마인드 맵 갤러리 식품 공장 설계 - 공정 설계
공정 흐름, 재료 균형 등을 포함한 공정 설계인 식품 공장 설계에 대한 마인드 맵입니다. 소개가 자세하고 설명이 포괄적이어서 관심 있는 친구들이 학습하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
2023-11-19 15:55:51에 편집됨기술 설계
원칙적으로
에 따라
타당성 조사 보고서 승인
특정 상황과 결합
원자재 및 전원 공급 장치
수질
환경 건강
원칙적으로
다양한 제품의 공정 흐름, 장비 선택 및 생산 작업장 레이아웃은 현지 조건에 맞게 조정됩니다.
프로세스 설계는 기술적으로 진보하고 성숙하며 신뢰할 수 있고 경제적으로 합리적이도록 노력합니다.
디자인 주제 - 제작 워크샵
통조림 공장 : 전체 캔 작업장, 빈 캔 작업장 및 종합 활용 작업장
유제품 공장: 신선한 우유 작업장, 분유 작업장, 요구르트 작업장
음료 공장: 주스 작업장, 채우는 작업장
육류 가공품: 소시지 공방, 서양식 햄 공방
중요성
기술적 합리성, 공장 건설 비용, 제품 품질, 비용, 노동 강도에 영향을 미칩니다.
나머지 작업장과 보조 부서는 생산 작업장을 중심으로 설계되었습니다.
공정설계는 비공정설계에 필요한 기초자료를 제공합니다.
전체 레이아웃의 위치 요구 사항
토목, 조명, 환기, 난방, 위생시설
조도 lx : 빛의 세기, 물체가 비춰지는 정도, 단위 면적당 받는 가시광선의 에너지
초기 처리 콘솔>220, 기타 처리 영역>110, 식품 테스트 콘솔 550 이상
물, 전기, 증기 소비 부하
부하
1급 부하 : 전력 공급이 갑자기 중단되면 인명피해, 주요 장비 파손 또는 국가경제에 막대한 손실을 입힐 수 있다.
2차 부하: 갑작스러운 정전으로 인해 대량의 폐기물이 발생하거나 생산이 중단되어 큰 경제적 손실이 발생합니다.
3급 부하 : 1급, 2급 - 식품업에 속하지 않는 자
수질 요구 사항, 배수 및 폐수 처리 요구 사항
폐수 처리 시스템의 미생물 시료 전처리에 대한 일반 기술 사양, 난치성 유기 폐수의 고급 처리를 위한 기술 사양
다양한 창고의 면적 및 부피 계산 및 온도 및 습도 요구 사항
상품기획 확정
일명 생산 프로그램, 식품 공장에서 일년 내내 생산되는 제품의 종류, 수량, 생산 주기 및 생산 교대 계획 및 조정
필요성
식품의 지속적이고 계획적인 생산에 필요
식품원료 수급의 계절성과 불균형에 대한 객관적이고 현실적인 요구사항
생산 불균형으로 인한 노동력의 합리적인 배분 문제를 해결하고, 공장 내 직원의 상대적 안정성을 유지하며, 기술 품질의 과도한 변동을 방지하기 위한 거시적 제어 방식입니다.
네 가지 만족
제품 출력 요구 사항 충족
원료의 종합적 활용
비수기와 성수기의 균형 잡힌 생산
경제적 이익
다섯 잔고
제품생산 및 원료공급
제품 계절성과 노동력
생산 교대
장비생산능력
물, 전기 및 증기 부하
원칙적으로
주요 제품의 교대 출력 및 포장 사양 충족
5가지 잔액을 만나보세요
사명 선언문의 요구 사항과 원자재 공급에 따라 각 작업장의 실제 가동률과 결합하고 다양한 품종의 특성과 공통점을 고려하여 생산 작업장의 수, 가공 라인 및 새로운 포장 수량을 결정합니다. .
월 25일, 연간 300일 생산. 원자재 공급 등을 고려하여 250일 이상이어야 하며, 계절상품 성수기에는 하루 1~2교대, 3교대가 이루어져야 합니다.
공장 기술, 원료 특성 및 장비 생산 능력에 따라
원자재나 냉장 보관실, 반제품 가공 장비를 정상적으로 공급하면 생산 기간을 연장하고 갑자기 교대 근무를 더 늘릴 필요가 없어집니다. 노동 균형과 장비의 완전한 활용에 도움이 됩니다.
상품기획 수립
사명 선언문의 요구 사항에 따라 제품 유형을 결정하고 제품 포장, 사양 및 종류를 명확히 합니다.
설계 규모에 따라 원자재 공급, 공급주기 등을 결합하여 전체 생산량에서 다양한 제품의 비율과 생산량을 결정합니다.
원재료의 생산시기와 보관기간을 기준으로 제품의 생산시기를 결정
설계 출력에 따라 교대 출력 및 생산 교대 횟수를 결정합니다.
시프트 출력 결정
일반적인 작업 환경 및 조건에서 한 교대로 완료할 수 있는 총 생산량
가장 중요한 계산 기준은 작업장 레이아웃, 장비 매칭, 바닥 면적, 공공 시설 사양, 보조 시설, 노동력 및 제품 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.
시프트 출력이 클수록 단위 제품 비용은 낮아집니다.
가장 적합한 시프트 출력은 최고의 경제적 이익을 제공하는 스케일입니다.
원자재 공급, 장비 생산 능력, 시장 판매 등의 요인에 의해 제한됨
원자재 수급 및 시황
생산 시즌 기간
생산기간 연장조건
지원장비 생산능력 및 운영
식품 다양성 매칭 및 공장 자동화 수준
생산 교대
비수기 1교시, 중급 2교시, 성수기 3교시
생산 공정 요구 사항, 원자재 특성 및 장비 생산 능력을 고려해야 합니다.
생산 기간을 연장하여 교대 횟수를 줄일 수 있습니다.
결정 요인
원자재 수급 및 시황
생산 시즌 기간
생산기간 연장조건
지원장비 생산능력 및 운영현황
식품 다양성 매칭 및 공장 자동화
생산능력 표현방법
유제품: 생산 능력 - 신선한 우유의 일일 처리 능력. 분유: 분무 건조탑; 농축 우유: 진공 농축 포트 액체 우유: 충전 기계
통조림 공장: 시간당 처리되는 원자재의 교대 용량 또는 양. 토마토 페이스트: 진공 농축 냄비; 버섯: 사전 조리 기계; 오찬 고기: 정량 충전 기계: 캔 밀봉 기계;
음료 공장: 충전 라인
양조장: 일일 맥아즙 생산 - 매시툰 용량, 일일 배치
저온식품공장 : 시간당 급속냉동능력
제과 공장 : 오븐 생산 능력
기계화 생산을 촉진하기 위해 원료 활용도, 식용 가치를 향상하고 소비자 요구를 충족시키기 위해 제품 간소화에 노력합니다. 하나의 원료를 여러 사양의 제품으로 생산합니다(다양성 매칭).
제품 솔루션 비교 및 분석
실제 상황과 결합하여 실제 생산, 기술 진보, 타당성 및 경제적 합리성을 고려합니다.
콘텐츠
주요제품의 연간 생산량 비교
10일당 생산에 소요되는 노동력 비교
노동생산성 비교: 연간 생산량/근로자 수
10일당 생산에 필요한 최대 노동력과 최소 노동력의 차이 비교
1인당 연간 평균 생산량 비교
생산 계절성 비교
장비 사용량 잔액
물, 전기 및 증기 소비
생산 조직의 어려움
인프라 투자
사회적 이익, 경제적 이익
프로세스 흐름
메인 콘텐츠
생산 라인 수 결정
자동화 정도 결정
프로세스 흐름도 설계
공정 지침을 첨부할 수 있습니다.
동종 식품공장의 주요 공정 및 장비는 기본적으로 유사하며, 동일한 공정 장비를 공유할 수 있습니다.
공정 흐름 선택: 고품질, 고품질 제품을 가공하고 생산하는 목적을 달성하기 위해 생산 공정에서 각 생산 공정의 구체적인 내용, 순서 및 조합을 결정합니다. 즉, 생산방식의 선택은 제품의 품질을 결정하는 관건인 동시에 설비선택과 투자를 결정하는 관건이다. 동일한 원료, 방법, 다른 공정 및 가공 조건, 제품 품질도 매우 다릅니다.
원칙적으로
진보적이고 과학적인
원자재의 특성, 제품 사양 및 관련 국가 표준을 기반으로 공식화되었습니다.
투자가 적고 에너지 소비가 적으며 비용이 낮고 제품 수율이 높은 공정을 선택하십시오.
특산품 및 전통명품은 생산과정을 마음대로 변경할 수 없습니다.
과학적 연구 결과는 설계에 사용되기 전에 파일럿 테스트를 통해 증폭되어야 합니다.
변색, 냄새, 품질 저하를 방지하기 위해 원자재, 반제품 및 완제품이 생산 공정에 머무는 시간을 줄이기 위해 조립 라인에 따라 배열합니다.
농축은 진공농축을 이용하고, 멸균은 연속멸균과 고온순간멸균을 이용한다.
폐기물 3개 감소 및 배출 기준 충족
식품 품질 및 안전 시장 접근 시스템의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 프로세스 흐름을 개발합니다.
논증: 이론적 합리성과 실천적 타당성
단계
제품 기획과 생산 규모에 따라 실제 생산 상황과 투자 규모를 종합해 생산 라인과 생산 라인 수를 결정한다. 생산량이 많으면 여러 생산 라인을 사용할 수 있습니다
자동화 정도를 결정합니다. 생산 특성 및 기술 성숙도에 따라 생산 규모를 결합합니다. 진보되고 경제적이며 합리적인 자동화 생산 라인을 채택하십시오. 고품질 제품에는 자동화된 온라인 테스트가 탑재되어 제품 품질을 보장합니다.
시연된 프로세스 흐름은 프로세스 흐름도로 표현됩니다.
프로세스 흐름 블록 다이어그램
공정명, 공정운전수단, 물질흐름방향, 공정조건
화살표는 흐름 방향을 나타내고, 굵은 화살표는 원자재부터 완제품까지, 가는 실선은 중간제품, 부자재, 폐기물을 나타냅니다.
공정 장비 흐름도
장비의 기본 외관(장비의 이름이나 번호가 표시됨), 공정의 이름, 재료의 흐름, 다양한 미디어 파이프라인의 직경 및 방향이 필요한 경우 컨트롤을 표시합니다.
필요한 텍스트 설명을 첨부할 수 있으며 비율 요구 사항은 없습니다.
장비 선택
원칙적으로
생산 프로세스 요구 사항을 충족하고 제품 품질을 보장합니다.
공장 규모
대규모 - 높은 기술 수준과 높은 자동화 수준
자신의 상황에 따라 낮음에서 중간까지 기계화 수준과 연속성이 높은 기계를 선택하십시오.
소형 - 더욱 단순한 장치
원자재를 최대한 활용하고 에너지를 적게 생산하고 효율성이 높으며 크기가 작고 유지 관리가 쉽고 노동 강도가 낮으며 하나의 기계를 여러 용도로 사용할 수 있습니다.
식품 위생 요구 사항을 준수하고 청소 및 분해가 용이하며 식품과 접촉하는 재료는 부식되기 쉽지 않으며 제품을 오염시키지 않습니다.
장비 구조는 합리적이며 재료 특성은 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
온도, 압력, 진공, 농도, 시간, 속도, 유량, 액위, 계수 및 절차 등에 대한 합리적인 제어 시스템이 있으며 가능한 한 자동 제어가 채택됩니다.
생산량, 생산 기간, 장비 가동률 등의 요소를 종합적으로 고려하여 생산 능력과 장비 수의 주요 차이를 결정합니다.
프로세스 흐름에 따라 단위로 나눌 수 있습니다. 장비의 생산능력을 결정하고 자재계산 결과와 가공제품의 단위시간 생산량(t/h)을 바탕으로 적절한 모델과 수량을 선정합니다. 자재 적체를 방지하기 위해서는 일반적으로 후공정의 생산능력이 전공정보다 약간 커야 하며, 최대한 일치시켜야 한다.
위생 요구 사항
업계 규정
적절한 청소, 소독 및 유지 관리를 보장합니다.
필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있는지 확인하세요.
무독성, 무취, 내식성, 비흡수성, 비변형성
합리적인 레이아웃
공정 위생 요구 사항
막다른 골목과 막다른 골목을 피하세요
장비 흐름도
1:50, 1:100, 1:200
콘텐츠
장비의 기본 모습
장치 이름/번호
프로세스 이름
자재 흐름
관로
제어점
필요한 경우 상대 위치, 간격, 높이를 표시합니다.
표현하다
두꺼운 실선
자재 흐름
물류과정
얇은 실선
장비 다이어그램
프로세스 번호
관로
보조적인 지루함
이중 얇은 선
바닥 바닥 라인
높이
메인 밸브
제어 기기 및 파이프라인 액세서리
필요한 텍스트 설명
3가지 폐기물 처리
부산물의 목적지
아트 스타일
왼쪽에서 오른쪽으로
장치 상대 위치
미디어 흐름 방향이 다른 파이프라인은 교차하지 않습니다.
매체, 밸브 및 파이프 피팅의 코드 및 기호는 국가 도면 표준에 따라 그려집니다.
생산능력 계산
자세한 내용은 코스웨어를 참조하세요.
사용
계량 및 저장 장비
성형을 위한 특수 장비
일반 기계 및 장비
비표준 전문 장비
방법
스타일링을 위한 스페셜
프로세스 처리량
장비 라벨 정격 출력
일반 장비
재료, 제품 품종, 공정 조건에 따라 결정됨
자재회계
원자재, 반제품, 부산물, 완제품, 포장재의 수량 및 수량
기술 및 경제 할당량 지수 방법
원자재 및 제품의 투입 및 산출에 관한 실증 데이터
기본 기반 - 기술 및 경제 할당량 지표
지역적 차이
기계화 정도
원료 품종
성숙함
선도
작동 조건
계산 기준 - 시프트 출력
교대당 원재료, 부자재, 포장재 소비량 계산
하나의 원자재 → 여러 제품
다양한 제품의 원료 복용량의 합
소재 활용 방법
가장 많이 사용
기준
특정 프로세스: 입력 = 출력 손실
전체 과정: 진입 = 퇴출 손실
원자재 가동률 = 비용/투입
재료 보존
단계
회계 계산 기준 선택
관련 데이터 매개변수 수집
생산 규모 → 교대 생산량, 원자재 가동률
각 공정
자재 수량
집중
수분량
입력 = 출력 손실에 따라 각 프로세스가 계산됩니다.
알려진 원료: 공정에 따라
알려진 출력: 역류
자재 대차대조표/차트를 작성하세요.
원칙: 재료 보존(자세히 작성)
소재 주요 방향 : 실선
재료 가지 흐름 방향: 가는 실선
인력 역량
효과
공장인력설립
생활시설면적 계산
국내 물 및 가스 소비량 계산
산업 및 상업용 장비와 인력의 적절한 사용
제품 생산량 및 할당량 표시기
에 따라
관련 국내법, 규정 및 규칙
공장 건설 규모
생산 운영 복잡성 및 자동화 수준
조직구조 및 생산관리 시스템
인력 품질 및 인건비 요구 사항
국내외 유사공장 현황
유형
생산 직원
필수 근로자
보조 작업자
비생산 인력
관리자
기술 담당 직원
서비스 인력
행정 직원
계산방법
노동 생산성
생산업무 및 생산인력 효율을 기준으로 산정
각 생산 공정
덜 자동화됨
단위중량 품종 생산에 필요한 노동력
더 높은 수준의 자동화
장비 하나하나에 필요한 노동력
생산 작업장
실제 생산에서는 두 가지 프로세스가 공존합니다.
장비
기계장비 수량, 수동작업 장비 할당량, 생산교대 등을 기준으로 산정됩니다.
노동 할당량
작업량, 생산 작업
우편
각 운영직위 및 각 직위에 필요한 인원수
비율
서비스 직원 비율
조직의 책임
관리자
지침
생산성은 다음에 따라 달라집니다.
원료의 신선도와 숙성도
작업자 숙련도
장비 기계화 및 자동화
구현하다
생산조건이 유사한 오래된 공장을 참고하여 각 제품의 노동생산성을 판단
노동력을 조정하기 위해 교대 출력을 최대한 활용하십시오.
계절성이 강한 경우 피크 기간에 임시 직원을 고용하고, 정상 생산 기간에는 기본 직원 수를 균형있게 유지합니다.
수량은 정확하고 합리적이어야 합니다.
자동화는 일반적인 추세이며 새로운 노동 생산성과 노동 생산 할당량을 기반으로 해야 합니다.
물, 전기, 가스 균형 계산
물 소비량 및 증기 소비량 할당 지수 방법
단위 제품당 물 및 증기 소비량
남쪽은 기온이 높기 때문에 냉각수 소비량은 더 큰 값이 되어야 합니다.
식품공장의 기술 수준은 고르지 않으며 구체적이고 통일된 기술, 경제적 지표가 부족합니다.
여러 제품을 생산하고 개별 제품에 대한 독립적인 계산이 부족합니다.
이는 각 장비, 각 공정 등 현지 위치의 실제 물 소비량과 증기 소비량을 반영할 수 없습니다.
생산 규모
변속 출력이 클수록 소비량은 낮아집니다.
주요장비
사용량이 많고 집중되는 장소는 개별적으로 주배관으로 연결됨
공정변수 계산방법
물 소비량
제품에 첨가된 물의 양
청소 및 세탁 복용량
냉각수 소비
응축된 2차 증기 소비량
바닥 세척량
증기 소비
총 열 소비량을 결정하기 위한 칼로리 계산
재료 가열
고체 용해, 용융상 변화
액체가 증발하다
난방 장비
장비 대류 방열
열 → 증기 소비
물 및 증기 소비 부하 곡선
손실 보정 값 없이 계산된 값
각 장치는 동시에 사용할 수 없습니다
물과 증기 적합성-시간 곡선
최대 생산 사용량 결정 - 최대 부하
다른 공장의 주요 장비
통조림 공장
운반 장비
세척 및 원료 전처리 장비
열처리 장비
밀봉 및 충진 장비
완제품 포장 기계 및 장비
빈 탱크 장비
유제품 공장
재킷 냄비
크림 분리기
균질화기
진공 농축 포트
건조 장비
분무건조 - 분유
압력
원심분리기
기류
전자레인지 건조
적외선 건조
진공 건조
승화 건조
병세탁기
열교환 기
음료 공장
수처리 장비
병세탁기
무대 조명 담당자
필터
분리 기호
믹서
당화제
통조림, 캡핑, 포장
빵집
믹서
반죽 다이싱 머신
빵 반올림 기계
베이킹 오븐