마인드 맵 갤러리 창고 진단 모델
창고 물류 진단 모델이 자세히 소개되고 종합적으로 설명되어 관심 있는 친구들이 학습하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
2023-11-20 19:18:52에 편집됨창고 물류 진단 모델 javen.tam 21.02
지역진단
인바운드 플랫폼 진단
플랫폼 하역 시간 비율
유통 및 소매 창고에는 출입하는 차량이 많고 일반적으로 주차 공간은 부족한 자원입니다. 그러나 많은 기업이 창고 활동 중에 공원에서 긴 차량 대기 시간과 혼잡을 경험합니다.
정의 : 화물취급을 위한 하역시간/주차공간 이용가능 시간이다.
장비 하역 시간 비율
하역 작업에 사용되는 장비는 주로 지게차이며, 비율을 관찰함으로써 하역 작업에 대한 자원 배분 및 공급자 도착 계획이 합리적인지 분석할 수 있습니다.
정의 : 총 하역장비 가동시간/모든 장비 가동의 작업가능시간
평균 차량 하역 시간
정의 : 총 입고 하역 시간/하역 차량 대수
인원 하역 시간 비율
정의: 직원이 짐을 내리는 데 걸린 총 시간/직원이 작업하는 데 걸린 총 시간
비율을 관찰함으로써 하역 작업의 자원 배분과 공급자의 도착 계획이 합리적인지 분석할 수 있습니다.
집결지 진단
인사검사 시간 비율
정의 : 총 인사점검시간/총 인사점검시간
검사 요구 사항에 따라 인사 검사의 효율성을 판단합니다.
무작위 검사 재료의 비율
정의: 무작위로 검사된 물질의 수/도착된 물질의 총 수
검사 수량 및 비율에 따라 검사 필요성 판단
검사 면적 비율
정의: 검사 영역 영역/전체 창고 영역
검사를 위한 시설 자원 점유의 합리성 판단
인원 집계 시간 비율
정의: 인력 창고 및 집계 작업의 총 시간 / 인력의 총 작업 시간
집계를 위한 독립된 팀이 없는 경우에는 다른 프로세스와 조율하여 점유 시간 비율에 따라 인원을 집계합니다.
총 입출고량에 대한 일일 화물 흐름의 비율
정의: 인바운드 화물 흐름/인바운드 및 아웃바운드 전체 물류 흐름
집계 작업의 강도 결정
집계 영역 면적의 비율
정의: 집계 면적/총 창고 면적
집계작업을 위한 시설자원 점유의 합리성 판단
저장 영역 진단
선반에 있는 직원 시간 비율
정의: 직원이 선반에서 작업한 총 시간/직원이 작업한 총 시간
독립된 팀이 없는 경우에는 다른 팀과 협력하여 점유한 시간의 비율에 따라 인원을 계산합니다.
장치 가용성 시간 비율
정의: 선반에 있는 장비의 작동 시간 / (선반에 있는 장비의 수 * 총 하역 작업 시간)
선반에 독립된 팀이 없는 경우 다른 팀과 협력하여 장비를 점유한 시간의 비율에 따라 계산합니다.
선반 채널 면적 비율
정의: 선반 통로 면적/전체 창고 면적
선반채널 내 시설자원 점유의 합리성 판단
선반 오류율
정의: 목록 오류 수/총 목록 수
선반작업의 합리성 판단
1인당 일일 선반 물류량
정의: 선반 위의 총물류량/선반 위의 총인원수
선반에 있는 직원의 효율성 결정
일일 장치당 선반의 물류량
정의: 선반의 총 물류량/선반의 총 장비 수
선반에 있는 장비의 효율성 결정
수납공간 아이템 비율
화물 위치에 있는 품목이 많을수록 관리가 더 복잡해집니다.
저장 공간 활용
정의: 보관 면적/창고 총 면적
수납공간 배치의 합리성 판단
저장공간 활용도
수납공간 배치의 합리성 판단
재고 오류율
저장 영역 관리의 복잡성을 결정합니다. 저장 영역이 많을수록 관리가 더 복잡해집니다.
영역 진단 정렬
인력 분류 시간 비율
분류를 위한 독립적인 팀이 없는 경우 다른 프로세스와 협력하여 인력 및 장비는 점유 시간 비율에 따라 계산됩니다.
장비분류시간 점유율
분류를 위한 독립적인 팀이 없는 경우 다른 프로세스와 협력하여 인력 및 장비는 점유 시간 비율에 따라 계산됩니다.
분류 위치 비율에 따른 창고에 입출고되는 평균 일일 품목 수
운영자원 선정 및 관리역량의 적정성 판단
일일 평균 피킹 주문 수
정렬 작업의 복잡성 결정
버퍼 면적 비율 정렬
부건축구역의 시설 및 자원 배분의 합리성 판단
인원 포장 시간 점유율
분류구역 내 시설자원 배분의 합리성 판단
장비 포장 시간 점유율
분류구역 내 시설자원 배분의 합리성 판단
포장 면적 비율
포장시설 자원배분의 합리성 판단
피킹 오류율
분류 작업을 판단하는 능력
아웃바운드 플랫폼 진단
인원출발시간 점유율
직원이 선반에 올려놓은 총 시간/직원이 작업한 총 시간
독립된 팀이 없는 경우에는 다른 팀과 협력하여 점유 시간 비율에 따라 인력 및 장비를 계산합니다.
장비 배송 시간 점유율
반출장비 가동시간/(반출장비대수*총 하역작업시간)
아웃바운드 배송을 위한 독립적인 팀이 없는 상황에 따라 다른 프로세스와 협력하여 인력과 장비는 점유 시간 비율에 따라 계산됩니다.
출국 화물 면적 비율
출국통로면적/창고면적
출국 화물지역 시설자원 배분의 합리성 판단
평균 주문 대기 기간
주문이 로드될 때까지 기다리는 데 소요되는 시간의 합리성을 결정합니다.
인원 로딩 시간 점유율
로딩을 위한 독립적인 팀이 없는 경우, 다른 프로세스와 협업하여 점유 시간의 비율에 따라 인원을 계산합니다.
장비 로딩 시간 점유율
로딩을 위한 독립적인 팀이 없는 경우, 다른 프로세스와 협력하여 사용된 시간의 비율에 따라 장비를 계산합니다.
플랫폼 로딩시간 점유율
화물 시간 점유 설정을 기준으로 주차 공간 수를 평가합니다.
평균 차량 적재 시간
차량 적재시간을 통한 하역작업 효율성 평가
직무자원 진단
창고운영환경 판단
휘발성
창고 자원에 대한 유연한 수요를 결정합니다. 변동성이 클수록 자원 창고에 대한 유연성 요구 사항도 높아집니다.
색인
30% 이상 변동하는 주문량 비율(일/시간)
정의 : (주문수-평균주문수)/평균주문수>30%
공급업체로부터 들어오는 주문량은 매일 또는 매시간(1주기로 계산) 변동합니다. 30% 증가 또는 30% 감소할 때 이상 변동이 큰 것으로 관찰됩니다. 변동이 많을수록 자원 할당에 미치는 영향이 커집니다.
30% 이상 변동하는 주문 비율(일/시간)
정의 : (주문수-평균주문수)/평균주문수>30%
고객 주문량은 하루의 일별 또는 시간별 거래량(1주기로 계산)에 따라 변동하며, 30% 증가 또는 30% 감소할 경우 그 수가 많을수록 변동폭이 큰 것으로 관찰됩니다. 자원 할당에 미치는 영향도 커집니다.
30% 이상(일/시간) 변동하는 물류량 비율
정의 : (물류수 - 평균물류수) / 평균물류수 > 30%
공급업체가 입력한 인바운드 물류 단위 수에 대해 매일 또는 매시간(통계 1주기) 변동하는 인바운드 물류 단위(예: 팔레트, 상자, 상자 및 기타 컨테이너 또는 패키지) 수는 30%로 관찰됩니다. 비정상적인 변동이 많을수록 변동이 커지고 자원 할당에 미치는 영향도 커집니다.
30% 이상(일/시간) 증감하는 물류량 비율
정의 : (물류수 - 평균물류수) / 평균물류수 > 30%
일일 또는 시간별(통계 1주기) 아웃바운드 물류 단위(예: 팔레트, 상자, 상자 및 기타 컨테이너 또는 포장 통계)의 수량 변동에 대해 30% 증가 또는 30% 감소를 고려합니다. 비정상적인 변동이 관찰될수록 변동이 커지고 자원 할당에 미치는 영향도 커집니다.
비정상/긴급 주문 비율
정의 : 이상주문수/총주문수
비정상 주문 비율이 5%를 초과하는 경우 비정상 주문이 차지하는 자원 시간을 분석해야 합니다. 비정상 주문이 차지하는 자원 시간이 일정 비율을 초과하면 비정상 주문으로 인한 창고 활동을 최적화해야 합니다.
소재변화율
정의: 주기 내 변경 자재 항목 수/주기 내 총 항목 수(월 또는 연도)
일정 기간 동안 재고 자재의 변화율입니다. 자재 변경이 클수록 창고 관리가 어려워집니다. 자재가 변경되면 포장, 용기, 주문 구조 등이 변경될 수 있습니다. 즉, 이전 작업의 규칙성이 변경되어 현재 작업 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다. . 효율성, 자원 할당의 합리성. 재료 변화율에 대한 판단은 보다 합리적인 운영 절차 및 자원 할당을 공식화하는 데 도움이 됩니다.
집중
공급자 집중도가 높을수록 인바운드 물류 계획의 통제 가능성이 높아지고, 인바운드 활동의 자원 할당은 공급자 관리를 통해 조정될 수 있습니다. 보관, 분류, 기타 운영 프로세스에서 고농축 자재를 중앙에서 관리하는 것은 각 프로세스의 운영 전략 수립에 도움이 될 뿐만 아니라 자동화 장비 도입에도 도움이 됩니다.
색인
물류량 상위 20% 공급업체 비율
정의: 사이클 내 공급업체의 물류흐름은 상위 20% 공급업체/전체 공급물류흐름의 물류흐름을 취하여 정렬된다.
공급업체의 공급을 관찰하여 공급별로 정렬하여 상위 20% 공급업체의 수를 합산합니다. 이들 공급업체의 공급이 전체 공급의 70% 이상을 차지하면 공급업체 공급 집중도가 높다는 의미입니다. .비율이 클수록 농도가 높아집니다. 이러한 공급업체는 창고 운영의 효율성이나 질서를 향상시키기 위해 다양한 전략을 사용하여 관리할 수 있습니다.
공급시간 및 품목의 상위 20%에 속하는 공급업체의 비율
정의: 사이클 내 공급업체의 공급횟수는 상위 20% 공급업체의 공급회수/전체 공급회수를 기준으로 정렬됩니다.
공급업체의 공급시간을 관찰하여 공급수 순으로 정렬하여 상위 20%의 공급업체 수를 합산하는데, 이들 공급업체의 공급시간이 전체의 70% 이상을 차지한다는 것은 공급량이 집중되어 있음을 의미한다. 공급자 공급이 높을수록 농도가 높아집니다. 이러한 공급업체는 창고 운영의 효율성이나 질서를 향상시키기 위해 다양한 전략을 사용하여 관리할 수 있습니다.
물류 고객 중 상위 20% 비율
정의: 해당 기간 동안 상위 20% 고객의 물류량/전체 출국물류량을 해당 고객의 출국물류량을 기준으로 정렬합니다.
고객의 출고물류 흐름을 관찰하고, 출고물량별로 분류하여, 이들 고객의 출고물류량이 전체 공급량의 70% 이상일 경우, 상위 20% 고객 수를 합산합니다. 고객의 경우 농도가 더 높고, 비율이 클수록 농도가 높아집니다. 이러한 고객은 창고 운영의 효율성이나 질서를 향상시키기 위해 다양한 전략을 사용하여 관리할 수 있습니다.
주문상품 상위 20%에 속하는 고객의 비율
정의: 주기 내 고객 주문 정렬은 상위 20% 고객의 품목 수/총 주문 수를 사용합니다.
고객 주문 건수를 관찰하고, 주문 건수 기준으로 정렬하여 상위 20% 고객 수를 합산합니다. 이들 고객의 주문 건수가 전체 공급량의 70% 이상을 차지한다는 의미입니다. 고객의 주문량이 집중되어 있고 그 비중이 높을수록 좋습니다. 이러한 고객은 창고 운영의 효율성이나 질서를 향상시키기 위해 다양한 전략을 사용하여 관리할 수 있습니다.
주문빈도 상위 20% 고객의 비율
정의: 상위 20% 고객의 공급 시간 / 총 주문 수를 사용하여 주기 내 고객 주문 수를 정렬합니다.
고객 주문 건수를 관찰하고, 주문 건수 기준으로 정렬하여 상위 20% 고객 수를 합산합니다. 이들 고객의 주문 건수가 전체 공급량의 70% 이상을 차지한다는 의미입니다. 고객의 주문량이 집중되어 있고 그 비중이 높을수록 좋습니다. 이러한 고객은 창고 운영의 효율성이나 질서를 향상시키기 위해 다양한 전략을 사용하여 관리할 수 있습니다.
아웃바운드 고객 비율
정의 : 당일 창고에서 나가는 고객수/전체 고객수
창고 출발 고객 비율을 관찰합니다. 이 진단 지표는 일일 고객 출발 비율 및 익일 고객 출발 비율과 연관되어 고객 출발 빈도를 분석하여 고객 차원에 따른 창고 내 고객 활동을 분석할 수 있습니다. .
참고 차트 : 꺾은선형 차트(아웃바운드 고객 수)
수출물류 흐름 자재 품목 수량 상위 20% 비중
정의: 사이클 내 자재 아웃바운드 물류 흐름은 물류 흐름/전체 아웃바운드 물류 흐름의 상위 20%를 취하여 정렬됩니다.
아웃바운드 볼륨 관점에서 주요 자재 항목을 관찰합니다. 아웃바운드 볼륨이 큰 자재는 더 큰 저장 자원을 차지하며, 이러한 자재 항목은 다른 자재 항목과 결합하여 관리됩니다. , 그리고 합리적인 운영 전략이 지정됩니다.
참고 차트 : 컬럼 비율 차트(자재수량, 출고수량(개수), 출고수량(KG))
아웃바운드 빈도가 상위 20%인 품목의 수량 비율
정의: 주기 내 자재 유출 빈도의 상위 20%는 총 아웃바운드 자재 흐름/총 아웃바운드 자재 흐름을 기준으로 정렬됩니다.
출고 빈도의 관점에서 자재 항목을 관찰하십시오. 출고 빈도가 높을수록 작업 빈도가 높아지며 이는 자원 소비에 더 큰 영향을 미칩니다. 빈도가 높은 자재의 경우 출고 수량 및 주문 특성을 기반으로 추가 분석하여 합리적인 운영 전략을 세울 수 있습니다.
참고차트 : 컬럼비율 차트(자재수량, 납품빈도, 납품수량(KG))
수량 기준 상위 20% 재고물류 품목의 비율
정의 : 자재재고물류흐름은 물류흐름/총재고물류흐름의 상위 20%를 차지하여 정렬된다.
재고 물류 흐름의 관점에서 자재 품목을 관찰합니다. 재고는 창고의 보관 용량 수요에 직접적인 영향을 미칩니다. 먼저 재고가 많은 자재를 찾아 창고에 남아 있지 않은 수량과 빈도를 분석할 수 있습니다. 공급망 관점에서 보면 부진한 소재입니다. 그리고 창고 보관 관리 관점에서 자재 보관 설계를 최적화하고, 공급망 관점에서 부진한 자재 재고를 줄이기 위한 방법도 제안합니다.
상위 5개 자재별 포장규격 재고량 대비 재고물류량 비율
정의: 각 패키지의 물류 흐름은 상위 5개 물류/총 재고 물류를 기준으로 정렬됩니다.
재고물류 상위 5개 품목의 자재 포장 규격을 분석함으로써 자재의 집중도를 관찰할 수 있으며, 포장 규격 분석의 어려움을 줄일 수 있습니다.
복잡성
업무복잡도 관점에서 창고환경을 분석하면 창고설계 방향을 보다 직관적으로 판단할 수 있습니다.
'메이드 인 차이나 2025'에는 출시 시간 단축, 품질 개선, 제조 효율성 향상, 생산 비용 절감, 에너지 효율성 향상 등의 주요 지표가 포함되어 있습니다. 이는 많은 제조 기업의 목소리이기도 합니다. 지멘스가 내놓은 답은 디지털화! 디지털화는 가상과 현실의 결합을 제공하여 Siemens 소프트웨어와 하드웨어를 완벽하게 통합합니다. 우리가 제공하는 엔드투엔드 제품 라이프사이클 솔루션은 제품 라이프사이클의 설계 계획, 엔지니어링, 생산 및 서비스를 연결하여 생산성, 품질, 유연성, 출시 기간 등의 측면에서 제조 회사에 큰 이점을 가져올 것입니다. 값.
색인
주문 수량의 처음 80%에 대한 EN 값 범위
정의: 각 주문에서 자재 품목의 발생 횟수
순서의 EN 값은 선별 방법을 판단하는 기본 기준이 됩니다. EN 값이 작으면 과일 따기 방법을 사용할 수 있고, EN 값이 크면 파종 방법을 사용할 수 있습니다. EN 분석을 통해 주문 분류의 복잡성에 대한 기본적인 판단을 내릴 수 있으며, 창고 활동 시뮬레이션을 위한 입력 값이나 판단 값으로도 사용할 수 있습니다.
주문 수량의 상위 80%에 대한 EQ 값 범위
정의: 각 주문에 포함된 자재 품목의 주문된 물류 수량입니다.
주문의 EQ 값은 주문의 작업량을 판단하는 기준이 됩니다. EQ 값이 높을수록 리소스를 사용하는 시간이 길어지고 주문의 복잡성이 커집니다. EQ 값 분석에서는 일반적으로 재료의 양을 포장 사양과 연관시키는 것이 좋습니다. 예를 들어 일부 작은 재료의 양은 많지만 작업은 간단합니다. 작업보다 덜 복잡하므로 "Q"의 경우 정의를 포장 사양과 연관시키는 것이 가장 좋으며 병합 작업의 재료도 통계적으로 병합됩니다.
주문 분할 비율
정의: 포장을 풀어야 하는 주문 수량/총 주문 수(또는 기타 포장 단위)
창고 보관에서는 자재 단위로 물품을 출고하는 것이 가장 효율적인 상태입니다. 해체 작업이 많아지면 창고 작업이 더 복잡해지고 작업 프로세스와 자원 소모도 커집니다. 주문 분할율 분석을 위해 창고 보관 작업에서 분할 작업으로 인한 자원 소비 가치를 관찰할 수 있으며, 동시에 분할을 줄여 운영 효율성을 향상하고 보다 합리적인 자원 할당 방법을 지속적으로 분석할 수 있습니다. , 일부 자동화 장비를 사용하여 작업을 수행할 수도 있습니다.
소재 단위 중량 분포
정의: 포장 중량이 25kg을 초과하는 자재 품목의 수
창고 보관에서는 자재 단위로 물품을 출고하는 것이 가장 효율적인 상태입니다. 해체 작업이 많아지면 창고 작업이 더 복잡해지고 작업 프로세스와 자원 소모도 커집니다. 주문 분할율 분석을 위해 창고 보관 작업에서 분할 작업으로 인한 자원 소비 가치를 관찰할 수 있으며, 동시에 분할을 줄여 운영 효율성을 향상하고 보다 합리적인 자원 할당 방법을 지속적으로 분석할 수 있습니다. , 일부 자동화 장비를 사용하여 작업을 수행할 수도 있습니다.
자재단위 부피분포
정의: 포장 부피가 0.5m를 초과하는 자재 품목의 수
0.5m를 판정값으로 하여 25kg 이상의 자재를 카운트하며, 자재의 무게가 주로 0.5m 범주에 분포되어 있는 경우에는 대부분의 자재 품목이 0.5m3를 초과하는 경우에는 수동 또는 기계작업을 사용할 수 있다. 기계적 작업은 주로 숙제에만 사용할 수 있습니다.
일일 분류 배치 수
정의: 일일 분류 시간
수요 측(예: 생산 라인 또는 판매 고객)에서는 배치를 창고에서 출하해야 합니다. 일부 배치는 매일 출하되고 일부는 시간 단위로 출하됩니다. 어려움.
저수지 면적 수
정의: 저수지 면적의 수
창고에 있어서 창고 면적을 나누는 방법에는 자재의 양에 따라 나누는 것도 있고, 자재의 모양에 따라 나누는 것도 있고, 기존 방식에 따라 나누는 것도 있고, 보관 환경에 따라 나누는 것도 있습니다. 즉, 창고 영역을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 저수지 구역을 분할한 후에는 일반적으로 관리 방법이나 운영 방법에 차이가 있습니다. 저수지 구역을 분할할수록 관리 요구 사항이 더 많이 분류되고 중앙 집중식 운영을 수행하기가 더 어려워집니다. 저수지 지역의 수는 창고 운영 설계의 어려움과 요구 사항을 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
시설수
정의: 시설 수
개별 시설의 수. 창고 활동이 여러 시설에 있고 창고 외부 통로를 통해 연결되어야 하는 시설 간 활성 연결이 있는 경우 단일 시설에서의 운영보다 훨씬 더 복잡합니다. 다중 시설 건물인 경우 외부로 운송하거나 복도를 통해 연결해야 하므로 채널 설계에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
시설 층
정의: 시설 층수
창고 시설이 다층 환경인 경우 종방향 직렬 연결을 위해 엘리베이터나 컨베이어 라인이 필요합니다. 이러한 하드웨어 장치는 흐름 병목 현상을 쉽게 일으키고 운영 효율성을 저하시킬 수도 있습니다.
입고 입출력 진단
금융 투자
투자는 주로 자원 관점에서 구성되며, 총 창고비용에서 자원 유형별 비율을 분석합니다.
투자는 주로 인력, 시설, 장비, 기술, 운영, 기타비용 등 자원 관점에서 구성되며, 총 창고비용에서 자원 유형별 비중을 분석함으로써 창고비용 투자의 합리성을 확보할 수 있다. 관찰됨. 특히 인건비와 장비 비용을 비교할 때, 현재 디지털 및 지능형 물류로의 전환으로 인해 수동 작업을 대체하는 데 점점 더 많은 자동 및 지능형 장비가 사용되며, 둘 사이의 비용 투자 차이를 균형있게 유지하는 방법이 특히 중요합니다.
인건비 비율
정의 : 총 인건비(년)/총 창고비용
인건비 비율은 창고 활동에 종사하는 모든 운영자 및 관리자의 연간 총 인건비를 총 창고 비용으로 나눈 비율을 말하며, 인건비 투자의 합리성을 분석합니다.
장비 비용 비율
정의 : 총 설비비(연도)/총 창고비
장비비 비율은 장비 구입비, 임대비, 유지관리비, 기타 장비 관련 비용의 합을 말하며, 총 창고비용에 대한 연간 총 비용의 비율로 나누어 장비비 투자의 합리성을 분석합니다.
시설비 비율
정의 : 창고임대(또는 구입)비용(년)/총 창고비용
시설비 비율은 창고의 임대비 또는 연도별로 배분된 구매비와 각 연도별로 배분된 창고 건설비의 총원가 및 총 창고비용의 비율을 말하며 합리성을 분석한다. 창고 시설에 대한 비용 투자의.
기타 운영 비용 비율
정의: 기타운영비(물, 전기 등)/총 창고비용
기타운영비비율은 물, 전기료 등 창고운영과 관련된 기타 비용을 말하며, 창고운영에 따른 보조비용의 합리성을 분석합니다.
단위창고비 재고금액
정의 : 재고금액/총창고비용
창고단가가 뒷받침하는 자재의 총 재고량(구매금액)은 재무적 관점에서 총 창고투자비의 합리성을 결정한다.
주문당 비용
정의 : 총입고비용/총주문건수(연도)
주문당 비용은 연간 총 주문 건수에 대한 연간 창고 비용 총액의 비율을 의미하며, 총 창고 투자 비용의 합리성은 전반적인 관점에서 판단됩니다.
단가 회전율 기여 가치
제품판매금액/총입고비용
창고단가가 뒷받침하는 제품판매액은 재무적 관점에서 총 창고투자비용의 합리성을 판단할 수 있으며, 창고비용과 각종 기업비용의 비례관계를 반영할 수도 있다.
출력 용량
생산량은 주로 조달 차원이나 시장 가치, 창고에서 유통되는 자재의 물류량으로 측정됩니다.
생산량은 주로 창고에서 유통되는 자재의 구매 또는 시장 가치와 물류 흐름의 크기로 측정되며, 단위 직원의 생산량, 단위 시설의 생산량 및 창고의 전체 서비스 용량에 배분됩니다. 입출력 수준은 주로 단위 자원과 비용이 지원하는 가치와 처리량을 기준으로 평가됩니다.
1인당 생산량
정의 : 제품판매금액/총 창고직원수
회사의 창고업 영업소득에 대한 개인별 기여가치는 창고활동 인력의 생산능력을 반영하는 보조지표이며, 그 가치의 수준이 창고운영능력을 절대적으로 반영하는 것은 아닙니다. 제품 가치는 비즈니스 운영을 통해 결정될 수 있습니다. 특정 수준에서 창고 직원의 생산량을 관찰하십시오.
1인당 물류 흐름
정의: 창고 처리량/창고에 있는 총 인원 수
창고 활동에서 각 개인이 완료한 입고 및 출고 물류량입니다. 이 지표는 직원의 작업 능력을 직접적으로 반영하며, 이 지표를 통해 수동 작업과 기계화, 자동화, 지능 작업 간의 차이도 비교할 수 있습니다. 그러나 가치가 높을수록 합리성을 판단하려면 다른 재무 지표와 상관 관계가 있어야 합니다.
1인당 주문량
정의 : 창고번호 처리주문량/총 창고직원수
창고 활동에 있어 개인별 고객 주문 완료 건수는 주문 차원에서 직원의 운영 능력을 판단하는 것입니다. 주문량은 작업 강도와 아웃바운드 집중도를 어느 정도 반영할 수 있으며, 이는 창고 활동의 피킹 링크와도 밀접한 관련이 있습니다. 이 지표는 인력 운영 전략과 생산량 간의 합리성을 반영할 수 있으며, 이는 결합될 수 있습니다. 심층 분석을 진행하기 전, 차수 차원의 다른 지표와 상관관계를 확인하세요.
1인당 입출력 비율
정의 : 제품판매금액/(총입고비용/총입고인원)
인건비는 인적 효율성의 투입-산출 상황을 직접적으로 반영하지 않으며, 또한 1인당 투입-산출 비율은 모든 비용을 인력 단위로 통합할 수 있으며, 인력을 매개체로 사용하여 각 단위를 분석하면 다른 자원을 사용한 후 인력의 생산량이 인적 효율성 상황을 보다 포괄적으로 반영할 수 있습니다.
단위 면적당 출력 값
정의 : 제품판매금액/시설면적
창고시설 측면에서 단위면적에 따른 기업매출 기여도를 판단할 수 있으며, 이 지표는 시설비와 연관되어 시설비의 투입과 산출을 분석할 수 있다.
총 일일 처리량
정의: 일일 평균 처리량
일일 평균 처리량은 매일 창고에 들어오고 나가는 자재의 총량입니다. 단위는 입고 및 출고 작업에 대한 창고의 총 용량을 평가하는 지표입니다.
평균재고물류량
정의: 일일 평균 재고 물류 흐름
총 평균 단위 물류량은 창고의 보관 능력을 평가하는 데 사용되며 창고 면적 측정을 위한 입력 값이기도 합니다.
오류율
정의: 오류 주문/총 주문 수량
오류율은 창고 서비스 능력을 평가하는 지표로, 창고 업무의 신뢰성과 프로세스 설계의 합리성을 판단하며, 창고 업무 성과를 평가하는 핵심 지표이기도 하다.
만족도
정의: 일일 완료된 주문/총 주문량
만족도는 창고 및 공급망 서비스 능력을 평가하는 지표로, 창고에 자재가 부족하고 창고 운영 능력이 부족할 경우 주문이 제때 완료되지 않아 고객 만족도에 영향을 미치게 됩니다.
창고자원 활용 진단
인력활용
창고 관리 운영의 효율성 측면에서 보면 인력 활용률이 높을수록 프로세스가 이미 완료되면 인력이 적을수록 좋습니다.
창고업이 아무리 자동화되거나 지능화되더라도 이를 관리하려면 먼저 인력이 필요합니다. 그러나 창고 관리 운영의 효율성 측면에서 보면 인력 활용도가 높아집니다. 글쎄요, 프로세스가 이미 완료되면 인원이 적을수록 좋습니다.
창고 환경에 따라 각 기업은 창고 인력 조직 구조에 차이가 있을 수 있습니다. 일부 창고는 인력을 창고와 출고 창고로 나누고, 일부 창고는 작업 팀을 더 세부적인 그룹으로 나누고, 일부 창고는 인력을 나누지 않습니다. 중앙집중적인 운영을 수행합니다. 따라서 인력 활용의 관점에서 보면 해당 프로세스에서 점유된 인력의 작업 시간을 기준으로 지표를 계산하는 것이 더 일관됩니다.
재입고 인력 가동률
정의: 진행 중인 인원의 총 근무 시간/인원의 총 근무 시간
인바운드 작업은 주로 차량 적재부터 하역, 검사, 창고 보관, 집계, 선반 정리 및 기타 프로세스를 포함하는 선반 작업 완료까지 시작됩니다. 여기서 이러한 프로세스는 인바운드 작업 링크와 인바운드 인력으로 병합됩니다. 활용 상태를 종합적으로 평가하면 공급업체 도착 후 자재 기록 입력 위치의 인력 활동 및 인력 배치가 합리적인지 진단할 수 있으며, 프로세스 평가에서 각 프로세스의 인력 활용을 더욱 구체화할 수 있습니다.
배송직원 가동률
정의 : 출국방향으로 인원이 근무한 총시간/인원이 근무한 총시간
아웃바운드 작업은 주로 분류 작업부터 시작하여 적재 작업 완료까지 이루어지며, 여기에는 분류, 포장, 검토, 아웃바운드 수집, 적재 등의 프로세스가 포함됩니다. 이러한 프로세스는 아웃바운드 작업 링크로 병합되어 아웃바운드 작업을 다음과 같이 평가합니다. 시스템 내 인력 활용 상황을 통해 주문 후 분류 명령 인쇄부터 적재 완료까지의 인력 활동 및 인력 배치가 합리적인지 진단할 수 있습니다. 프로세스 평가를 통해 개선될 예정입니다.
장비 활용
장비는 창고 비용에 있어 중요한 투자입니다. 자동화, 디지털화, 지능화로 인해 장비 투자 비용은 점점 더 높아지고 있습니다.
장비는 창고 비용에 대한 중요한 투자입니다. 자동화, 디지털화, 지능화로 인해 장비에 대한 창고 투자 비용이 점점 높아지고 있으며 장비 구매의 합리성에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 구입 후 장비 가동률이 높지 않다면 추후 최적화 및 설계에 신중한 투자가 필요할 것입니다. 창고장비는 크게 보관장비, 취급장비, 분류장비로 구분되는데, 장비의 가동률은 주로 창고활동에 사용되는 장비의 시간비율을 반영하여 장비 가동시간과 총 가동시간을 비교한다.
저장장치 활용도
정의: 점유 화물 공간 수/저장 장치 화물 공간 수
저장 장비는 주로 화물 공간 단위로 이루어지며, 여기서는 창고 내 화물 공간 점유율만 고려합니다. 저장 장비의 관점에서 보면 공간 활용도를 반영하지 않습니다. 저장 공간 활용도는 시설 측면에서 평가됩니다.
취급설비 가동률
정의: 취급장비 가동시간/(취급장비 대수*총 취급활동 시간)
창고에서의 취급 활동은 창고 작업의 다양한 프로세스에 분산되어 있으며, 취급 장비에는 지게차, AGV, 컨베이어 라인 및 기타 장비가 포함되며 이러한 장비의 작동 시간을 수집하고 장비의 총 사용 가능 시간과 비교하여 활용도를 정적으로 반영합니다. 장비.
장비 가동률 분류
정의 : 분류설비 가동시간/(선별설비 대수*선별작업의 총 시간)
분류 장비는 주로 창고 분류 작업에 사용됩니다. 분류 장비에는 피킹 트럭, 분류 라인, 지게차, AGV 및 기타 장비가 포함됩니다. 이러한 장비의 작동 시간은 장비에 사용 가능한 총 시간과 비교되어 정적으로 반영됩니다. .
시설 활용
시설은 창고운영에 있어 중요한 자원이며, 창고운영의 기능적 영역을 나누어 시설환경을 다양한 기능으로 나눌 수 있습니다.
시설은 창고운영에 있어서 중요한 자원이며, 창고운영의 기능영역 분할을 통해 시설환경을 여러 기능으로 나눌 수 있으며, 모든 창고운영은 시설기능영역에서 완료된다. 창고 자원 활용에 대한 전반적인 평가에서 시설은 크게 플랫폼 시설, 저장 영역, 캐시 영역 및 채널의 여러 차원으로 나누어 플랫폼 활용도, 저장 영역 활용도, 캐시 영역 활용도 및 창고 공간을 평가합니다. 점유 면적 비율 지표는 시설의 전체 활용률을 반영합니다. 평가 결과는 저장시설의 공간적 배치가 합리적인지, 추가 면적이 필요한지를 판단하는 데 활용될 수 있다.
플랫폼 활용
정의 : 하역시간 / (주차면수 * 하역시간)
플랫폼 활용률은 주로 주차 공간 활용 측면에서 평가되며, 지표값은 차량 적재 시 주차 공간을 늘리거나 하역 차량의 배차 및 계획 조정이 필요한지 평가하는 데 사용됩니다.
저장 공간 활용
정의: 보관 면적/창고 총 면적
저장 영역은 창고 활동의 주요 기능 영역이며 일반적으로 높은 비율을 차지합니다. 저장 영역 활용률은 창고 활동에서 기능 영역의 영역 할당의 합리성을 반영할 수 있습니다.
캐시 영역 활용
정의: 캐시 면적/전체 창고 면적
캐시 영역은 창고 활동의 다양한 측면에 분산될 수 있습니다. 가장 일반적인 영역은 창고 및 집계 영역과 하위 건물 수집 영역입니다. 자재 보관 활동이 중단되면 완충 구역이 형성됩니다. 때로는 캐시 영역을 설정하면 창고 활동을 보다 질서 있게 만들고 창고 사이트 관리를 보다 표준화할 수 있지만 캐시 영역은 클수록 좋습니다. 창고 활동의 합리성은 완충 지역 활용 지표를 통해 관찰할 수 있습니다.
창고 공간 활용
정의 : 창고운영공간/창고운영공간량
창고의 높이는 창고 시설에 따라 다릅니다. 예를 들어, 평탄한 공장의 높이는 12미터일 수 있고, 다층 공장의 높이는 5~7미터일 수 있으며, 건물의 높이는 - 유형 창고는 20 미터 이상일 수 있습니다. 토지가 부족한 경우 창고 공간 활용이 매우 중요합니다. 창고 공간 활용의 합리성은 공간 운영의 공간 활용률을 평가하여 판단할 수 있습니다.
채널 점유 면적 비율
정의: 창고 통로의 전체 면적/창고의 전체 면적
창고에서 통로는 많은 창고 공간을 차지하며, 통로의 폭은 일반적으로 장비의 작동 방식이나 작동 반경에 따라 영향을 받습니다. 통로가 차지하는 면적을 평가함으로써 통로 설정이 합리적인지 판단할 수 있으며, 장비 구성이나 운영 방법의 최적화를 통해 창고의 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 방법을 추가로 분석할 수 있습니다.