보관 장소 결정의 핵심: 동물 수량 분류 결과

필요한 화물 공간 및 팔레트 수를 계산할 때 고려해야 할 요소

창고의 평면 레이아웃

아이템 보관 시간

창고에 입고 및 출고되는 품목의 빈도

창고 사용 가능 높이

창고 바닥 하중

품목 포장에 허용되는 적층 수

품목 포장 사양

재고 회전율의 품목 수 = 회전율 내 재고에서 출고된 품목의 총량 \ 주기 내 품목의 평균 보관량

WMS 창고 관리 시스템

RF 휴대용 단말기

IC(칩), 캐시미어 등 고가, 대량 품목 보관

금, 은, 크리스탈 등 귀중품 보관

물품의 특성에 맞는 창고를 짓거나 임대하고, 전문적인 시연을 통과하세요.

위험물 특수창고 관리규정 제정

품목의 보관 방법 및 안전 요구 사항을 포함하여 창고 관리 담당자에게 교육을 제공합니다. 또한 관리자는 작업을 위해 인증서를 보유해야 합니다.

고위험 품목은 규정에 따라 보관하고 해당 지역에 명확한 경고 표시를 배치합니다.

환경 모니터링 강화 및 위험원 제거

창고관리자는 물품의 발화점, 폭발점 등 위험 임계점을 숙지하고 있어야 하며, 고위험 물품의 상태를 수시로 점검해야 합니다.

격리가 필요한 구역을 나누어라

울타리 등 필요한 격리 장비를 설치합니다.

격리 구역 표시 및 표시

필요에 따라 격리된 물품을 보관하세요

검역물품 보관현황 모니터링 강화

가능한 한 원래의 포장 상태에서 취급 및 하역 작업을 수행하십시오.

롤러가 있는 화물 선반을 사용하지 마십시오.

평판 트럭을 사용하여 운송할 경우 코드 레이어를 적절하게 묶어야 합니다.

크레인 사용은 불가하며, 슬라이딩 운반은 엄격히 금지됩니다.

물건을 평평하게 놓을 수 있는 높이를 엄격히 제한하세요.

조심스럽게 문명화된 작업으로 취급하고 내려놓습니다.

다른 품목과 혼합하지 마십시오.

깨지기 쉬운 성격을 명확하게 표시하십시오.

깨지기 쉬운 품목의 재고 방식 표준화

취약항목 모니터링 강화

민감한 품목을 수령할 때 창고 관리자는 원래 제조업체의 보관 요구 사항을 미리 읽고 엄격하게 구현해야 합니다.

품목의 특성을 이해하고 숙달하여 그에 맞는 관리를 실시합니다.

필요한 경우 창고를 관리하기 위해 특별 인력을 배정할 수 있습니다.

이러한 품목은 원래 포장 상태로 운송, 보관, 적재 및 하역되어야 합니다.

부적절한 환경 요인을 효과적으로 제거하기 위해 필요한 민감 특성 모니터링 장비를 설정합니다.

생산 과정에서 혼동되어 생산 담당자가 사양이나 품질을 식별할 수 없는 품목입니다.

성질 및 상태를 확인할 수 없는 물품 또는 비정상적인 물품

작업 또는 사용 중에 의심스러운 요소가 발견되어 창고 관리자가 품목의 원래 표시나 상태에 대해 의문을 제기하는 품목.

논란의 여지가 있고 다른 상황에서 확인할 수 없는 품목과 의심스러운 품목은 표준 이하 품목으로 처리됩니다.