Galeria de mapas mentais Estequiometria Mapa Conceitual
O diagrama conceitual da estequiometria abrange múltiplos aspectos importantes. A fabricação discreta concentra-se na produção independente de produtos individuais, enfatizando consistência na precisão e artesanato. A fabricação de processos concentra-se nas mudanças químicas e controle durante processos de produção contínuos. A fabricação repetitiva exige que os produtos tenham um alto grau de replicabilidade para garantir uma qualidade estável. O planejamento da qualidade é um elo fundamental para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões, desde a aquisição de matérias-primas até a produção e processamento até a inspeção do produto acabado, com rigoroso controle ao longo de todo o processo. A manutenção preventiva envolve inspeção e manutenção regulares dos equipamentos, identificando e resolvendo problemas potenciais com antecedência, estendendo a vida útil dos equipamentos, reduzindo custos de produção e garantindo uma produção suave.
Editado em 2021-10-30 13:30:21START
Estudo de estabilidade
Estudos de estabilidade são realizados para examinar como diferentes condições afetam um produto durante um período de tempo especificado. O gerenciamento destas atividades são feitas pelo SAP QM.
Inspeção de qualidade
O planejamento da qualidade é responsável por criar e administrar os dados mestres que são requeridos para o planejamento e execução das inspeções de qualidade
Certificados de qualidade
Os certificados de qualidade são documentos exigidos pelos clientes que contém registros dos valores especificados e resultados obtidos durante o processo de análise de qualidade.
Notas de qualidade
As notas de qualidade permitem o registro de não conformidades internas e externas, como exemplo, registro de reclamação de fornecedores e registro de reclamação de clientes.
Tarefas de manutenção
Tarefas de Manutenção podem ser corretivas ou preventivas e é através destas que são executas e confirmadas as tarefas.
Objetos tecnicos
São todos os objetos que podem ser gerados e serem alvos de ações no PM, tais como Local de Instalação e Equipamento.
Locais de instalação
Consiste na unidade organizacional que estrutura o objeto de manutenção de uma empresa de acordo com critérios de espaço, critérios técnicos ou critérios funcionais.
Equipamentos
Equipamentos - Representa o equipamento da empresa numa perspectiva de manutenção. O equipamento está associado ao local de instalação. Um local de instalação pode ter um ou vários equipamento.
ATP
É uma verificação sobre a quantidade que pode ser prometida para o cliente com base na demanda permitida. A principal finalidade da verificação de ATP é reservar uma determinada quantidade do estoque. É a quantidade de estoque à qual se chega, com base no estoque atual, transações planejadas de estoque (ordens reais com o status planejado) e os movimentos de estoque planejados (ordens planejadas que ainda não foram criadas).
MRP baseado no consumo
A função central de MRP é monitorar estoques e, em particular, criar automaticamente a proposta de suprimento para comprar e produzir (ordens planejadas, requisições de compra ou solicitações de remessa). Esse objetivo é alcançado utilizando-se vários métodos de planejamento de materiais que incluem procedimentos diferentes. MRP baseado no consumo é baseado em valores do consumo passado e utiliza a previsão ou outros procedimentos estatísticos para determinar requerimentos futuros. Os procedimentos em MRP baseado no consumo não se referem ao plano de produção. Isto é, o cálculo das necessidades líquidas não é acionado nem pelas necessidades independentes previstas e nem pela necessidade dependente. Em vez disso, é acionado quando os níveis de estoque caem abaixo de um ponto de reabastecimento predefinido ou pelas necessidades previstas calculadas utilizando os valores do consumo passado.
MRP ponto de reabastecimento
No MRP ponto de reabastecimento, o suprimento é acionado quando o total do estoque em depósito e entradas fixadas estão abaixo do ponto de reabastecimento .
Planejamento baseado em previsão
O planejamento baseado em previsão também está relacionado ao consumo de material. Como o MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previsão opera com valores históricos e de previsão, e as necessidades futuras são calculadas pelo programa de previsão integrado. Entretanto, ao contrário do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a base da execução de planejamento. Portanto, os valores de previsão surtem um efeito direto no MRP como necessidades previstas.
Versão de produção
As versões de produção definem as várias maneiras de se produzir um material. Um material pode ter diversas listas técnicas que determinam os componentes usados em sua produção. O processo produtivo também pode ser descrito ou desenvolvido de várias maneiras através dos roteiros de produção. Estas combinações de listas técnicas e roteiros fornecem as diversas opções para a produção de um material que são associadas ao material atravé da versão de produção, um material pode ter uma ou mais versões.
Sub Produto
Um subproduto é um produto que é produzido juntamente com outros produtos. O sistema não cria um item de ordem separado para cada subproduto. A avaliação do material de um subproduto é sempre baseado no preço especificado pelo controle de preço no mestre de materiais. EX: Osso de frango
Co Produto
Um coproduto (Pode ser acabado ou semi acabado) é um produto que é produzido juntamente com outros produtos. O sistema cria um item de ordem separada para cada coproduto EX: Filé de sassami
Estratégia de planejamento
MTS
MAKE TO STOCK No ambiente MTS são produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda, onde nenhum produto customizado é produzido. Apresentam a vantagem da rapidez na entrega dos produtos mas costuma gerar altos níveis de estoques, pois as empresas estocam os produtos acabados.
ATO
ASSEMBLY TO ORDER O ambiente ATO ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é configurado pelo cliente. Geralmente as empresas costumam estocar os subconjuntos e após receber o pedido do cliente, montam o produto solicitado.
MTO
MAKE TO ORDER No ambiente MTO o produto final é desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os prazos de entrega tendem a ser longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo tempo que estão sendo produzidos.
ETO
ENGINEERING TO ORDER No ambiente ETO ou engenharia sob encomenda, o projeto, a produção de componentes e a montagem final são feitos a partir de decisões do cliente. Portanto, não há possibilidade de serem mantidos estoques, já que o ETO é como se fosse uma extensão do sistema MTO.
Roteiro
Um roteiro é uma descrição de quais operações (etapas do processo) devem ser realizadas e em que ordem para produzir um material (produto). Além de informações sobre as operações e a ordem em que são realizadas, um roteiro também contém detalhes sobre os centros de trabalho em que são realizadas, bem como sobre as recursos de produção e ferramentas (inclui gabaritos e acessórios). Os valores padrão para a execução de operações individuais também são salvos em roteiros. Os roteiros permitem que você planeje a produção de materiais (produtos). Portanto, os roteiros são usados como um modelo para ordens de produção e programações de execução, bem como uma base para o cálculo de custos do produto.
Centro de trabalho
As operações são realizadas em um centro de trabalho. No sistema SAP, os centros de trabalho são objetos de negócios que podem representar os seguintes centros de trabalho reais
Maquinas, grupos de máquinas.
Linhas de produção
Centros de trabalho de montagem
Funcionários, grupos de funcionários
Custeio
Você deve inserir dados para cálculo de custos, se quiser calcular o custo das atividades executadas no centro de trabalho. As atividades internas e os processos de negócios usados quando um produto é produzido no centro de trabalho podem ser liquidados para o produto. Os dados para cálculo de custos são avaliados na aplicação CO - Controlling Os dados de cálculo de custos são sempre inseridos para um determinado período de validade. Os dados que você já inseriu para outro período de validade são substituídos.
Conjuntos
Um grupo de produtos semiacabados ou peças que são montados juntos e formam um produto acabado ou um componente de um produto acabado é conhecido como conjunto/Assembly.
conjunto fantasma
Uma montagem fantasma é um agrupamento lógico (em vez de funcional) de materiais. Do ponto de vista do projeto, esses materiais são agrupados para formar uma montagem. Os componentes de uma montagem fantasma são agrupados para serem integrados à montagem no próximo nível acima da estrutura do produto. Do ponto de vista da produção, esses materiais não são realmente montados para formar uma unidade física. O conjunto fantasma SAP não é realmente produzido ou comprado. Portanto, os conjuntos fantasmas passam os requisitos dependentes diretamente para o nível BOM inferior. Serão gerados requisitos dependentes para componentes da montagem fantasma, e pedidos planejados ou requisições de compra são criadas apenas para esses componentes. Digamos que um conjunto de rodas é um material fantasma que agrupa rodas traseiras, rodas dianteiras e seus componentes associados. Este conjunto de rodas é atribuído a um "caminhão" de produto final.
BOM - Bills of material
BOM - Bills of Material As listas de materiais (BOMs) e os roteiros contêm dados mestre essenciais para o gerenciamento integrado de materiais e o controle de produção. No departamento de design, um novo produto é projetado de forma que seja adequado para a produção e para o fim a que se destina. O resultado desta fase do produto são desenhos e uma lista de todas as peças necessárias para produzir o produto. Esta lista é a lista de materiais. O padrão alemão (DIN) número 199, parte 2, número 51, define uma lista de materiais da seguinte forma: Uma lista de materiais é uma lista completa e formalmente estruturada dos componentes que constituem um produto ou conjunto. A lista contém o número do objeto de cada componente, junto com a quantidade e a unidade de medida. Uma lista de materiais só pode se referir a uma quantidade de pelo menos 1 de um objeto. O gráfico mostra alguns componentes de uma bicicleta que estão incluídos em uma BOM.
ECM
ECM - utilizado para controle de modificações de listas técnicas. Gera um número de modificação.
Produtos
O produto principal é o motivo principal para o processo de produção. Ele é aplicável no cabeçalho da ordem do processo. O sistema cria também um item da ordem separada para o produto principal. EX: Frango
Serviços
Material
Produtos e serviços são combinados no sistema SAP sob o termo material
Registro mestre
Todas as informações necessárias para a administração de um material e seus estoques, bem como sua utilização, são mantidas no chamado registro mestre de material. Isso inclui, por exemplo, dados sobre compras, vendas e armazenamento. Diferentes áreas da empresa e módulos SAP acessam os registros mestre de materiais, que, portanto, devem atender a uma ampla variedade de requisitos. Durante o processamento de vendas, o sistema acessa repetidamente os registros mestre de materiais. É uma das fontes básicas de dados para o processamento de vendas. O registro mestre de material é acessado, por exemplo, na consulta, na cotação e na ordem do cliente. Os dados no registro mestre de material também são de grande importância para remessa e faturamento. No entanto, os dados necessários para o envio, por exemplo, não são os mesmos exigidos para vendas ou faturamento.
Parceiros de Negócios
Uma empresa lida com diferentes pessoas físicas e jurídicas durante as transações comerciais: Um cliente faz um pedido de mercadorias de sua empresa. Um agente de frete pode entregar mercadorias ao cliente. Um funcionário da empresa processa as transações comerciais. Todas as funções que uma pessoa física ou jurídica pode assumir são representadas por parceiros de negócios no sistema SAP. Uma empresa tem contato com seus parceiros de negócios, que são clientes e fornecedores. Os dados de cada um deles e do pessoal da empresa são armazenados em um registro mestre separado. Um parceiro de negócios pode ser um cliente e um fornecedor ao mesmo tempo se, por exemplo, seu cliente também fornece mercadorias para você. Nesse caso, um registro mestre de cliente e um registro mestre de fornecedor devem ser criados para o parceiro de negócios. Você pode criar uma ligação entre os registros mestre inserindo o número do fornecedor no registro mestre do cliente e o número do cliente no registro mestre do fornecedor.
Clientes
O termo “cliente” é usado para definir todos os clientes com quem a empresa tem contato.
Fornecedores
O termo “fornecedor” é usado para definir todos os parceiros de negócios que realizam uma entrega ou serviço para a empresa.
Pessoal
Os dados sobre empregados da própria empresa, por exemplo, pessoal de vendas ou escritório, são administrados no registro mestre de pessoal. Os dados de cada funcionário podem ser gerenciados por seu número pessoal. Apenas o departamento de pessoal da empresa está autorizado a criar um registro mestre de pessoal, usando Recursos Humanos (RH). O departamento de pessoal de sua empresa gerencia os números pessoais dos funcionários. Se o RH não for usado em sua empresa, você mesmo pode criar um registro mestre de pessoal para funcionários de vendas e distribuição.
Manufatura
PP
Production Planning (PP) O módulo SAP PP destina-se ao planejamento e gerenciamento da produção. É usado em conjunto com vendas, de modo que o planejamento de vendas e operações, planejamento de recursos de distribuição, planejamento de necessidades de material, planejamento de custos do produto, etc.
Fabricação discreta
Este tipo de manufatura é controlado por ordens de produção, e tipicamente envolve empresas que não possuem linhas de produção dedicadas para cada produto. De acordo com as necessidades de produção, são feitas mudanças constantes de produtos nas linhas. As ordens de produção são geradas para determinado tamanho de lote. Outra característica é que a sequência de utilização de centros de trabalho pode ser diferente, dependendo do produto produzido.
Fabricação por processos
é projetado principalmente para as indústrias química, farmacêutica, alimentícia e de bebidas, bem como para a indústria eletrônica voltada para lotes. Suporta PP-PI: O planejamento integrado de produção, eliminação de resíduos e atividades de transporte dentro de uma planta A integração das fábricas dentro da empresa: Verticalmente, por meio de um fluxo de informações, que vai desde os aplicativos centrais de negócios até o controle de processos Horizontalmente pela coordenação do planejamento entre plantas de produção, instalações de reciclagem e disposição de resíduos e laboratórios de produção.
Fabricação repetitiva
Você pode implementar a Manufatura Repetitiva se o seguinte for verdadeiro para o seu processo de produção: Você produz produtos iguais ou semelhantes por um longo período de tempo. -Você não fabrica em lotes definidos individualmente. Em vez disso, uma quantidade total é produzida durante um certo período a uma certa taxa por período parcial. -Seus produtos sempre seguem a mesma sequência nas máquinas e centros de trabalho em produção. -As rotas tendem a ser simples e não variam muito.
QM
Quality Management (QM) O módulo SAP QM ajuda a organizar a gestão da qualidade dos produtos no processo. Isso é muito útil para as organizações acelerarem o desenvolvimento de negócios – usando uma abordagem estruturada e funcional para gerenciar a qualidade em diferentes processos. Para atingir seu objetivo, o módulo de gestão da qualidade foi integrado a vários outros processos: aquisição e vendas, produção, planejamento, inspeção, notificação, controle, gestão de auditoria, etc.
Planejamento da qualidade
O planejamento da qualidade é responsável por criar e administrar os dados mestres que são requeridos para o planejamento e execução das inspeções de qualidade.
PM
Plant Maintenance (PM) O módulo SAP PM gerencia todas as atividades de manutenção na organização. Na verdade, estamos falando de uma série de atividades-chave, incluindo inspeções, notificações, manutenções corretivas e preventivas, reparos e outras medidas para manter o sistema. O módulo SAP PM pode ser subdividido nas seguintes subáreas: Estruturação e gerenciamento de objetos técnicos (local de instalação, equipamentos e outros objetos que podem ser gerados e serem alvos de ações no PM) Manutenção preventiva: planejamento de trabalho e manutenção Processo de manutenção: notificações de manutenção, ordens de manutenção, planejamento de capacidade, confirmações e histórico de manutenção Sistema de informação: coleta, compressão e avaliação de dados de manutenção
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é um cronograma de manutenção planejada que visa a prevenção de quebras e falhas nos equipamentos da empresa. O objetivo de qualquer programa de manutenção preventiva é prevenir a falha do equipamento antes que ela realmente ocorra. Do contrário, isso pode causar perda de produção e atrasos inevitáveis na entrega do cliente. Um programa de manutenção preventiva garantirá a confiabilidade dos equipamentos de produção, substituindo seus componentes antes de sua falha – o que é mais barato do que ter que reparar o equipamento após uma falha ou quebra inesperada.
Manutenção de parada
A manutenção de parada também é chamada de manutenção por melhoria ou prevenção de manutenção. São paradas ou grandes paradas de equipamentos que tem como objetivo fazer com que os mesmos atinjam o estado de novo. São feitas revisões e reparos em todos os itens de forma a assegurar, com alta probabilidade, um bom desempenho do equipamento por um longo período de tempo. (pode pular etapas)
Manutenção de restauração