마인드 맵 갤러리 비용 관리 목표, 책임 및 표준
우리나라 석탄 채굴 기업이 지속적으로 발전함에 따라 그들이 직면한 경쟁과 과제도 증가하고 있습니다. 석탄 채굴 기업의 운영은 기업의 운영 비용을 최대한 줄이면서 경제적 효율성을 높이는 데 중점을 두고 효과적으로 수행해야 합니다. 비용 예산 관리.
2022-06-14 21:34:17에 편집됨이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
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비용 관리: 목표, 책임 및 표준
목표 비용 관리
목표 비용
목표 원가 계산의 역할
1. 목표원가관리는 전략적 비용관리이다.
2. 목표원가관리는 제품수명주기에 따른 원가관리이다.
목표비용 결정
1. 비용정보 수집
2. 목표이익 결정
3. 목표비용을 사전에 결정한다
목표총비용 = 예상판매수익 - 예상세금 - 목표이익
목표단가=예상판매가격×(1세율) - 예측단위 목표이익
4. 목표비용 결정
가산 알고리즘 : 기술수준과 운영능력을 바탕으로 산정된 기준비용에 추가기능에 필요한 비용을 더하고, 제거 가능한 운영비용을 차감하여 신제품의 원가를 구한다.
역법: 목표원가 = 판매수입 - 판매세 및 할증료 - 목표이익 단위목표원가 = 제품단가 × (1 - 제품판매세율) - 목표이익/판매량
비교방법 : 선진기업의 원가수준 또는 평균선진수준에 따라 결정되는 표준원가 및 할당원가와 비교하여 목표원가를 결정한다. 구형 제품에 적용 가능
회귀 분석 방법: 시리즈의 각 제품 사양은 특정 기능적 특성 또는 기술 매개변수와 특정 선형 관계를 갖습니다. y=a(고정 비용) b(단위 가변 비용) x 특정 사업 규모 하의 목표 비용 x
공식방식 : 목표원가 = 경쟁시장가격/판매단가 × 실비용
목표 비용 분석
1. 조직 구조별로 목표 비용을 세분화합니다.
위에서 아래로 분해하여 아래에서 위로 보증방안을 제안합니다.
2. 제품구조별 목표원가 분해
부품, 부품, 완제품
3. 비용 형성 과정에 따라 목표 비용을 분해합니다.
공급과정, 생산과정, 판매과정
4. 목표원가를 원가항목 및 원가특성별로 분해
직접 재료: 생산 소비 및 공급 가격의 변화로 인한 비용; 직접 노동: 고정된 노동 시간의 변화로 인한 비용과 시간당 임금 비율의 변화로 인한 비용: 생산량과의 관계는 변동과 고정으로 구분됩니다. 제조 비용
책임 있는 비용 관리
책임 중심(설정된 책임 및 권한 범위에 따라 결정)
비용 센터
비용이 발생하고 비용을 책임져야 하며 비용 통제를 구현할 수 있는 기업 내 단위는 그룹 내 자회사, 작업장, 섹션, 팀 또는 개인이 비용 센터가 될 수 있습니다.
기업의 기능 부서의 본질은 비용 센터입니다. 책임 관리에서 비용 센터는 일반적으로 비용 센터로 분류됩니다.
이익 센터
원가와 비용뿐만 아니라 매출과 이익까지 책임지는 내부책임단위로 기업의 상위에 위치하며 지사공장, 지사 등 제품생산이나 노무서비스 제공에 대한 독립적인 경영권을 가지고 있습니다. , 및 지점 회사.
자연손익센터 : 제품별 워크숍 등 독립적으로 완제품을 생산하고, 제품 손익을 독립적으로 계산할 수 있는 내부 책임 단위
인위적 이익센터 : 독립적으로 완제품을 생산할 수 없고 부품만 생산할 수 있으나 프로세스에 따라 설치된 작업장 등 내부이전가격을 통해 부품 및 부품의 손익을 계산할 수 있는 내부책임조직
투자 센터
비용과 이익뿐만 아니라 투자와 투자수익까지 책임지는 내부책임조직으로 손익센터(Profit Center)와 코스트센터(Cost Center)로 구성되어 있습니다. 제품 생산 및 판매에서 자율성을 누리고 투자 자금을 독립적으로 사용할 수 있습니다.
비용 센터 계층 구조
높은 수준의 코스트 센터는 책임 비용이 많고 통제 영역이 넓으며 조정 능력이 강력하지만 특정 비용 프로젝트를 통제하는 능력은 상대적으로 약합니다. 낮은 수준의 경우에는 그 반대입니다.
책임 비용(통제 가능한 비용)
1. 통제 가능한 비용
책임 센터는 특정 방식으로 향후 비용을 이해할 수 있습니다.
책임 중심점은 비용을 측정할 수 있습니다.
책임 센터는 자체 조치를 통해 비용을 통제하고 조정할 수 있습니다.
2. 책임비용의 징수
각 코스트센터에서 직접 발생하는 책임비용
다른 코스트 센터에서 발생하여 책임 귀속 원칙에 따라 해당 코스트 센터에서 부담해야 하는 비용
3. 생산부서의 책임비용
직접 자재 및 반제품 비용은 부서 간 책임을 구분하기 위해 내부 정산 가격에 따라 평가되어야 합니다.
고정자산 감가상각비, 제조비 중 정비비 등의 항목은 상황에 따라 처리해야 한다.
4. 구매부서의 책임비용
자재 및 자재의 조달비용, 구매부서에서 발생한 각종 비용, 자재 및 자재의 재고잉여금입니다. 재고 손실, 파손 등, 자재 보관 비용, 자재 품질 문제로 인한 스크랩 손실, 계획된 시간에 자재 공급으로 인한 생산 부서 폐쇄 손실, 지정된 모델, 규격에 맞지 않는 자재로 인한 낭비 , 등.
표준원가관리
표준 비용 및 비용 차이
1. 표준원가의 종류
이상적인 표준 비용
기업 노력의 방향과 목표
정상표준원가
과거 기간의 평균실질원가 수준, 업계 평균 생산능력, 기술능력 등을 반영
현실적인 표준원가
2. 표준원가의 설정
표준원가 = 수량기준 × 가격기준
특정 제품 단위가 소비하는 특정 재료의 표준 원가 = 표준 사용량 × 표준 가격
특정 제품 단위의 직접 재료 표준 비용 = ∑ 제품이 소비하는 다양한 재료
단위제품당 직접노동기준원가 = 근로시간사용기준 × 시급기준
시급기준 = 생산직 근로자에게 지급될 기대임금 총액/표준근로시간 총액
총 표준근로시간 = 표준생산량 × 표준단위근로시간
단위제품당 표준제조간접비 = 표준근로시간 × 표준제조간접배부율 = 단위제품당 표준노동시간 × 고정제조간접배부율 단위제품당 표준노동시간 × 가변제조간접배부율
가격기준 : 표준제조간접배부율 = 제조간접비 / 표준생산량 × 단위표준근로시간
3. 비용차이의 종류(표준차이, 실제 vs. 표준)
직접 재료비 차이
직접 노무비 차이
제조 간접비 차이
가변 제조 간접비 차이
제조 간접비 차이 수정
4.표준비용의 역할
기업 예산 준비 및 예산 관리 촉진
비용과 지출을 효과적으로 통제
기업 예외 관리를 위한 데이터 제공 가능
기업이 제품 가격을 예측하고 결정하도록 돕습니다.
재고 평가 및 원가 회계 업무를 단순화할 수 있습니다.
변동비 차이의 계산, 분석 및 통제
직접 재료비 차이
직접 노무비 차이
노동효율 차이(수량) = 표준임금×(실제근로시간 - 표준근로시간)
임금률차이(가격) = 실제 근로시간 × (실제임금 – 기준임금)
가변 제조 간접비 차이
가변 비용 효율성 차이
가변 비용 차이
원가차 = 실원가 - 표준원가 가격차 = 실수량 × (실가 - 기준가) 수량차 = 기준가 × (실수량 - 기준수량)
고정 제조 간접비 차이의 계산, 분석 및 통제
1. 고정제조간접비 차이 분석 및 통제
고정제조간접비 차이 = 실제 총 고정제조간접비 – 실제 생산량 × 표준근로시간 × 고정제조간접원 표준배부율
고정제조간접비 표준배분율 = 예산고정제조간접비/예산 생산량 × 표준근로시간
두 가지 차이 방법
예산 변동 ➕생산(에너지) 변동
고정제조간접비 예산차이 = 실제고정제조간접비 - 예산상의 고정제조간접비(실제지출과 예산의 차이)
고정 제조 간접비 생산량 차이 = 실제 고정 제조 간접비 수 - 실제 생산량 표준 노동 시간 × 고정 제조 간접비 표준 배부율 = (예산 생산량 표준 노동 시간 - 실제 생산량 표준 노동 시간) × 고정 제조 간접비 표준 배부율 (실제 생산량은 표준 노동 시간과 다름) 예산 산출)은 기업 생산 에너지의 활용 정도를 반영합니다.
세 가지 차이점 방법
2. 고정제조간접비 차이 분석 및 통제