마인드 맵 갤러리 창고 및 유통 관리
물류 1
2024-03-19 09:52:43에 편집됨이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
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프로젝트 2 창고 및 유통 관리
작업 1
창고운영관리
하위과제 1 : 창고운영계획 작성 및 시행
품목 속성 및 보관 요구사항을 명확히 합니다.
아이템 속성을 명확히 하세요
스토리지 요구사항을 명확히 하세요.
수납공간을 마련하다
하이랙 창고 선반 수납공간 준비
1. 선반 수납 최적화
보관 장소 결정의 핵심: 동물 수량 분류 결과
2. 선반 수납공간 및 팔레트 개수 준비
필요한 화물 공간 및 팔레트 수를 계산할 때 고려해야 할 요소
보관 예정 품목의 종류 및 포장 규격
선반 공간 디자인 사양
필수 팔레트 사양
지게차 작업 요구 사항
운영자의 숙련도 및 기술
평면 수납을 위한 수납 공간 준비
저장 위치 확인됨
창고의 평면 레이아웃
아이템 보관 시간
창고에 입고 및 출고되는 품목의 빈도
화물면적 결정
창고 사용 가능 높이
창고 바닥 하중
품목 포장에 허용되는 적층 수
품목 포장 사양
입체적인 창고 보관 위치 준비
집중 보관 구역("물품 대 사람 보관 구역)을 위한 보관 공간 준비
나무 상자
시설과 장비를 준비하세요
1. 타포린 소재의 준비
2. 하역장비의 검사, 보관 및 준비
작업팀 편성
출시 계획
작업팀에 통보
창고 운영 구현
창고운영지시 수신
물품의 입고 전표를 확인하고, 입고된 물품의 수량을 계산한 후, 배송직원과 함께 인계 절차를 진행합니다.
수입 품목의 수량, 품질, 포장 검사를 실시하고 발견된 문제에 대해 해당 기록을 작성합니다.
아이템의 보관 위치를 정리하고 보관 계정, 카드, 위치 번호를 등록합니다.
5S 경영을 잘하라
지식 링크
하나,
창고운영계획 주요 내용
1. 창고에 입고되는 물품의 시간, 수량, 포장 형태 및 사양을 이해합니다.
2. 상품에 필요한 창고 용량 계획
3. 차량 도착 시간 및 배송 모델 예측
4. 승하차 및 운송을 용이하게 하기 위해 차량의 주차 위치를 계획합니다.
5. 물품 임시 보관 장소 계획
6. 창고 운영 관련 부서를 결정합니다.
하위 주제
창고 운영 계획: 정보를 세분화하여 관련 부서에 관련 정보를 배포한 후 해당 부서에서 창고에 대한 구체적인 준비를 합니다.
2. 창고관리자의 주요업무
1. 창고관리자의 일상관리업무
작업 계획 개발
보고하고 지시를 한다
유효한 인증 수행
2. 창고관리인의 전문적인 관리업무
하위과제 2 재고전략 결정 및 재고방법 선정
1. 재고 작업 수락
2. 재고 요구사항 분석
3. 재고 전략 개발
1. 재고운영계획 작성
공급업체 재고 작업 요구사항을 명확히 합니다.
재고 범위 및 기준일 결정
재고 방법 및 날짜 결정
재고팀을 꾸려라
재고 일정 개발
사전 재고조사 회의 개최
인벤토리 구현
차등 처리
재고 보고서 생성
2. 재고 내용 결정
재고회전율 계산식
재고 회전율의 품목 수 = 회전율 내 재고에서 출고된 품목의 총량 \ 주기 내 품목의 평균 보관량
3. 재고 방법 결정
인간-기계 재고
WMS 창고 관리 시스템
RF 휴대용 단말기
수동 재고
4. 재고 운영 구현
지식 링크
1. 물품의 분류관리 및 보관전략
(1) 귀중품의 보관조치
1. 전용 창고 보관
IC(칩), 캐시미어 등 고가, 대량 품목 보관
전담 인력
1. 전용 창고에는 자동 경보 및 모니터링 시스템을 갖추고 있으며 도난 방지 도어, 비밀번호 보험 잠금 장치 등을 설치합니다.
2. 관리를 위한 창고 전담 관리자 지정
3. 일주일에 한 번 재고 조사
4. 관리인은 매주 자신의 업무를 상사에게 보고해야 합니다.
5. 창고관리자는 한 달에 한 번씩 점검하고 확인해야 합니다.
2.안전한 보관
금, 은, 크리스탈 등 귀중품 보관
2인 관리 시스템
지정된 창고에 금고를 배치하고 해당 구역의 감시 시스템을 강화합니다.
금고의 비밀번호는 관리인과 감독자가 관리하며, 두 사람이 동시에 있어야만 금고를 열 수 있습니다.
보관 품목 목록을 작성하고, 장부를 엄격하게 작성하고, 무게를 측정하세요.
창고 감독관은 매월 점검을 실시하여 확인합니다.
(2) 고위험 품목의 보관 조치
폭발물, 휘발유
물품의 특성에 맞는 창고를 짓거나 임대하고, 전문적인 시연을 통과하세요.
위험물 특수창고 관리규정 제정
품목의 보관 방법 및 안전 요구 사항을 포함하여 창고 관리 담당자에게 교육을 제공합니다. 또한 관리자는 작업을 위해 인증서를 보유해야 합니다.
고위험 품목은 규정에 따라 보관하고 해당 지역에 명확한 경고 표시를 배치합니다.
환경 모니터링 강화 및 위험원 제거
창고관리자는 물품의 발화점, 폭발점 등 위험 임계점을 숙지하고 있어야 하며, 고위험 물품의 상태를 수시로 점검해야 합니다.
(3) 검역물품의 보관조치
잘 포장된 화학 원료 및 인쇄 잉크
격리가 필요한 구역을 나누어라
울타리 등 필요한 격리 장비를 설치합니다.
격리 구역 표시 및 표시
필요에 따라 격리된 물품을 보관하세요
검역물품 보관현황 모니터링 강화
(4) 깨지기 쉬운 물품의 보관 방법
유리, 세라믹제품, 정밀기기
가능한 한 원래의 포장 상태에서 취급 및 하역 작업을 수행하십시오.
롤러가 있는 화물 선반을 사용하지 마십시오.
평판 트럭을 사용하여 운송할 경우 코드 레이어를 적절하게 묶어야 합니다.
크레인 사용은 불가하며, 슬라이딩 운반은 엄격히 금지됩니다.
물건을 평평하게 놓을 수 있는 높이를 엄격히 제한하세요.
조심스럽게 문명화된 작업으로 취급하고 내려놓습니다.
다른 품목과 혼합하지 마십시오.
깨지기 쉬운 성격을 명확하게 표시하십시오.
깨지기 쉬운 품목의 재고 방식 표준화
취약항목 모니터링 강화
(5) 민감한 품목의 보관 조치
인, 필름, 컬러 플레이트
민감한 품목을 수령할 때 창고 관리자는 원래 제조업체의 보관 요구 사항을 미리 읽고 엄격하게 구현해야 합니다.
품목의 특성을 이해하고 숙달하여 그에 맞는 관리를 실시합니다.
필요한 경우 창고를 관리하기 위해 특별 인력을 배정할 수 있습니다.
이러한 품목은 원래 포장 상태로 운송, 보관, 적재 및 하역되어야 합니다.
부적절한 환경 요인을 효과적으로 제거하기 위해 필요한 민감 특성 모니터링 장비를 설정합니다.
(6) 의심스러운 물품의 처리
성격, 상태, 사양, 모델 및 명칭이 불분명하거나 관련 증거가 부족한 품목을 말합니다.
생산 과정에서 혼동되어 생산 담당자가 사양이나 품질을 식별할 수 없는 품목입니다.
성질 및 상태를 확인할 수 없는 물품 또는 비정상적인 물품
작업 또는 사용 중에 의심스러운 요소가 발견되어 창고 관리자가 품목의 원래 표시나 상태에 대해 의문을 제기하는 품목.
논란의 여지가 있고 다른 상황에서 확인할 수 없는 품목과 의심스러운 품목은 표준 이하 품목으로 처리됩니다.
(7) 장기재고품목의 보관조치
격리를 위한 전용 보관 장소 지정
전용보관구역의 보관환경을 정기적으로 점검
보관 품목의 포장 상태 및 무결성을 정기적으로 확인하십시오.
보관 품목의 상태와 보관 기간을 매월 상사에게 보고합니다.
물품이 배송되거나 사용된 경우, 재검사를 위해 사전에 품질관리부서에 통보해야 합니다.
품목이 악화되거나 더 이상 보관에 적합하지 않은 경우 처리를 위해 즉시 보고해야 합니다.
물품을 보관하는 계정은 명확해야 합니다.
(8) 반품된 상품의 보관 조치
반품 주문에 따라 반품 상품을 수령하고 수량을 계산하여 상품 상태를 확인합니다.
관련 규정에 따라 반품 제품은 비적격 구역에 보관되고 적절하게 표시되어야 합니다.
반품된 제품을 검사하도록 품질 관리 부서에 알리십시오.
검사 결과를 분석하고 처리 방안을 제안하도록 설계 및 기술 부서에 통보
생산부서는 재작업 계획을 수립하고 계획에 따라 재작업을 실시하며, 재작업 후 재검사를 위해 품질관리부서에 제출됩니다.
품질 관리 부서에서 검사를 통과한 후 해당 품목은 다시 보관되어 다시 배송 준비를 하게 됩니다.
(9) 고객이 사용한 반품 제품의 보관 조치
둘,