Galería de mapas mentales 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Bajo los "principios de planificación", se añade la descripción: se hace hincapié en la previsión para garantizar que la previsión de la demanda de materiales sea precisa y la asignación de recursos sea razonable. En los "principios del sistema", se detalla: considerar la gestión de materiales como un sistema integral y prestar atención a la coordinación y optimización entre los eslabones. Para el "principio logístico", se expone más a fondo: perseguir una logística eficiente, reducir el tiempo y los costos de transporte y garantizar que los materiales estén en su lugar a tiempo. Además, se añade el "principio de control de costos", que enfatiza la reducción del costo de los materiales a través de una gestión refinada bajo la premisa de garantizar la calidad.
Editado a las 2021-10-21 03:47:22,En el mapa de pensamiento de los métodos de control y la filosofía, la parte central incluye determinar los objetivos y el establecimiento de objetivos, lo que implica aclarar la formulación de visiones e indicadores específicos. El siguiente es decidir los medios para lograr los objetivos, que abarcan la planificación estratégica, la asignación de recursos y la optimización de procesos. Las acciones enfatizan la implementación del monitoreo, el ajuste flexible y el trabajo en equipo para garantizar que los objetivos se alcancen de manera eficiente. Además, se integra el pensamiento filosófico, como el equilibrio entre el proceso y el resultado, el concepto de mejora continua y la sabiduría de la toma de decisiones frente a la incertidumbre, que juntos constituyen un marco profundo del método de control.
La investigación de la línea de transmisión es uno de los temas importantes en el campo de la ingeniería eléctrica. El sistema de transmisión de la línea de transmisión se centra principalmente en las características de propagación, atenuación e interferencia de la señal en la línea de transmisión, y cómo mejorar la calidad y eficiencia de la transmisión de la señal optimizando el diseño de la línea de transmisión. El sistema de transmisión de vigas móviles es un método de transmisión especial, que utiliza vigas móviles como portadores de señales para transmitir, con las ventajas de larga distancia de transmisión y fuerte capacidad anti - interferencia. El mecanismo de División giratoria es otro modo de transmisión, que utiliza la energía mecánica generada por los componentes giratorios para conducir el proceso de transmisión de la señal. A través de un estudio en profundidad de estos métodos de transmisión y sus características, se puede proporcionar un fuerte apoyo técnico y garantía teórica para el desarrollo en el campo de la ingeniería eléctrica.
Las diferentes tecnologías utilizadas en la logística incluyen los sistemas EDI (Intercambio Electrónico de Datos), que permiten el intercambio de información entre empresas en formatos estandarizados, mejorando la eficiencia en la transmisión de datos; los Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA), que optimizan la gestión de inventarios y las operaciones de almacén, aumentando la eficiencia logística; y el MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), que calcula de manera precisa las necesidades de materiales para garantizar la ejecución adecuada de los planes de producción. Estas tecnologías impulsan la automatización y la inteligencia en la industria logística, reduciendo costos operativos y mejorando la transparencia y la capacidad de respuesta de la cadena de suministro.
En el mapa de pensamiento de los métodos de control y la filosofía, la parte central incluye determinar los objetivos y el establecimiento de objetivos, lo que implica aclarar la formulación de visiones e indicadores específicos. El siguiente es decidir los medios para lograr los objetivos, que abarcan la planificación estratégica, la asignación de recursos y la optimización de procesos. Las acciones enfatizan la implementación del monitoreo, el ajuste flexible y el trabajo en equipo para garantizar que los objetivos se alcancen de manera eficiente. Además, se integra el pensamiento filosófico, como el equilibrio entre el proceso y el resultado, el concepto de mejora continua y la sabiduría de la toma de decisiones frente a la incertidumbre, que juntos constituyen un marco profundo del método de control.
La investigación de la línea de transmisión es uno de los temas importantes en el campo de la ingeniería eléctrica. El sistema de transmisión de la línea de transmisión se centra principalmente en las características de propagación, atenuación e interferencia de la señal en la línea de transmisión, y cómo mejorar la calidad y eficiencia de la transmisión de la señal optimizando el diseño de la línea de transmisión. El sistema de transmisión de vigas móviles es un método de transmisión especial, que utiliza vigas móviles como portadores de señales para transmitir, con las ventajas de larga distancia de transmisión y fuerte capacidad anti - interferencia. El mecanismo de División giratoria es otro modo de transmisión, que utiliza la energía mecánica generada por los componentes giratorios para conducir el proceso de transmisión de la señal. A través de un estudio en profundidad de estos métodos de transmisión y sus características, se puede proporcionar un fuerte apoyo técnico y garantía teórica para el desarrollo en el campo de la ingeniería eléctrica.
Las diferentes tecnologías utilizadas en la logística incluyen los sistemas EDI (Intercambio Electrónico de Datos), que permiten el intercambio de información entre empresas en formatos estandarizados, mejorando la eficiencia en la transmisión de datos; los Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA), que optimizan la gestión de inventarios y las operaciones de almacén, aumentando la eficiencia logística; y el MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), que calcula de manera precisa las necesidades de materiales para garantizar la ejecución adecuada de los planes de producción. Estas tecnologías impulsan la automatización y la inteligencia en la industria logística, reduciendo costos operativos y mejorando la transparencia y la capacidad de respuesta de la cadena de suministro.
20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1. Principio de planeación
Movimiento
Don't Leave Taps Open
Check for Leaks
Avoid Showers
Necesidad de almacenamiento
Take Bus
On Foot
Ride Bike
Retraso en las órdenes
Turn off Light before Leaving
Use Energy Saving Lamp
2.Principio de los sistemas
Las cajas se ajustan a la plataforma
Plastic Bags
One-off Supplies
Las plataformas al armazón
Paper Bags
Use Both Sides of Paper
Las plataformas a la estación de manufactura
Plastic
Dry Waste
3. Principio de flujo de materiales
Técnicas de análisis de la fabricación
Legal Punishment
Reward
El ensamble
Forma de situar el equipo para lograr el flujo más corto
El empaque
4. Principio de simplificación
¿Puede eliminarse este trabajo?
Solution 1
Solution 2
Solution 3
¿Este movimiento se convinaría con otros, a fin de reducir ese costo?
Solution 1
Solution 2
Solution 3
¿Las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido?
Solution 1
Solution 2
Solution 3
¿Es posible simplificarlo?
Solution 1
Solution 2
Solution 3
5. Principio de gravedad
Mover el material entre estaciones de manufactura
Llevar material y transportar los artículos terminados
6. Principio de utilización del espacio
Maximizar el espacio volumétrico de la construcción
Cubo del inmueble
Multiplicar su superficie (ancho x largo) por altura
Entre mejor se use el cubo del inmueble, menos espacio se necesitara
7. Principio del tamaño unitario
Más rápido y barato
El costo de unificarlas y volvas a sepearar
Peso de las cajas, plataformas y objetosparecidos
El programa de qué hacer con los vacíos
La necesidad de equipo pesadoy sus requerimientos de espacio
Desventajas
8. Principio de mecanización
Aplicar energía para eliminar el transporte manual
Automatización
Herramientas mecánicas
Patín o plataforma motorizada
9. Principio de automatización
Sistemas automáticos
colocan el material en armazones de almacenaje de modo automático
El monoblock de los motores
Lleva de una máquina a otra de manera automática
10. Principio de selección del equipo
¿Por qué se hace este movimiento?
¿Qué se está moviendo?
¿De dónde y hacia dónde se mueve el material?
. ¿Cuándo necesita moverse?
¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?
11. Principio de estandarización
Tipos para manejar materiales
Caja de plástico
Contenedores
Plataformas
Anaqueles
Armazones
Transportadores
Camiones y otros parecidos
12. Principio de adaptabilidad
13. Principio del peso muerto
14. Principio de utilización
15. Principio de mantenimiento
16. Principio de obsolescencia
17. Principio del Control
18. Principio de capacidad
19. Principio de rendimiento
20. Principio de seguridad
Ecuación de manejo de materiales
Arreglo tipo plataforma
Ventaja
Fórmulas de simplificación del trabajo