타당성 조사 보고서 승인

특정 상황과 결합

다양한 제품의 공정 흐름, 장비 선택 및 생산 작업장 레이아웃은 현지 조건에 맞게 조정됩니다.

프로세스 설계는 기술적으로 진보하고 성숙하며 신뢰할 수 있고 경제적으로 합리적이도록 노력합니다.

통조림 공장 : 전체 캔 작업장, 빈 캔 작업장 및 종합 활용 작업장

유제품 공장: 신선한 우유 작업장, 분유 작업장, 요구르트 작업장

음료 공장: 주스 작업장, 채우는 작업장

육류 가공품: 소시지 공방, 서양식 햄 공방

기술적 합리성, 공장 건설 비용, 제품 품질, 비용, 노동 강도에 영향을 미칩니다.

나머지 작업장과 보조 부서는 생산 작업장을 중심으로 설계되었습니다.

공정설계는 비공정설계에 필요한 기초자료를 제공합니다.

식품의 지속적이고 계획적인 생산에 필요

식품원료 수급의 계절성과 불균형에 대한 객관적이고 현실적인 요구사항

생산 불균형으로 인한 노동력의 합리적인 배분 문제를 해결하고, 공장 내 직원의 상대적 안정성을 유지하며, 기술 품질의 과도한 변동을 방지하기 위한 거시적 제어 방식입니다.

제품 출력 요구 사항 충족

원료의 종합적 활용

비수기와 성수기의 균형 잡힌 생산

경제적 이익

제품생산 및 원료공급

제품 계절성과 노동력

생산 교대

장비생산능력

물, 전기 및 증기 부하

주요 제품의 교대 출력 및 포장 사양 충족

5가지 잔액을 만나보세요

사명 선언문의 요구 사항과 원자재 공급에 따라 각 작업장의 실제 가동률과 결합하고 다양한 품종의 특성과 공통점을 고려하여 생산 작업장의 수, 가공 라인 및 새로운 포장 수량을 결정합니다. .

월 25일, 연간 300일 생산. 원자재 공급 등을 고려하여 250일 이상이어야 하며, 계절상품 성수기에는 하루 1~2교대, 3교대가 이루어져야 합니다.

공장 기술, 원료 특성 및 장비 생산 능력에 따라

원자재나 냉장 보관실, 반제품 가공 장비를 정상적으로 공급하면 생산 기간을 연장하고 갑자기 교대 근무를 더 늘릴 필요가 없어집니다. 노동 균형과 장비의 완전한 활용에 도움이 됩니다.

사명 선언문의 요구 사항에 따라 제품 유형을 결정하고 제품 포장, 사양 및 종류를 명확히 합니다.

설계 규모에 따라 원자재 공급, 공급주기 등을 결합하여 전체 생산량에서 다양한 제품의 비율과 생산량을 결정합니다.

원재료의 생산시기와 보관기간을 기준으로 제품의 생산시기를 결정

설계 출력에 따라 교대 출력 및 생산 교대 횟수를 결정합니다.

기계화 생산을 촉진하기 위해 원료 활용도, 식용 가치를 향상하고 소비자 요구를 충족시키기 위해 제품 간소화에 노력합니다. 하나의 원료를 여러 사양의 제품으로 생산합니다(다양성 매칭).

실제 상황과 결합하여 실제 생산, 기술 진보, 타당성 및 경제적 합리성을 고려합니다.

콘텐츠

생산 라인 수 결정

자동화 정도 결정

프로세스 흐름도 설계

공정 지침을 첨부할 수 있습니다.

진보적이고 과학적인

원자재의 특성, 제품 사양 및 관련 국가 표준을 기반으로 공식화되었습니다.

투자가 적고 에너지 소비가 적으며 비용이 낮고 제품 수율이 높은 공정을 선택하십시오.

특산품 및 전통명품은 생산과정을 마음대로 변경할 수 없습니다.

과학적 연구 결과는 설계에 사용되기 전에 파일럿 테스트를 통해 증폭되어야 합니다.

변색, 냄새, 품질 저하를 방지하기 위해 원자재, 반제품 및 완제품이 생산 공정에 머무는 시간을 줄이기 위해 조립 라인에 따라 배열합니다.

농축은 진공농축을 이용하고, 멸균은 연속멸균과 고온순간멸균을 이용한다.

폐기물 3개 감소 및 배출 기준 충족

식품 품질 및 안전 시장 접근 시스템의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 프로세스 흐름을 개발합니다.

논증: 이론적 합리성과 실천적 타당성

제품 기획과 생산 규모에 따라 실제 생산 상황과 투자 규모를 종합해 생산 라인과 생산 라인 수를 결정한다. 생산량이 많으면 여러 생산 라인을 사용할 수 있습니다

자동화 정도를 결정합니다. 생산 특성 및 기술 성숙도에 따라 생산 규모를 결합합니다. 진보되고 경제적이며 합리적인 자동화 생산 라인을 채택하십시오. 고품질 제품에는 자동화된 온라인 테스트가 탑재되어 제품 품질을 보장합니다.

시연된 프로세스 흐름은 프로세스 흐름도로 표현됩니다.

생산 프로세스 요구 사항을 충족하고 제품 품질을 보장합니다.

공장 규모

원자재를 최대한 활용하고 에너지를 적게 생산하고 효율성이 높으며 크기가 작고 유지 관리가 쉽고 노동 강도가 낮으며 하나의 기계를 여러 용도로 사용할 수 있습니다.

식품 위생 요구 사항을 준수하고 청소 및 분해가 용이하며 식품과 접촉하는 재료는 부식되기 쉽지 않으며 제품을 오염시키지 않습니다.

장비 구조는 합리적이며 재료 특성은 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

온도, 압력, 진공, 농도, 시간, 속도, 유량, 액위, 계수 및 절차 등에 대한 합리적인 제어 시스템이 있으며 가능한 한 자동 제어가 채택됩니다.

생산량, 생산 기간, 장비 가동률 등의 요소를 종합적으로 고려하여 생산 능력과 장비 수의 주요 차이를 결정합니다.

프로세스 흐름에 따라 단위로 나눌 수 있습니다. 장비의 생산능력을 결정하고 자재계산 결과와 가공제품의 단위시간 생산량(t/h)을 바탕으로 적절한 모델과 수량을 선정합니다. 자재 적체를 방지하기 위해서는 일반적으로 후공정의 생산능력이 전공정보다 약간 커야 하며, 최대한 일치시켜야 한다.

업계 규정

적절한 청소, 소독 및 유지 관리를 보장합니다.

필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있는지 확인하세요.

무독성, 무취, 내식성, 비흡수성, 비변형성

합리적인 레이아웃

공정 위생 요구 사항

막다른 골목과 막다른 골목을 피하세요

1:50, 1:100, 1:200

콘텐츠

표현하다

아트 스타일

자세한 내용은 코스웨어를 참조하세요.

사용

방법

원자재 및 제품의 투입 및 산출에 관한 실증 데이터

기본 기반 - 기술 및 경제 할당량 지표

계산 기준 - 시프트 출력

가장 많이 사용

기준

단계

공장인력설립

생활시설면적 계산

국내 물 및 가스 소비량 계산

산업 및 상업용 장비와 인력의 적절한 사용

제품 생산량 및 할당량 표시기

관련 국내법, 규정 및 규칙

공장 건설 규모

생산 운영 복잡성 및 자동화 수준

조직구조 및 생산관리 시스템

인력 품질 및 인건비 요구 사항

국내외 유사공장 현황

생산 직원

비생산 인력

노동 생산성

장비

노동 할당량

우편

비율

조직의 책임

생산성은 다음에 따라 달라집니다.

수량은 정확하고 합리적이어야 합니다.

자동화는 일반적인 추세이며 새로운 노동 생산성과 노동 생산 할당량을 기반으로 해야 합니다.

단위 제품당 물 및 증기 소비량

생산 규모

주요장비

물 소비량

증기 소비

손실 보정 값 없이 계산된 값

각 장치는 동시에 사용할 수 없습니다

물과 증기 적합성-시간 곡선

운반 장비

세척 및 원료 전처리 장비

열처리 장비

밀봉 및 충진 장비

재킷 냄비

크림 분리기

건조 장비

병세탁기

열교환 기

수처리 장비

무대 조명 담당자

당화제

통조림, 캡핑, 포장

믹서

반죽 다이싱 머신

빵 반올림 기계

베이킹 오븐