주사위

단조 금형, 압출 금형, 다이캐스팅 금형

플라스틱 사출금형, 압축금형, 유리 및 세라믹 제품 성형금형

프레스와 금형을 사용하여 금속판을 가공하여 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 금속판을 분리하거나 소성변형합니다.

특징

분류

소성 변형(항복)이 시작되고 응력이 초기 항복 한계와 동일해집니다.

수율 플랫폼, 변형률 증가, 스트레스 증가

응력 dd'는 복귀하고, 변형률 d'g(탄성 변형)은 Od'(소성 변형)로 돌아갑니다.

변형이 증가하여 항복응력이 증가합니다. 즉, 재료가 경화됩니다.

금속 재료의 부피는 소성 변형 중에 변하지 않습니다.

스탬핑 가공에서 판금은 변형 과정에서 항상 저항이 가장 적은 방향으로 발전합니다.

압축 응력의 수가 많을수록 값이 커집니다.

인장 응력의 수가 많을수록 값이 커집니다.

가소성이 좋아야 함

국가 표준을 준수해야 합니다.

표면이 매끄럽고 매끄러워야 하며 결함이나 손상이 없어야 합니다.

크랭크 슬라이더 메커니즘은 편심 기어 5, 커넥팅 로드 6 및 슬라이더 7로 구성됩니다. 그 기능은 편심 기어의 회전 운동을 슬라이더의 왕복 운동으로 변환하는 것입니다. 선형 운동은 편심 기어의 토크를 슬라이더의 압력으로 변환합니다.

(1) 공칭압력

(2) 슬라이더 스트로크

(3) 닫힘 높이

(4) 슬라이더 스트로크 수

1. 프레스의 공칭 압력은 스탬핑 공정에 필요한 압력 이상입니다.

2. 프레스 슬라이더의 스트로크는 작업 높이에서 필요한 크기를 얻기에 충분해야 합니다.

3. 프레스의 닫힘 높이, 작업대의 크기 및 슬라이더의 크기는 금형의 올바른 설치 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 프레스 슬라이더의 스트로크 수는 생산성 및 재료 변형 속도 요구 사항을 충족해야 합니다.

특정 형태의 펀칭 부품 준비

안쪽 구멍을 만들기 위해

레이아웃 시 블랭킹 부품(가공물) 사이 그리고 블랭킹 부분과 스트립의 측면 가장자리 사이에 남은 재료는

1. 적격 부품이 펀칭되도록 위치 오류를 보정합니다.

2. 스트립의 강성을 높이고 스트립 공급을 촉진하며 노동 생산성을 향상시킵니다.

스트립, 스트립 또는 시트의 블랭킹 부품 배열 방법

1. 폐기물 배치가 있다

2. 낭비가 적은 레이아웃

3. 낭비 없는 레이아웃

자재 활용도 향상

비용을 절감하다

금형 수명 보장

스탬핑 품질 보장

단순 모델

프로그레시브 다이

복합필름

금형손잡이와 상하형판 사이에 연결되는 가이드장치의 총칭

프레스 슬라이드는 하사점(최저 작업 위치)에 있으며, 상부 금형판의 상부면과 하부 금형판의 하부면 사이의 거리

정의

금형 설계와의 관계

a. 금형 제작 정확도는 약 1/3입니다.

b. 성형 중 공정 조건의 변화는 약 1/3입니다.

c. 금형 마모 및 수축 변동은 약 1/3입니다.

플라스틱 부품의 금속 부품

1. 플라스틱 부품의 기계적 강도와 수명을 향상시킵니다.

2. 전도성 및 자기 경로 형성

3. 기타 특별한 기술 요구 사항을 충족합니다.

플런저 상단이나 나사가 플라스틱 용융물에 가하는 압력

성형 중 금형을 잠그는 최대 힘

초당 노즐을 통과하는 플라스틱의 양

플라스틱 부품 제거 및 시스템 응축수 주입을 위한 금형의 분리 가능한 접촉 표면

1. 제품의 치수정밀도 및 외관에 영향을 주어서는 안됩니다.

2. 금형 제작을 쉽게 하려면 복잡한 모양을 사용하지 말고 최대한 단순하게 만드세요.

3. 제품 탈형 및 코어 당김을 방해하지 않습니다.

4. 타설 시스템의 합리적인 설정에 도움이 됩니다.

5. 배기를 용이하게 하기 위해 가능한 한 물질 흐름의 끝과 일치하십시오.

(1) 성형 온도 범위가 넓고 점도 변화가 적습니다.

(2) 압력에 민감하다

(3) 좋은 열전도율

(4) 작은 비열

(5) 높은 열변형 온도

사출기로 성형한 제품은 반드시 금형에서 꺼내야 합니다. 제품 제거를 완료하는 메커니즘을 배출 메커니즘이라고 합니다.

탈형 작업 후 탈형 작업을 추가하는 메커니즘

측면 코어 또는 측면 캐비티를 추출하고 재설정할 수 있는 메커니즘