Cronologia dos materiais

Com o estudo dos materiais é possível que se forme um ciclo de melhoria no qual quanto melhor o material de construção, acarreta em desempenho melhor nos resultados onde empregado, favorecendo assim técnicas construtivas de qualidade que por sua vez demanda materiais de melhor qualidade.

Os materiais de construção são classificados de acordo com Luís (2017), considerando a variação da composição dos materiais juntamente com a sua natureza química, em que se destaca as seguintes classificações:

Organização atômica

Massa específica, peso específico e densidade

Massa unitária e vazios

Absorção

Permeabilidade

Tenacidade

Dureza

Elasticidade

Resiliência

• Naturais: São formados pelo acarretamento de intemperismo ou britagem da rocha mãe, no qual são coletadas sob forma de utilização. Areia é considerado como um dos exemplos de agregado natural miúdo, no qual podem ser originadas nos rios, praias e dunas.

Artificiais: Destaca-se por ser resultado de britagem de rochas, sendo um mecanismo industrial para a fragmentação. As pedras britadas, corresponde a um agregado artificial.

A classificação granulométrica dos agregados é realizada pelo ensaio de peneiramento de acordo com as especificações da ABNT NM 248 (2003). O ensaio de caracterização granulométrica compreende no agrupamento de conjuntos de peneiras, no qual compõem telas de diferentes aberturas, no qual os vão da malha são padronizados entre o intervalo de 38 mm a 0,075 mm.

Msólidos / Vsólidos.

Classificam-se sendo um cimento portland de acordo com a ABNT NBR 11172 (1990), como um “aglomerante hidráulico artificial, obtido pela moagem de clínquer Portland, sendo geralmente feita a adição de uma ou mais formas de sulfato de cálcio”.

É gerado em indústrias situadas próximo às jazidas localizadas em ambientes propícios ao transporte do produto para o ponto de consumo. Esse tipo de material é produzido basicamente pela mistura de composto de cálcio (calcário), sílica e alumínio, no qual irá resultar em sua composição, reações químicas suficientes para a produção.

1. Extração da matéria-prima; 2. Britagem; 3. Moedura e mistura; 4. Queima; 5. Moedura do clínquer; 6. Expedição.

• cal (CaO); • sílica (SiO2); • alumina (Al2O3); • óxido de ferro (Fe2O3); • magnésia (MgO); • anidrido sulfúrico (SO3); • óxido de sódio (Na2O); • óxido de potássio (K2O); • óxido de titânio (TiO2).

Silicato Tricálcico (3CaO · SiO2 ) Silicato Dicálcico (2CaO · SiO2 ) Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3) Aluminato Ferrita de Tricálcico (4CaO · Al2O3Fe O3)

Comum (tipo I), Composto (Tipo II), Alto forno (Tipo III), Pozolânico (Tipo IV), Alta resistência inicial (Tipo V).

Pode ser definida sendo a propriedade relacionada com o tamanho dos seus grãos que interfere na exsudação, resistência, segregação, impermeabilidade, trabalhabilidade entre outros.

O tempo de pega inicial é o intervalo entre a mistura do cimento com a água e o tempo em que a mistura perde plasticidade, enrijecendo até certo ponto. O tempo de pega é designado a partir do momento que o material cimentício entra em contato com a água ativando a reação química, enrijecendo ou melhorando a viscosidade da pasta.

Na construção real, para verificar a resistência de um concreto, são realizados ensaios de compressão em cilindros ou cubos feitos com o concreto que está sendo colocado.

são misturas de cimento Portland é um material pozolânico que pode ser natural ou artificial. As pozolanas são principalmente materiais de origem vulcânica, mas incluem algumas terras diatomáceas. Os materiais artificiais incluem cinzas volantes, argilas queimadas e xistos. As pozolanas são materiais que, embora não sejam cimentícios em si, contêm sílica (e alumina) de forma reativa.

É um cimento de endurecimento rápido feito por fusão a 1.500°C ou 1.600°C de uma mistura de bauxita e calcário em forno.

Caracteriza-se por expandirem ligeiramente com a hidratação, compensando assim a pequena contração que ocorre quando o concreto fresco seca pela primeira vez.

Qualquer produto que não seja dispensável a mistura do concreto, e que quando adicionado na mistura faz melhorar as suas características.

• aditivo redutor de água/plastificante (P); • aditivo retardador de pega (R); • aditivo de alta redução de água/superplastificante tipo I (SP); • aditivo de alta redução de água/superplastificante tipo II (SP); • aditivo incorporador de ar (IA); • aditivo acelerador de pega (AP).

Os redutores de água têm como finalidade aumentar a trabalhabilidade do concreto, podem ser nomeados em duas formas: plastificante ou superplastificante.

Têm como finalidade estendendo o processo de hidratação das partículas de cimento e aumentam o tempo de pega inicial do concreto.

Sulfato de cálcio, também conhecido como gesso, que é interligado com o clínquer; materiais como amidos, celulose, ácidos e sais de ácidos apresentam efeito de leitura semelhante.

É um tensoativo que age diminuindo a tensão superficial da água, ou seja, que apresentam em uma molécula uma extremidade apolar e outra polar, sendo conhecidos como compostos anfifílicos.

São usados para aumentar a taxa de desenvolvimento ​​da resistência do concreto ou para reduzir o tempo de pega do concreto. O cloreto de cálcio pode ser considerado o componente acelerador mais comum.

• Aditivos modificadores de viscosidade; • Aditivos redutores de permeabilidade capilar; • Aditivos retentores de água; • Aditivos aceleradores para concreto projetado; • Aditivo redutor de reação álcali-agregado; • Aditivos controladores de hidratação; • Aditivos expansores; • Aditivos para argamassa.

Desenvolvidos com o objetivo de alterar a reologia do concreto no estado fresco, modificando assim a viscosidade da água, buscando melhorar a coesão, evitar o processo de segregação do concreto e diminuir atrito.

São mecanismos de atração e repulsão, fazendo com que o líquido faça o caminho ascendente ou descendente no interior da matriz do concreto.

Tem a finalidade reduzir a viscosidade, constituído principalmente sobre base de éter de celulose.

São adicionados ao concreto projetado para melhorar a resistência, adesividade, coesividade, abrasão e reduzir o rebote, sendo esse o efeito no qual gera desperdício de material em que o concreto aplicado cai do local aplicado.

O aditivo redutor de reação álcali -agregado- é importante compreender as reações destrutivas ocasionadas devido à presença química álcalis devido aos agregados. Desta forma, as reações álcali-agregadas são classificadas sendo uma reação química, proveniente do cimento ou do agregado, envolvendo sólidos e potássio (álcalis).

Possibilitam a utilização ou o aproveitamento do concreto residual do caminhão. Isso porque são aditivos químicos elaborados para serem desenvolvidos para conter a hidratação do cimento.Desta forma, possuem efeito de alta capacidade, podendo retardar a hidratação do cimento em um período de até 72 horas.

São aditivos com capacidade de expandir o concreto, durante o período de hidratação, formando gases, e assim aumentando o volume da matriz cimentícia. Comumente esses aditivos são compostos por pó de alumínio. Porém, podem ser produzidos com outros agentes químicos para a formação do gás, como: hipoclorito de cálcio e o peróxido de hidrogênio.

Físicas

Químicas

Biológicas