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Galería de mapas mentales Proceso de diseño automatizado no estándar 0916
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Proceso de diseño automatizado no estándar 0916
Este es un mapa mental sobre el proceso de diseño automatizado no estándar 0916. El proceso de diseño puede garantizar la calidad del diseño y reducir errores y defectos en el diseño al estandarizar y estandarizar el diseño.
Editado a las 2024-01-23 14:20:35,
Proceso de diseño automatizado no estándar 0916
- Recomendados
- Resumen
Proceso de implementación del diseño de automatización no estándar.
1. Proyecto de investigación
Confirmar artículos
Requerimientos del proyecto
Flujo del proceso
Contacto correspondiente: líder del proceso del proyecto
Funciones y tipos de equipos.
Gestor de procesos
Dificultades del proyecto
Características
Líder de proceso de proyecto
Limitaciones de diseño y espacio.
ES DECIR
Tiempo de producción en masa confirmado
Se necesitan de 8 a 10 meses desde la planificación hasta la producción en masa.
análisis de producto
Material, tamaño, resistencia, precisión de dureza.
Gestor de procesos
Método de entrada de material
gerente de producto
Métodos de procesamiento
Gestor de procesos
Solución de fijación
Composición del proceso
Diagrama de flujo del proceso
Gestor de procesos
Formulario de solicitud de información de información del programa.
Responsable de proyectos de automatizacion
evaluación de recursos
¿Tiene alguna experiencia con programas similares?
Gerente de Automatización
Soporte para soluciones de procesos maduros
Gerente de Automatización
¿Hay proveedores que proporcionen tecnologías clave?
Gerente de Automatización
Formulación del plan
Dividir toda la línea de componentes.
Planificación de programas
repartido
centralizado
espina
En forma de S, etc.
Formulario de confirmación de cableado
Gerente de Producción/Automatización
Evaluación de montaje y mantenibilidad.
Gerente de Automatización
Selección de equipos de automatización.
grupo de automatizacion
presupuesto del proyecto
generación de presupuesto
Lista de presupuesto del proyecto
Informe de análisis de entrada-salida
Aprobación del proyecto
Formulario de aprobación de solicitud de proyecto
Lista de miembros del equipo del proyecto
2. revisión general del programa
Revisión del proceso
Tecnología de procesamiento
Proceso de limpieza
Evaluación de riesgos potenciales e incógnitas.
Proceso de detección de fugas
Proceso de medición
proceso de ensamblaje
Evaluación de riesgos potenciales e incógnitas. Diagrama de postura del flujo de proceso
Revisión del modo de control/interacción
rastrear
MES
Revisión del proceso de mantenimiento, equipos.
Revisión de la función de protección de seguridad.
Revisión interactiva práctica
Participación en el diseño de accesorios.
Selección de sujeción y posicionamiento, estable y confiable, sin riesgo de rayones.
Revisión de nuevo plan y nueva tecnología.
Peligros ocultos y revisión de puntos de riesgo.
Acumulación de virutas de aluminio y trituración del producto.
Interferencia del espacio interno de máquinas herramienta, etc.
3. Refinamiento y rectificación del plan.
Realización de funciones
¿Es estable y confiable?
Limpieza entre procesos
Limpieza previa fuera de línea hasta un estado listo para una inspección completa
Si cumple con los requisitos de ritmo.
tabla de análisis de latidos
Tabla de análisis de ritmo automatizada
Tabla de análisis de ritmo de acción del accesorio
Si cumple con los requisitos de precisión
Requisitos de posicionamiento para cargar herramientas 0,5
Requisito de posicionamiento de la garra de carga ±0,25
Requisitos para el posicionamiento de pasadores de accesorios de máquinas herramienta.
Requisitos estándar para funciones de fijación en proyectos de automatización.
Análisis de matriz Poka-yoke
Prueba de errores de hardware secuencial
Prueba de errores de lógica secuencial
Prueba de errores de MES
Lista de verificación secuencial a prueba de errores
¿Es conveniente para el montaje y mantenimiento?
Instrucciones de trabajo de montaje
Requisitos generales de instalación estándar para equipos.
Lista secuencial de inspección y mantenimiento de equipos.
4. Salida SOR del proyecto de subcontratación
Requisitos técnicos del proyecto.
Proyecto, producción, equipamiento, automatización, proceso, fijación, IE, confirmación de firma.
5. Diseño y desarrollo de proyectos.
Selección de componentes principales
Selección de piezas estándar generales.
Selección de piezas no estándar
Selección de componentes de ciclo largo
Validación de parámetros
Confirmación de precisión
Análisis de eficiencia de ritmo
Diseño convencional
Maquinaria auxiliar, trayectoria de material, torneado y limpieza, amortiguación, inspección aleatoria y otros diseños de mecanismos.
Formulario de revisión institucional
Croquis general, diagrama esquemático eléctrico, plan general de implementación y diagrama de flujo del proceso.
Requisitos de hardware de la señal de interacción del dispositivo
Tabla de señales de interacción del dispositivo
Requisitos del diagrama de sincronización lógica
Panel de control y desarrollo de software relacionado.
Revisión de requisitos funcionales de la interfaz de control.
Revisión de requisitos funcionales del software.
Confirmación del ciclo de desarrollo.
6. Revisión de mecanismos y componentes.
Revisión de la unidad del módulo
Revisión práctica
Registros de revisión de posición de orificios de posicionamiento y orificios para pasadores.
Revisión del diagrama de flujo de actitud de posicionamiento de secuencia
7. Planos de piezas, listas de listas de materiales, órdenes de adquisición de piezas estándar
Relacionados con la electricidad
Diagrama esquemático eléctrico
Diagrama de disposición del gabinete eléctrico.
Diagrama de cableado eléctrico
tabla de listas de materiales
Adquisición de atraque
diagrama de flujo de control
Diagrama de temporización de señal interactiva.
Relacionados con maquinaria
dibujos mecanicos
dibujos de montaje
simulación 3D
Simulación de acción en el espacio del proyecto.
lista de materiales
Adquisición de atraque
8. Almacenamiento y montaje
Depósito
Lista de llegada de piezas, inspección.
Llegan los accesorios
abastecimiento
lista de materiales
asamblea
Panel de distribución del gabinete eléctrico
Cableado y cableado eléctrico de equipos.
Registros de fabricación
Montaje de estructura de equipos
Registros de fabricación de ensamblajes.
Etiquetas de equipos y marcas de modelos.
Montaje final
Estándares de fabricación
Registros de fabricación
1. Ventajas
alta eficiencia
reducir costos
mejora de calidad
Reducir el tiempo de entrega
Mejorar la productividad
9. Primera puesta en marcha in situ
Depuración de encendido del dispositivo
Depuración de encendido del módulo independiente
Prueba de acción de cada motor, cilindro y cilindro eléctrico.
Punto cero del eje
Corrección de E/S
Pruebas manuales de programas
Restablecer prueba del programa
Pruebas de programas semiautomáticas y automáticas.
Prueba de comunicación entre la estación maestra y la estación esclava
Recopilación de varios manuales de usuario.
Elaboración básica del manual del equipo.
Elaboración de manual de mantenimiento de equipos.
Lista de piezas consumibles
Formulario de registro de inspección de equipos
Tabla de estadísticas de eficiencia de equipos
Formulario de registro de fallas del equipo
10. Depuración en el sitio
Configuración en el sitio
Instalación de fábrica
Preparación, herramientas y suministros antes de entrar a fábrica.
Marcado in situ
Subrayar el proceso de confirmación
Firmar y archivar
Máquina herramienta en su lugar
Tachar para confirmar
Error de posicionamiento del equipo ±1,5 mm
Truss sin eje C punto a punto libre de polvo ±0,25
Montaje en bastidor de equipos
Instalación del marco principal
Proceso estándar para el montaje de armaduras.
Maquinaria auxiliar en su lugar.
El cableado de cada armario eléctrico es de gas, electricidad, agua, etc.
Encienda para confirmar
Depuración conjunta de equipos de toda la línea.
Depuración de interoperabilidad de señales de línea completa
Según planos eléctricos.
Depuración manual de toda la línea y depuración de señales en el lugar
Dispositivo de igual a igual,
Confirmación completa del punto antes de completar el proceso y depurarlo
Si se requieren equipos móviles: informar a los equipos y procesos
Depuración del programa de funciones de seguridad
Inicio con un clic, operación de reinicio, etc.
Recepción del equipo - (formulario de aceptación de la función del dispositivo, dispositivo proporcionado) - (formulario de aceptación de parámetros de depuración del proceso parámetros herméticos, proceso proporcionado) - Proceso de informe CPK proporcionado
Operación semiautomática y depuración de toda la línea.
Operación N1 (alcanzando el estado de conexión lógica de cada dispositivo en la línea automática)
Informe de operación N5 (registro continuo de problemas lógicos fuera de línea, formulario de inspección del equipo, formulario de confirmación de la función de seguridad)
Verificación de prueba de errores
Lista de verificación de Poka-yoke
Verifique si hay golpes, rayones y problemas de apariencia del producto.
Verificación Poka-yoke
Envíe la primera pieza para inspección (solo CMM de tamaño completo)
5 piezas de confirmación de estabilidad.
Operación automática y depuración de toda la línea.
Producción continua al 30% de velocidad durante 1 semana.
Zonas públicas y conexiones de equipos auxiliares
Depuración de parámetros de proceso
Solidificación de parámetros del equipo, velocidad máxima, tiempo de espera de interacción, etc.
Verificación de área segura
Verificación del interbloqueo de seguridad
Estimación de la eficiencia takt
Eficiencia de arranque de equipos de referencia según acuerdo
Depuración conjunta de toda la línea de equipos (incluido el ordenador host)
Operación manual y depuración de toda la línea.
Programación, control general y depuración de E/S interactiva independiente
Operación semiautomática y depuración de toda la línea.
Depuración de señales de MES, ERP y otras computadoras host
Pruebas de lógica interactiva
Operación y depuración completamente automática de toda la línea.
gestión de puntos de cambio
hoja de registro 5M1E
Verificación de confirmación de información MES
Revisión interactiva del diagrama de secuencia lógica.
Control de costes laborales
Hoja de seguimiento de residuos laborales
Control de residuos industriales por debajo del 0,5%
OEE logra el control
Análisis estadístico de la tasa de activación.
Tabla de análisis de los principales problemas que afectan la eficiencia de las startups
Hoja de seguimiento de mejoras para problemas TOP
evaluación de tecnología
El nivel de aplicación de nuevas tecnologías y procesos relacionados con el proyecto.
Evaluación de la eficiencia del ciclo y optimización de la eficiencia.
Actualizar manual del dispositivo
Actualice varias instrucciones manuales y dibujos eléctricos de equipos, líneas de producción, etc. según las condiciones reales.
11. Problema cerrado
Formulario de registro de problemas del proceso de instalación del proyecto (6W2H)
El seguimiento de categorías está cerrado
Problemas de diseño mecánico.
Problemas de diseño eléctrico.
Problemas de instalación en el sitio
Emergencias en el sitio
Problemas de planificación de programas
12. Entrenamiento de equipos
Introducción a toda la línea de equipos.
Introducción a las precauciones y seguridad del equipo
Capacitación en el uso de equipos.
Capacitación en mantenimiento de equipos.
Instrucciones de mantenimiento e inspección del equipo.
Instrucciones de operación del equipo
13. Entrega a producción
Autoinspección de la línea de producción de equipos (cumplimiento de los requisitos del índice técnico, requisitos de la función de seguridad, etc.)
Criterios de aceptación unificados
Aceptación del equipo
Preparación de repuestos.
Clasificación de la lista de repuestos
archivo de programa
archivo de propiedad intelectual
Cargar documentos de gestión interna
transferir
Transferencia de datos
Lista de información
Entrega de repuestos
lista de respaldo
lista de verificación de entrega
Firmado por ambas partes
Acompañamiento de proyectos
Gerente de Proyecto/Planificación de Proyectos