditions d'excavation. Il peut résister à des forces de traction importantes et est souvent utilisé dans le levage à grande échelle.

Il convient aux sites présentant des niveaux d'eau souterraines élevés ou des sols mous où il n'est pas pratique d'excaver à grande profondeur. Les ancrages au sol mobiles de type petit ballast peuvent résister à peu de force et sont principalement utilisés dans les opérations de levage moyennes et petites.

application

Équipements de tour, tours de torche, etc. dans l'industrie pétrochimique.

Équipement de tour dans l'industrie pétrochimique

Projet d'agrandissement de l'ancienne usine. Le tuyau d'échappement de l'usine d'engrais azotés et la tour de distillation primaire du four milliseconde.

Gros équipements et composants. Tels que le levage de grands toits, de grilles, de passages supérieurs en acier (couloirs), d'antennes de mât en acier de tour de télévision, etc., le levage global des poutres principales et des équipements de grandes grues à portique, le levage global des antennes de mât en acier de grande tour de télévision, des grands aéroports terminaux, sites sportifs, etc. Glissement global des fermes de toit en acier, etc.

Levage à très haute altitude de moyens et petits matériels et remontées mécaniques en zone montagneuse. Tels que les équipements de levage à haute altitude Shanghai Oriental Pearl.

Construction de ponts.

Inversion de réservoir d'huile, installation de groupe électrogène de centrale électrique, etc.

La technologie globale d'installation des gros équipements est l'une des technologies de base utilisées dans l'industrie de la construction, notamment : la méthode coulissante verticale à double mât pour le levage de la technologie des gros équipements et la méthode rotative du mât à portique (en forme de A) pour ériger la technologie des gros équipements (composants). , la technologie des équipements à grande échelle sans ancrage, le vérin hydraulique à cluster de levage global (coulissant), les équipements et la technologie des composants à grande échelle sont ses principales technologies individuelles.

« Technologie d'installation et de construction de levage et de levage global contrôlée par ordinateur de structures en acier et de gros équipements » développée à partir de l'amélioration de la technologie de levage global de levage (glissement) par vérin hydraulique en grappe est devenue une technologie d'application prioritaire dans l'industrie de la construction.

(1) Les sous-projets très dangereux (ci-après dénommés « projets dangereux ») font référence aux sous-projets qui peuvent facilement entraîner la mort ou des blessures de personnes ou causer des pertes économiques importantes pendant le processus de construction de logements et de projets d'infrastructures municipales. projet.

(2) L'unité de construction doit organiser le personnel d'ingénierie et technique pour préparer des plans de construction spéciaux avant la construction de projets dangereux et majeurs. Si une entreprise générale de construction est mise en œuvre, le plan spécial de construction sera organisé et préparé par l'unité d'entreprise générale de construction. Si la sous-traitance est mise en œuvre pour des projets critiques majeurs, des plans de construction spéciaux peuvent être organisés et préparés par les unités professionnelles de sous-traitance compétentes.

(3) Les « projets d'installation et de démontage de machines de levage et de levage » sont des projets dangereux et majeurs. Projets de levage dans le cadre de certains projets présentant des risques plus élevés (projets dangereux)

(4) Le plan spécial de construction doit être examiné et signé par le responsable technique de l'unité de construction et estampillé du sceau officiel de l'unité, et doit être examiné et signé par l'ingénieur en chef de surveillance et estampillé du sceau professionnel avant mise en œuvre.

(5) Pour les projets dangereux et de grande envergure dépassant une certaine échelle, l'unité de construction organisera une réunion de démonstration d'experts pour démontrer le plan de construction spécial. Si une entreprise générale de construction est mise en œuvre, l'unité d'entreprise générale de construction organisera une réunion de démonstration d'experts. Le plan spécial de construction sera examiné par l'unité de construction et l'ingénieur en chef chargé de la supervision avant l'expertise.

(6) Avant la mise en œuvre du plan spécial de construction, le compilateur ou le responsable technique du projet doit expliquer le plan au personnel de direction du chantier de construction. Le personnel de direction du chantier de construction fera un briefing technique de sécurité aux opérateurs, qui sera signé et confirmé par les deux parties et le personnel de gestion de la production de sécurité à plein temps du projet.

(7) L'unité de construction doit enregistrer les travailleurs de la construction des projets dangereux et majeurs, et le chef de projet doit exercer ses fonctions sur le chantier de construction.

Collectez des données sur les performances des grues en fonction du poids, de la hauteur de levage et de la plage de levage des équipements ou des composants, et collectez des informations sur les grues de location possibles. La charge de levage comprend le poids de l'équipement, le poids du gréement de levage et le facteur de charge. Calculez la charge : Qj=k1Xk2XQ, où k1 est le coefficient de charge dynamique, k2 est le coefficient de charge déséquilibrée et Q est la charge suspendue.

Déterminez les conditions de fonctionnement et les canaux de levage de la grue en fonction de la station de la grue, de la position de levage et de l'environnement du site de levage.

Déterminez le type et les conditions d'utilisation de la grue en fonction de conditions complètes telles que le poids du processus de levage, la position de la grue, l'emplacement d'installation, l'environnement sur site et les canaux d'entrée et de sortie, et en fonction de l'ensemble tableaux des dimensions et des capacités de levage nominales de divers types de grues. Assurez-vous que dans les conditions de travail sélectionnées, la capacité de travail de la grue couvre les exigences du processus de levage.

(1) Vérifiez et calculez la distance de sécurité entre les jambes, le contrepoids, la flèche, l'épandeur et les objets hissés de la grue et les bâtiments environnants dans les conditions de travail sélectionnées. (2) Lorsque plusieurs grues lèvent ensemble, les facteurs qui déterminent la charge calculée sont : la charge de levage, le facteur de charge déséquilibré et le facteur de charge dynamique. (3) La charge calculée soulevée par une seule grue doit être inférieure à sa charge nominale. (4) Lorsque deux grues sont utilisées comme grue de levage principale, le poids de levage doit être raisonnablement réparti. La charge d'une seule grue ne doit pas dépasser 80 % de sa charge nominale. Des mesures d'équilibrage doivent être prises si nécessaire. (5) Si deux grues mobiles ou plus sont utilisées pour soulever la même pièce, la charge de levage de chaque grue ne doit pas dépasser 75 % de sa capacité de levage nominale.

Effectuez l'optimisation selon les étapes ci-dessus et déterminez enfin les paramètres des conditions de fonctionnement de la grue.

1. Engins de levage : désigne les équipements électromécaniques utilisés pour le levage vertical ou le levage vertical et le déplacement horizontal d'objets lourds. Son champ d'application est spécifié comme les ascenseurs d'une capacité de levage nominale supérieure ou égale à 0,5 t, les grues à tour d'une capacité de levage nominale supérieure ou égale à 3 t (ou les grues à tour avec un moment de levage nominal supérieur ou égal à 40 t m, ou ponts de chargement et de déchargement d'une productivité supérieure ou égale à 300 t/h ), et la hauteur de levage est supérieure ou égale à 2 m ; les équipements de stationnement mécaniques avec un nombre d'étages supérieur ou égal à 2 étages ;

variété

Pont roulant général, pont roulant antidéflagrant, pont roulant isolé, pont roulant métallurgique, pont roulant électrique à poutre unique, pont roulant à palan électrique

Portiques généraux, portiques antidéflagrants, portiques à conteneurs sur rails, portiques à conteneurs sur pneus, portiques à conteneurs à quai, portiques pour la construction navale, portiques à palan électrique, ponts de chargement et de déchargement, machines à dresser des ponts

Grue à tour ordinaire, grue à tour de centrale électrique

Grues à pneus, grues sur chenilles, transstockeurs à conteneurs, grues ferroviaires

Grue à portail, grue fixe

Ascenseurs de chantier, ascenseurs simples

1. La licence d'installation (y compris la réparation) de machines de levage est délivrée par le service provincial de surveillance du marché autorisé par l'Administration d'État pour la réglementation du marché ou le service provincial de surveillance du marché.

Catégorie d'appareil

Ponts roulants et portiques

grue mobile

Grue à portail

Équipement de stationnement mécanique

Grues à tour, ascenseurs

Grue à câble

grue à mât

(1) Structure en acier La difficulté de soudage de l'ingénierie des structures en acier est divisée en niveau A (facile), niveau B (général), niveau C (difficile) et niveau D (difficile). Les facteurs d'influence comprennent : l'épaisseur de la plaque, la classification de l'acier, l'état de contrainte et). équivalent carbone acier.

(2) Acier non allié L'acier non allié a une bonne soudabilité et convient au soudage à l'arc avec électrode, au soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène, au soudage à l'arc par fusion de gaz, au soudage à l'arc avec fil fourré auto-blindé, au soudage à l'arc submergé, au soudage vertical gaz-électrique, au soudage de goujons et au gaz. méthode de soudage.

Les soudeurs engagés dans les travaux de soudage suivants doivent réussir l'évaluation conformément aux présentes règles détaillées et détenir le « Certificat de gestion de la sécurité et d'opérateur des équipements spéciaux » : ① Soudures de composants sous pression d'équipements sous pression, soudures aux composants sous pression et surfaçage du métal de base des composants sous pression ; ② Coutures de soudure des principales pièces structurelles (pièces) porteuses de contraintes des équipements électromécaniques et soudures avec les principales pièces structurelles (pièces) porteuses de contraintes ; ③ Fondre dans les soudures de positionnement au sein des deux premières soudures.

Contrôle du rapport de qualification des procédures de soudage (PQR) et du livre d'instructions des procédures de soudage (WPS), y compris le rapport de qualification des procédures de soudage, les rapports d'inspection et d'essai pertinents, les enregistrements de qualification des procédures de soudage et le stockage des échantillons de qualification des procédures de soudage, etc. spécial Le processus de soudage requis pour le soudage de l'équipement.

Le code à un chiffre indique la catégorie de la méthode de traitement

soudage à l'arc

autre

(1) « 4.3.3.2 Apprêt pour le soudage à l'arc sous argon » dans le « Règlement technique sur la sécurité des chaudières » TSG 11-2020 stipule : Chaudières à haute pression de classe A et supérieures, soudures combinées de fûts et de collecteurs, joints de tuyaux sur tuyaux, tuyaux de surface chauffante Pour les soudures bout à bout, les soudures bout à bout de tuyaux et de raccords de tuyauterie, le soudage à l'arc sous argon doit être utilisé comme apprêt lorsque la structure le permet.

(2) « Chaudières à tubes d'eau, partie 5 : Fabrication » GB/T 16507.5-2013 indique « 8.1.2 Le soudage au laitier électrolytique ne doit pas être utilisé pour les composants sous pression de la chaudière. »

"Spécifications de construction pour les réservoirs de stockage sphériques" GB 50094-2010 stipule "6.1.4 La méthode de soudage des réservoirs de stockage sphériques doit être le soudage à l'arc avec électrode, le soudage automatique au fil fourré et le soudage semi-automatique."

« Règles techniques pour le soudage des tuyaux en polyéthylène pour le gaz » TSG D2002-2006 stipule que GB1 (PE) adopte deux méthodes : le soudage par fusion chaude et le soudage par fusion électrique.

(1) « 10.3.1 » dans « Récipients de soudage en aluminium » JB/T4734-2002, la méthode de soudage doit utiliser le soudage à l'arc au tungstène, le soudage à l'arc par fusion, le soudage au plasma et d'autres méthodes de soudage qui peuvent garantir la qualité du soudage grâce à des tests. Le soudage à l’arc à la baguette n’est généralement pas utilisé pour le soudage au gaz.

(1) La construction soudée fond sous l'action de l'énergie thermique pour former un bain de fusion. Une fois que la source de chaleur quitte le bain de fusion, le métal en fusion (le métal de base et le métal d'apport dans le bain de fusion) refroidit et cristallise et s'intègre avec le métal de base pour former un joint soudé.

Le joint soudé comprend une soudure, une zone de fusion, une zone affectée thermiquement et un métal de base.

(2) Pendant le soudage, en raison des différentes épaisseurs, structures et conditions d'utilisation de la construction soudée, la forme du joint et la forme de la rainure sont également différentes.

Les formes de joints soudés comprennent : le joint bout à bout, le joint en forme de T, le joint d'angle et le joint à recouvrement, etc. La forme du joint soudé est principalement déterminée par la position relative des deux pièces à souder.

Par exemple, les joints à recouvrement couramment utilisés sont reliés entre les âmes de la plaque de fond du réservoir en acier, entre les âmes et les plaques de bord, entre les trous d'homme (reprises) ou les plaques de renfort des pieds et les plaques des parois du conteneur (plaques de toit).

Selon la forme de la rainure, la rainure est divisée en diverses formes de rainure telles que en forme de I (sans rainure), en forme de V, en forme de V simple face, en forme de U, en forme de double U, en forme de J, etc.

Par exemple : les joints bout à bout des tuyaux en acier d'alimentation en eau et de drainage sont réalisés par soudage à l'arc avec électrode.

Classification

Selon la forme du joint soudé

Selon la position de la soudure dans l'espace lors du soudage

Selon la discontinuité du cordon de soudure

(4) Lorsque la forme de la soudure est représentée par une série de dimensions géométriques, les paramètres de forme des différentes formes de soudures sont également différents.

Forme de soudure

Joint bout à bout, soudure bout à bout

Soudure bout à bout ou soudure d'angle en T

(1) Le nom général des matériaux consommés lors du soudage, notamment : les baguettes de soudage, les fils de soudage, les flux, les gaz, etc.

(2) Les modèles de baguettes de soudage sont classés en fonction des propriétés mécaniques du métal déposé, du type de revêtement, de la position de soudage, du type de courant, de la composition chimique du métal en fusion et de l'état post-soudage.

Les principaux paramètres qui déterminent l'énergie de la ligne de soudage sont la vitesse de soudage, le courant de soudage et la tension de l'arc.

(1) Toute épaisseur de paroi de 20HIC nécessite un préchauffage avant le soudage et un traitement thermique après soudage pour éviter l'apparition de fissures retardées. Si le traitement thermique ne peut pas être effectué à temps, il doit être chauffé immédiatement après le soudage à 200 ~ 350 ℃ et refroidi lentement tout en conservant la chaleur.

Le post-chauffage peut réduire l'influence de l'hydrogène dans la soudure, réduire les contraintes résiduelles de soudage, éviter l'apparition d'une structure martensite dans le joint soudé, empêchant ainsi l'apparition de fissures induites par l'hydrogène.

(2) Lorsque d'autres qualités d'acier non allié sont utilisées dans des récipients sous pression, la température minimale de préchauffage est de 15 °C.

(3) Lorsque d'autres marques sont utilisées pour les joints de soudage de tuyaux industriels avec une épaisseur de métal de base ≥ 25 mm, la température minimale de préchauffage est de 80 °C. L'épaisseur du matériau de base est <25 mm et la température minimale de préchauffage est de 10 ℃.

(4) Le traitement thermique effectué pour améliorer la structure et les performances après soudage des joints soudés ou pour éliminer les contraintes résiduelles est appelé traitement thermique après soudage. Par exemple : lorsque l'épaisseur de paroi des tuyaux en acier non allié est supérieure à 19 mm, un traitement thermique de soulagement des contraintes après soudage doit être effectué.

(5) Le traitement thermique après soudage doit être conforme aux documents de conception ou aux normes de construction, spécifications et rapports d'évaluation du processus de soudage pertinents.

(6) Pour les récipients sous pression (tuyaux sous pression) qui nécessitent un traitement thermique de soulagement des contraintes après soudage, après excavation et réparation, la nécessité d'un traitement de soulagement des contraintes doit être déterminée en fonction de la profondeur du soudage de réparation.

Lors du soudage par fusion, la position spatiale du joint de la construction soudée peut être exprimée par l'angle d'inclinaison de la soudure et l'angle de la soudure. Il existe des postes de soudage à plat, de soudage vertical, de soudage horizontal et de soudage aérien.

(1) La rainure de soudage des récipients sous pression en acier non allié et ses environs (environ 10 mm de chaque côté pour le soudage à l'arc ; 20 mm de chaque côté pour le soudage à l'arc submergé, le soudage à l'arc plasma et le soudage sous protection gazeuse) doivent être exempts d'eau, la rouille et l'huile, les scories et autres impuretés nocives sont nettoyées.

(2) Retirez chimiquement ou mécaniquement le film d'oxyde de surface au niveau de la rainure de soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium et des zones adjacentes de 50 mm ; utilisez des solvants organiques tels que l'acétone pour éliminer les taches d'huile et les substances nocives pour la qualité du soudage.

Pour les pièces soudées multicouches (passes) nécessitant un préchauffage, la température intercouche ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage. Lorsque le soudage est interrompu, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée ou d'autres mesures doivent être prises pour éviter qu'elle n'ait des effets nocifs sur le pipeline. Avant de reprendre le soudage, le préchauffage doit être effectué à nouveau conformément aux dispositions du règlement sur les procédures de soudage.

(1) Il n'est pas permis d'amorcer un arc ou de tester un courant sur la surface de la construction soudée.

(2) Le martelage n'est pas autorisé sur la soudure de racine et la soudure de couvercle.

(4) L'évaluation du mode opératoire de soudage doit être effectuée dans l'unité. L'équipement et les instruments utilisés pour la qualification du processus de soudage doivent être dans un état normal, les matériaux métalliques et les matériaux de soudage doivent répondre aux normes correspondantes et le personnel de soudage qualifié de l'unité doit utiliser l'équipement de l'unité pour souder les éprouvettes.

①Règles d'évaluation des méthodes de soudage ②Règles d'évaluation des matériaux de base ③Règles d'évaluation du métal d'apport ④Règles d'évaluation du traitement thermique après soudage ⑤Règles d'évaluation pour l'épaisseur de l'éprouvette et l'épaisseur de la soudure

① Selon le degré d'influence des joints, du métal d'apport, de la position de soudage, du préchauffage (postchauffage), du gaz, des caractéristiques électriques et des mesures techniques sur diverses méthodes de soudage, ils peuvent être divisés en facteurs importants, facteurs supplémentaires et facteurs secondaires. ②Lorsqu'un facteur important est modifié, la qualification du processus de soudage doit être requalifiée. ③Lorsqu'un facteur supplémentaire est ajouté ou modifié, des échantillons supplémentaires de résistance aux chocs de soudage peuvent être testés en fonction du facteur supplémentaire ajouté ou modifié. ④ Lorsque des facteurs mineurs sont ajoutés ou modifiés, il n'est pas nécessaire de réévaluer, mais les réglementations du processus de pré-soudage doivent être réécrites.

Vérifier le niveau

Les niveaux d'inspection sont divisés en fonction de la proportion de détection, de la méthode de détection et du niveau de qualification.

Il existe cinq niveaux : I, II, III, IV et V, dont le niveau I est le plus élevé et le niveau V est le plus bas.

Il existe trois niveaux : I, II et III.

Contrôle d'apparence, contrôles non destructifs, propriétés mécaniques, test de pression et test d'étanchéité

Contrôle d'apparence, contrôle non destructif, test de pression et test d'étanchéité

1) Les défauts de soudage peuvent être divisés en six catégories (grandes catégories) selon leur nature et leurs caractéristiques, notamment : les fissures, les vides, les inclusions solides, le manque de fusion (manque de pénétration), la forme et la taille médiocres et autres défauts.

Classification

Selon la forme des défauts

Divisé selon le lieu d'apparition du défaut

Selon la visibilité des défauts

défauts de soudure

stomates

Inclusion de scories

Non pénétré

Non fusionné

fissure

Défauts de forme

Ils doivent obtenir les qualifications correspondantes, obtenir les instructions sur le processus de soudage (opération) et accepter les séances d'information techniques.

Il doit être en mesure d'assurer le fonctionnement normal, la sécurité et la fiabilité des travaux de soudage, et les instruments doivent être inspectés régulièrement.

La plage de fonctionnement normale de la machine de soudage par fusion chaude et de la machine de soudage par fusion électrique est de -10 ~ 40 ℃. Dans la zone de travail de soudage, lorsque la vitesse du vent dépasse 8 m/s pour le soudage à l'arc manuel et 2 m/s pour le soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'arc avec fil fourré, des mesures de protection contre le vent doivent être prises. L'humidité relative dans la zone de travail de soudage ne doit pas dépasser 90 %.

La méthode de chauffage, la largeur de chauffage, les exigences d'isolation et les exigences de mesure de la température doivent être conformes aux exigences des spécifications.

Avant le soudage, un plan d'inspection et de test doit être préparé sur la base des niveaux d'inspection de la qualité des soudures spécifiés dans les dessins de construction, les plans de construction et les spécifications de construction, et doit être approuvé par le responsable technique du projet et signalé à l'ingénieur superviseur pour enregistrement.

Le contenu comprend la division des lots d'inspection, les méthodes d'échantillonnage pour l'inspection par échantillonnage, les éléments d'inspection, les méthodes d'inspection, le calendrier d'inspection et les normes d'acceptation correspondantes, etc.

①Numéro de boîte, nombre de boîtes et conditions d'emballage. ②Le nom, les spécifications et le modèle de l'équipement ainsi que les pièces importantes doivent également être inspectés et acceptés conformément aux normes de qualité. ③ Documents techniques aléatoires (mode d'emploi, certificat de conformité, liste de colisage, etc.) et outils spéciaux. ④ Vérifiez s'il y a des pièces défectueuses et s'il y a des dommages ou de la rouille sur la surface. ⑤Autres éléments qui doivent être enregistrés.

(2) Lors de l’établissement de lignes de base et de points de référence, les principes suivants devraient généralement être suivis :

① Avant la mise en place de l'équipement mécanique, la ligne de base et le point de référence de l'installation doivent être délimités conformément au schéma de configuration du processus et au réseau de contrôle des mesures ou à l'axe, à la ligne de bord et à la ligne d'élévation du bâtiment concerné.

① Si les lignes de référence et les points de référence doivent être conservés pendant une longue période, une marque centrale permanente et un point de référence permanent doivent être mis en place. Il est préférable d'utiliser du cuivre ou de l'acier inoxydable lors de la fabrication. acier ordinaire, comme la peinture ou la galvanisation. ② La marque centrale permanente et le point de référence sont généralement placés sur l'axe principal et la ligne centrale importante, et doivent être enterrés dans le béton de la fondation de l'équipement ou dans la poutre du cadre de plancher coulée sur place.

Par exemple : l'axe principal (axe longitudinal) de la machine de frittage et l'axe de la grande roue étoilée de la tête (axe transversal).

④ Pour les équipements importants, lourds et spéciaux, des points d'observation des tassements doivent être mis en place pour surveiller et analyser les changements dans la fondation lors de l'installation et de l'utilisation de l'équipement. Tels que les groupes générateurs à turbine à vapeur, les groupes compresseurs à turbine, les grands réservoirs de stockage, etc.

① L'unité de construction des fondations ou l'unité de supervision doit fournir des documents prouvant la qualité des fondations de l'équipement. L'unité d'installation doit principalement vérifier si le temps d'entretien des fondations et la résistance du béton répondent aux exigences de conception. ② Si vous avez des doutes sur la solidité des fondations de l'équipement, vous pouvez demander à une unité d'essais techniques qualifiée en matière de tests de tester à nouveau la solidité des fondations. ③ Lorsque la fondation de l'équipement a des exigences en matière de préchargement et d'observation du tassement, elle doit être qualifiée en préchargement et disposer d'enregistrements détaillés du préchargement et de l'observation du tassement.

(2) Avant d'installer l'équipement, vérifiez à nouveau la position de base, l'élévation et les dimensions géométriques de l'équipement en fonction des écarts admissibles dans les spécifications.

(3) La mesure et l'inspection de la position de base, de l'élévation et des dimensions géométriques de l'équipement comprennent principalement :

(1) L'entraxe, l'élévation et la longueur de fondation exposée des boulons d'ancrage directement enterrés répondent aux exigences de conception ou de spécification. L'entraxe doit être mesuré à la racine et au sommet du boulon dans les directions longitudinale et transversale, et l'élévation doit être mesurée. mesuré au sommet.

(3) La position centrale, l'élévation et la planéité de la plaque d'ancrage rainurée ou filetée de la plaque d'ancrage du boulon d'ancrage mobile répondent aux exigences de conception ou de spécification.

①Fondamentalement, l'élévation du plan est hors tolérance ②La position et l'élévation des boulons d'ancrage intégrés sont hors tolérance ③La profondeur des trous de boulons d'ancrage réservés est hors tolérance